公路橋梁加固施工工藝

公路橋梁加固施工工藝1、更換吊桿：(1)換索過程中為了確保施工安全和橋面系高程不變，施工過程中設(shè)置臨時索吊桿二組，每組4根臨時索吊桿。在枯水季節(jié)下部設(shè)臨時支架，在更換時并對更換吊桿的索力、橋梁標(biāo)高等進(jìn)行嚴(yán)密觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。(2)吊桿索力卸載必須對稱進(jìn)行，每次卸載后持荷時間間隔不小于3分鐘。加載卸載誤差不超過10%o更換吊桿的順序可按照編號依次對稱同時更換；(3)在吊桿拱肋上粘鋼，頂部焊接放置鋼橫梁的平臺，要求焊接牢固，并按計(jì)算載荷設(shè)計(jì)截面尺寸，保持有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；此結(jié)構(gòu)可以裝飾作為吊桿養(yǎng)護(hù)永久性結(jié)構(gòu)；(4)栓接或焊接組合鋼橫梁作為臨時吊桿的支撐，鋼橫梁按計(jì)算載荷設(shè)計(jì)截面尺寸，保持加載后不彎、不斷裂；(5)橋面吊桿孔周圍鑿除於，保持臨時吊桿穿過；(6)橫梁下搭設(shè)臨時支架，安裝橫梁下的型鋼分配梁，并再臨時鋼絞線吊桿伸出分配梁孔處裝上VLM15-6底應(yīng)力防松錨具；(7)安裝千斤頂，預(yù)緊臨時吊桿鋼絞線至同樣受力；(8)對稱拆除舊吊桿，對稱張拉臨時吊桿，至擬拆除吊桿錨頭螺母松動,然后鎖緊千斤頂，拆除舊吊桿；(9)安裝新吊桿：吊車起吊，從上向下安裝；先固定上錨頭，再旋緊下錨頭，使新吊桿逐漸受力，達(dá)到計(jì)算索力后，拆除臨時吊桿；(10)灌注預(yù)埋管內(nèi)聚氨酯防腐膠的填充料，安裝預(yù)埋口的減振器，封上端預(yù)埋管口的蓋板。安裝下端預(yù)埋管口的防水罩并密封處理，灌注錨頭的防腐油脂，最后安裝錨頭保護(hù)罩，完成了新吊桿的更換安裝。(11)采用環(huán)氧砂漿封閉臨時吊桿再橋面處的穿透孔。2、封縫及灌縫對全橋各部位進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，分別核實(shí)碎裂縫、砌體裂縫的數(shù)量和縫寬，并按材料、裂縫寬度和性質(zhì)分類進(jìn)行分裂：碎裂縫，寬度fW<0.15mm且裂縫深度較淺的，表面清理后直接涂刷環(huán)氧樹脂封閉膠；脛裂縫，寬度fW^O.15mm的，采用環(huán)氧樹脂膠灌注封閉，即壁可法；碎裂縫，寬度》1mm或局部開裂或呈碎邊狀態(tài)的，采用鑿槽嵌補(bǔ)法灌注環(huán)氧樹脂膠封閉，然后槽內(nèi)采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；砌體裂縫，采用環(huán)氧砂漿封閉，埋管壓力灌注環(huán)氧水泥漿液；變形縫和伸縮縫嵌縫料脫落德，采用聚氨酯密封膠或?yàn)r青膏封閉；3、壁可法灌縫采用自動低壓“速灌”工藝，事通過專用灌注器以3kg/cm2的恒壓自動完成注入，逐漸壓向裂縫的間隙，持續(xù)的壓力至少可達(dá)30分鐘以上，這是產(chǎn)生的“氣阻”靠腔的微細(xì)空隙容納空氣并通過它的自然“呼吸”而排出體外，故而低壓持續(xù)構(gòu)成了此工法的最大特點(diǎn)；在較高的注入壓力下，能夠確保注入材料密實(shí)的灌注效果，并能保證注入到寬僅0.02mm的裂縫末端，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)完美德恢復(fù)。將微細(xì)裂縫視作毛細(xì)管，根據(jù)牛頓流體力學(xué)理論中的泊肅葉（poisenille）公式，結(jié)算裂縫注射劑的用量。V/Q=jiPr4/（8n1）式中：V/Q一單位時間流出液體的體積n—液體粘度P一毛細(xì)管（微裂縫）兩端壓力差值（注漿壓力）1—管長（裂縫深度）r一管半徑（裂縫寬度）施工工藝：復(fù)查裂縫數(shù)量和寬度，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主核實(shí)認(rèn)可。根據(jù)裂縫的寬度、長度，估計(jì)注射裝置及材料用量。用鋼絲刷或打磨機(jī)沿裂縫走向清理寬約5cm范圍的腔表面，用丙酮擦凈表面的油污或其他雜質(zhì)，再用吹風(fēng)機(jī)吹去裂縫表面的浮塵或沙粒等，裂縫封閉前要保持校表面干燥，必要時用熱風(fēng)機(jī)烘干。表面清理后粘結(jié)注入座和密封裂縫。調(diào)好密封劑，攪拌均勻，用抹刀抹少許膠刮再底座底面的四邊，將底座固定在柱上。固定時把底座中心對準(zhǔn)裂縫；注入座的布置沿縫的走向，每米約布置3個，裂縫分岔處的交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)注入座，選校表面平整處設(shè)置，避開剝落部位，對于灌通縫，可再一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時，可以按2個每米的密度來布置；涂刷密封劑，密封完成后，讓密封劑自然固化，形成完整的封閉帶，在固化過程中防止其接觸水，固化時間根據(jù)材料確定。封閉帶固化后，進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，氣壓控制再0.2-0.4mpa,同時在封閉帶及注漿口周圍涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)加壓后有氣泡出現(xiàn)，則說明出現(xiàn)氣泡部位漏氣，需再次封閉。按比例配制號裂縫注入劑，并將其注入注射筒。將注射筒固定在底座上，采用加勁橡圈加壓的方式將注射筒內(nèi)的裂縫注射劑注入裂縫。灌漿的壓力為0.06—0.08mpa,并可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。裂縫較長且再同一水平位置時，應(yīng)將其分為多個工作段，在每個工作段內(nèi)從左至右或從右至左逐一安裝注射筒。裂縫位置有高低時，應(yīng)由低向高逐一安裝注射筒。檢查灌膠效果。4、鑿槽嵌補(bǔ)法用鋼釬清理裂縫周圍開裂或碎邊柱，然后沿裂縫鑿一條“V”形槽，槽寬與深度根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將就碎屑粉塵清除干凈；如果槽內(nèi)裂縫消失的，采用微膨脹水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)槽口；如果槽內(nèi)存在較深裂縫，采用微膨脹水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)槽口時預(yù)埋注入座和出漿口，待修補(bǔ)砂漿固化后，按壁可法灌注環(huán)氧樹脂膠或環(huán)氧水泥漿液；槽口內(nèi)應(yīng)保持干燥，以免影響修補(bǔ)封閉效果；鑿槽時注意不要損壞鋼筋；5、舲修補(bǔ)采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)砂漿技術(shù)參數(shù)及配比見附表。可用時間1小時(20°C)28天抗壓強(qiáng)度(Mpa)25028天抗拉強(qiáng)度(Mpa)力028天粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)22.5固化收縮率(對W0.05吸水率(%)<0.56、碎表面清理:對全橋各部位進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，核實(shí)舲出現(xiàn)的蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等缺陷部位及鋼筋外露區(qū)域；采用人工鑿除或高速射水法將破損區(qū)域松散、開裂、剝離的部分清除干凈，直接露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，并保證無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響效果的物質(zhì)；對于滲水泛堿區(qū)域進(jìn)行人工打磨,然后采用吹風(fēng)機(jī)吹去表面的浮塵或砂粒等；清理校病害部位時做到不損傷結(jié)構(gòu)原有鋼筋（尤其是主筋）。鋼筋除銹阻銹處理。用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分；對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑，直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度1一2mmo鋼筋保護(hù)劑性能指標(biāo)見附表;性能項(xiàng)目A級膠性能指標(biāo)要求膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）28.5抗壓強(qiáng)度（Mpa）260抗彎強(qiáng)度（Mpa）250粘結(jié)能力鋼一鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）三16約束拉拔條件下帶肋鋼筋與硅的粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）C30@25L=150mmNilC60@25L=125mm三17不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）299鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能阻銹劑（表面涂刷型）直接涂刷于腔表面，分層使用，涂刷1層；多功能阻銹劑是即用型，不能被稀釋。用刷子、滾筒或低壓手噴設(shè)備，直接浸透。盡可能不要再陽光直射下使用；為提高滲透速度，用多功能阻銹劑處理過的硅表面必須在2天內(nèi)用凈水濕潤1—2遍。7、采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)采用具微膨脹性的環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，老硅與修補(bǔ)砂漿粘結(jié)采用環(huán)氧界面劑；所用環(huán)氧砂漿應(yīng)具有較低的膨脹系數(shù)。收縮率和放熱溫度，并且還應(yīng)具有較高的粘結(jié)力、硬度及抗沖擊性能，環(huán)氧砂漿的配合比根據(jù)試驗(yàn)確定；修補(bǔ)區(qū)域如處于潮濕狀態(tài)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使修補(bǔ)位置保持干燥，施工厚無須濕潤或防止水分蒸發(fā)，但當(dāng)厚度太薄或氣候太干燥的情況例外。8、植筋：植筋和化學(xué)錨固是建筑行業(yè)中的一項(xiàng)新技術(shù)，他廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，改造加固，工程安裝等領(lǐng)域，埋填后的物件能迅速固結(jié)承載，能解決一次結(jié)構(gòu)不足的部分，建筑行業(yè)視為工程二次結(jié)構(gòu)，國家2006年6月19日發(fā)布的GB50367-2006設(shè)計(jì)規(guī)范，明確了技術(shù)要求，抗拉強(qiáng)度計(jì)算及構(gòu)造的規(guī)定。施工中必須按規(guī)范施工，對該工程我們采用JG160-2004符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的上海生產(chǎn)的健力得牌結(jié)構(gòu)膠植筋，參照設(shè)計(jì)圖紙，精確放出需要植筋的具體位置，并采用鋼筋位置掃描儀測量對應(yīng)位置結(jié)構(gòu)鋼筋布置，確保鉆孔不會損傷原橋主筋；植筋孔位與設(shè)計(jì)位置最大偏移量不大于5cm；采用專用電錘或振動小的施工工具，以保證不損傷結(jié)構(gòu)，用KQN-GJVA型鋼筋混凝土測試儀測試原鋼筋布置的位置。鉆孔直徑按規(guī)范和材料要求控制；具體工藝流程如下：設(shè)計(jì)一定位一鉆孔一清孔一驗(yàn)孔一注膠一植筋一固化養(yǎng)護(hù)。1、放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但為避開原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，施工中根據(jù)實(shí)際情況允許微量移位，甲、乙雙方有關(guān)人員現(xiàn)場視具體情況商定。2、鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用埋筋相匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，其孔徑應(yīng)大于埋筋直徑的2—4mm（注一級鋼為2mm，二級鋼為4mm）,孔深應(yīng)為埋筋直徑的12D。有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的按圖施工。3、清孔：大于①14的二級鋼用毛刷清孔，元鋼用電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。（清孔是植筋施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響到錨固質(zhì)量，必須清理干凈）。4、驗(yàn)孔：必須由工長和施工員自檢其孔洞深度、孔徑、孔壁粉塵都合格后方能進(jìn)行下道工序施工。5、注膠：根據(jù)所需用量現(xiàn)場提取A、B料，按照一定比例充分?jǐn)嚢?，混合均勻后注入孔?nèi)，以孔內(nèi)注膠達(dá)到85%即可。6、植筋：鋼筋埋植部分（過梁鋼筋、承重柱鋼筋，如果鋼筋生銹后用鋼絲刷清除銹污），植入時慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)），直至埋件伸入孔洞底壁即可。7、固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間不可碰動埋植的鋼筋，待24小時完全固結(jié)后方可進(jìn)行下道工序施工。8、技術(shù)數(shù)據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范的要求，主要指標(biāo)數(shù)據(jù)如下:錨固力KN鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）設(shè)計(jì)抗拉撥力KN6（圓鋼）87227.08圓鋼1096211.001014120226.301215144238.001418168251.601620192267.401822216285.2020252402105.2022282642127.3025313002164.4028353362206.3032403842296.4錨固力的試驗(yàn)條件為：嵌體為C30混凝土，嵌入材料為n級螺紋鋼筋，植筋深度12倍D（鋼筋直徑）。9、粘鋼國家規(guī)定粘鋼加固方法是用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件的加固。不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5mpa,長期使用環(huán)境溫度不應(yīng)高于60（。粘鋼技術(shù)要求高，為此對該項(xiàng)目的粘鋼用專業(yè)人員負(fù)責(zé)粘貼，具體操作工藝流程如下：1、定位：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對需要粘貼鋼板的部位現(xiàn)場、實(shí)地、準(zhǔn)確測量其面積尺寸大小長度等實(shí)際數(shù)據(jù)。2、檢查：檢查現(xiàn)場被粘結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)狀況是否有裂損情況及混凝土的強(qiáng)度。3、處理：檢查中若發(fā)現(xiàn)被貼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有質(zhì)量問題，及時向甲方和設(shè)計(jì)部門反映，重新作出處理方案后，對被粘結(jié)的構(gòu)件處理完善并修復(fù)后，達(dá)到符合粘結(jié)條件后方可粘結(jié)。4、制作：經(jīng)定位，檢查和處理后，可以根據(jù)被粘結(jié)的構(gòu)件面積尺寸大小，切割好和構(gòu)件相符的鋼板，同時鉆好固定錨栓的孔徑。間距300cm,鋼板長度不夠時，先按圖紙的焊結(jié)要求在未粘結(jié)前焊好，把焊巴磨平，然后進(jìn)行粗糙鋼板后方可使用。5、除銹:制作符合粘結(jié)構(gòu)件的鋼板，對貼合面要進(jìn)行除銹處理，用角磨機(jī)或電動鋼絲球除銹，使鋼板有光澤，并用毛巾沾丙酮擦干凈，不得有銹塵。6、配膠:按結(jié)構(gòu)膠粘合劑的說明，甲、乙組膠液的配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配兌，產(chǎn)品推薦選用上海生產(chǎn)的悍馬HM-120型粘鋼膠甲、乙組配對時要攪拌均勻?yàn)橹埂?、涂膠：一切準(zhǔn)備工作就緒后，方可對被粘結(jié)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行，表面涂膠，然后對鋼板進(jìn)行涂膠2-4mm中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼到預(yù)定的位置，進(jìn)行加壓見到鋼板外邊膠液滲出。8、錨固：粘上鋼板后及時用鑼栓緊固鋼板，可以用皿6的錨栓，使鋼板緊貼在被粘結(jié)的構(gòu)件上。9、檢驗(yàn)：對粘好的鋼板進(jìn)行最后檢驗(yàn)，可以觀察鋼板周圍有無膠液滲出，用手錘輕輕敲擊鋼板聽有無空洞聲，若不密實(shí)必須急時剝下鋼板重新補(bǔ)膠再粘，在10分鐘之內(nèi)完成。10、粘鋼結(jié)束后防腐處理：鋼板外露表面防腐處理，防腐漆由底漆、中層漆和面漆，三層組合起來形成復(fù)合涂層；底涂層為富鋅底漆；中涂層為環(huán)氧云鐵漆或環(huán)氧厚漿漆；面漆層普通級為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、或中等級聚氨酯漆。11、技術(shù)數(shù)據(jù)：結(jié)構(gòu)外粘鋼混凝土抗剪強(qiáng)度(CMPO)12、澆筑混凝土:昆凝土強(qiáng)度等級強(qiáng)度^C15C20C25C30C35C40試驗(yàn)值(focv)2.252.703.153.553.904.30標(biāo)準(zhǔn)值(fcvk)1.702.102.502.853.203.50設(shè)計(jì)值(fcv)1.251.751.802.102.352.60澆筑混凝土加固采用截面加大的辦法對拱肋拱腳增大截面澆筑鋼筋混凝土,澆筑施工難度大，我公司采用特殊工藝施工辦法，確保質(zhì)量的情況下可以解決這一難題，具體施工辦法如下：1、在應(yīng)加大截面的構(gòu)件部位對加