液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)課件

液環(huán)真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2015年××月××日2023年10月20日1液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)目錄一、概述二、工作原理及結(jié)構(gòu)說(shuō)明三、基本類型和優(yōu)缺點(diǎn)四、液環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)五、液環(huán)泵的主要參數(shù)計(jì)算及選型六、安裝與拆卸七、起動(dòng)和停機(jī)八、運(yùn)行和保養(yǎng)九、常見(jiàn)故障分析及處理2023年10月20日2液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)一、概述1.1真空泵的簡(jiǎn)介1.1.1真空的概述a、真空的概念在給定的空間內(nèi)低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氣體狀態(tài)稱為真空。所謂真空，僅僅是指氣體稀薄的狀態(tài)，沒(méi)有任何物質(zhì)的“絕對(duì)真空”是存在的。b、真空的度量和真空區(qū)城的劃分在真空技術(shù)中，用“真空度”表示氣體稀薄的程度，也就是氣體壓強(qiáng)的高低。氣體越稀薄其壓強(qiáng)就越低，即真空度越高;反之，氣體壓強(qiáng)越高，其真空度越低。通常我們所說(shuō)的氣體的“壓強(qiáng)低”與“真空度高”的意義是相同的，氣體壓強(qiáng)，是氣體分子作用于單位面積上的力。大氣中0℃時(shí)760毫米汞柱所產(chǎn)生的壓強(qiáng)，稱為一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)大氣壓”。真空技術(shù)中用壓強(qiáng)作為真空的測(cè)量，其單位用“毫米汞柱”即“托”來(lái)表示。2023年10月20日3液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)c、表壓、絕壓、真空度表壓：以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮簽榛鶞?zhǔn)的壓力（g）。絕壓：以絕對(duì)零壓為基準(zhǔn)的壓力（a）。真空度：絕對(duì)壓力低于大氣壓時(shí)，大氣壓與絕壓之差。d、大氣壓、表壓、絕壓、真空度之間的關(guān)系1.1.2真空泵的概念真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來(lái)講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。2023年10月20日4液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)1.2真空泵的分類2023年10月20日5液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)1.3液環(huán)式真空泵概述液環(huán)真空泵是靠偏置葉輪在泵腔內(nèi)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使工作室容積周期性變化以實(shí)現(xiàn)抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉(zhuǎn)液環(huán)和葉輪構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)和工作原理與液環(huán)壓縮機(jī)相似。工作時(shí)吸氣口接被抽真空容器。所以按工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)分類，液環(huán)真空泵屬于機(jī)械式容積真空泵（靠機(jī)械運(yùn)動(dòng)使泵腔工作容積周期變化來(lái)實(shí)現(xiàn)抽氣作用的真空泵）。圖1.1液環(huán)式真空泵示圖2023年10月20日6液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)液環(huán)真空泵主要用于粗真空的形成過(guò)程。由于其具有接近等溫壓縮、對(duì)粉塵不敏感、吸入氣體可以?shī)A帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點(diǎn)，在電力、石油化工、制藥、造紙等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，液環(huán)真空泵以水做工作液，人們習(xí)慣將其稱為水環(huán)真空泵，被抽氣體溫度以-20～40℃為宜。循環(huán)水不應(yīng)含有雜質(zhì)。液環(huán)真空泵的抽氣速率范圍為0.25～500m3/min；極限壓力：?jiǎn)螛O泵為2×103～8×103Pa，雙級(jí)泵為2×103～4×103Pa。液環(huán)真空泵主要用于真空蒸餾、真空干燥和水泵引水等方面。如按性能特點(diǎn)和用途來(lái)分類，液環(huán)真空泵也屬于低真空泵（泵的極限壓力高于102Pa的真空泵）。

2023年10月20日7液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)液環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與真空泵組成機(jī)組真空度可達(dá)1~600Pa。液環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為液環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。液環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，液環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，液環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于液環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，液環(huán)泵應(yīng)用日益增多。2023年10月20日8液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)二、工作原理及結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.1液環(huán)真空泵的工作原理（概念）

液環(huán)式真空泵采用帶有多葉片的轉(zhuǎn)子安裝在泵殼內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)將液體拋向泵殼并形成液環(huán)，液環(huán)和轉(zhuǎn)子葉片形成容積周期變化的旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡?。水環(huán)泵是液環(huán)式真空泵中最常見(jiàn)的一種。圖2.1液環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2.1.1概念2023年10月20日9液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2工作原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中指示的方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。注釋：葉輪與泵殼成偏心，泵殼內(nèi)充一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)使水形成水環(huán)。相鄰葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，與液環(huán)形成的空間（氣室）變大即進(jìn)氣，空間（氣室內(nèi)）逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復(fù)壓縮。氣室圖2.2液環(huán)式真空泵工作原理2023年10月20日10液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡?。水環(huán)式真空泵工作原理解釋：水環(huán)的形成：旋轉(zhuǎn)離心力；工作腔形成：轉(zhuǎn)子+液環(huán)+泵端蓋；抽氣原理：利用若干個(gè)、體積變化的工作腔的容積變化來(lái)實(shí)現(xiàn)抽氣作用；也可以作為壓縮機(jī)來(lái)使用。溫馨提示2023年10月20日11液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2.1.3工作液的作用和要求（1）工作液通常為常溫清水，如水質(zhì)容易結(jié)垢，應(yīng)經(jīng)軟化后再使用。（2）工作液除了起著形成液環(huán)的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。（3）運(yùn)行時(shí)，液環(huán)真空泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù)向液環(huán)真空泵供工作液。（4）使用不同的工作液時(shí)，必須注意過(guò)流部件要采用相應(yīng)的材質(zhì)。（5）當(dāng)工作液為常溫清水時(shí)，應(yīng)盡可能采用較低溫的工作水。（6）工作液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆粒，應(yīng)在供液管路上裝上過(guò)濾網(wǎng)，以防液環(huán)真空泵內(nèi)零件磨損或葉輪被卡死。2023年10月20日12液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2.2液環(huán)真空泵的工作原理（實(shí)際工作過(guò)程）葉輪2和泵殼1形成水環(huán)3和工作腔5；工作腔容積由小變大，由大變小，構(gòu)成壓縮過(guò)程；被抽氣體由入口4和進(jìn)氣管8進(jìn)入；被抽氣體由排氣口6和排氣管7排出；排出的氣體和水經(jīng)排氣管7進(jìn)入水箱10，水被回收；排出的氣體經(jīng)管道9排入大氣。泵殼葉輪水環(huán)排氣管道水箱進(jìn)氣口進(jìn)氣管工作腔排氣管排氣口排液管道11閘閥圖2.3液環(huán)真空泵的實(shí)際工作過(guò)程2023年10月20日13液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2.3液環(huán)真空泵的工作原理（能量傳輸過(guò)程）液體被葉輪帶動(dòng)后，獲得動(dòng)能并形成緊貼于泵腔的液環(huán)；液環(huán)在泵腔內(nèi)回轉(zhuǎn)，在吸氣側(cè)不斷被加速，并吸入氣體；在向排氣側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，液體經(jīng)歷了加速~減速的過(guò)程，動(dòng)能經(jīng)歷了增加~降低，勢(shì)能則降低~增加；在排氣側(cè)，氣體被壓縮，而液體增加的勢(shì)能則被傳遞給氣體，以抵抗氣體膨脹壓力；壓縮的氣體在排氣側(cè)排出；液環(huán)剩余的能量將會(huì)推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。2.3液環(huán)真空泵的工作原理思考：橡膠球的作用？2023年10月20日14液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)三、基本類型和優(yōu)缺點(diǎn)3.1型號(hào)及基本參數(shù)6P1ASK2水環(huán)真空泵級(jí)數(shù)，阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單級(jí)不表示，2表示兩級(jí)。水環(huán)真空泵用”SK”、“SZ”表示；水環(huán)壓縮機(jī)用”SY”表示。

最大氣量相同，但極限真空度不同的水環(huán)泵，A代表較高，B代表較低。

大氣噴射器的級(jí)數(shù)。1表示1級(jí)，2表示2級(jí)。是否帶有大氣噴射器，帶有則用“P”。最大抽速，m3/min。2023年10月20日15液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.2基本類型（按照葉輪個(gè)數(shù)分類）單級(jí)泵：泵中只有一個(gè)葉輪，為液環(huán)泵最常見(jiàn)的形式；兩級(jí)泵：利用心軸將兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)而成（非泵管道的串聯(lián)）；比較：

兩級(jí)泵的極限真空度高；在較低壓力下，兩級(jí)泵仍具有較大抽速；兩級(jí)泵更適合較高真空條件下的需要。葉輪泵體圖3.1液環(huán)式真空泵葉輪2023年10月20日16液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.3基本類型（按照吸、排氣狀態(tài)分類）液環(huán)真空泵：泵的進(jìn)口為真空狀態(tài)，出口為大氣壓力。該類泵主要用于粗低真空獲得，化工行業(yè)的脫酸、脫氣等。液環(huán)壓縮機(jī)：泵進(jìn)口為大氣壓力狀態(tài)，出口高于大氣壓力。主要用于化工行業(yè)介質(zhì)的輸送。介于真空泵和壓縮機(jī)之間：介于真空泵和壓縮機(jī)二者之間的液環(huán)泵。進(jìn)口為真空狀態(tài)，出口為壓縮狀態(tài)，用于煤礦瓦斯氣體抽除和火爐煤氣的抽送。2023年10月20日17液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.4基本類型（按照作用方式分類）單作用：葉輪與泵體呈單偏心結(jié)構(gòu)，葉輪旋轉(zhuǎn)一次進(jìn)行一次吸、排氣。（該方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，吸、排氣口面積大，壓縮段較長(zhǎng)，可以獲得較高效率及極限真空，且不易產(chǎn)生渦流和氣蝕。但葉輪轉(zhuǎn)子受力不均勻。）雙作用：葉輪與泵體呈雙偏心結(jié)構(gòu)，葉輪旋轉(zhuǎn)一次進(jìn)行兩次吸、排氣。圖3.2單作用液環(huán)式真空泵圖3.3雙作用液環(huán)式真空泵2023年10月20日18液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.5基本類型（按照結(jié)構(gòu)分類）3.5.1錐體液環(huán)泵（錐形結(jié)構(gòu)）圖3.4分配器結(jié)構(gòu)錐形結(jié)構(gòu)在市場(chǎng)上，稱為錐體真空泵的產(chǎn)品即為分配器結(jié)構(gòu)的真空泵。分配器是真空泵一個(gè)零件，是泵吸、排氣的通道。分配器伸入葉輪內(nèi)部，氣體從徑向進(jìn)入和排出泵的工作腔。所以，我們又稱分配器真空泵為徑向進(jìn)排氣的真空泵。2023年10月20日19液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.5.2平板液環(huán)泵（平板結(jié)構(gòu)）在市場(chǎng)上，稱為平板真空泵的產(chǎn)品即為分配板結(jié)構(gòu)的真空泵。分配板是真空泵一個(gè)主要零件，是液環(huán)泵進(jìn)排氣的通道。分配板裝在葉輪的兩端。氣體從軸向進(jìn)入和排出泵的工作腔，所以，我們稱分配板真空泵為軸向進(jìn)排氣真空泵。圖3.5分配板結(jié)構(gòu)平板結(jié)構(gòu)2023年10月20日20液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.5.3分配器真空泵與分配板真空泵的差別吸排氣口所在的零件為錐形結(jié)構(gòu)，這個(gè)零件稱為分配器。這種泵稱為錐體泵。吸排氣口所在的零件為平板結(jié)構(gòu)，這個(gè)零件稱為分配板。這種泵稱為平板泵。目前：國(guó)際上所有液環(huán)真空泵廠家生產(chǎn)的液環(huán)泵都可分為兩大類：1、錐體液環(huán)泵；2、平板液環(huán)泵。圖3.6錐體泵圖3.7平板泵2023年10月20日21液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)圖3.8錐形結(jié)構(gòu)圖3.9平板結(jié)構(gòu)分配器的排氣口只能做成剛性排氣口。分配板的排氣口裝有柔性閥板，稱為柔性排氣口。差別2023年10月20日22液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.5.4分配板真空泵的特點(diǎn)圖3.10平板結(jié)構(gòu)由于分配板的排氣口裝有柔性閥板，可以根據(jù)不同壓縮比自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角。優(yōu)點(diǎn)：以不同的排氣角來(lái)適應(yīng)不同的壓縮比，在整個(gè)真空抽吸范圍內(nèi)，真空泵都能平穩(wěn)高效地工作。高效工作范圍寬廣（參考相關(guān)曲線）。2023年10月20日23液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)運(yùn)行曲線平穩(wěn)，不會(huì)因?yàn)槠屏斯ぷ鼽c(diǎn)而引起軸功率大幅度上升和氣量大幅度下降。（請(qǐng)查閱參考相關(guān)性能曲線）與分配器真空泵比較，分配板真空泵更容易修復(fù)。缺點(diǎn)：根據(jù)全性能范圍配套電機(jī)，電機(jī)裝機(jī)容量較大。（分配板真空泵也可以根據(jù)不同的工作點(diǎn)配套不同的電機(jī)，但為了使操作更可靠，習(xí)慣按最大軸承率的工作點(diǎn)配套電機(jī)。）2023年10月20日24液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.6液環(huán)真空泵的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工；結(jié)構(gòu)緊湊，可以和驅(qū)動(dòng)電機(jī)直聯(lián)；接近等溫壓縮過(guò)程，抽排過(guò)程中，氣體溫度變化小，因此可以處理易燃、易爆氣體；泵腔內(nèi)無(wú)金屬摩擦表面，無(wú)需潤(rùn)滑，因此可抽排含有灰塵、可凝性氣體或氣水混合物；吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。缺點(diǎn)：功耗大，效率低；極限壓力高；葉輪圓周速度不高，結(jié)構(gòu)尺寸大。(效率低，一般在30%左右，較好的可達(dá)50%。真空度低，這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液極限壓強(qiáng)只能達(dá)到2000~4000Pa。用油作工作液，可達(dá)130KPa。)2023年10月20日25液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3.7黔希化工乙二醇裝置液環(huán)真空泵系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、脫甲醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)

一套系統(tǒng)，主要有兩臺(tái)液環(huán)真空泵（一臺(tái)操作，一臺(tái)備用），一臺(tái)氣液分離器，一臺(tái)換熱器。

（1）液環(huán)真空泵—P-5311A/B（按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)）：型號(hào)：2BV6110-OHEOO型式：?jiǎn)渭?jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?1％mass二甲醚：10.3％mass甲醇：11.5％mass甲酸甲酯：7.6％mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：-10℃排氣溫度：約39℃入口壓力：65KPa（A）

出口壓力：120KPa（A）進(jìn)口分子量（濕基）：30.9轉(zhuǎn)速：1450rpm真空泵實(shí)際入口流量：89m3/h軸功率消耗：約2.8KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：0.4m3/h工作液進(jìn)真空泵溫度：36℃進(jìn)口抽氣量：正常75m3/h循環(huán)工作液：水

水壓試驗(yàn)壓力：0.3MPa（G）溫馨提示：相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)只作為學(xué)習(xí)參考，實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以廠家到貨設(shè)備銘牌標(biāo)志為準(zhǔn)！2023年10月20日26液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)（2）防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：4KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304外形尺寸：Φ250*850操作/設(shè)計(jì)壓力：0.3MPa（G）設(shè)計(jì)溫度：120℃（4）換熱器：結(jié)構(gòu)形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：3KW*1.2（20％的安全裕量）設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程1.0MPaG/殼程1.0MPaG2023年10月20日27液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2、脫水塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)

一套系統(tǒng)，主要有兩臺(tái)液環(huán)真空泵（一臺(tái)操作，一臺(tái)備用），一臺(tái)氣液分離器，一臺(tái)換熱器。（1）液環(huán)真空泵—P-5312A/B（按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)）：型號(hào)：2BV6110-OHEOO型式：?jiǎn)渭?jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?0.8％mass水：0.8％mass甲醇：13.7％mass乙醇：4.4％mass其他：0.2％mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：-10℃排氣溫度：約41℃入口壓力：30KPa（A）

出口壓力：120KPa（A）進(jìn)口分子量（濕基）：28.8轉(zhuǎn)速：1450rpm真空泵實(shí)際入口流量：175m3/h軸功率消耗：約5.7KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：0.8m3/h工作液進(jìn)真空泵溫度：36℃進(jìn)口抽氣量：正常110m3/h循環(huán)工作液：水

水壓試驗(yàn)壓力：0.3MPa（G）2023年10月20日28液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)（2）防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：7.5KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304外形尺寸：Φ300*950操作/設(shè)計(jì)壓力：0.3MPa（G）設(shè)計(jì)溫度：120℃（4）換熱器：結(jié)構(gòu)形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：6KW*1.2（20％的安全裕量）設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程1.0MPaG/殼程1.0MPaG2023年10月20日29液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3、脫醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)

兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺(tái)液環(huán)真空泵，一臺(tái)氣液分離器，一臺(tái)換熱器。（1）液環(huán)真空泵—P-5313A/B（按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)）：型號(hào)：2BE1253-OHYO型式：雙級(jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?5.8％mass甲醇：3.4％mass2-戊醇：10.5％mass其他：0.1％mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：0℃排氣溫度：約49℃入口壓力：13KPa（A）

出口壓力：120KPa（A）進(jìn)口分子量（濕基）：29.1轉(zhuǎn)速：735rpm真空泵實(shí)際入口流量：2135m3/h軸功率消耗：約69KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：8.1m3/h工作液進(jìn)真空泵溫度：40℃進(jìn)口抽氣量：正常2040m3/h循環(huán)工作液：乙二醇

水壓試驗(yàn)壓力：0.3MPa（G）2023年10月20日30液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)（2）防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：735rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：90KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304外形尺寸：Φ650*1870操作/設(shè)計(jì)壓力：0.3MPa（G）設(shè)計(jì)溫度：120℃（4）換熱器：結(jié)構(gòu)形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：70KW*1.2（20％的安全裕量）設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程1.0MPaG/殼程1.0MPaG2023年10月20日31液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)4、乙二醇產(chǎn)品塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)

兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺(tái)液環(huán)真空泵，一臺(tái)氣液分離器，一臺(tái)換熱器。（1）液環(huán)真空泵—P-5314A/B（按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)）：型號(hào)：2BE1203-OHYO型式：?jiǎn)渭?jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?3.4％mass甲醇：6.5％mass其他：0.1％mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：0℃排氣溫度：約49℃入口壓力：14KPa（A）

出口壓力：120KPa（A）進(jìn)口分子量（濕基）：28.1轉(zhuǎn)速：975rpm真空泵實(shí)際入口流量：1143m3/h軸功率消耗：約47KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：5.6m3/h工作液進(jìn)真空泵溫度：40℃進(jìn)口抽氣量：正常890m3/h循環(huán)工作液：乙二醇

水壓試驗(yàn)壓力：0.3MPa（G）2023年10月20日32液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)（2）防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：975rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：55KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304外形尺寸：Φ500*1480操作/設(shè)計(jì)壓力：0.3MPa（G）設(shè)計(jì)溫度：120℃（4）換熱器：結(jié)構(gòu)形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：37KW*1.2（20％的安全裕量）設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程1.0MPaG/殼程1.0MPaG2023年10月20日33液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)5、乙二醇回收塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)

兩套系統(tǒng)（一套操作，一套備用），每套系統(tǒng)各有一臺(tái)液環(huán)真空泵，一臺(tái)氣液分離器，一臺(tái)換熱器。（1）液環(huán)真空泵—P-5315A/B（按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)）：型號(hào)：2BE1202-OHYO型式：雙級(jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?9.1％mass甲醇：0.7％mass乙二醇：0.2％mass大氣壓力：87.18KPa吸氣溫度：0℃排氣溫度：約50℃入口壓力：4KPa（A）

出口壓力：120KPa（A）進(jìn)口分子量（濕基）：28.1轉(zhuǎn)速：1450rpm真空泵實(shí)際入口流量：500m3/h軸功率消耗：約15KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：2m3/h工作液進(jìn)真空泵溫度：40℃進(jìn)口抽氣量：正常390m3/h循環(huán)工作液：乙二醇

水壓試驗(yàn)壓力：0.3MPa（G）2023年10月20日34液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)（2）防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：22KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4（3）氣液分離器：材料：304外形尺寸：Φ350*1110操作/設(shè)計(jì)壓力：0.3MPa（G）設(shè)計(jì)溫度：120℃（4）換熱器：結(jié)構(gòu)形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：14KW*1.2（20％的安全裕量）設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程1.0MPaG/殼程1.0MPaG2023年10月20日35液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)四、液環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)4.1結(jié)構(gòu)概述a、液環(huán)真空泵，主要由下列九個(gè)主要部分組成：（1）泵殼——外筒體+前后蓋板（2）轉(zhuǎn)子——由葉輪、軸熱入裝配組成，泵軸配有護(hù)軸套。（3）分配板——前、后分配板裝于泵體與前、后側(cè)蓋之間。（4）閥板部件——由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其材料為聚四佛乙烯，損壞后會(huì)影響液環(huán)真空泵壓縮機(jī)的工作性能，要及時(shí)更換。（5）軸封部件——可采用填料密封或機(jī)械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內(nèi)供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式，采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同。2023年10月20日36液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)（6）側(cè)蓋（7）軸承——用兩個(gè)角接觸球軸承作軸向定位，一個(gè)圓柱滾子軸承承擔(dān)徑向載荷。（8）供液管路——向液環(huán)真空泵縮機(jī)提供工作液。（9）軸封供水管路——當(dāng)采用外供水冷卻軸封方式時(shí)，須向軸封函提供密封冷卻水（如果是內(nèi)供水，則沒(méi)有軸封供水管路）。b、水環(huán)式真空泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：2023年10月20日37液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)采用兩個(gè)圓錐滾子軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)子的軸向定位圖4.1液環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2023年10月20日38液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進(jìn)水口工作水進(jìn)水口放水口防汽蝕閥：當(dāng)凝汽器真空達(dá)到～4.9kPa的高真空時(shí)（工作水汽化），不可避免會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動(dòng)補(bǔ)入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕)對(duì)零件表面的破壞?；旧纤械囊涵h(huán)泵都會(huì)帶或是預(yù)留一個(gè)防汽蝕閥的接口。2023年10月20日39液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)4.2典型結(jié)構(gòu)（葉輪）葉輪是液環(huán)泵中唯一的動(dòng)部件，中間有隔板將葉輪分為兩部分，每部分的中心有圓柱形的空腔，該腔體和氣體分配器配合。圖4.2葉輪葉輪2023年10月20日40液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)

液環(huán)真空泵一般由殼腔、端蓋、葉輪、氣體分配器、軸承體和軸承壓蓋、進(jìn)/放水管路和軸封部分組成。

泵腔為兩個(gè)偏心半圓腔構(gòu)成的近似橢圓體。中間根據(jù)是單級(jí)還是雙級(jí)設(shè)置有隔板（兩級(jí)也可以體現(xiàn)在葉輪隔板上）。吸、排氣口可以設(shè)置在泵腔殼體上，但該設(shè)置會(huì)將泵腔變?yōu)橐讚p件，所以一般不采用。4.3典型結(jié)構(gòu)（泵腔）圖4.3液環(huán)式真空泵泵腔2023年10月20日41液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)氣體分配器安裝在側(cè)蓋和泵殼之間，氣體分配器和泵殼、側(cè)蓋之間有裝配面，且與葉輪存在著磨擦配合面，因此制造精度要求較高。側(cè)蓋根據(jù)單/雙作用、單/雙級(jí)的區(qū)別具有不同結(jié)構(gòu)。側(cè)蓋位于泵殼兩側(cè)，各有一個(gè)吸氣口和排氣口，吸氣通道和排氣通道和氣體分配器連接。4.4典型結(jié)構(gòu)（側(cè)蓋和氣體分配器）圖4.4側(cè)蓋和氣體分布器2023年10月20日42液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)水管路完成兩部分的供水，即填料密封供水和水環(huán)供水。（當(dāng)填料供水方式為內(nèi)供水方式時(shí)不設(shè)單獨(dú)的進(jìn)水管路）相應(yīng)的設(shè)置有放水管路。軸承有兩個(gè)固定在位于側(cè)蓋上的軸承座中，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，并設(shè)有軸承壓蓋。4.5典型結(jié)構(gòu)（進(jìn)、放水管路和軸承及軸承壓蓋）圖4.5液環(huán)式真空泵

2023年10月20日43液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)

液環(huán)真空泵采用的軸封結(jié)構(gòu)可以采用兩類結(jié)構(gòu)，填料函密封和機(jī)械密封。前者較為常見(jiàn)，后者可根據(jù)用戶需要進(jìn)行改裝。填料函密封：一般采用植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物；機(jī)械密封：對(duì)使用的工作介質(zhì)的潔凈度要求較高，一般使用在泄漏要求較嚴(yán)格的場(chǎng)合。4.6典型結(jié)構(gòu)（軸封）填料密封對(duì)于填料函密封：由于石墨填料具有耐磨性更好，且具有一定的自潤(rùn)滑性能，現(xiàn)大部分企業(yè)都使用性能較好的石墨纖維填料，石墨纖維填料有成型填料和盤根填料兩種。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的石墨成型填料一般需要在廠家訂制。圖4.6軸封結(jié)構(gòu)（填料密封）溫馨提示：相關(guān)填料：3～5圈；填料材料：植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物。2023年10月20日44液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)4.7典型結(jié)構(gòu)（軸封）機(jī)械密封a、機(jī)械密封：圖4.7軸封結(jié)構(gòu)（機(jī)械密封）

2023年10月20日45液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)b、機(jī)械密封：靜環(huán)（黃）徑向密封動(dòng)環(huán)（褐）徑向密封橡膠環(huán)圈（綠）徑、軸向密封圖4.8軸封結(jié)構(gòu)（機(jī)械密封）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

2023年10月20日46液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)

對(duì)于水環(huán)泵，即使采用雙級(jí)水環(huán)泵，極限真空度的提高也只是在一定的范圍之內(nèi)，這是因?yàn)槭艿剿娘柡驼羝麎旱南拗?。水環(huán)泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。如果考慮氣體返流等因素的影響，實(shí)際上水環(huán)泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級(jí)泵的極限真空度，可以將水環(huán)泵與大氣泵組合使用。

水環(huán)-大氣噴射機(jī)組可以有效的降低水環(huán)泵的極限壓力，而且壓力較低條件下抽速明顯增加。4.8水環(huán)-大氣噴射機(jī)組圖4.8水環(huán)—大氣噴射機(jī)組2023年10月20日47液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)五、液環(huán)泵的主要參數(shù)計(jì)算及選型5.1液環(huán)泵的工作參數(shù)液環(huán)泵的基本工作參數(shù)如下：?jiǎn)渭?jí)泵：極限壓力2×103Pa~4×103Pa；雙級(jí)泵：極限壓力2×103Pa~8×103Pa；大氣噴射-水環(huán)泵：極限壓力0.27×103Pa~1×103Pa；抽速：0.25m3/min~500m3/min;工作溫度：被抽氣體20℃～40℃為宜。5.2液環(huán)泵的主要參數(shù)計(jì)算及選型5.2.1主要參數(shù)計(jì)算

工況條件包括：抽速要求，吸入壓力、排氣壓力、被抽介質(zhì)種類成分、液環(huán)液體種類、工作溫度。設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)：……2023年10月20日48液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)5.2.2選型明確工藝條件；盡量在高效區(qū)工作，避免在臨界真空度或排氣壓力區(qū)域工作；避免在最大真空度/排氣壓力范圍工作；作為真空泵，盡量選擇單作用泵；可考慮通過(guò)連接大氣噴射泵來(lái)擴(kuò)大液環(huán)泵使用范圍；作為壓縮機(jī)，選擇雙作用泵較合適。2023年10月20日49液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)GB/T13929-1992《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法》：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)工廠試驗(yàn)時(shí)的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)量精度、計(jì)算方法和試驗(yàn)結(jié)果的換算。其它工作液體的液環(huán)泵可參照使用。GB/T13930-1992《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)氣量測(cè)定方法》：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)工廠試驗(yàn)時(shí)測(cè)定氣體流量的裝置、方法和要求。5.3液環(huán)泵的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2023年10月20日50液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)六、安裝與拆卸6.1機(jī)組的安裝

水環(huán)真空泵機(jī)組由真空泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置和支承連接件組成，安裝前應(yīng)具備必要的工具和起重設(shè)備。

真空泵有三種傳動(dòng)方式：直聯(lián)傳動(dòng)、減速機(jī)傳動(dòng)、帶傳動(dòng)。三種傳動(dòng)方式的安裝方法如下：

1、直聯(lián)傳動(dòng)

（a）

裝在底座上的真空泵及電機(jī)，兩聯(lián)軸器間應(yīng)留有一定的間隙。將鋼尺的直邊沿軸線方向放在

兩聯(lián)軸器的外圓周上（見(jiàn)圖6.1）。

檢查聯(lián)軸器的上、下、左、右四個(gè)位置，要求直尺在任一位置與聯(lián)軸器的間隙最大不超過(guò)0.2mm,且兩聯(lián)軸器之間要保持均勻的軸向間隙，間隙大小可用塞尺檢查。如不符合要求，可在電機(jī)腳墊薄鐵片。直至上緊連接螺栓后，兩聯(lián)軸器的間隙符合要求。

（b）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈，機(jī)組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（c）裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。

注意：運(yùn)輸起吊過(guò)程會(huì)影響電機(jī)與真空泵的同軸度，應(yīng)重新校正。2023年10月20日51液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)對(duì)于一般低轉(zhuǎn)速機(jī)械采用鋼直尺找中，基本能達(dá)到要求。實(shí)際中，為保證設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，最好采用兩軸同步旋轉(zhuǎn)、用百分表測(cè)量的找中方式。圖6.1直聯(lián)傳動(dòng)（找正）2023年10月20日52液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2、帶傳動(dòng)

采用V形膠帶傳動(dòng)時(shí)，膠帶的長(zhǎng)度應(yīng)一致，并設(shè)有拉緊裝置。

（a）根據(jù)安裝圖布置，將真空泵、電機(jī)導(dǎo)軌（有的規(guī)格沒(méi)有電機(jī)導(dǎo)軌）放在混凝土基礎(chǔ)上，電機(jī)放在底腳墊上。并檢查與基礎(chǔ)的接觸情況，調(diào)好真空泵及電機(jī)的水平度。套上V形膠帶，通過(guò)拉緊裝置拉緊膠帶。

注意：膠帶的張緊力要適中，太松會(huì)影響軸功率的傳遞，膠帶容易損壞；太緊則會(huì)增大軸功率，膠帶、電機(jī)及真空泵的軸承壽命也會(huì)受到影響。

（b）檢查兩皮帶輪的端面是否在一垂直的平面上，否則要重新調(diào)整。用手扳動(dòng)帶輪數(shù)圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?？刹捎美钡睦w維線檢查兩皮帶輪是否對(duì)齊

（見(jiàn)圖6.2）。帶輪上的A、B、C、D四點(diǎn)應(yīng)在一直線上。

2023年10月20日53液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)圖6.2帶傳動(dòng)（找正）2023年10月20日54液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3、減速機(jī)傳動(dòng)

真空泵通常放在混凝土基礎(chǔ)上，電機(jī)、減速機(jī)放在同一底座上。先將真空泵作水平校正，擰上地腳螺栓（暫不上緊），然后將底座上的電機(jī)、減速機(jī)與真空泵進(jìn)行水平校正及對(duì)中（盡可能采用軸同步旋轉(zhuǎn)的百分表找正方式）。

校正時(shí)，可在真空泵或底座下墊銅皮或薄鐵片，使整個(gè)機(jī)組水平放置。擰緊所有螺栓，并按直聯(lián)傳動(dòng)聯(lián)軸器的調(diào)中方法，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行對(duì)中。檢查聯(lián)軸器的安裝精度是否符合要求。避免因安裝不當(dāng)而造成設(shè)備變形、增大噪聲、振動(dòng)及損壞軸承。

采用硬齒面平行軸減速機(jī)時(shí)，減速機(jī)帶有盤狀冷卻管，用戶須在冷卻水接口處接上常溫清水。并將排出的水引到指定的地方。

減速機(jī)冷卻水供水壓力及潤(rùn)滑油選用相關(guān)參考說(shuō)明書(shū)。2023年10月20日55液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)6.2管路系統(tǒng)的安裝

管路安裝時(shí)，特別是進(jìn)氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。對(duì)于新啟用的管路，應(yīng)裝上20～30目/英寸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空泵內(nèi)。使用一段時(shí)間后，確認(rèn)管路無(wú)異物方可取下。新啟用的管路濾網(wǎng)網(wǎng)眼容易有雜物阻塞，會(huì)影響氣體的吸入，應(yīng)及時(shí)拆卸清洗。一般初次運(yùn)行一個(gè)星期，要停機(jī)清洗濾網(wǎng)，再運(yùn)行三個(gè)星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔，才可拆除濾網(wǎng)。供水管路在接上真空泵之前應(yīng)先通水清洗，確保水管雜物被沖凈后才接上使用。

注意：排氣如果現(xiàn)場(chǎng)的管路布置拐彎太多，或采用管壁過(guò)薄的排氣管等，會(huì)增大氣流的沖刷噪聲，影響環(huán)保。

檢查進(jìn)、排氣管路的密封性。進(jìn)管路管徑及閥門口徑應(yīng)不小于真空泵的連接口徑，以免增大吸排阻力。

在供水管路裝上真空壓力表，在吸入三通側(cè)裝上真空表。

根據(jù)不同的使用特點(diǎn)，管路系統(tǒng)可參照下下圖的布置形式。2023年10月20日56液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)注：一般制作廠家都充分考慮了各方面的因素,在進(jìn)行管路布置時(shí)可參考隨機(jī)附帶的說(shuō)明書(shū)。圖6.32023年10月20日57液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)6.3水環(huán)真空泵的拆卸與安裝水環(huán)真空泵的種類較多,各種不同規(guī)格的泵其結(jié)構(gòu)不盡相同,同型號(hào)真空泵的不同制作廠家也略有不同,但拆卸時(shí)大致步驟基本相同,只是細(xì)微結(jié)構(gòu)拆卸略有區(qū)別,本處以SK型水環(huán)真空泵拆卸及安裝為例略為陳述如下:SK型水環(huán)式真空泵拆卸：

SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞‘應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：

1、松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）；

2、松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；

3、用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；

4、松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5、松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；2023年10月20日58液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7、取下泵體。SK型水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行；

8、松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9、取下SK型水環(huán)式真空泵聯(lián)軸器；

10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵；

11、取下前軸承壓蓋；

12、松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；2023年10月20日59液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)13、松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14、將軸和葉輪一同從端蓋中取出；

15、從軸上取下軸套；

16、從軸上取葉輪。

拆卸SK型水環(huán)式真空泵完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

SK型水環(huán)式真空泵裝配:

①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：

②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：

③裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響SK型水環(huán)式真空泵的性能,兩邊總間隙要求可參考說(shuō)明書(shū)、咨詢制造廠方或查閱相關(guān)資料，由泵體和端蓋之間加墊調(diào)整,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊SK型水環(huán)式真空泵軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整(具體調(diào)整方法容后陳述)。2023年10月20日60液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)6.4幾個(gè)具體部位拆卸及安裝時(shí)的注意事項(xiàng)1、軸承拆卸時(shí)盡量避免軸承外圈受力

真空泵的軸承拆卸中，一般都是以軸承支架為拆卸裝置用螺桿整體拆出軸承，因軸承內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，此時(shí)，有可能引起軸承外圈受力，對(duì)軸承造成影響，縮短軸承的使用壽命。實(shí)際拆卸中，為避免軸承外圈受力，可采用拆卸環(huán)配合進(jìn)行拆卸。下圖為拆卸環(huán)進(jìn)行拆卸的示意圖，用廢戶可按尺寸加工或自行測(cè)繪、設(shè)計(jì)、加工。圖6.4軸承拆卸示意圖2023年10月20日61液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2、拆卸時(shí)注意各種補(bǔ)償墊圈不要混淆，保證安裝回原位置

通常情況下，每一臺(tái)水環(huán)真空泵在出廠時(shí)，均已調(diào)好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補(bǔ)償墊圈起著調(diào)整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時(shí)，要特別注意記住、并區(qū)別開(kāi)每一組補(bǔ)償墊圈，并分開(kāi)放置，保證安裝時(shí)裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會(huì)被卡死而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

設(shè)備維修時(shí)如需更換，要使用相同厚度的墊片。2023年10月20日62液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3、正確安裝填料

填料的合理裝填正確裝置盤根的重要性是顯而易見(jiàn)的。許多密封的失敗是由于不正確的裝置所惹起的。以下是正確有效的裝置辦法：

⑴清理填料腔，檢查軸外表能否有劃痕和毛刺等現(xiàn)象。填料腔應(yīng)做到干凈，軸外表應(yīng)潤(rùn)滑；

⑵用百分表檢查軸在密閉部位的徑向跳動(dòng)量，其公差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

⑶填料腔內(nèi)和軸外表應(yīng)涂光滑密封劑。

⑷對(duì)成卷包裝的填料，運(yùn)用時(shí)應(yīng)先取一根木棒，軸直徑相同尺寸的，將填料纏繞在上，再用刀切斷，切口最好是45度斜面，對(duì)切斷后的每一節(jié)填料，不應(yīng)將它拉直和松懈，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好，置于干凈處待用。

⑸裝填時(shí)應(yīng)一圈一圈裝填，不得同時(shí)裝填幾圈。辦法是取一圈填料，將紙帶撕去，涂以光滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開(kāi)，使之呈螺旋形，再?gòu)慕涌谔幪兹胼S徑，留意不得沿徑向拉開(kāi)，以免接口不齊。2023年10月20日63液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)

⑹取一只與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔內(nèi)的深部，并用壓蓋對(duì)木軸套施以一定的壓力，使填料得到預(yù)緊縮。預(yù)緊縮量約為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出木軸套。

⑺以同樣的辦法裝填第二圈，第三圈，但應(yīng)留意：第二圈填料時(shí)，接口位置要錯(cuò)開(kāi)180度，第三圈填料時(shí)應(yīng)接口互相錯(cuò)開(kāi)120度，四圈填料時(shí)錯(cuò)開(kāi)90度，以防經(jīng)過(guò)接口走漏。

⑻最后一圈填料裝填終了后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過(guò)大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線散布，然后將壓蓋略微放松，裝填即算終了。2023年10月20日64液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)如果真空泵采用機(jī)械密封裝置，則必須注意和檢查是否符合以下技術(shù)要求：

安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:

1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；

2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；

4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法軸向誤差<0.05,徑向誤差<0.10）

5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；

6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。4、機(jī)械密封的安裝2023年10月20日65液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)6.5真空泵軸向間隙的調(diào)整真空泵修理時(shí)，如果更換了轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進(jìn)行過(guò)光車修配，則要重新進(jìn)行軸向間隙調(diào)整：

1、真空泵軸向間隙調(diào)整（參考）：

a)將轉(zhuǎn)子限位螺栓逐一松開(kāi)（一般為軸承蓋預(yù)緊螺栓）。

b)在AS端的軸上裝上軸箍（見(jiàn)右圖）。

圖6.5軸上裝軸箍

2023年10月20日66液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)c)在AS端上裝上百分表（見(jiàn)下圖）。

d)用鐵釬將轉(zhuǎn)子撬向AS端，使轉(zhuǎn)子與前分配

板接觸。

e)將百分表調(diào)至“0”讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向

BS端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。f)百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙σ。g)在原來(lái)裝補(bǔ)償墊圈的位置加上墊圈，補(bǔ)償墊圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚度的銅片組成，每組的補(bǔ)償墊圈厚度要一致。

h)上緊螺栓，這時(shí)，百分表的讀數(shù)應(yīng)為σ/2，或AS端間隙稍大于BS端的間隙，但BS端的間隙最小值也要符合規(guī)定的要求,否則要在泵體的兩端加上紙墊。

圖6.6軸向間隙調(diào)整示意圖2023年10月20日67液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2、軸向定位軸承游隙的調(diào)整：1）、對(duì)于液環(huán)式真空泵，因其軸向作用力不大，一般在后軸承座采用球軸承進(jìn)行軸向定位，軸承的軸向游隙由深溝球軸承的自身固有游隙的大小而決定，無(wú)須人工調(diào)節(jié)；

2）、如果采用兩個(gè)錐軸承作軸向定位軸承時(shí)，其游隙由兩個(gè)錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度確定。（1）當(dāng)調(diào)整墊的厚度太小時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；

（2）調(diào)整墊的厚度太大時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會(huì)過(guò)大，引起錐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

3）如果更換兩個(gè)錐軸承時(shí)，應(yīng)要按照兩個(gè)錐軸承的組合游隙值的要求（可咨詢廠家或查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），通過(guò)改變調(diào)整墊的厚度來(lái)達(dá)到要求。圖6.7軸承游隙的調(diào)整2023年10月20日68液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)七、啟動(dòng)與停機(jī)1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）存放期過(guò)長(zhǎng)（存放2年以上的真空泵），在啟動(dòng)前應(yīng)更換真空泵軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂。更換前用汽油將軸承腔清洗。（2）松開(kāi)填料壓蓋，向填料擠入小許普通機(jī)油作潤(rùn)滑。

（3）如配有減速機(jī)，要檢查減速機(jī)的油位是否正確。

（4）通過(guò)供水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)放水管路把污水排凈。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)后或投入過(guò)正式運(yùn)行的機(jī)組，停車2天以上的，重新起動(dòng)時(shí)，要灌水盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成起動(dòng)困難而燒電機(jī)。在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

（5）

檢查電氣部分是否安全、正確。

（6）

檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使其符合真空泵的轉(zhuǎn)向。

（7）

檢查聯(lián)軸器護(hù)罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

2023年10月20日69液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2、

起動(dòng)

注意：在試車過(guò)程中，當(dāng)真空泵的吸入口接口敞開(kāi)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)罩，以防卷入身體、衣物等外來(lái)雜物。不要觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

（1）

開(kāi)啟供水閘閥，向泵內(nèi)供水（如果是軸封外供水，同時(shí)打開(kāi)填料供水閘閥），調(diào)節(jié)供水閘閥使供水量達(dá)到規(guī)定要求。（有自動(dòng)排水閥時(shí)，可通過(guò)檢查自動(dòng)排水閥觀察。自動(dòng)排水閥的作用是：通過(guò)自動(dòng)排水閥感知和控制泵的起動(dòng)液位，防止液位過(guò)高起動(dòng)。）。

注意：當(dāng)泵體內(nèi)沒(méi)有工作水起動(dòng)時(shí)，填料與軸套會(huì)因填磨擦而發(fā)熱，當(dāng)其充滿工作水時(shí)，會(huì)因阻力太大而難以起動(dòng)。

（2）

打開(kāi)進(jìn)氣閘閥。

（3）

起動(dòng)電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)打開(kāi)閘閥，使真空壓力表6的指針按近0Mpa（表壓）。隨著泵的吸入絕對(duì)壓力的下降，指針向負(fù)值偏移（讀數(shù)在0～

-0.003Mpa之間）。

2023年10月20日70液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)（4）

如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)閘閥使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.02～0.04Mpa之間。在已建立起一定真空的系統(tǒng)起動(dòng)機(jī)組時(shí)，為了不讓氣、水倒流，破壞已有真空，在起動(dòng)閃，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閘閥，打開(kāi)旁通閥，起動(dòng)機(jī)組，然后緩慢關(guān)閉旁通閥，待吸入口真空與系統(tǒng)真空相適應(yīng)時(shí)，才打開(kāi)進(jìn)氣閘閥，關(guān)閉旁通閥。

注意：如果在真空泵起動(dòng)前，被抽系統(tǒng)已形成真空，泵起動(dòng)前，進(jìn)氣閘閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，起動(dòng)泵后，當(dāng)管路真空達(dá)到系統(tǒng)預(yù)定值時(shí)，才徐徐打開(kāi)進(jìn)氣閘閥。

注意：如果真空泵的排出壓力高于大氣壓力時(shí)，會(huì)增大軸功率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞電機(jī)。如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的氣體，則要調(diào)節(jié)氣水分離器的密封液位，使液位處于液位計(jì)的中間位置，防止氣體泄漏。2023年10月20日71液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3、停車

一般按以下順序：

1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）；

2)關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停SK型水環(huán)式真空泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；

3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；

4）如果停車時(shí)間超過(guò)一天，必須將SK型水環(huán)式真空泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。在冰凍的環(huán)境下使用，停機(jī)時(shí)，要及進(jìn)放清水環(huán)真空泵內(nèi)積水，以防結(jié)冰。

2023年10月20日72液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)八、運(yùn)行和保養(yǎng)1、

在運(yùn)行中，應(yīng)時(shí)常觀察如下情況：

（1）供電電壓和軸功率（電流）是否正常。

（2）機(jī)組的軸承溫升是否正常，軸承溫升一般不超過(guò)35℃，實(shí)測(cè)溫度最高應(yīng)不超過(guò)75℃。電機(jī)、減速機(jī)軸承溫升按電機(jī)、減速機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)。

（3）真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。

（4）如果是膠帶傳動(dòng)機(jī)組，觀察膠帶的松緊度是否正常。新啟用的膠帶，容易產(chǎn)生拉伸變形，在試車時(shí)，讓其運(yùn)行20分鐘后停車檢查、調(diào)整。如果更換新膠帶，請(qǐng)注意膠帶型號(hào)。

2、運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車檢查，故障排除后，再重新起動(dòng)。

3、每運(yùn)行2500小時(shí)，檢查更換一次軸承潤(rùn)滑脂。油脂量應(yīng)占軸承室凈空間的2/3左右。

2023年10月20日73液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)4、適當(dāng)壓緊填料，松緊度可通過(guò)填料壓蓋和螺栓調(diào)節(jié)。軸封處允許有滴漏。填料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后不能進(jìn)一步調(diào)整時(shí)，應(yīng)更換新的填料，更換時(shí)，應(yīng)移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時(shí)，填料切口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。

5、當(dāng)用水作工作液時(shí)，盡可能使用軟水。若不能滿足，要定期清除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應(yīng)充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速?zèng)_洗，然后用清水沖洗干凈。

如水垢較厚，要作解體清除。2023年10月20日74液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)九、常見(jiàn)故障分析及處理水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障及處理方式一般在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中均會(huì)提供給用戶，下面提供的故障診斷及解決辦法僅供參考：1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足

⑴真空泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

⑶系統(tǒng)水頭太高；

解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。2023年10月20日75液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)⑷吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無(wú)障礙物。

⑹轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)；

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無(wú)氣穴或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太??；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。

2023年10月20日76液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

⒁葉輪直徑太小；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2023年10月20日77液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)2、真空泵泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)

⑴吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。

⑵葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無(wú)障礙物。

⑶產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑹底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

⑺真空泵殼密封墊損壞；

解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。2023年10月20日78液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)3、真空泵功率消耗太大

⑴轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

⑵葉輪損壞

解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

解決方法：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

⑷軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

⑸速度太高

解決方法：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

⑹水頭低于額定值。抽送液體太多

解決方法：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

⑺液體重于預(yù)計(jì)值

解決方法：檢查比重和粘度。2023年10月20日79液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)

⑻填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑼軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。

⑽耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

⑾真空泵殼上管道的應(yīng)力太大

解決方法：消除應(yīng)力并向廠家咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。2023年10月20日80液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)4、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

⑵聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。

5、軸承溫度太高

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

⑵聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。

⑷真空泵殼上管道的應(yīng)力太大

解決方法：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。

⑸潤(rùn)滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。2023年10月20日81液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)6、填料函過(guò)熱

⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

⑵填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑶填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題

解決方法：向廠