GB T 18442固定式真空絕熱深冷壓力容器-標(biāo)準(zhǔn)編制說明

GB/T18442—2XXX《固定式真空絕熱深冷壓力容器》編制說明GB/T18442—2XXX《固定式真空絕熱深冷壓力容器》編制說明GB/T18442—20XX《固定式真空絕熱深冷壓力容器》

編制說明標(biāo)準(zhǔn)修訂的目的、意義及背景原GB/T18442.1～18442.6—2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)自2011年發(fā)布實(shí)施以來，對(duì)于提升我國在固定式真空絕熱深冷壓力容器的材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)及安全防護(hù)等方面的技術(shù)水平，以及規(guī)范國內(nèi)固定式真空絕熱深冷壓力容器起到了很好的作用，提高了我國相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、建造水平和國際市場競爭力，保障了固定式真空絕熱深冷壓力容器的安全，保護(hù)了人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。但是，隨著TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T150.1～150.4—2011《壓力容器》等規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的頒布和發(fā)布，以及NB/T47XXX-XXXX《冷凍液化氣體汽車罐車》報(bào)批稿的形成，近年我國的科技進(jìn)步和新材料、新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，以及國際上有關(guān)固定式真空絕熱深冷壓力容器的變化，且我國需求量較大的儲(chǔ)存高壓液化氣體的固定式真空絕熱壓力容器的設(shè)計(jì)和建造沒有相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有必要組織專家對(duì)《固定式真空絕熱深冷壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，使其符合最新的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，與國際上相關(guān)的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌。因此，GB/T18442.1～18442.6-2011已不能適應(yīng)目前固定式真空絕熱深冷壓力容器的發(fā)展需要。根據(jù)國務(wù)院以及主管部門有關(guān)加強(qiáng)冷凍液化氣體和高壓液化氣體的儲(chǔ)存規(guī)范制定工作的指示，全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)低溫容器工作組（以下簡稱低溫工作組）全面啟動(dòng)GB/T18442.1～18442.6—2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，確保固定式真空絕熱深冷壓力容器的公共安全。標(biāo)準(zhǔn)修訂主要依據(jù)GB/T150.1～150.4-2011壓力容器GB12268-2012危險(xiǎn)貨物品名表GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部份設(shè)計(jì)與計(jì)算GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)NB/T47013.11-2011承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測NB/T47013.14-2016承壓設(shè)備無損檢測第14部分：計(jì)算機(jī)輔助成像射線檢測TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第Ⅻ卷《運(yùn)輸罐建造和延續(xù)使用規(guī)則》2017版ISO21009-1：2008低溫容器—固定式真空絕熱容器第1部分：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及測試EN13458-1：2002低溫容器—固定式真空絕熱容器第一部分：基本要求API521-2014壓力釋放和降壓系統(tǒng)修訂過程按照國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)和全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的工作計(jì)劃安排，2017年2月，低溫工作組在全國范圍內(nèi)遴選GB/T18442《固定式真空絕熱深冷壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)修訂專家，并于2017年8月正式成立了標(biāo)準(zhǔn)工作組，開展了有關(guān)準(zhǔn)備工作。2017年8月底，低溫工作組組織標(biāo)準(zhǔn)工作組的專家在蘇州召開了GB/T18442《固定式真空絕熱深冷壓力容器》六項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)修訂工作組首次工作會(huì)議。2017年9月，主要起草單位張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司，將征求意見稿初稿征求了行業(yè)專家的意見，并根據(jù)專家的反饋意見進(jìn)行幾次討論和修改完善后，形成征求意見稿。2018年2月，該標(biāo)準(zhǔn)開始在全國范圍內(nèi)征求意見。有關(guān)問題說明通用要求規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)適用于幾何容積不小于1m3的固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡稱深冷容器），與TSG21的描述方式相一致。因“真空絕熱”是個(gè)廣義范圍，包含了真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱等多種絕熱方式，不宜與其他絕熱方式并列，此次根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況明確為具體的三種絕熱方式。明確適用于真空絕熱結(jié)構(gòu)深冷容器儲(chǔ)存的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)不低于-196℃的冷凍液化氣體介質(zhì)。明確本標(biāo)準(zhǔn)不適用于充裝按GB12268規(guī)定有毒介質(zhì)的深冷容器，限定了只適用于無毒介質(zhì)。對(duì)深冷容器范圍、罐體、管路以及主要受壓元件的范圍分別進(jìn)行了界定。術(shù)語和定義中取消了真空纖維絕熱、真空絕熱、工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度，增加了真空復(fù)合絕熱、充滿率，對(duì)于GB/T150和GB/T26929確立的術(shù)語和定義不再列出，直接引用。按照TSG21、GB/T150修改了設(shè)計(jì)和制造單位的職責(zé)要求，并增加用戶及委托方的職責(zé)。將設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和要求移至GB/T18442.3設(shè)計(jì)部分，并作細(xì)化。將GB/T18442.4制造部分的焊接接頭分類要求移至本部分，便于后續(xù)章節(jié)的引用，且按照深冷容器的常見焊接接頭型式細(xì)化，并分成內(nèi)容器和外殼兩個(gè)焊接接頭分類圖。材料按照TSG21、GB/T150和相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本部分進(jìn)行修訂。對(duì)內(nèi)容器和外殼常用材料鋼板的力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行列表，方便設(shè)計(jì)時(shí)選用。將材料的復(fù)驗(yàn)要求移至GB/T18442.4制造部分進(jìn)行敘述。增加了鋼鍛件用材料的技術(shù)要求。增加了用于復(fù)合絕熱的超細(xì)玻璃纖維棉的材料要求，修改了膨脹珍珠巖和高真空多層絕熱材料的技術(shù)要求。增加了常溫吸附劑的要求，規(guī)定氧化鈀的使用要求；由于氧化鈀不能使用于液氧深冷容器，目前很多深冷容器使用了Ag400合成銀離子交換分子篩，因此增加了相關(guān)技術(shù)要求，并將吸附劑材料和絕熱材料區(qū)分出來。細(xì)化了焊接材料的技術(shù)要求。對(duì)玻璃鋼非金屬內(nèi)支撐材料增加了出廠文件的要求，規(guī)定應(yīng)包含強(qiáng)度參數(shù)（壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性等）、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)、允許使用溫度范圍等性能參數(shù)，確保選用的玻璃鋼滿足深冷容器的絕熱性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。設(shè)計(jì)在本部分的術(shù)語和定義中，“封口真空度”反映的是一個(gè)瞬間測量值，而“封結(jié)真空度”反映的則是罐體夾層抽真空結(jié)束并且封閉抽真空接口后，在常溫下真空夾層壓力相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的真空度測量值，所以將“封口真空度”改為“封結(jié)真空度”，以便更準(zhǔn)確地反映出深冷容器的夾層真空度。修改了設(shè)計(jì)的一般要求。其內(nèi)容除引用TSG21對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)通用要求外，增加設(shè)計(jì)者應(yīng)按用戶提供的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)的規(guī)定，基于失效模式設(shè)計(jì)的規(guī)定，可采用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及針對(duì)深冷容器特殊要求的規(guī)定。根據(jù)TSG21和GB/T150.1的規(guī)定，對(duì)深冷容器的設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容做了規(guī)定，至少應(yīng)當(dāng)有6種設(shè)計(jì)文件。參照TSG21的規(guī)定，并針對(duì)深冷容器的特點(diǎn)，規(guī)定了設(shè)計(jì)總圖應(yīng)注明的內(nèi)容。在設(shè)計(jì)載荷章節(jié)中，參考GB/T20801.3的規(guī)定，按載荷的性質(zhì)對(duì)設(shè)計(jì)載荷進(jìn)行分類，將機(jī)械載荷分為壓力載荷、重力載荷、慣性力載荷、動(dòng)力載荷，動(dòng)作載荷包括風(fēng)載、地震載荷、流體流動(dòng)導(dǎo)致的沖擊力、由機(jī)械載荷、風(fēng)或流體流動(dòng)引起的震動(dòng)及流體排放的反作用力。計(jì)算規(guī)定運(yùn)輸模式和空罐運(yùn)輸工況下夾層支承和運(yùn)輸支座承受的慣性力時(shí)，設(shè)計(jì)載荷系數(shù)來自ASME規(guī)范第XII卷模式附錄3的規(guī)定。修改了對(duì)內(nèi)容器設(shè)計(jì)溫度的規(guī)定。2011版沒有嚴(yán)格區(qū)分設(shè)計(jì)溫度與最低設(shè)計(jì)金屬溫度的概念，將內(nèi)容器及與液體接觸的組件可能達(dá)到的最低金屬溫度作為設(shè)計(jì)溫度，顯然這是錯(cuò)誤的。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂規(guī)定內(nèi)容器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于元件金屬在正常工況下可能達(dá)到的最高溫度。介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一一對(duì)應(yīng)。增加對(duì)最低設(shè)計(jì)金屬溫度的規(guī)定，與GB/T150.1最低設(shè)計(jì)金屬溫度的定義一致。修改了對(duì)設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定，在確定內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)考慮的3種典型工況條件，且滿足承受外壓不小于0.04MPa的要求。修改了對(duì)材料許用應(yīng)力的規(guī)定，分別對(duì)采用規(guī)則設(shè)計(jì)、分析設(shè)計(jì)和局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析時(shí)，如何確定材料的許用應(yīng)力或設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度做出規(guī)定；同時(shí)對(duì)于材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了Rp1.0的值，怎樣確定材料許用應(yīng)力作了規(guī)定。對(duì)應(yīng)用于夾層內(nèi)支撐的非金屬材料的許用應(yīng)力，考慮到非金屬材料的成熟程度、材料性能的穩(wěn)定性比金屬差，因此非金屬的安全系數(shù)應(yīng)大于金屬材料的安全系數(shù)。在常溫下塑性材料的拉伸或壓縮的安全系數(shù)一般在2～5,參考美國查特公司工程設(shè)計(jì)實(shí)踐，夾層支撐管材料為環(huán)氧玻璃鋼G-11,取軸向壓縮許用應(yīng)力的安全系數(shù)f=5，剪切許用應(yīng)力為壓縮許用應(yīng)力的50%，且確定材料的許用應(yīng)力值時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮元件實(shí)際承力方向與布層方向的關(guān)系（平行或垂直于布層方向）。以下是我國四川東材科技公司的低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼管材與美國查特公司使用的環(huán)氧玻璃鋼材料(G-11)在常溫下的強(qiáng)度值及許用應(yīng)力的對(duì)比：材料牌號(hào)G-11Z3848D3848抗拉強(qiáng)度層間≥180≥210壓縮強(qiáng)度MPa層間246≥180≥230垂直≥250≥280剪切強(qiáng)度MPa層間≥25≥28壓縮許用應(yīng)力MPa層間493646垂直5056剪切許用應(yīng)力MPa垂直252528增加了對(duì)罐體最小厚度和設(shè)計(jì)厚度的規(guī)定，這是為了確保罐體的壁厚除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足罐體在制造、運(yùn)輸和安裝過程中對(duì)剛度的要求。增加了對(duì)內(nèi)容器充滿率、初始充滿率和設(shè)置溢流口的規(guī)定?？刂瞥跏汲錆M率是為了滿足用戶對(duì)儲(chǔ)液維持時(shí)間的要求，避免出現(xiàn)達(dá)到規(guī)定的維持時(shí)間之前，內(nèi)容器儲(chǔ)存的介質(zhì)溫度（壓力）上升、體積膨脹導(dǎo)致內(nèi)容器滿液。增加評(píng)定采用真空絕熱的高壓液化氣體容器絕熱性能的方法及指標(biāo)，像液態(tài)二氧化碳這類液化氣體，在低壓下易形成干冰，容器不宜進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測試，推薦采用升壓法評(píng)定其絕熱性能。修改了高真空多層絕熱深冷容器的真空夾層漏氣速率指標(biāo)。因?yàn)楦哒婵斩鄬咏^熱材料的熱導(dǎo)率與夾層真空度密切相關(guān)，為了確保在冷態(tài)下夾層真空度能夠長期維持在10E-3的真空度水平，以取得較好的絕熱效果，本次修訂對(duì)高真空多層絕熱深冷容器的真空夾層漏氣速率要求提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，即幾何容積100m3以下的深冷容器，要求夾層漏氣速率不大于10-8Pa·m3/s數(shù)量級(jí)，與高真空多層絕熱移動(dòng)式容器的要求一致。修改了高真空多層絕熱深冷容器夾層在常溫態(tài)下的封結(jié)真空度。原2011版表5中，規(guī)定幾何容積10m3以下的高真空多層絕熱深冷容器，在常溫狀態(tài)下封口真空度≤0.001Pa，這個(gè)要求偏嚴(yán)，難以達(dá)到，也沒有必要。本次修改為在常溫狀態(tài)下，高真空多層絕熱深冷容器封結(jié)真空度應(yīng)達(dá)到10-2Pa,充入冷凍液化氣體后，夾層真空度維持在10-3Pa的高真空水平。原2011版標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)部分末對(duì)深冷容器提出泄漏試驗(yàn)的要求，鑒于夾層的微小泄漏將導(dǎo)致深冷容器夾層真空失效，最終降低或喪失深冷容器的絕熱性能。因此，夾層的真空檢漏是必須的，且漏氣速率和漏放氣速率必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。此外，外部管路系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，檢查其密封性能。修改了對(duì)真空夾層中吸附劑的使用要求。增加了常用的吸附劑和吸氫劑的選用要求以及吸附劑、吸氫劑與介質(zhì)相容性的要求，并對(duì)吸附劑的布置提出要求。細(xì)化對(duì)罐體設(shè)計(jì)的要求：規(guī)定夾層管路的設(shè)計(jì)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析；當(dāng)內(nèi)容器設(shè)置工藝人孔時(shí)，對(duì)開孔的位置作了限制；規(guī)定內(nèi)容器的開孔應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)；采用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)制造的內(nèi)容器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還須符合本標(biāo)準(zhǔn)第7部分的規(guī)定。增加對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。對(duì)內(nèi)容器殼體最后一道封閉環(huán)焊縫的位置做出規(guī)定，這是為了避免碳?xì)浠衔锏仍谟谰脡|板與殼體壁之間的縫隙內(nèi)集聚；對(duì)夾層內(nèi)的管子對(duì)接接頭的型式，管座與內(nèi)容器殼體的連接接頭型式等做了明確的規(guī)定。細(xì)化對(duì)夾層支撐設(shè)計(jì)的要求，提出深冷容器可采用的夾層支撐結(jié)構(gòu)型式，材料及確定許用應(yīng)力的原則。細(xì)化深冷容器支座的設(shè)計(jì)要求。目前,已有的容器支座標(biāo)準(zhǔn)JB/T4712.1～4712.4僅適用于單層殼體的容器，大型立式容器的支座尚無現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)，一般按NB/T47041塔式容器的裙座設(shè)計(jì)。就支座標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍而言，現(xiàn)有的容器支座標(biāo)準(zhǔn)適用范圍不含深冷容器。故深冷容器支座設(shè)計(jì)時(shí)，支座的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、尺寸、允許載荷、地腳螺栓的規(guī)格和制造技術(shù)要求等可選用或參考相應(yīng)的支座標(biāo)準(zhǔn)。增加結(jié)構(gòu)件與深冷容器殼體連接的要求。細(xì)化絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。如絕熱材料與深冷容器儲(chǔ)存介質(zhì)相容的要求，以及判斷相容性的準(zhǔn)則；充裝液氧的深冷容器，夾層中不允許添加鋁粉、活性碳等易燃阻光劑的規(guī)定。細(xì)化和完善專用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。規(guī)定防超裝設(shè)計(jì)可以設(shè)置溢流口和電子液位測量裝置，以溢流口指示為主；真空封結(jié)裝置的真空隔離閥和夾層真空度測量裝置的真空規(guī)管的漏率應(yīng)比夾層漏率小一個(gè)數(shù)量級(jí)；夾層真空度測量裝置的測量范圍應(yīng)與夾層封結(jié)真空度匹配。完善對(duì)深冷容器自增壓汽化器的設(shè)計(jì)要求。自增壓汽化器的汽化能力應(yīng)能滿足用戶正常工作狀態(tài)和應(yīng)急調(diào)峰狀態(tài)對(duì)深冷容器供液、供氣流量的要求；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮過冷液體對(duì)增壓汽化器功能的影響，大氣環(huán)境低溫條件對(duì)增壓汽化器汽化能力的影響等因素。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂對(duì)管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求有較多的修改、補(bǔ)充和完善。2011版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于深冷容器外部管路系統(tǒng)的定位不明確，沒有說明外部管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)遵循什么標(biāo)準(zhǔn)，顯然，外部管路系統(tǒng)不屬于罐體界定的范圍，也不在GB/T150容器的界定范圍內(nèi)，其定位是設(shè)備的附屬管路。在國外，設(shè)備的附屬管路設(shè)計(jì)按ASMEB31.3工藝管道標(biāo)準(zhǔn)。目前我國沒有設(shè)備附屬管路的標(biāo)準(zhǔn)，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂規(guī)定深冷容器的外部管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件的確定、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)計(jì)算方法參照GB/T20801.3的相應(yīng)規(guī)定。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂增加附錄A風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，其內(nèi)容除GB/T150.1附錄F規(guī)定的內(nèi)容之外，列出深冷容器應(yīng)考慮的典型工況和可能發(fā)生的失效模式。附錄B即為2011版標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,原名稱“常見深冷液體物性參數(shù)”改為“常見介質(zhì)熱力學(xué)數(shù)據(jù)”。更改的原因是本標(biāo)準(zhǔn)中無“深冷液體”的術(shù)語與定義，；物性參數(shù)的含義廣泛，熱力學(xué)數(shù)據(jù)只是物性參數(shù)之一。因此，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂將名稱更改為“常見介質(zhì)熱力學(xué)數(shù)據(jù)”更準(zhǔn)確。本次修訂更正原表A.4甲烷熱物性數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤（溫度135K以上的蒸氣比體積數(shù)據(jù)是錯(cuò)誤的）。制造按照TSG21、GB/T150和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本部分進(jìn)行修訂。取消了術(shù)語和定義，對(duì)于GB/T150、GB/T18442.1、GB/T18442.2、GB/T18442.3確立的術(shù)語和定義不再列出，直接引用。取消了冷、熱加工成形的鋼板加工變形率要求，直接引用GB/T150.4?？紤]到近年我國冶金行業(yè)裝備條件大為改善，鋼材質(zhì)量得到很大提高；另一方面，壓力容器專用鋼板、鋼管（壓力管道元件）的制造已經(jīng)由工業(yè)生產(chǎn)許可轉(zhuǎn)化為特種設(shè)備制造許可，根據(jù)TSG21的要求罐體內(nèi)容器和外殼材料的復(fù)驗(yàn)要求不再作為強(qiáng)制規(guī)定，僅對(duì)TSG21、GB/T150.4以及設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。細(xì)化了封頭的制造要求，增加拼縫的數(shù)量和布置要求。近年來發(fā)生多起奧氏體不銹鋼制內(nèi)封頭開裂的質(zhì)量問題，因此對(duì)冷成形的奧氏體不銹鋼內(nèi)封頭其過渡段和直邊段增加了鐵素體含量的控制要求，鐵素體含量可采用鐵素體儀進(jìn)行檢測，同時(shí)增加了對(duì)冷彎奧氏體不銹鋼管子的鐵素體含量要求?？紤]到管件、鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)本身規(guī)定了對(duì)奧氏體不銹鋼材料作固溶處理，由于固溶處理過的管件鐵素體含量能夠被控制在較低水平，故不再提出要求。細(xì)化了圓筒上焊接接頭的布置要求，明確了環(huán)向拼板長度應(yīng)不小于500mm，以便保證相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間具有足夠的距離。明確了臥式容器的圓筒縱焊縫布置要求、焊接接頭避開開孔的要求等。新增了常見支座類型的制造和裝配要求。無損檢測增加了檢測方法選擇、檢測實(shí)施時(shí)機(jī)、衍射超聲檢測、組合檢測、檢測文件的要求，射線檢測新增加了X射線數(shù)字成像檢測和X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測兩種方法。增加了熱處理的規(guī)定。增加了吸附劑的安裝位置、包裝和填充的要求。對(duì)管路制造部分，增加了法蘭螺栓孔布置、夾層內(nèi)管路的表面檢測、外部管路的無損檢測、外部管路的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)方面的要求，并將管路連接結(jié)構(gòu)要求移至GB/T18442.3。銘牌的內(nèi)容和格式直接引用TSG21的相關(guān)規(guī)定。按照TSG21的要求對(duì)出廠文件的內(nèi)容進(jìn)行修改和細(xì)化。細(xì)化深冷容器的封存和裝運(yùn)要求，增加了內(nèi)容器和管路的含氧量要求。檢驗(yàn)與試驗(yàn)細(xì)化了試驗(yàn)順序的內(nèi)容，增加了耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、真空性能測量、冷沖擊試驗(yàn)等實(shí)施時(shí)機(jī)。對(duì)耐壓試驗(yàn)的要求進(jìn)行細(xì)化，規(guī)定了盡可能帶管進(jìn)行內(nèi)容器的耐壓試驗(yàn)，增加了外部管路的耐壓試驗(yàn)要求。明確了冷沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)的要求，規(guī)定了冷沖擊試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)容器和夾層管路的耐壓試驗(yàn)和氦質(zhì)譜檢漏試驗(yàn)，以上兩個(gè)試驗(yàn)合格后即判定冷沖擊試驗(yàn)合格。增加了清潔度的檢查方法。增加了測量用試驗(yàn)裝置的真空規(guī)管及配套的真空計(jì)的類型和測量