《數(shù)控車實訓指導書》教學大綱

PAGEPAGE9《數(shù)控車實訓指導書》教學大綱說明1.課程的性質(zhì)和內(nèi)容本課程是一門傳授數(shù)控車床編程與操作相關(guān)理論和技能知識的專業(yè)實訓課，是一門理實一體化課程。其目標在于培養(yǎng)數(shù)控加工專業(yè)的職業(yè)能力，依據(jù)數(shù)控車中級工、高級工職業(yè)技能要求特點，滿足職業(yè)技能培訓與技能鑒定考核的要求，達到本專業(yè)職業(yè)資格等級標準的要求。主要內(nèi)容包括數(shù)控車床工崗位常識、數(shù)控車床基礎(chǔ)知識、簡單G代碼介紹、數(shù)控車床操作面板訓練、中級工課題訓練、高級工課題訓練等。本課程主要介紹日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作。2.課程的任務(wù)和要求（1）掌握數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識。（2）掌握數(shù)控車工各種訓練課題的編程方法，增強分析問題與解決問題的能力。（3）掌握用固定循環(huán)指令和子程序指令對實際工件進行編程與加工的方法，提高數(shù)控編程與加工中的技能技巧。（4）培養(yǎng)學生良好的編程習慣，保證程序結(jié)構(gòu)嚴謹、工藝安排合理、數(shù)值計算正確、切削用量選用合理。（5）了解本專業(yè)的新工藝、新技術(shù)、提高自主學習的能力。（6）掌握數(shù)控機床的操作方法和進行一般性維護與保養(yǎng)的方法。3.教學中應(yīng)該注意的問題（1）本課程是一門實訓課，教學實施過程幾乎都在數(shù)控車間里進行，在教學中要充分采用理、實一體化教學，在現(xiàn)場手把手的指導，重視現(xiàn)場示范、實驗教學，以提高教學效果。（2）本課程涉及的數(shù)控車床編程與操作兩部分內(nèi)容是相輔相成的，在教學中要注意這兩部分內(nèi)容的有機結(jié)合?？梢越Y(jié)合學校特點，在實踐操作過程中講解理論知識，在理論課堂上總結(jié)工廠生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，理、實一體，同步進行。（3）教學中要結(jié)合生產(chǎn)實際，時刻注意數(shù)控機床及其系統(tǒng)的發(fā)展，使教學不落后于數(shù)控的發(fā)展。（4）教學中要加強技能方面的訓練，提高學生的操作技能。（5）針對中級、高級工考證的班級，教學過程中還要緊緊圍繞國家職業(yè)資格鑒定標準來進行實訓教學，注重實訓效果，達到國家資格鑒定標準。二、學時分配表章節(jié)內(nèi)容理論學時實訓學時項目1數(shù)控車床工崗位常識221文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)范2數(shù)控車床的日常維護及保養(yǎng)1111項目2數(shù)控車床基礎(chǔ)知識421典型數(shù)控系統(tǒng)介紹2數(shù)控編程基礎(chǔ)知識3數(shù)控車床坐標系統(tǒng)11211項目3數(shù)控車床操作面板訓練481數(shù)控機床操作面板2數(shù)控車床操作2226項目4簡單G代碼編程訓練44122222項目5外圓、端面編程加工216項目6圓弧面編程加工216項目7槽類零件編程加工216項目8螺紋零件編程加工216項目9掉頭工件編程加工216項目10球類零件編程加工216項目11內(nèi)孔零件編程加工216項目12內(nèi)螺紋編程加工216項目13內(nèi)圓錐編程加工216項目14大螺距工件編程加工216項目15高級工綜合訓練（一）216項目16高級工綜合訓練（二）216項目17高級工綜合訓練（三）216三、教學要求、內(nèi)容和難點項目1數(shù)控車床工崗位常識教學要求：1.明確文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程的重要性2.掌握機床日常維護的方法，要求達到每日保養(yǎng)習慣教學內(nèi)容：（1）文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)范（2）數(shù)控車床的日常維護及保養(yǎng)教學重點：文明生產(chǎn)要點、機床日常保養(yǎng)維護方法教學難點：文明生產(chǎn)、機床日常保養(yǎng)的應(yīng)用項目2數(shù)控車床基礎(chǔ)知識教學要求：1.了解常見的典型數(shù)控系統(tǒng)，熟悉數(shù)控機床的分類2.掌握程序的結(jié)構(gòu)，并熟悉數(shù)控車床的一些基礎(chǔ)知識3.掌握機床坐標系、工件坐標系的概念，以及二者的區(qū)別4.掌握編程的各種代碼含義，熟悉通用的M代碼、G代碼指令教學內(nèi)容：（1）典型數(shù)控系統(tǒng)介紹（2）數(shù)控編程基礎(chǔ)知識（3）數(shù)控車床坐標系統(tǒng)教學重點：掌握數(shù)控編程的格式；機床坐標系與工件坐標系的區(qū)別，數(shù)控車床切削用量的選擇；通用G代碼及M代碼的指令格式及應(yīng)用。教學難點：對機床坐標系、工件坐標系概念的理解項目3數(shù)控車床操作面板訓練教學要求：1.掌握操作面板上各個按鍵的含義2.熟悉程序輸入和模擬、自動加工操作步驟3.掌握對刀操作步驟，在對刀過程中，注意掌握機床坐標系和工件坐標系的概念。4.各個按鍵在實際生產(chǎn)上的運用，在實際生產(chǎn)中要求熟練操作機床。教學內(nèi)容：（1）數(shù)控機床操作面板（2）數(shù)控車床操作步驟教學重點：掌握各個按鍵的含義、中英文含義的理解、按鍵的使用，熟練操作機床。教學難點：在于圖形模擬過程中，對錯誤程序的修改；自動加工步驟應(yīng)該注意的安全事項。項目4簡單G代碼編程訓練教學要求：1.要求掌握G00、G01、G02、G03、G04代碼含義及編程格式2.掌握G71、G70代碼粗精加工循環(huán)刀路的形成軌跡教學內(nèi)容：（1）G00、G01、G02、G03、G04代碼含義（2）G71、G70代碼含義教學重點：G02、G03格式運用以及對G71、G70指令的理解教學難點：G02、G03方向的判斷，G71、G70刀具循環(huán)路徑的區(qū)別。項目5臺階軸編程加工教學要求：1.熟悉臺階軸工件的編程和加工方法2.掌握零件精度的保證方法教學內(nèi)容：（1）刀具選擇、安裝（2）臺階軸的編程加工（3）臺階軸的精度檢驗方法教學重點：掌握臺階軸零件的編程教學難點：如何保證零件尺寸和表面精度項目6圓弧面編程加工教學要求：1.熟悉圓弧類零件的編程和加工方法2.掌握零件精度的保證方法教學內(nèi)容：圓弧面編程加工 教學重點：掌握G71、G70、G02、G03編程方法教學難點：G02、G03方向的判斷，G71、G70刀具循環(huán)路徑的區(qū)別項目7槽類零件編程加工教學要求：1.熟悉槽類零件的編程和加工方法2.掌握G90、G94代碼含義并靈活運用于實際生產(chǎn)之中教學內(nèi)容：槽類零件編程加工教學重點：掌握G90、G94編程方法教學難點：如何保證槽的寬度和槽底直徑的公差要求項目8螺紋零件編程加工教學要求：1.掌握G92指令代碼含義2.掌握螺紋零件精度的保證方法教學內(nèi)容：螺紋零件編程加工教學重點：對G92刀路軌跡的理解教學難點：各種牙型的螺紋的加工方法項目9掉頭工件編程加工教學要求：1.掌握掉頭工件的加工工藝路線2.靈活運用各指令解決實際問題3.獨立完成掉頭零件的編程加工教學內(nèi)容：掉頭工件編程加工教學重點：掌握掉頭工件的加工工藝路線教學難點：對所學指令的靈活運用項目10球類零件編程加工教學要求：1.掌握G40、G41、G42、G73指令編程格式2.獨立完成球類零件的編程加工教學內(nèi)容：球類零件編程加工教學重點：掌握G73指令編程格式教學難點：G73指令在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，以及G71、G73兩個指令在使用當中的區(qū)別。項目11內(nèi)孔零件編程加工教學要求：1.掌握G71、G70指令加工內(nèi)孔時的編程格式2.獨立完成內(nèi)孔的編程加工教學內(nèi)容：內(nèi)孔零件編程加工教學重點：掌握內(nèi)孔工件的加工工藝編排教學難點：內(nèi)孔精度的保證以及加工時排屑問題項目12內(nèi)螺紋編程加工教學要求：1.熟悉G92指令加工內(nèi)螺紋和外螺紋的區(qū)別2.獨立完成內(nèi)螺紋的編程加工教學內(nèi)容：內(nèi)螺紋編程加工教學重點：G92指令的應(yīng)用及加工工藝編排教學難點：內(nèi)螺紋精度的保證以及與外螺紋配合尺寸的保證項目13內(nèi)圓錐編程加工教學要求：1.熟悉錐度的計算公式2.掌握圓錐工件的加工方法3.獨立完成圓錐零件的編程加工教學內(nèi)容：內(nèi)圓錐編程加工教學重點：內(nèi)圓錐的加工方法和錐度計算教學難點：內(nèi)圓錐的精度以及內(nèi)外圓錐配合尺寸的保證項目14大螺距工件編程加工教學要求：1.熟悉G76指令的走刀軌跡2.掌握斜進法切螺紋的加工方法教學內(nèi)容：大螺距工件編程加工教學重點：掌握G76指令斜進法走刀路徑教學難點：G76指令在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用以及大螺距工件的加工工藝編排項目15高級工綜合訓練（一）教學要求：1.掌握各指令的綜合運用2.掌握計算機上利用軟件畫圖、求未知點的方法教學內(nèi)容：高級工模擬訓練教學重點：計算機上利用軟件畫圖、求未知點的方法教學難點：加工工藝編排項目16高級工綜合訓練（二）教學要求：1.掌握零件的加工工藝2.獨