水泥砂褥墊層現(xiàn)場試驗方案

南水北調(diào)中線工程漢江興隆水利樞紐電站工程水泥砂褥墊層生產(chǎn)性試驗及施工方案批準審核:編寫:中國水利水電第十一工程局有限公司興隆電站項目經(jīng)理部2010年11月水泥砂墊層生產(chǎn)性試驗及施工方案一、 工程概況南水北調(diào)中線一期工程興隆電站廠房基礎(chǔ)主要采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基，水泥土攪拌樁樁徑800mm。攪拌樁與建基面間鋪設(shè)20cm水泥砂褥墊層及10cm砂漿墊層。為確定施工過程中各項指標，對水泥砂褥墊層進行生產(chǎn)性試驗。生產(chǎn)性試驗場地選擇在電站廠房下游靠近拌和站的粉細砂地面。二、 編制依據(jù)《南水北調(diào)中線一期工程漢江興隆水利樞紐電站土建及金結(jié)安裝工程招標文件(第二卷技術(shù)部分)》；《南水北調(diào)中線一期工程漢江興隆水利樞紐電站土建及金結(jié)安裝工程投標文件》；《漢江興隆水利樞紐電站廠房工程地基處理施工技術(shù)要求》；《設(shè)計通知：長興設(shè)樞(航)[2010]第01號》。三、 設(shè)計要求電站廠房基礎(chǔ)與開挖基面之間設(shè)置有20cm厚水泥砂墊層(褥墊層)水泥砂墊層(褥墊層)的主要設(shè)計參數(shù)：夯填度：^0.87滲透系數(shù)(k)：忍iX104cm/s相對密度：DQ0.7設(shè)計建議：水泥摻入比：4.5%(重量比)；含水量：約10%。四、 生產(chǎn)性試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗確定水泥砂墊層(褥墊層)的各種參數(shù)，主要包括夯填度、松鋪厚度、相對干密度、夯實遍數(shù)、滲透系數(shù)等；通過生產(chǎn)性試驗完善施工工藝及施工措施。五、 試驗施工方案1、施工程序1、 準備工作（1） 選擇試驗場地，并對場地進行平整及壓實；對試驗區(qū)基面進行測量并形成記錄。（2） 水泥及粉細砂等材料準備，平板振搗器等設(shè)備就位。（3） 根據(jù)室內(nèi)試驗成果，計算出各種材料（水泥、粉細砂、水）用量，并形成配料單，嚴格按照配料單進行拌料。（4） 按照設(shè)計參數(shù)及室內(nèi)試驗成果，確定拌合料的松鋪厚度；2、 試驗方法（1） 拌和站按配料單進行拌料，混凝土罐車水平運輸至試驗場地，人工配合機械平整。根據(jù)設(shè)計要求。按夯填度為0.87的參數(shù)，20cm厚成型砂褥墊層的厚度，確定首次松鋪厚度為25?26cm，鋪料完成后采用人工平板夯實，分別進行3、5、7遍，夯實完成后測量水泥砂墊層表面高程并記錄，計算夯填度。（2） 根據(jù)測量數(shù)據(jù)，計算出實際的夯填度。若夯填度小于滿足設(shè)計要求，采用環(huán)刀法取樣檢測十密度，并根據(jù)室內(nèi)試驗的最大干密度及最小十密度計算出相對密度，若不能滿足設(shè)計夯填度要求則增加夯實遍數(shù)，直至滿足設(shè)計要求，再進行取樣。（3） 試驗完成3天后，進行現(xiàn)場水泥砂褥墊層的滲透試驗。3、 成果整理根據(jù)試驗的夯填度、密度檢測、滲透試驗檢測成果，確定正式施工用的施工工藝，按確定松鋪厚度、夯實遍數(shù)。上報監(jiān)理部批準，開始準備水泥砂墊層的施工。六、 水泥砂褥墊層主要施工方法及措施1、施工材料水泥：“三峽”牌P0.42.5砂：粉細砂水：拌合用水

水泥砂褥墊層澆筑施工工藝流程2、 填筑準備在水泥砂褥墊層澆筑前，應(yīng)作好以下準備工作：（1） 倉號清理，清除雜物、碎渣等；（2） 鋪墊層前，將基面整平，清除浮渣，對個別低洼部分，應(yīng)采用與基面同質(zhì)的物料或墊層料填平；（3） 開倉前嚴格執(zhí)行“三檢制”驗倉，并按照規(guī)定填寫質(zhì)量驗收表，申請監(jiān)理工程師驗收，簽認合格后進入下一工序；（4） 根據(jù)設(shè)計圖紙放樣及生產(chǎn)性試驗確定的松鋪厚度，確定水泥砂褥墊層攤鋪范圍與高程并做好標識；。3、 主要施工方法（1）水泥砂的拌合及運輸方式水泥砂采用DW240連續(xù)式拌和站集中拌料，采用混凝土罐車水平運輸，鋪料由人工配合反鏟或裝載機進行。（2） 鋪料方式水泥砂采用平鋪法，由CAT320反鏟攤鋪平料。攤鋪時，按左右方向分塊進行，分塊寬度按2米左右控制，每塊攤鋪完成后由人工平板夯實，夯實遍數(shù)不得小于試驗確定的遍數(shù)。斜面攤鋪墊層料應(yīng)由坡底逐層向上鋪設(shè)，不得從高處順坡傾倒。狹小部位采用人工攤鋪平料，采用平板振搗器振搗密實，夯壓（振搗）遍數(shù)（或時間）按生產(chǎn)性試驗確定的數(shù)值。夯實完成后，應(yīng)及時采用水準儀或全站儀檢查夯實面高程，高程與設(shè)計高程不符時，須檢查夯填度，若夯填度不滿足要求則增加夯實次數(shù)，反之，則及時調(diào)整松鋪厚度。最后再進行取樣檢測。（3） 采用人工夯實，夯實前要及時平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠夯、漏夯。（4） 鋪料與夯實工序宜連續(xù)進行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料，夯實上升。（5） 墊層分段、分塊施工時，接頭處做成斜坡，每層錯開0.5?1.0m長度，并夯壓密試。（6） 夯跡重迭寬度N0.3?0.5m，交界帶夯實重迭寬度N1.0?1.5m。（7） 填筑區(qū)域出現(xiàn)塌滑時，應(yīng)根據(jù)指示將塌滑料清除，直至形成穩(wěn)定邊坡并修復(fù)損壞的部分，且按照上述要求重新填筑。七、資源配置1、機械配置序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1混凝土罐車12裝載機ZL5013拌合樓DW2404平板振搗器45液壓反鏟cat32012、人員配置序號工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員13測量人員44安全人員15普工10合計18八、質(zhì)量保證措施1、 現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。2、 施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。3、 按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員，由技術(shù)負責(zé)人對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行全面交底，對施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。4、 認真進行原材料檢驗，按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。5、 現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比配料，要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。6、 施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，提交監(jiān)理驗收，驗收無誤后方可進行下一工序的施工。7、 施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。九、安全保證措施及管理（1） 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋進入。（2） 嚴禁酒后施工操作，高處作業(yè)時必須系好安全帶。（3） 全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。（4） 電器設(shè)備必須按規(guī)定接地零線、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。（5） 要做到一機一閘制，安有防漏電開關(guān)，不能一制多機，每閘制旁應(yīng)標注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。（6） 每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。（7） 在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機具以及廢料