凈化工程施工組織設計

施工組織設計目錄工程概況重要施工管理人員及管理人員組織構造勞動力安排表施工機械確保方法計劃投入的重要施工機械設備表施工協(xié)調(diào)與配合施工進度計劃進度確保及搶工方法重要施工辦法及技術方法干凈廠房凈化施工管理規(guī)則凈化妝修施工技術方案空調(diào)工程施工技術方案管道工程施工技術方案保溫工程施工技術方案電氣工程施工技術方案設備安裝工程施工方案廠房測試方案保溫工程質(zhì)量方法工程質(zhì)量通病防治方法施工合理化建議和減少成本方法質(zhì)量管理體系確保安全生產(chǎn)的方法確保文明施工的方法編制根據(jù)及規(guī)范原則工程概況工程介紹建設單位：項目名稱：工程地點：設計單位：重要工作內(nèi)容工程范疇：以設計圖為根據(jù)，工程內(nèi)容涉及：彩鋼板構造裝飾部分、通風管道部分、空調(diào)通風設備部分、照明電氣部分、空調(diào)自動化控制系統(tǒng)的安裝及材料采購。承包方式：包工包料（除預算清單中已報價部分設備，其它設備為甲供）、包工期、包質(zhì)量、包安全、包施工、包空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。工程特點和難點特點：本次安裝工程專業(yè)性強：設備、管線工程量大，工程有百級凈化規(guī)定，并且百級區(qū)的面積大，因此對于百級區(qū)安裝時的密封工作和噪音控制由為核心和細仔。施工環(huán)境的污染控制不容無視；因特殊專業(yè)需要，會出現(xiàn)多工種交叉施工、工期緊的局面，因此合理布置工作面和合理布置工種交叉也需要重視。難點：本工程工期緊湊，如何解決各工種的交叉施工、擬定最佳作業(yè)次序、制訂完善搶工方法，成為本工程的難點。同時因GMP的特殊規(guī)定，如何控制施工過程中的交叉污染是本工程的核心。項目管理目的質(zhì)量目的：質(zhì)量優(yōu)良，滿足GMP規(guī)范，通過國家藥監(jiān)局認證。工期目的：進場施工54天竣工。安全、文明目的：確保零事故，爭創(chuàng)文明工地。`二、重要施工管理人員及管理人員組織構造A、項目重要施工管理人員表1、公司項目管理人員及職務2、現(xiàn)場項目管理人員及職務B、項目管理組織構造圖C、崗位職務三、勞動力安排計劃表（附表）天工種人數(shù)按工程施工階段投入勞動力狀況161218243036424854項目經(jīng)理部(3人)通風班（10人）構造班（10人）電氣班（5人）調(diào)試組（3人）檢測組（2人）四、施工機械確保方法為安全、合理、有效的使用施工機械，根據(jù)施工的配備狀況及在場的使用狀況，對施工機械組織進退場。根據(jù)施工總進度計劃，在項目工程師的組織下，由各專業(yè)工程師編制具體的施工設備計劃；項目設立設備管理人員，由項目設備管理人員根據(jù)上述計劃，貫徹性能良好的機械設備進場；由設備管理人員負責編制多種機械設備的安全操作規(guī)程，并做好各類設備的使用交底工作，確保設備的安全操作和文明施工；對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備貫徹專業(yè)人進行保管，各保管員人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維修保養(yǎng)工作，定時對設備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設備的完好狀況，確保不因設備因素影響工程施工。根據(jù)施工進度總體計劃安排，結合工程的特點和施工規(guī)范，應及時配備計量、檢測、實驗設備，并組織進退場。計量員根據(jù)質(zhì)量計劃，施工組織設計及施工進展狀況，按計量器具配備計劃及時與公司計量室聯(lián)系，貫徹A類、B類計量器具的進退時間，C類計量器具的購置時間，以滿足施工現(xiàn)場計量、檢測的需要；2、由計量員對進入現(xiàn)場的計量器具實施控制管理，建立現(xiàn)場計量器具臺帳，確保進入現(xiàn)場的全部計量器具都合格有效。3、做好計量器具的日常維護與保養(yǎng)工作，同時分包方也嚴格按照項目質(zhì)量計劃及施工組織設計的規(guī)定配備及管理所需計量設備；4、按照上級計量管理員下發(fā)的送檢告知單，準時將計量設備送交上級計量管理員手中，及時送檢，確保計量器具可靠的計量特性；5、對重要的計量器具（如經(jīng)緯儀等）的使用，要具體貫徹到人，做到專人使用與保管。同時要做好重要計量器具的使用統(tǒng)計上；6、全方面負責分包方計量器具的管理，負責建立分包方的計量器具臺帳和對計量器具的管理，并將計量器具臺帳送至上級計量管理員手中，以做好統(tǒng)一管理。五、計劃投入的重要施工機械設備表機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量新舊程度現(xiàn)在何地備注交直流焊機電焊機電錘型材切割機多功效咬邊機電動剪刀手槍鉆曲線鋸移動式液壓升降機工作電氣箱等六、施工協(xié)調(diào)與配合1、施工組織布署A、組織水電、通風、設備安裝及裝飾工程的配合施工，并協(xié)調(diào)業(yè)主指定的個別分包的施工。B、整體工程分包裝、暖通、電氣、給排水工期，工藝管道施工期，設備調(diào)試施工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地構成一體。C、組織計劃施工的內(nèi)容有水電、空調(diào)、凈化妝修、消防、弱電、工藝管道、調(diào)試、設備安裝等工程。D、為確?？偣て冢蹴斠陨霞翱照{(diào)機房應優(yōu)先施工。2、與設計單位間的協(xié)調(diào)A、如果中標，應即與設計院聯(lián)系，進一步理解設計意圖及工程規(guī)定，根據(jù)設計意圖提出自己的施工實施方案。B、對施工中出現(xiàn)的狀況，除按駐場建筑師、監(jiān)理的規(guī)定及時解決外，還應主動修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同發(fā)包方、監(jiān)理、施工方按照總體進度部位驗收、中間驗收、竣工驗收等。C、協(xié)調(diào)個別分包單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如因多管并列引發(fā)的標高、幾何尺寸沖突的協(xié)調(diào)工作。3、與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)A、在施工全過程中，嚴格按發(fā)包方及監(jiān)理師對施工單位的管理，在“自檢”和專檢的基礎上，接受監(jiān)理師的檢收和檢查，并按監(jiān)理規(guī)定予以整治。B、貫徹業(yè)以建立的質(zhì)量控制，檢查、管理制度，并據(jù)此對各供貨單位予以檢控，確保產(chǎn)品達成優(yōu)良。對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最后責任，任何供貨單位的工作失職、失誤均視為我司的失誤。C、工程使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)確保。D、按部位或分項、工序檢查的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工“的準則。對可能出現(xiàn)工作意見不一的狀況，遵照”先執(zhí)行監(jiān)理指導后與磋商統(tǒng)一“的原則。4、與供貨單位見的協(xié)商A、會同發(fā)包方（發(fā)包方代表）對擬選定的供貨單位予以考察，并采用競爭錄用辦法，使所選擇的供貨單位無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗上符合工程規(guī)定；B、責成供貨單位所選用的設備、材料必須在事前征得發(fā)包方代表和總承包的審定，嚴禁擅用自帶用材料和使用劣質(zhì)材料；C、責成各供貨單位嚴格按施工總進度計劃編制“施工進度計劃”和“施工組織設計”，建立質(zhì)保體系確保施工總進度所規(guī)定的總目的的實現(xiàn)；D、各供貨單位嚴格按照總承包的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包制訂的現(xiàn)場原則化的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的原則化工作；E、與供貨單位的合同，嚴格以合同之條來檢查貫徹供貨單位的責任、義務。任何供貨單位的失職，均應視作總承包的工作失誤；F、中標單位應以各個指令，組織指揮個別分包施工單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，直轄市施工中所產(chǎn)生的多種矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方或造成經(jīng)濟損失；G、總承包應不停加強對個別分包施工單位的教育，提示分包單位增強對產(chǎn)品的保護，做到上道工序對下道工序的負責，竣工產(chǎn)品對分包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。5、協(xié)調(diào)方式A、按總進度計劃制訂的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查節(jié)點實施的狀況，制訂、修正、調(diào)節(jié)下一種節(jié)點的實施規(guī)定。B、由總承包的項目經(jīng)理管理負責主持施工協(xié)調(diào)會，普通狀況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。C、總承包應會同發(fā)包方代表定時或不定時地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場原則化、安全生產(chǎn)計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制訂必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中斷合同。D、本項目管理部門一周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方理解工程的進行狀況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和難題。七、施工計劃1、工程計劃工期為：210天。2、編制根據(jù)：施工圖設計招標文獻有關技術規(guī)范和規(guī)定3、名詞含義：（1）風管：指新風管、送風管、回風管、通風管、排風管等多種風管的安裝。（2）電氣：指電力、照明、自控、消防報警等多種電氣線路的安裝。（3）工藝管道：指真空管、壓縮空氣管、純水管、氮氣管、蒸氣管、純蒸氣管等管道的安裝。（4）給水排水管：指自來水管、工藝冷卻水送回水管、消防管、普通排水管、廢水排水管、雨水管等管道安裝。（5）設備：指設備安裝，涉及空調(diào)設備、電氣設備、給排水設備、凈化設備、消防設備、工藝設備等。涉及設備就位、穿地腳螺絲、找平、混凝土灌地腳螺絲孔、養(yǎng)護等。（6）器具：指風口、燈具、配電箱、開關、插座、探測器（溫度、煙感、氣體濃度）、揚聲器、噴頭、消防器材等安裝。(7)工藝設備：雙扉高壓滅菌鍋、隧道式洗籠機、立式洗籠機上述（1）——（6）名詞含義，系指全部內(nèi)容，根據(jù)具體工程狀況，能夠是其中一部分內(nèi)容。4、風管保溫需待漏光實驗后方能進行，為了確保質(zhì)量，又要爭取時間，風管保溫盡量在吊頂安裝前完畢，也可能在彩鋼板吊頂上繼續(xù)完畢。八、進度確保及搶修方法A、階段劃分：本工程可劃分為六個施工階段：施工準備、管線施工、凈化妝修、器材安裝、設備般人、調(diào)試。每天施工階段緊密聯(lián)系、互為關聯(lián)。應根據(jù)各階段的特點配備有關的資源。B、要控制的節(jié)點：施工應控制的重要節(jié)點涉及：動力設備就位、風管及工藝管道安裝、凈化妝修、工藝設備般人、地坪施工、干凈度測試。其中每個節(jié)點都會影響到總工期的實現(xiàn)，因此上述節(jié)點為關鏈節(jié)點。C、施工計劃的編制和管理1、根據(jù)規(guī)定的施工周期，根據(jù)現(xiàn)場條件，各工序間合理的銜接以及各專業(yè)施工中的最短需要的時間編制總體網(wǎng)絡節(jié)點控制圖，網(wǎng)絡圖將突出工序交叉的核心節(jié)點和綜合節(jié)點。2、根據(jù)網(wǎng)絡圖體現(xiàn)出來的各階段應完畢的施工內(nèi)容及預算定額編制后匯總的人工工日數(shù)，編排較具體的勞動力需求分部曲線，制訂機具設備進場計劃和施工重要材料設備的進場計劃。3、施工中采用月計劃編制、周計劃、每天計劃編制，把總工期規(guī)定完畢的全部工作內(nèi)容微分到月度和周計劃中，通過控制對各階段節(jié)點的完畢狀況來實現(xiàn)最后的工期。4考慮到本項目的工期非常緊，整個項目的施工應以凈化工程為根本，其它配套工程交叉施工。同時應解決好土建與安裝之間的進度協(xié)調(diào)，特別是凈化區(qū)的施工，應充足協(xié)調(diào)好凈化施工與普通施工之間的交叉施工和配合施工。D、進度確保方法1、在各階段施工前由項目經(jīng)理檢查各個方面的準備工作狀況，如技術準備狀況、勞動力集結狀況、施工用機具、材料供應、設備進場狀況等。`2、在周末的下午舉辦周例會，由項目經(jīng)理召集項目部全部管理人員各施工班組長，根據(jù)網(wǎng)絡總進度計劃及工程實際完畢狀況，制訂具體的下一周作業(yè)計劃，突出工作重點，強調(diào)在安排施工作業(yè)時應確保完畢的重點網(wǎng)絡節(jié)點，檢查本周各網(wǎng)絡節(jié)點的完畢狀況，對其中的失控節(jié)點，采用有效方法，在短期內(nèi)應于糾正，以避免對總工期的影響。3、由施工班長主持在每個工作開始之前召開班組全體施工人員短暫的晨會，項目部管理人員及專業(yè)技術人員參加。施工班長按照計劃安排的作業(yè)內(nèi)容，分派到每個施工人員當天完畢的工作量，調(diào)配施工用機具。專業(yè)技術人員對施工內(nèi)容提出技術規(guī)定并進行必要的作業(yè)指導。同時傳達項目部的信息，對前一工作施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、安全問題和現(xiàn)場文明施工問題及時提出糾正。4、在每個工作目的施工過程中，專業(yè)技術人員及施工班長要到本專業(yè)的全部施工節(jié)點進行巡視，理解施工狀況，發(fā)現(xiàn)并及時解決施工中存在的問題。確保施工過程緊張而有序地進行，5、在每個工作施工結束后來，項目經(jīng)理召集項目部全部專業(yè)技術人員、施工班長及計劃統(tǒng)計、材料供應等其它有關人員進行簡短的例會，確認當天的工作量完畢狀況，布置下一種工作所應完畢的工作內(nèi)容。檢查材料供應、機具準備及設備進場等狀況，理解當天施工中出現(xiàn)的技術、安全、質(zhì)量、文明等方面的狀況，并制訂明確可執(zhí)行的方法以協(xié)調(diào)和解決這些問題。6、在每旬末進行旬末會議（與周例會合并）統(tǒng)計工作量，總結本旬工作的完畢狀況，布置下個月度的工作重點。擬定本月的獎金分派和對在本月中完畢按照進度計劃完畢全部網(wǎng)絡節(jié)點，施工質(zhì)量優(yōu)秀，并做好安全文明施工的班組予以一定的經(jīng)濟獎勵（設立工期、質(zhì)量、安全、文明施工）。對沒有準時完畢網(wǎng)絡節(jié)點，沒有較好地做到文明施工的班組予以批評，并在后來的工作中加強監(jiān)督檢查，確保網(wǎng)絡計劃中的核心節(jié)點，調(diào)控各專業(yè)節(jié)點，使整個工程的施工進度、是、質(zhì)量、安全及文明狀況處在嚴格的控制之下。7、為加緊施工速度，視施工進度和需要，組織設備材料超常規(guī)投入，公司能夠確保供應對應的設備和材料，確保工程施工順利進行。8、充足運用我司的機械設備優(yōu)勢，爭取每個部位施工時都能投入使用，滿足工程需要是加緊整個工程進度的有力確保。我公司各類機械設備充裕，可滿足工程急需規(guī)定，隨時能夠調(diào)運現(xiàn)場，確保工程順利進行。9、發(fā)揮我公司的施工管理的優(yōu)勢，組織多指作業(yè)隊，平面分區(qū)域進行，立體交叉施工，確保工期目的實現(xiàn)。10、充足體現(xiàn)我公司的施工技術水平，運用我們先進的凈化施工技術等技術，依靠技術領先，確保工期建設的順利進行，快速進行/11、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，安排預埋件，套管等工作，能夠在構造階段與土建緊密配合，交叉工作，做到盡量不占或少占核心工期，縮短施工工度。進度確保應重點考慮下列確保方法：1、技術確保應將全部技術問題解決在施工之前，避免施工過程中因技術問題而造成的工現(xiàn)象。為此，規(guī)定工程技術人員應充足熟悉并消化施工圖紙和技術規(guī)范，并對施工人員做具體的技術交底。2、資源確保施工的資源涉及人力資源、設備資源、施工機械、施工技術、施工環(huán)境等，這些資源的確保是本工程進度確保的必要條件，因此，施工前和施工過程中應時刻關注資源的配備狀況。3、協(xié)調(diào)確保因本工程的施工專業(yè)較多，為趕工期必然會出現(xiàn)工種同時作業(yè)，平面和立體交叉作業(yè)的局面。因此施工現(xiàn)場應有專門的協(xié)調(diào)人員，與各專業(yè)、各班組、各區(qū)域的施工和管理人員共同協(xié)商，謀求最佳的作業(yè)方式。4、資金確保施工中需要購置大量的材料和設備，這些材料和設備到貨時間直接影響到本工程的進度，而設備材料的采購必須有足夠的資金確保，因此施工前反對資金的全方面考慮，確保本工程的材料設備供應不受影響。5、安全確保施工中的安全會嚴重影響工程的進度，安全事故會造成人員的精力分散、情緒不穩(wěn)定、施工效率減少，因此施工中應充足重視安全生產(chǎn)，具體制度可參考本施工組織設計的“安全生產(chǎn)確保方法”6、惡劣環(huán)境下的施工方法確保施工過程中可能會出現(xiàn)惡劣的施工環(huán)境。例如高溫、長久的雨天、暴雨等，這些惡劣的環(huán)境會對工程施工的進度造成影響。因此施工中一旦出現(xiàn)類似的惡劣環(huán)境，應立刻采用有效的方法，確保工程進度不受影響。搶工方法預埋在普通的、可控制的進度確保方法下，普通不需要額外的搶工方法。只有在特殊狀況下因某種因素造成網(wǎng)絡進度計劃節(jié)點的失控，從而影響整個工程不能如期完畢時，才進行必要的搶工。為避免盲目搶工而造成的人員疲勞和勞動效率的底下，事先制訂切實可行的搶工方法：A、根據(jù)網(wǎng)絡總進度計劃，制訂具體的內(nèi)控計劃，留出必要的時間間隙，爭取有效工期，教穩(wěn)妥地確保業(yè)主的工期的規(guī)定。E、發(fā)明工作面，進行安全合理的交叉作業(yè)，在施工的開始就提供充足的勞動力。F、親密注意各階段的網(wǎng)絡完畢狀況。對于某階段未完畢的專業(yè)節(jié)點，可安排對應的施工班組運用周六、周日及其它節(jié)假日等休息時間加班加點，把失控的節(jié)點影響控制在最底區(qū)域內(nèi)。G、對于某階段未完畢的核心節(jié)點，在短期內(nèi)可合理調(diào)節(jié)作息時間，適宜延長每個工作日的作業(yè)時間，增加每個工作日所完畢的工作量，從而使失控的核心節(jié)點重新回到控制之下。H、對于某階段未完畢的綜合節(jié)點，則由公司領導協(xié)調(diào)增加本項目的施工班組和施工人員，增加工作面，當沒有更多的工作面，但工作量又不能準時完畢時，項目不應安排實施二班或三班倒的工作方法，使失控的網(wǎng)絡綜合節(jié)點回到控制之下。其實，只要嚴格按照網(wǎng)絡進度的規(guī)定，合理安排組織施工，切實執(zhí)行進度確保方法，加強對材料的供應、設備供應、機具供應等環(huán)節(jié)的監(jiān)督，使每天、每七天、沒旬的施工進度都處在嚴格的控制之下，并滿足網(wǎng)絡進度計劃的規(guī)定，整個工程就能順利地按期完畢。九、重要施工辦法及技術方法（一）、凈廠房凈化施工管理規(guī)則凈化廠房建設是一種系統(tǒng)工程，涉及建筑、裝修、凈化空調(diào)系統(tǒng)、通風、水、氣、電系統(tǒng)。干凈廠房的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互為配合，才干獲得成功。在施工過程中，要進行大環(huán)境的通力協(xié)調(diào)，小環(huán)境的強化管理，才干獲得預想的成果。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步進一步，清掃的逐步加強，般人機具和資料的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，始終至徹底控制。凈化工程有三個核心，即氣流組織、正壓控制、高效（過濾器）的運用。需要從一開始就要特別注意這三個核心，并且自始至終。干凈廠房的施工管理，必須強化一種意識，即強化意識；切記一種程序，即凈化廠房的施工程序；分清三個階段；把握三個核心，堅持一種文明施工。凈化廠房的施工凈化管理，普通分為下列三個階段：第一種階段：規(guī)定普通水平的污染控制這一階段開始前，凈化區(qū)除設備般人予留洞口外，建筑的門窗、內(nèi)粉刷施工完畢。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板下的構造安裝、活動地板安裝、間壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。管理規(guī)定：（1）進入干凈廠房的全部人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶對應的胸徽（準入證）入室；（2）進入干凈廠房應穿干凈的工作服，鞋具必需干凈，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；（3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，避免碎屑大范疇擴散，每天工作結束時應將垃圾般入室外規(guī)定處；（5）施工用料堆放整潔；（6）室內(nèi)嚴禁大小便（7）有違犯以上規(guī)定者，應立刻取消在干凈廠房工作的資料。第二階段：規(guī)定較高水平的污染控制這一階段可界定為第一階段之后、吹空之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝、以及采用局部擦洗、真空吸塵辦法進行全方面徹底的清掃工作。管理規(guī)定：（1）凡進入該區(qū)域的人員，必須通過該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶對應的胸徽（準入證）入室；（2）進入該區(qū)域的人員，應穿著干凈服、干凈鞋（或普通干凈的鞋具應套穿一次性的干凈薄膜套）；（3）進入的材料應是干凈的，工具、機具要清洗干凈才干帶入室內(nèi)；（4）因此產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴加控制，發(fā)生碎屑、塵埃應立刻用吸塵器去除；（5）干凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（6）干凈室內(nèi)每天由專職人員最少清掃一次；（7）室內(nèi)避免堆積過多的材料；（8）初必須的人流、物流門洞外，其它門洞應予以封堵‘（9）室內(nèi)嚴禁大小便‘（10）有違犯以上規(guī)定者，應立刻取消在干凈廠房工作的資格。第三階段這一階段可界定為空吹之后，直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全方面測試前的最后洗塵清理工作、凈化空調(diào)運行測試考核。管理規(guī)定：凡進入該區(qū)域的人員，必須通過該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶對應的胸徽（準入證）入室；只有必要的人員和顧客代表，才干進入干凈室，將人流控制在最底程度；人流、物流入口應分開，普通只設一種人流入口，對物流入口要嚴加控制，要有專人值班，且入口不得常開；進入干凈室要先登記，然后按干凈室的凈化級別在更衣室換干凈的干凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風淋室進入干凈區(qū)；進入干凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子和其它能產(chǎn)生塵埃的物體；不得在干凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得以要進行產(chǎn)埃時，應事先經(jīng)有關部門同意，并用真空吸塵器隨時吸初塵埃；在干凈區(qū)域內(nèi)使用的工具、設備應做到每天清洗一次干凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水、大小便。（二）凈化妝修施工技術方案1、施工工藝流程門窗安裝室內(nèi)清掃放線固定龍骨壁墻安裝安裝吊桿安裝吊梁頂板安裝安裝R圓角擦板清洗打膠初驗整治清理竣工驗收2、施工要點干凈維護構造的安裝是在技術夾層內(nèi)的多種主管安裝完，然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次性徹底清掃，達成清潔無灰塵，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。A、施工前首先熟悉二次設計圖，完畢現(xiàn)場勘測，對土建房間的誤差做到心中有數(shù)。掉掛等與主體構造和地面的聯(lián)結的固定應嚴格按照二次設計面規(guī)定進行。B、對土建地面、墻面不平整度不應不不大于0.1%，墻角應垂直交接，為避免累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應不不大于0.2%。C、吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平衡。吊頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材表面的保護膜。嚴禁撞擊和踩蹋板面。D、需要粘貼面層的材料，嵌填封膠的表面和溝槽避免脫落灰塵，必須嚴格清掃。除去雜質(zhì)和油污，確保粘密實牢固。E、維護構造的全部安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封嬌應平直、光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境應在00C以上進行‘F、平開門的縫隙密封：在經(jīng)常起閉門窗通行的狀況下，初某些外門為避開重設備等運輸時，可能對門樘的碰撞而把密閉條全部設立在門扇上。普通狀況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，可受人行與運輸?shù)挠绊懀鄬㈤L度僅幾毫米的小段而成型彈性密閉條，敷設在門樘的隱蔽凹槽部位，再借門窗的關閉壓緊。密閉條沿活動縫隙的周邊持續(xù)敷設，方便在門關閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密封條被分別設立在門樘和門扇兩處時，就必須注意兩者有較好的銜接，盡量減少密閉條在門縫的中斷間隙。G、管道穿行：管道穿過維護構造時。首先需要用良好的固定構造，在使用時不能晃動變位，才干確保密封方法的效果。必須將安裝定位與密封解決兩者有機結合起來。因此金屬板壁上所開的每個孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風管加固應避免前后、左右竄動，在管壁與金屬壁板縫隙內(nèi)墊膠或膠海綿，在用密封膠解決。3、質(zhì)量規(guī)定A、對凈化妝修工程用材料，另部位應附加設計規(guī)定；設計無規(guī)定的自構件應達成優(yōu)質(zhì)及部頒規(guī)定。金屬壁板要有質(zhì)保書、性能檢測報告、合格證書。B、凈化妝修前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無灰塵，金屬壁板和配件應寄存在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，避免變形。壁板與配件應在干凈環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。C、金屬壁板隔墻安裝平整，板縫要垂直嚴密。吊頂?shù)墓潭ê偷跹b件只能與主體構造連接，不能與設備和管線支架交叉混合。壁墻和頂棚表面應光潔、平整、不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。D、干凈室內(nèi)地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚的陰陽角采用R=50MM的鋁合金圓角，并用硅密膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密/E、全部密封窗，干凈門及隔斷縫隙均需要硅膠密封。F、嚴格執(zhí)行國家頒布凈化妝修工程驗收規(guī)范和質(zhì)量評定原則，并做好各項隱蔽工程統(tǒng)計。（三）空調(diào)工程施工技術方案1、空調(diào)施工工藝流程（圖中全部Δ者為核心工序）

Δ圖紙施工材料、部件、設備、附件、風Δ測量確認準備管、管道、工具、器具檢查定位配合土建預留預埋管井管道安裝隱蔽工程安裝Δ隱蔽工程驗收制訂各管口防堵方法支吊托架安裝Δ透光檢查保溫風管主干風管預制及部件安裝下料組立清洗檢查涂膠密封支干風管及部件安裝制訂材料和產(chǎn)品保護方法Δ空調(diào)基礎復測空調(diào)機安裝空調(diào)機房配管配合裝修預留預埋風口安裝Δ清掃吹掃、試壓、撿漏供冷、供熱實驗供電單機試車Δ聯(lián)動試車Δ系統(tǒng)調(diào)試測定Δ空吹Δ裝高效Δ掃描裝擴散板試運行交工驗收2、施工方案及技術方法2.1施工準備階段2.1.1人員進場后，組織有關技術人員熟悉圖紙、建筑構造。對圖紙中多種專業(yè)交叉矛盾的問題與設計單位及監(jiān)理及時解決。2.1.2由技術人員對施工人員進行技術交底，對風管制作尺寸，采用的技術原則、風管連接方式、咬口形式等技術規(guī)定進行明確規(guī)定。2.1.3根據(jù)總包方規(guī)定對預制加工場地根據(jù)風管制作工序進行合理布置，恰當安排施工機具放置位置，風管加工場地鋪好5MM厚的橡膠板，以防鍍鋅鋼板在加工過程中鍍鋅層被破壞。2.1.4由安全員對施工班組進行安全技術交底，組織人員學習安全規(guī)范及總包單位有關安全規(guī)章制度。全部未經(jīng)公司三級安全教育的人員一概不得進入施工場地。2.2通風制作工序及空調(diào)設備安裝工序詳見“空調(diào)施工工藝流程”，空調(diào)配管工序詳見“管道施工工藝”，2.3凈化風管的制作與清洗2.3.1使用的重要材料、成品或半成品，應有出廠合格證書或質(zhì)量確保文獻。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的重要材料——鍍鋅鋼板的表面，規(guī)定光滑干凈，不得有劃傷、結疤、水印、鍍鋅層脫落等缺點，并含有熱鍍鋅特有的鍍鋅層潔白花紋，鋼板鍍鋅層厚度不不不大于0.02MM。材料進場后分類堆放整潔，并做好對應的標記。2.3.2風管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機械化作業(yè)為主，手工操作為輔。2.3.3制作凈化風管及配件的鍍鋅厚度應滿足下表規(guī)定：鍍鋅鋼管及風管配件鋼板厚度（MM）類別風管尺寸或長邊尺寸圓形風管矩形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80-3200.50.50.8340-4500.60.60.8480-6300.80.60.8670-10000.80.80.81120-12501.01.01.01320-1.21.01.22500-40001.21.21.22.3.4鍍鋅鋼板風管法蘭所用型鋼規(guī)格見下表圓形風管法蘭風管直徑（MM）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼50-14020*4-150-28025*4-300-500-25*3530-1250-30*41320--40*4矩形風管法蘭風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格50-63025*3670-125030*41320-250040*43000-400050*42.3.5矩形風管邊長不不大于或等于630MM和保溫風管邊長不不大于或等于800MM，管段在1.2M以上應采用加固方法，凈化風管采用型鋼框加固，型鋼材料與法蘭型鋼相似。2.3.6風管和法蘭鉚接前，應進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套上，留10MM翻邊量，管折放線與法蘭面垂直，用鉚釘鉗將風管發(fā)蘭鉚固。2.3.7翻邊應平整，翻邊寬度不不大于7MM，不遮住螺釘孔，四角鏟平不出現(xiàn)豁口，以免漏風。2.3.8風管與附件連接處、三通、分支處、鉚釘孔、咬口縫、風管四角用密封膠堵嚴。以防漏風。在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢查員檢查。2.3.9風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風管底邊寬度不大于等于800MM時，底邊不得有縱向拼縫。底邊寬在1800MM以內(nèi)只允許有一條拼縫。底邊寬度在2600MM以內(nèi)只允許有兩道拼縫，且拼縫錯開不得有橫向拼縫。2.3.10風管的清洗對凈化空調(diào)系統(tǒng)而言是一場非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響凈化效果，影響高效過濾器的使用壽命。風管的清洗、漏光檢查按《干凈空調(diào)風管清洗與漏光檢查工藝原則》執(zhí)行。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗環(huán)節(jié)：咬口前往處鋼板表面的浮塵——咬口組合成形后用聚氯乙烯清洗劑進行脫脂解決——然后用中性清洗劑清洗——清水擦洗——白布擦凈——白綢布檢查——硅膠密封——透明塑料薄膜封口解決。2.4風管的安裝及中間檢查4.4.1首先按設計圖紙并參考土建基準線找出風管標高。4.4.2標高擬定后按風管系統(tǒng)所在空間擬定風管支架形式，風管支吊架形式用料規(guī)格按照《采暖通風設計選用手冊》（T607）選用2.4.3安裝吊頂1）按風管中心線找出吊桿位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按在托盤的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝。2）吊桿根據(jù)吊件形式可焊接在吊件上，也可掛在吊件上。3）立桿管卡安裝時，應先把最上面的一種管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡按所吊的線進行固定。4）當風管較長時，需安裝一排支架時，可先固定兩端，再用拉線法安裝其它支架。5）風管安裝必須設立固定支架。6）支架件的預埋或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。7）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接掉在法蘭上。8）保溫風管不得直接與支架吊架接觸，應墊上結實的隔熱材料，厚度與保溫層相似。普通是用木條刷瀝青漆。9）風管支吊架間距應符合設計規(guī)定。如無設計規(guī)定，對不保溫水平風管：直徑或邊長不大于400MM間距不應不不大于四米；直徑或邊長不不大于400MM間距不應不不大于三米。對不保溫垂直風管，支架不不不大于四米，且每根立管不少于兩個支架。2.4.4風管的安裝1）為確保法蘭接口嚴密性凈化風管間墊料嚴禁選用易產(chǎn)塵材料，普通用閉孔海綿橡膠板，且厚度不不大于5MM，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應采用梯形連接，墊料不能擠入風管內(nèi)。2)風機安裝分整體吊裝和單件吊裝。安裝次序為先干管后支管。整體吊裝：先在地面上連接好風管，普通接至10-20米，慣用葫蘆將風管升至支架上。單節(jié)吊裝：對于不便懸掛滑輪或受場地限制不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，而后逐點安裝。整體吊裝時當風管離地200MM時，停止起吊，檢查葫蘆和繩子，繩扣與否牢固，風管重心與否對的，沒問題后繼續(xù)起吊。3）風管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不均勻現(xiàn)象。4）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆開，安裝時才撕開端口封膜后，隨即連接好接頭。如安裝中間停止，好將端口重新封好。5）風閥，消音器等部件安裝時必須去除內(nèi)表面油污和塵土。6）安裝過程中不得把已清洗好的風管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢查。7）安裝完畢的風管要進行漏光檢查或漏量測量，我公司有實施細則和成套儀器。測試時監(jiān)理工程師要參加并進行監(jiān)督。8）只有確認風管不漏的狀況下，才干進行保溫。9）施工過程中有專職的檢查員進行檢查，嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定和設計規(guī)定施工。2.4.5通風、空調(diào)設備安裝木系統(tǒng)設備安裝除必須恪守設備部分全部規(guī)定外，還強調(diào)：1）通風空調(diào)重要設備有空調(diào)機組、通風機、風機盤管等，設備的安裝根據(jù)設計圖紙，按照安裝次序進行?？照{(diào)機組、通風機、風機盤管等設備安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清潔解決，規(guī)定達成無油污、無灰塵，對全部孔洞進行封閉。2）設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸精確配件管，經(jīng)干凈解決驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備內(nèi)。3）組合式空調(diào)機組安裝：各功效段的組裝，應符合設計規(guī)定的次序規(guī)定。Ⅰ、機組應清潔干凈，箱體內(nèi)應無雜物。Ⅱ、機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。Ⅲ、組合式空調(diào)機組各功效段之間的連接應嚴密，整體應平直。Ⅳ、檢查門啟動應靈活，水路應暢通。4）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應做好漏風量測試，空調(diào)機組靜壓應為700Pa，漏風率不應不不大于3%，用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的機組靜壓應為1000Pa，當室內(nèi)干凈度低于10000級時，漏風率不應不不大于2%，干凈度高于或等于10000級時，漏風率不應不不大于1%。4.4.6風口的安裝1）風口到貨后，認真核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開堆放，做好標記，以免弄錯。2）風口安裝前認真檢查，看風口有無劃痕有無損壞，凡有調(diào)節(jié)部分、旋轉部分的要檢查活動與否靈活，葉片與否平直，與邊框與否有摩擦。風口安裝后同樣進行上述部分檢查，以免在搬運及安裝過程中可能出現(xiàn)的變形和損壞。3）風口安裝要服從房間線條，吸頂安裝的風口與吊頂平齊，安裝時為加強房間效果，風管采用固定法：風口從側面用自攻螺釘固定在龍骨或木框上。4）成排風口安裝使用拉線法確保同一排風口的線度。2.4.7高效過濾器安裝1）高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應無裂縫孔及其它損壞（可用強光檢查），其外型尺寸的誤差不允許超出+1MM，對角線尺寸的誤差不應超出+1.5MM。2）高效過濾器必須待干凈安裝完備，并全方面清掃、吹洗或試車達成干凈規(guī)定，經(jīng)檢查后立刻安裝就位。3）過濾器與框架之間的密封墊料，應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，粘貼拼接采用攜接，膠板厚度5MM。4）安裝時，應注意邊框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。5）安裝高效過濾器時要確保墊料壓縮率符合規(guī)范的規(guī)定，壓緊時各面受力均勻。2.5確保優(yōu)質(zhì)工程的技術方法1）堅持按圖紙施工，按設計規(guī)定施工。2）嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢查評定原則統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采用有效方法。立刻補救，不拖拉、不遺留。上一工序不合格，決不轉入下一工序。3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，果斷自檢，互檢和專檢。4）對于一切不符合設計規(guī)定的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。5）對工程中設備安裝前后都要加強管理，采用一定的有效的方法保護好。2.6其它必須注意問題1）制作風管的加工場地必須鋪設橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，避免生銹。2）搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須恪守安全操作規(guī)程，必須有安全方法方可施工。3）必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。4）核心部位的安裝必須專人負責例如高效過濾器的安裝，空調(diào)設備的安裝等。3、質(zhì)量規(guī)定3.1風管制作的質(zhì)量原則3.1.1確保項目1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計規(guī)定。檢查辦法：尺寸和觀察檢查2）風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞。半咬口和檢查辦法：觀察檢查3）干凈系統(tǒng)軟接所用材料必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑。軟接和風管連接必須嚴密不透風。檢查辦法：燈光和觀察檢查4）安裝必須牢固，位置、標高、走向符合設計規(guī)定，部件方向對的，操作方便。防火閥檢查孔位置必須設在便于操作的位置。檢查辦法：觀察檢查5）支吊架形式、規(guī)格、位置、間距及固定符合設計規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門、檢視門處。檢查辦法：觀察、尺量、手扳檢查6）凈化系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭辦法必須符合設計規(guī)定。檢查辦法：觀察檢查7）干凈系統(tǒng)風管安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵，無油污，無銹蝕及雜質(zhì)。檢查辦法：白綢布擦拭3.1.2基本項目1）風管外觀質(zhì)量應達成折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，表面凹凸不不不大于5MM，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。檢查辦法：拉線、尺量和觀察檢查2）風管法蘭孔距應符合設計規(guī)定，焊接牢固，焊接處不設鏍孔。鏍孔含有可換性。檢查辦法：尺量和觀察檢查3）風管加固應牢固可靠，整潔，間距適宜，均勻對稱。檢查辦法：觀察檢查4）風管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一段法蘭鏍母在同一側。檢查辦法：扳手試擰和觀察檢查5）風口安裝位置對的，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整潔。檢查辦法：觀察和尺量6）軟接松緊適宜，長度符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，無扭曲現(xiàn)象。檢查辦法：觀察和尺量3.1.3允許偏差項目（見后表）項目允許偏差檢查辦法按制作數(shù)量抽查20%，但不少于五件1圓形風管外徑mm≤3000，-1尺量≥3000，-22矩形風管長邊mm≤3000，-1≥3000，-23圓法蘭直徑+2.04矩形法蘭邊長+25矩形法蘭兩對角線之差36法蘭平整度2塞尺檢查7法蘭焊接，搭接處平整度1安全允許偏差項目允許偏差檢測辦法按系統(tǒng)抽查20%1風管水平度每米3拉線，液體聯(lián)通器和吃尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線，液體聯(lián)通器和吃尺量檢查垂直度2吊線尺量檢查3.2成品保護1）保持鍍鋅鋼板表面光潔，放在寬敞干燥的木頭墊架上，疊放整潔。2）法蘭用料分類理順，露天放置應有防魚方法。3）風管成品堆放整潔。風管制作好后，不得露天堆放或長時間不進行安裝。成品風管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形，同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。4）風管搬運輕拿輕放避免損壞成品，嚴禁損壞風管兩端封口。5）安裝完的風管要堅持表面光滑干凈，室外風管有防雨方法。3.3應注意的問題及防治方法1）鉚釘脫落防治方法：增強責任心，鉚后檢查；按工序對的操作2）風管法蘭連接不方防治方法：用角尺找正使法蘭與直管棱垂直；管口四邊翻邊量寬度一致。3）法蘭翻邊四角漏風防治方法：咬口重疊處翻邊時鏟平；四角不應出現(xiàn)豁口；用密封膠密封4）管件連接處有孔洞防治方法：用密封膠堵嚴5）風管清洗不干凈防治方法：加強責任心，做完后立刻刷漆，吊桿截斷時核對標高。7）支吊架間距過大防治方法：嚴格按照設計規(guī)定施工，安裝完畢后檢查8）法蘭、腰箍開焊防治方法：安裝前認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治。9）螺絲漏穿，不緊防治方法：加強責任心，法蘭孔距及時調(diào)節(jié)。10）軟件過長，扭曲防治方法：鉚接軟接時應拉直，對正，不要漏鉚。11）風管連接不緊密防治方法：墊料嚴格按設計規(guī)定采用，風管螺絲上緊，涂密封膠。3.4其它1）使用的重要材料、成品或半成品，應有出廠合格證書或質(zhì)量確保文獻。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的重要材料——鍍鋅鋼板的表面，規(guī)定光滑干凈，并含有熱鍍鋅層潔白花紋，鋼板鍍鋅層厚度不不不大于0.02mm。2）風管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設加箍筋或采用凸棱加固辦法。盡量減少底部的縱向拼縫，全部的鉚釘應鍍鋅。3）干凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及漲裂現(xiàn)象。4）風管的咬口縫，鉚釘及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及碰到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。5）風管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。6）法蘭螺栓間距不應不不大于120mm；法蘭鉚釘間距不應不不大于100mm。7）干凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行干凈解決，而后用塑料薄膜分個進行包裝。8）加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。9）組裝風管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。10）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不應不大于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用攜形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成旋渦，增加風管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。11）空調(diào)機安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時，必須用塑料薄膜將封口封閉好?？照{(diào)機組的全部裝配縫隙，必須及時用密封膠密封。進入空調(diào)機組內(nèi)部進行安裝和清掃的人員，必須穿干凈衣服和鞋子。12）防火閥必須設單獨支架13）高效過濾器是在聯(lián)動試運轉正常后，對空間在進行徹底、細致的清掃，空吹送風不少于24小時的條件下方可安裝，對安裝完的過濾器進行撿漏，撿漏時采樣口放在被撿漏過濾器表面2-3cm處，以5-20mm/s的速度移動，對被撿漏過濾器整個斷面，封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做好記號，以備解決。4、系統(tǒng)檢試4.1漏風量檢試通風、空調(diào)系統(tǒng)的設備、風管安裝完畢后，應進行漏風量的測試。正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試分正壓和負壓兩類，普通可采用正壓條件下的測試檢查系統(tǒng)漏風量測試能夠調(diào)節(jié)或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的全部開口均應封閉，不得漏風。被測系統(tǒng)的漏風量超出原則時，應查出漏風位置（用聽、摸、看或煙），做好標記。修補竣工后，從新測試直至合格。漏風量的測定值普通應為規(guī)定壓力值下的實測數(shù)值，特殊條件下，不同工作壓力下的漏風量可按下式換算：Q=Q0（P/P0）0.65式中：P0——規(guī)定實驗壓力，500Pa；Q0——規(guī)定實驗壓力下的漏風量（m3/h..m2）P——風管工作壓力（Pa）Q——工作壓力下的漏風量（m3/h..m2）4.2單機調(diào)試安裝成果對設備進行單機調(diào)試，評定其啟動運行與否正常，然后分別對其轉速、余壓、振動、噪音、電流進行測試，并調(diào)節(jié)其總風量，以滿足設計規(guī)定。1）在額定電壓下啟動，穩(wěn)定運轉5min。停止運轉，重復三次無異?，F(xiàn)象；2）總風量實測值不低于額定值的95%；3）機組噪音，機組額定風量-5000m3/h，機組噪音聲聲壓級不超出65dB（A）；機組噪音，機組額定風量15000-25000m3/h，機組噪音聲聲壓級不超出80dB（A）；機組額定風量30000-60000m3/h，機組噪音聲聲壓級不超出85dB（A）；4）機組振動，風機轉速不不大于800r/min時，起震動速度不不不大于4mm/s；5）各風口風機量實測值與設計值允差≤±15%4.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)能否像設計預計的那樣達成使用單位的規(guī)定是調(diào)試的重要目的之一。故在空調(diào)系統(tǒng)建成后，要由設計、施工和使用單位聯(lián)合構成一種調(diào)試班子，對空調(diào)系統(tǒng)進行全方面的測定和試運轉，這是一項非常重要而又繁雜的工作，他包擴：空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風機性能測定系統(tǒng)風量的測定調(diào)節(jié)、空調(diào)箱性能測定和調(diào)節(jié)，自動控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的測定和調(diào)節(jié)、消音性能的測定以及室內(nèi)空氣參數(shù)測定和調(diào)節(jié)等等，要達成的目的是使各環(huán)節(jié)的風量、風壓、溫度、冷熱量指標以及自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能符合設計和使用規(guī)定。4.4系統(tǒng)和風機風量的測定調(diào)節(jié)4.4.1風機風量、風壓的測定，普通用畢托管——微壓計定，風速小的系統(tǒng)變可用熱球風速儀測定風速，測定時，把全部風量調(diào)節(jié)閥全部打開，把三通調(diào)節(jié)閥調(diào)到中間位置，分類測量然后平均。通風機的風量為出入口所得風量的平均值，普通空調(diào)系統(tǒng)只把風機出口管上所測的風量作為風機風量，風機風量普通應比空調(diào)系統(tǒng)的總風量略大。如果測定成果比設計規(guī)定風量小的多，則必須在風機允許的轉速下變化皮帶輪大小，以增加風機轉數(shù)。4.4.2空調(diào)箱風量調(diào)節(jié)這個環(huán)節(jié)重要測調(diào)空調(diào)箱各部分的壓力，使其處在正常狀態(tài)，測調(diào)新風，一二次回風，目的是看他們能否按設計規(guī)定構成不同的混合比，若是新風比例固定的系統(tǒng)，最后調(diào)節(jié)到使新風滿足規(guī)定。4.4.3系統(tǒng)風量測定調(diào)節(jié)風機風量、風壓的測定（或調(diào)節(jié)后）達成設計規(guī)定時便可進行系統(tǒng)風量的風量平衡。1）調(diào)試目的：使用空調(diào)機總送風、新風及回風滿足規(guī)定，使室內(nèi)各區(qū)間按設計送風量分派，區(qū)間內(nèi)各風口出風均勻，各區(qū)間排風量按設計值分派。2）調(diào)試條件：空調(diào)機正常運轉；全部閥門處在全開狀態(tài)。3）調(diào)試辦法：先測定總送風量，在用基準風口測定每一送風口實際風量。根據(jù)比例調(diào)節(jié)閥門使各風口風量平衡，再測定總送風量，使總送風量略高于設計值即可。風口風量測試時取均部五點的測量平均值。風管風量測試時每一測定孔內(nèi)按200CM均勻布點，最后取平均值。散流器式送風口用助風管測量其送風量。4）調(diào)試儀器：風速儀5）測試成果：使空調(diào)機送風量不不大于設計風量，但不超出20%；新風量和設計風量之差不超出±10%；室內(nèi)各風口風量與設計風量之差不超出±15%。由于在調(diào)節(jié)過程中，各調(diào)節(jié)閥都互相影響，因此需要多次重復才干調(diào)節(jié)得比較適合，整個系統(tǒng)調(diào)節(jié)適宜固定好調(diào)節(jié)閥的位置，并用紅漆做好標記。4.4.4室內(nèi)空氣參數(shù)的測定調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣參數(shù)的測定調(diào)節(jié)是在系統(tǒng)風量平衡已完畢，機房參數(shù)也按規(guī)定調(diào)節(jié)好后進行，測定內(nèi)容涉及縱橫斷面溫度場和速度場的測定，濕度測定，噪音測定以及正壓測定調(diào)節(jié)等等。在規(guī)定精度高的空調(diào)房間，需要沿房間高度選擇幾個有代表性的橫斷面和沿寬度選擇幾個縱斷面測定溫度變化狀況（即溫度場）、氣流變化狀況（即速度場）以及溫度狀況?？v斷面（立面）普通離地面2M下列選擇幾個斷面，按等面積法均勻布點（或其它布點方式）進行測定，測點布置多少，根據(jù)規(guī)定高低布一種點即可。溫度測定儀表根據(jù)空調(diào)精度選定，原則是儀表誤差應不大于室溫度規(guī)定即可，例如±0.5a℃的空間，用0.1-0.2℃刻度的水銀溫度計或小量程動圈表精密熱電阻；如果需要理解晝夜室溫變化狀況，可用自動平衡電橋統(tǒng)計變化熱電阻或DWJI型雙金屬溫度計測定。室內(nèi)風速用熱球風速儀測定，并在測定處附一根很細的纖維以觀察風向，測定時人要遠離氣流流動方向。室內(nèi)相對濕度，如無特殊規(guī)定普通只測定工作面的濕度就行了，測定儀表用通風干濕球溫度計，如果要多點快速測量，可用經(jīng)校對過的熱電阻干濕球溫度計測定。若需要持續(xù)統(tǒng)計可用DHJI自記毛發(fā)溫度計/溫度、濕度和氣流流速測定完畢后，按點給出其數(shù)值（氣流要標出方向），并求出其平均值然后進行調(diào)節(jié)。4.4.5室內(nèi)正壓測定調(diào)節(jié)室內(nèi)正壓測定調(diào)節(jié)是在室內(nèi)氣流組織和溫濕度調(diào)節(jié)適宜后開始，在測定前把房間門窗關好。首先進行粗調(diào)，把各房間調(diào)成正壓。用一纖維絲放在待調(diào)房間的門縫處，看氣流流動方向，如從室內(nèi)向外流室內(nèi)為正壓，流速愈大表達正壓值愈大。然后用微壓計進行細調(diào)使每個房間的正壓值基本相似，對于防塵規(guī)定的房間正壓值要大些，反之小些。室內(nèi)正壓值的大小，視規(guī)定不同而定。對于普通空調(diào)房，為穩(wěn)定室內(nèi)空氣參數(shù)和普通防塵規(guī)定，應使室內(nèi)正壓保持2-3毫米水柱。對于凈化或超凈房間，根據(jù)設計規(guī)定調(diào)節(jié)，其原則是：室內(nèi)>走廊>生活間>室外。普通室內(nèi)與室外相比，其正壓的調(diào)節(jié)，重要是調(diào)節(jié)回風口風量。如室內(nèi)正壓小，就關小回風百葉來減少回風量，若出現(xiàn)回風噪音加大，則考慮回風支管閥來減小回風量，或增加送風量。4.4.6噪音測定1）測試目的：確認室內(nèi)各區(qū)間噪音與否符合規(guī)范規(guī)定。2）測試條件：風機正常運行；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完畢；生產(chǎn)設備未運行；室內(nèi)無人為噪音。3）測試辦法：用聲級計測試，測試高度距地1.1m，測試點依規(guī)范布置。4）測試儀器：聲級計5）鑒定根據(jù)：各區(qū)間噪音值應滿足設計規(guī)定或有關規(guī)范規(guī)定4.4.7過濾器撿漏1）調(diào)試目的：檢查過濾器及邊框有無泄露2）調(diào)試條件：風機正常運行；室內(nèi)清潔密封；人員控制進出并穿干凈服；風口風量平衡已完畢。3）調(diào)試辦法：在過濾器下方用塵埃粒子計數(shù)器的采樣口進行巡回檢查。4）判斷原則：百級若0.3μm粒子持續(xù)、快速且重復出現(xiàn)，則可判斷泄露；萬級若0.5μm粒子持續(xù)、快速且重復出現(xiàn)，則可判斷泄露；5）測試儀器：塵埃粒子計數(shù)器；測試用推車4.4.7室內(nèi)干凈度的測試1）測試目的：確認各區(qū)間干凈度滿足設計規(guī)定。2）測試條件：過濾器撿漏已完畢；空調(diào)機正常運轉；各區(qū)間壓差已調(diào)節(jié)完畢；室內(nèi)干凈工作已完畢；測試人員不得多于三個3）測試辦法：用塵埃粒子計數(shù)器對空氣采樣，采樣高度為0.8m，采樣點布置根據(jù)干凈室驗收規(guī)范。4）測試儀器：Y09-9激光塵埃粒子計數(shù)器。5）判斷基準：級別粒子百級（個/min）千級（個/min）萬級（個/min）十萬級（個/min）≥0.5μm<10<100<1000<10000≥5.0μm無無<7<70（四）管道工程施工技術方案一、工藝流程1、普通管道施工程序管材檢查管道預制支架制安管道焊接、安裝閥門檢查、單體試壓焊接檢查管道試壓防腐（保溫）吹掃2、干凈管道施工程序材料進場、驗收清洗預制清洗解決封閉安裝臨時封閉試壓吹洗清洗鈍化和消毒投運二、施工及技術方法1、鋼管焊接1.1管道切割、坡口1.1.1管徑DN≤100的管子統(tǒng)一采用型材切割機切割，需要坡口者采用手提砂輪坡口磨光。1.1.2管徑DN>100的管子統(tǒng)一采用氧-乙炔氣割切割和坡口并需要手提砂輪磨光。1.2管道對口焊接1.2.1無縫管對口焊接統(tǒng)一采用電弧焊，焊接采用結422焊條，分別焊接，壁厚δ≥7mm分三層焊接，δ<7mm分二層焊接。一層根焊接必須均勻焊接不許燒穿，遮蓋層焊不許咬口。每層焊完后，應用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮去除干凈。并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺點必須鏟除重焊。1.2.2管子對口的錯邊偏差，應不不不大于管壁厚的20%，且不不不大于2mm。調(diào)節(jié)對口間隙，不能用加熱張拉和扭曲管道的辦法。1.2.3鋼管對口焊接，管端對口形式和組對規(guī)定見下表：接頭名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙e鈍邊p坡口角度a對口不開坡口cδ電焊≤41-2————焊接V型坡口acδ5-88-121.5-2.52-31-1.560°-70°60°-65°1.2.4在主管上開分支管口，分支管應呈馬鞍形，主管開孔呈橢圓形，使嚴密合縫。分支管不可插入主管內(nèi)壁。分支管口不可在主管彎管處或焊接上開口，分支管和主管相交角度的偏差不應超出1°。1.2.5碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)、外均持續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍，焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁。1.2.6焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫表面應完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過分焊縫寬度應超出坡口邊沿2mm-3mm。1.2.7未祥處請施工人員參見有關操作規(guī)程。2、鍍鋅鋼管絲口連接2.1管子切割、管子解決管子切割采用機械割管刀切割，再用擴孔錐刀對管內(nèi)縮頸部分倒角去除。2.2鋼管連接2.2.1管子螺紋加工統(tǒng)一采用電動套絲，刀具工作時嚴禁斷油。2.2.2管子螺紋加工應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不能不不大于螺紋扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長度祥見下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN1520253240506580螺紋有效長度13.214.516.819.119.123.426.729.82.2.3管道絲扣填料采用細麻絲加厚白漆。2.2.4填料纏繞時應順螺紋緊纏3-4層，并不能使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后應外露2-3扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹二道。2.2.5未祥處請施工人員參見操作規(guī)程。3、不銹鋼管手工氬弧焊接3.1管子切割、管口解決管子切割統(tǒng)一采用機械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。然后用擴孔錐刀對管口內(nèi)縮頸部分倒角去除。3.2管子連接3.2.1不銹鋼管的焊接采用無間隙對接手工氬弧焊接，焊接時管道內(nèi)充氬氣進行內(nèi)保護，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。3.2.2嚴格使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護膜。3.2.3嚴禁用氣割切割開口，可用不銹鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。3.2.4不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應墊塑料或橡膠墊片隔離。3.2.5焊縫處在焊接前應將油污脫脂干凈，焊接結束后，焊接處用不銹鋼絲刷將氧化層去除干凈。3.2.6管子或管件組對時，應做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應超出壁厚的10%，且不不不大于1MM。4、PP-R塑料管熱熔接4.1管子切割、管口解決管子切割采用專用剪刀或鋸弓切割，然后用鋸木或銼刀將管口的毛刺去處干凈。4.2管子連接4.2.1管子連接采用專用的SPP熱熔接焊機。4.2.2管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、無裂紋；冷熱水管嚴禁混用。4.2.3管子連接的熱熔接深度及時間必須符合下表：熱熔接技術規(guī)定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015105、管道支、吊架安裝5.1管道支架形式參考《采暖、通風國標圖集》S161并結合現(xiàn)場實際狀況進行制作安裝。5.2管道支架應排列整潔，間距合理。5.3管道支架最大間距應符合下列規(guī)定。5.3.1立管層高不不不大于5m，可立一種固定件，不不大于5m設兩個固定件。同層立管支架高度應一致。5.3.2鋼管水平管管道支架的最大間距祥見下表：公稱管徑（DN）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511125.4管道支架在梁上或樓板上固定統(tǒng)一采用鐵膨脹螺栓，支架根部與吊架的焊接長為吊桿的6倍。5.5保溫管道與支架間鑲邊以防腐墊木，其厚度為50mm。RESHI5.6SPP管道支架最大間距應符合下表規(guī)定：冷水管支架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180021002500熱水管支吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018006、管件、閥門橡膠軟接頭安裝6.1管件安裝6.1.1管件統(tǒng)一采用成品零件6.1.2壓制碳鋼及不銹鋼管件外徑和管材外徑相似。6.1.3PPR管件均采用承插式管件。6.2閥門、橡膠軟接頭安裝6.2.1全部閥門安裝均應在關閉狀態(tài)下安裝。6.2.2閥門必須含有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前應當規(guī)定對閥門進行10%抽樣水壓實驗，并做好閥門實驗統(tǒng)計。6.2.3閥門安裝應考慮操作，維護方便，閥門操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴禁倒置。6.2.4橡膠軟接頭安裝時應處在自由狀態(tài)，嚴禁受壓、歪斜，兩端法蘭及管道應同心，嚴禁用橡膠軟接頭來湊齊。6.2.5安裝時橡膠軟接頭處應有適宜支架。7、管道油漆、保溫7.1管道在試壓合格后進行面漆的工序，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，去除表面灰塵、污垢、焊渣。7.2無縫管道除銹采用手提電動拋光或鋼絲刷。7.3管道除銹后及時涂刷底漆，避免二次氧化，7.4油漆稀釋劑應根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑，以免引發(fā)不良反映，影響油漆質(zhì)量。7.5油漆涂層不適宜過厚，但應均勻。7.6管道在油漆工程作業(yè)結束后進行保溫作業(yè)。7.7保溫板殼縱縫規(guī)定錯縫搭接，不可有漏縫。7.8管頂和管底中心垂直線上不適宜有縫，塑料薄膜隔氣層纏包時壓邊為10-15mm，兩卷布的連接處，搭接長度為80-100mm。在扎緊前提下確保保溫層外表平整、光滑、無裂紋。7.9閥門及法蘭的保溫至關重要，要嚴格按規(guī)范進行，同時應考慮維護檢修的方便。7.10管道與支架間的墊木應通過防腐解決，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩端需用密封膠密封。8、UPVC給排水塑料管道安裝a、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝給水管道試壓注水試漏排水通球實驗b、質(zhì)量規(guī)定①管道涂膠粘接為核心工序必須嚴格控制。②管道尺寸，必須符合設計規(guī)定。③排水立管和橫管的檢查門與清掃口，均應裝在便于檢修的位置。④支承件位置應對的牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。⑤管道承插口粘接，必須嚴格恪守粘接工藝，嚴禁切管口外徑進行插接。⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。管件粘接重要工序：材料檢查下料銼平試插拉毛清理除膠插接清膠抹口固化（1）材料檢查：檢查UPVC管管件壁厚與否均勻、偏心，在運輸、保管中與否有劃傷，不符合使用規(guī)定者不能使用，ABS溶膠的稠度要適合，太稠不便于涂刷，過于稀薄會減少粘接質(zhì)量。（2）下料：下料前應認真查看施工圖紙和進行現(xiàn)場實測實量，擬定所需UPVC管長度，實際需要管長度，應考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中銼平余量，計算精確后用鋼鋸切割下料，鋸割時，要注意管端面與其軸線的垂直度。（3）銼平：銼平目的是去除鋸割時產(chǎn)生的鋸痕，使管端面平整光滑，并使管端與其軸線垂直，同時除掉毛刺和清理表面。（4）試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時加重些，間隙不小，拉毛時加輕某些，如果間隙過大，則這兩個件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN15-65時，a不大于等于0.3mm，試插時能夠擬定UPVC管插入管件后可達成的深度，做好深度記號，方便正式插入時留1-5mm間隙。（5）拉毛：采用120目的細砂除去UPVC管與管件的結合面上的光滑面，調(diào)節(jié)管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，方便管和管件的結合面處ABS與膠能更加好溶化在一起，達成最佳粘接效果。（6）清理：使用UPVC管生產(chǎn)廠家配套提供的專用的洗潔劑，使拉毛后的結合面清理干凈，不存在雜質(zhì)，由于如果結合面上占有灰塵、雜質(zhì)，將嚴重影響粘縫區(qū)的嚴密性。（7）涂膠：在清理好的管頭結合面上全方面涂UPVC溶膠，管件結合面外端正常涂膠，里端1/2處涂得薄某些，這樣不會用因膠多而造成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷子蘸膠量而控制，運刷以環(huán)向運刷為主，涂膠遍數(shù)不不大于三遍。（8）插接：涂完膠后，涼置5-30秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時既進行插接，插接到位后，立刻將UPVC管與管件之間的結合面互相旋轉15度-20度再返回，重復一次。注意旋轉角度不可過大，旋轉間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定10-60秒，插接時留1-1.5mm間隙。（9）清膠：把插接時擠出來的余膠及時去除，涂膠過程中滴在管道上的UPVC溶膠也要去除，如果不清理干凈，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角，過渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應抹口。（11）定位固化：上道工序完畢后，粘接口的兩個結合面相對靜止不能錯位，使其充足固化。9、干凈工藝管道施工方案本工藝用于干凈工藝管道安裝，采用薄壁拋光不銹鋼管，氬弧自動焊接。a、拋光不銹管施工程序圖紙審定工程測定繪制管系統(tǒng)分解圖，標注管段直徑、長度、焊接編號暫設預制干凈房焊接搬入調(diào)試（試焊）支吊點劃分材料檢查確認支吊架制作班前試件焊接（承認、統(tǒng)計）支吊架安裝組件制作、焊接（按分解圖）檢查、承認、統(tǒng)計組件密封搬入安裝（調(diào)試、固定）現(xiàn)場對接焊，檢查、統(tǒng)計壓力及氣密性實驗、射線檢查、統(tǒng)計顆粒及濕分檢測、統(tǒng)計b、材料接受要領1、本檢查為在現(xiàn)場接受材料、另部件時，為滿足定貨書規(guī)定而進行的再確認。檢核對象1）管材2）管子附件（三通、彎頭、變形管等）3）閥類（閥門、減壓閥等）4）計器類（壓力計、壓力傳感器、壓力線圈等）5）設備類制成品（筒、箱、閥、盒等）4.8.2.2檢查項目序號檢查項目配管管件閥類計器類設備類、制成品1外觀檢查〇〇〇〇〇2數(shù)量檢查〇〇〇〇〇3規(guī)格尺度ΔΔΔ〇〇4材質(zhì)檢查〇〇╳╳╳〇：全數(shù)檢查Δ：抽查5%╳：不檢查2、檢查作業(yè)環(huán)境多種檢查在現(xiàn)場干凈室內(nèi)進行開封，以確保被檢物的干凈度。檢查完畢后立刻用聚乙烯薄膜包裝好并妥善保管。3、不合格品的處置各檢查成果若不能滿足定貨規(guī)定時，應退回商家或留作降級代用。4、檢查后的保管檢查完畢后在規(guī)定的倉庫或現(xiàn)場進行保管。材料庫為專用倉庫，其配管、管件、閥類等要分類保管。b、逆向保護氣體供應要領供應辦法逆向保護氣體為氬氣，氬氣的供應采用低溫液化氣容器或高壓氬氣瓶。祥見逆向保護氣體供應設備系統(tǒng)圖。供應管理1）日常管理在逆向保護氣體供應聯(lián)箱上安裝水分計，以擬定、統(tǒng)計氣體的供應純度。逆向保護氣體供應開始后。24h保持通氣，以確保施工配管內(nèi)的純度。有關氣體流量：白天（作業(yè)時）——焊接用逆向保護氣體流量夜間（作業(yè)完了時）——焊接用逆向保護氣體流量的1/42）管理統(tǒng)計內(nèi)容逆向保護氣體供應聯(lián)箱：氣體供應純度（水分）、供應壓力、確認時日。逆向保護氣體：剩余量、壓力、使用狀況、確認時日。3）逆向保護氣體流量焊接時逆向保護氣體流量，比照配管口徑列出下列參考原則，作業(yè)時實施管端適宜密封，并保持下列一定的流量。配管直徑流量范疇（L/min）備注1/2〞～4〞5～15配管直徑小的取較小流量，直徑較大的取較大流量，并在試焊中調(diào)節(jié)4）逆向保護氣體供應系統(tǒng)圖見下圖示：液氬容蒸發(fā)器氣體過濾器流量計保護氣體罐液氬容器水分計高壓氣流d、配件切斷要領切斷機具采用專用設備GF鋸切斷要領1）使用專用固定夾具實施切斷作業(yè)。2）進行管子切斷作業(yè)，要用精N2通過過濾器通過管內(nèi)，保護管內(nèi)部干凈度。3）使用管子前不得過提前開封。4）切割好的管子要放置在貨架或管子擱架上。e、管子坡口加工要領坡口加工機管子坡口加工使用專用的坡口機坡口形狀進行配管自動焊接時的坡口形狀為I。I型坡口坡口加工要領1）進行坡口加工時，要通過過濾器向管內(nèi)輸送干凈N2，保持管內(nèi)干凈度；2）管內(nèi)口有毛刺時，首先保持同上配管干凈度，同時用倒角器除去毛刺。加工配管管子固定夾具∞□逆向保護氣坡口機注意事項1）坡口加工后的管子，快速進行清洗加工部位，并用干凈密封帽保護。2）加工好的管子要放置在貨架或管子擱架上。f、配管預制加工要領預制件加工次序：配管切斷切除毛邊，尺寸組合，切斷坡口加工將切斷的管子進行坡口加工現(xiàn)場清理在臨時干凈室內(nèi)對經(jīng)加工的部件實施清洗焊接進行配管的預制焊接外觀檢查對預制配件的焊接部分進行外觀檢查包裝密封用乙烯袋捆包預制件作業(yè)環(huán)境1、作業(yè)場合1）為保持預制配件的干凈度，在暫設干凈室內(nèi)進行作業(yè)。2）暫設的干凈室內(nèi)，按干凈室管理統(tǒng)計進行檢查。2、作業(yè)者1）作業(yè)人員應著干凈服進行作業(yè)。2）干凈服、干凈鞋、干凈帽應經(jīng)常保持清潔。干凈服、干凈手套的著用，要計入干凈室管理統(tǒng)計。3、干凈是管理1）日常管理：按干凈室管理統(tǒng)計進行管理。2）干凈基準：10000級（0.5μm）注意事項1）干凈室內(nèi)由專人進行作業(yè)。2）干凈室內(nèi)的作業(yè)人員最多為6人3）干凈室內(nèi)由設計專用的吸塵器，作業(yè)完后必須進行清掃。4）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)塵埃，應徹底清掃。5）干凈室內(nèi)必須設立滅火器。6）將干凈室內(nèi)不需要的機材收回倉庫。7）通風設備的過濾器應定時進行清掃。8）下班時必須進行檢查，并切斷電源。g、現(xiàn)場配管施工要領配管施工次序確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場合的環(huán)境狀態(tài)配管的調(diào)節(jié)對直管及彎管配管進行調(diào)節(jié)通逆向保護AR管管對接好后自上流通入精制AR點焊對大管徑的對接實施點焊焊接條件確認制成樣品以確保焊接條件自動焊接從上流側開始實施自動焊接檢查進行焊口外觀檢查作業(yè)環(huán)境的擬定1）場合下列氣候場合原則上不能進行配管施工作業(yè)氣溫：-10℃下列濕度：90%以上風速：對風速超出1M/S的環(huán)境要有防風對策。2）保持作業(yè)環(huán)境的對策①局部干凈單元的設立在現(xiàn)場配管施工環(huán)境很差的場合，為確保焊接部位的干凈度而設立局部干凈單元（如焊接套管）。②防風對策為擋風和維持周邊環(huán)境設立擋風板。強風的場合，由現(xiàn)場監(jiān)督人員判斷，中斷施工。③檢查腳手架現(xiàn)場配管施工用的腳手架不安全時，要進行加固。配管上管架調(diào)節(jié)定位支吊架安裝完畢后將預制好的組件搬入現(xiàn)場安裝調(diào)節(jié)、定位。注旨在焊接前不要取下兩斷的密封套。通逆向保護AR1）取下調(diào)節(jié)