人防安裝施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據(jù) 2二、 工程概況 2（一） 給排水系統(tǒng) 2（二） 電氣系統(tǒng) 4（三） 通風(fēng)部分 7三、 主要分部、分項(xiàng)施工方法 8（一） 給排水系統(tǒng) 8（二） 電氣系統(tǒng) 16（三） 通風(fēng)系統(tǒng) 24四、 主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料，勞動(dòng)力安排一覽表28五、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 29

安裝施工方案編制依據(jù)；招投標(biāo)文件：設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審：現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等:人民防空工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5013-2004人民防空工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5013-2004人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-2005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-2005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范建筑工程文件檔案歸檔整理規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001GB/T50326-2006GB/T50328-2001GB/T50375-2006GB50242-2002GB50268-1997GB50303-2002GB50039-2003電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程、盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程、低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-1996自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)范CECS151:2003建筑工程施工工藝規(guī)程安裝篇DBJ14-032-2004建筑電氣安裝工程圖集：第一集、二集、三集、四集等電位聯(lián)結(jié)安裝O2D501-2利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-31、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、 綜合布線系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝 DBJT14-526、 建筑給水與排水設(shè)備安裝圖集：L03S001-002,L03003-00428、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-200529、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-200530、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-199131、 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-200432、 機(jī)械設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-200133、濟(jì)南市建筑工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施34、 企業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件34、 企業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件35、 企業(yè)環(huán)境管理體系程序文件36、 企業(yè)職業(yè)健康安全程序文件（ISO9001質(zhì)量認(rèn)證）（ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證）（OHSAS28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證）二、工程概況：本工程為軍安.和平山莊車庫人防地下室，是附建式平戰(zhàn)結(jié)合的甲類人防工程，抗力級別為核6級、常6級?？偨ㄖ娣e3237.73^，平時(shí)使用功能為車庫等；戰(zhàn)時(shí)分為兩個(gè)防護(hù)單元，均為人員掩蔽部，防化等級均為丙級，其中防護(hù)一單元建筑面積為1513.43掩蔽面積974.65tf,掩蔽人員974人；防護(hù)二單元建筑面積為1724.30tf,掩蔽面積997.96tf,掩蔽人員997人。（一）給排水系統(tǒng)1、 本工程戰(zhàn)時(shí)生活用水采用給水泵供給，備用給水手搖泵。2、 工程內(nèi)設(shè)置儲水箱供水人員掩蔽部飲用水儲水箱單獨(dú)設(shè)置;在隔絕防護(hù)時(shí)間內(nèi)，防空地下室不得向外排水，口部洗消污水排入口部染毒集水坑內(nèi)，待戰(zhàn)時(shí)隔絕防護(hù)時(shí)間后,有人工或移動(dòng)式水泵排出。3、 戰(zhàn)時(shí)人員掩蔽部設(shè)男女干廁所各一間其中:防護(hù)一單元男廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶10個(gè),女廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶11個(gè)。防護(hù)二單元男廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶11個(gè),女廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶13個(gè)。4、 給水管采用內(nèi)壁襯塑的鍍鋅鋼管，絲扣連接;排水管道埋地部分采用排水鑄鐵管，石棉水泥捻口;壓力排水采用焊接鋼管焊接;消火栓管道、噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管,WDN100的絲扣連接，DN100以上采用勾槽式卡箍連接；閥門采用閘閥。5、 三防措施：與防空地下室無關(guān)的管道不宜穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu);上部建筑的生活污水管、雨水管、燃?xì)夤懿坏眠M(jìn)入防空地下室。穿過地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其直徑不宜大于150^0凡進(jìn)入防空地下室及人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的管道，均應(yīng)采取防護(hù)密閉措施。人防工程的給水引入管，應(yīng)在工程內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于1.0MPa的防爆波閥門。管道穿過防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻兩側(cè)的管道上設(shè)置防護(hù)閥門。排出管及透氣管線穿越外墻或頂板處的內(nèi)側(cè)設(shè)置止回閥和防護(hù)閥門。防護(hù)閥門應(yīng)采用銅芯閘閥，公稱壓力不小于1.0MPa。穿人防地下室外墻及密閉墻，剪力墻，頂板的管道必須設(shè)防護(hù)套管。做法詳見04FS02-16。防爆地漏安裝詳見2002RS-GJ-03、05。（8） 埋地排水管道掩蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。（9） 水箱進(jìn)水管低于水箱頂150mm，溢流管低于水箱頂200mm，最高水位低于溢流管100m。（二）電氣系統(tǒng)：1、 本工程采用380/220V雙電源供電。一路為人防戰(zhàn)時(shí)內(nèi)部電源，由本層的柴油發(fā)電站經(jīng)橋架引至人防電源箱；一路為市電，有平時(shí)配電室引出經(jīng)橋架引至人防電源箱。兩路電源采用一用一備方式供電。2、 應(yīng)急照明消防動(dòng)力部分為一級負(fù)荷;排煙排風(fēng)機(jī)、水泵為二級負(fù)荷；其余為三級負(fù)荷。3、 照明配電箱在防火分區(qū)隔墻及剪力墻上明裝。安裝高度為距地1.5米，戰(zhàn)時(shí)需用安裝配電箱必須購買到現(xiàn)場，專用倉庫保管，以備戰(zhàn)時(shí)使用。4、 開關(guān)距地1.3m、距門邊框0.2m暗裝，插座為距地0.3m暗裝。5、 出口指示燈在門上方安裝時(shí)，底邊距門框0.1m明裝，若門上無法安裝時(shí)在門旁墻上安裝,燈上部距頂板50m明裝。6、 設(shè)有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)方式的防護(hù)單元在戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)室、排風(fēng)機(jī)室、防化通信值班室，人員出入口（包括通口）最后一道密閉門內(nèi)側(cè)和其他需要設(shè)置的地方，設(shè)顯示三種通風(fēng)方式的燈箱和音響裝置，用紅色光表示隔絕式，黃色光表示濾毒式，綠色光表示清潔式，通風(fēng)方式信號控制箱應(yīng)設(shè)在防化通信辦公室內(nèi)。通風(fēng)方式的燈箱和音響裝置的底邊距門上方0.1m安裝或距地2.5m明裝，手動(dòng)控制開關(guān)設(shè)在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)，底邊距地1.5m明裝。7、 設(shè)有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)方式的防護(hù)單元在戰(zhàn)時(shí)人員主要出入口的防護(hù)密閉門外側(cè)，設(shè)置與工程防護(hù)抗力相一致的呼喚音響按鈕，底邊距地1.4m明裝，音響裝置設(shè)在防化通信辦公室內(nèi)，底邊距地2.5m。8、 戰(zhàn)時(shí)風(fēng)機(jī)、水泵盡量利用平時(shí)設(shè)備;若不能利用，宜采用成套產(chǎn)品。9、 線路敷設(shè)及人防轉(zhuǎn)換：工程內(nèi)動(dòng)力照明干線，沿封閉電纜橋架敷設(shè)或穿管埋地敷設(shè),動(dòng)力支線穿管沿墻明設(shè)、地面暗敷。普通照明支路、應(yīng)急照明支路穿焊接鋼管暗敷設(shè)在樓板或墻內(nèi)；由頂板接線盒至燈具一段明敷線路穿鋼質(zhì)波紋鋼管并在管外壁作防火處理。人防動(dòng)力照明主線戰(zhàn)時(shí)明裝。穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻的各種電氣管線和預(yù)留備用管，應(yīng)在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時(shí)做好防護(hù)密閉處理。認(rèn)真熟悉圖紙中防護(hù)套管及接線盒密閉措施的做法。穿過外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻的同類多根弱電線路可合穿一根保護(hù)管內(nèi)，但應(yīng)采用暗管加密閉盒的方式進(jìn)行防護(hù)密閉和密閉處理。保護(hù)管管徑不得大于25^0電纜或?qū)Ь€采用電纜橋架敷設(shè)時(shí)，若需穿過外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻必須改為穿管敷設(shè)要求一根電纜穿一根管(若不符合，則在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換期限內(nèi)拆除)，同時(shí)做好相應(yīng)的防護(hù)密閉和密閉處理。各類橋架不得直接穿過臨空墻、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻，若須通過需采用防護(hù)密閉母線，并應(yīng)做好防護(hù)密閉和密閉處理。電纜、電線、弱電管線平時(shí)可不采取密閉處理措施，可在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時(shí)采取密閉處理措施。戰(zhàn)時(shí)動(dòng)力照明等均應(yīng)盡量利用平時(shí)的配電管線，但都必須滿足戰(zhàn)時(shí)的使用要求，并做好相應(yīng)的防護(hù)密閉、密閉處理。10、照明部分：（1） 照明光源采用熒光燈（加高效電子鎮(zhèn)流器）和白熾燈。（2） 燈具選用較輕的線吊或鏈吊燈具和卡口燈頭。當(dāng)室內(nèi)凈高較低或結(jié)合平時(shí)使用需要，戰(zhàn)時(shí)可以使用吸頂燈,但應(yīng)在臨戰(zhàn)時(shí)加設(shè)防掉落保護(hù)網(wǎng)。（3） 電纜選用ZR-YJV型電力電纜照明支線采用ZR-BV線（4） 燈頭盒、開關(guān)盒等均采用金屬盒。（5） 從人防內(nèi)部至防護(hù)密閉門外的照明線路在防護(hù)密閉門內(nèi)側(cè)（防護(hù)密閉門與密閉門之間），距地2.3m處單獨(dú)設(shè)置熔斷器做短路保護(hù)（單獨(dú)回路可不設(shè)熔斷器保護(hù)）。（6） 照明、插座分別由不同支路供電照明為單項(xiàng)兩線制,插座為單項(xiàng)三線制，所有插座回路均設(shè)漏電保護(hù)器，燈具安裝高度低于2.4m時(shí)須加設(shè)PE線。（7） 戰(zhàn)時(shí)應(yīng)急照明的連續(xù)供電時(shí)間應(yīng)與隔絕防護(hù)時(shí)間一致。二等人員掩蔽部戰(zhàn)時(shí)應(yīng)急照明的連續(xù)供電時(shí)間不低于3小時(shí)。（8） 風(fēng)機(jī)房燈具位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置作適當(dāng)調(diào)整。（9） 戰(zhàn)時(shí)主要出入口防護(hù)密閉門外直至地面的通道照明電源，宜有人防工程內(nèi)人防電源箱供電。11、接地部分：（1） 利用工程結(jié)構(gòu)鋼筋做電氣接地或利用平時(shí)功能的電氣裝置接地電阻小于1.0歐姆，電氣設(shè)備金屬外殼均接PE線保護(hù)，水泵房、洗消等房間作局部等電位連接。（2） 戰(zhàn)時(shí)不使用的電纜、電線、電氣設(shè)備應(yīng)在3天的轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)全部接地。12、人防平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換時(shí)限表:序號轉(zhuǎn)換項(xiàng)目轉(zhuǎn)換時(shí)限與要求1戰(zhàn)時(shí)區(qū)域電源在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)完成2防爆波電纜井在平時(shí)完成施工且套管預(yù)埋到位;在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)完成電纜敷設(shè)3戰(zhàn)時(shí)動(dòng)力及照明布線在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)隨冋設(shè)備的安裝起完成4電話安裝和設(shè)置應(yīng)急通信手段在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)完成5平時(shí)電氣防護(hù)戰(zhàn)時(shí)不使用的電纜、電線、電氣設(shè)備應(yīng)在三天內(nèi)全部接地13、在值班室、防化通信值班室、通風(fēng)機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、電站控制室等房間設(shè)置電話分機(jī),并應(yīng)根據(jù)工程功能設(shè)置音響報(bào)警接收設(shè)備及應(yīng)急通信設(shè)備等。通信設(shè)備由人防相關(guān)單位指定的通信部門配置。通信設(shè)備容量預(yù)留3KW。14、電纜敷設(shè)：（1） 電纜應(yīng)在防爆波井內(nèi)盤一圈作為余量,電纜井在戰(zhàn)時(shí)用粗中砂填滿。（2） 電纜由橋架引至平時(shí)控制箱時(shí)穿管暗敷；引至戰(zhàn)時(shí)控制箱時(shí)，穿管明敷。（3） 電纜由橋架引至配電柜時(shí)，沿垂直敷設(shè)的橋架敷設(shè)。（4） 電纜由橋架引至機(jī)房設(shè)備時(shí)，穿管明敷設(shè)。（三）通風(fēng)部分：1、 穿過防護(hù)密閉墻的所有通風(fēng)管，應(yīng)采取可靠的防護(hù)密閉措施，并應(yīng)在土建施工時(shí)一次預(yù)埋到位。通風(fēng)管穿密閉墻做法詳見05SFK10-56。2、 圖中矩形風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,圖中標(biāo)高為管底標(biāo)高。圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高。3、 鍍鋅鋼安裝前擦凈表面油污。4、 防毒密閉室風(fēng)管用3mm厚鋼板連續(xù)焊接制成，并要求氣密，且風(fēng)管應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外。5、 在濾毒通風(fēng)管路上設(shè)置取樣管和測壓管。6、 濾毒室內(nèi)過濾吸收器前后均設(shè)測壓管。7、 所有穿外墻（兩防護(hù)單元隔墻）的通風(fēng)管道在工事內(nèi)側(cè)（兩側(cè)）均預(yù)留法蘭并預(yù)制12血厚的密閉堵板，以備封堵用。8、 在地下室每個(gè)口部的防毒通道、密閉通道的防護(hù)密閉門門框墻、密閉門門框上設(shè)置DN50氣密測量管。9、矩形風(fēng)管最小厚度表：風(fēng)管邊長（mm）鍍鋅鐵板厚度（mm）bW3200.5320VbW4500.6450VbW6300.6630VbW10000.751000VbW12501.01250VbW20001.02000VbW40001.2三、主要分部、分項(xiàng)施工方法（一）給排水系統(tǒng)1、鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施⑴、工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備一鋼管螺紋加工一鋼管螺紋連接一連接后處理。（2）、材料準(zhǔn)備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、活接頭、麻絲、鉛油等。⑶、機(jī)具準(zhǔn)備：老虎鉗、電動(dòng)套絲機(jī)、活扳子、管絲鉗等。⑷、為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱一一管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”■n 濟(jì)南舜聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 9的連接方式的好處是絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)密。⑸、管螺紋(圓錐形管螺紋)的加工技術(shù)要點(diǎn):A、連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)115124.522013.563251574321785401910650211177023.5128802614.5⑹、鋼管螺紋加工技術(shù)措施A、 用套絲機(jī)加工管螺紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。B、 套絲機(jī)使用前應(yīng)作空載試運(yùn)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。過長的管子套絲時(shí)應(yīng)有輔助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。C、 套絲時(shí)，根據(jù)管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進(jìn)刀次數(shù)完成加工。D、 操作人員必須熟悉套絲機(jī)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。E、 螺紋應(yīng)規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細(xì)麻絲加白厚漆。F、 管子套絲時(shí)先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進(jìn)管端。G、 調(diào)整套絲扳的活動(dòng)刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整套絲扳上的三個(gè)支持腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。H、 調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作時(shí)，用力要均勻，不要過猛。I、 第一次套完后，松開扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)，用同樣方法再套一次，要防止亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時(shí)，稍松開扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松,即能使其成為錐形絲扣。J、 套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑、干凈。⑺、鋼管螺紋連接技術(shù)措施A、首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個(gè)管子用管■n鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進(jìn)1/2活節(jié)長，此時(shí)再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動(dòng)第二把管絲鉗，將管擰進(jìn)活節(jié)1/2,對突出的油麻，應(yīng)清掃干凈。B、 常用管鉗有兩種：一種是張開式，一種是鏈條式。管鉗的使用原則：小管徑用小號管子鉗，大管徑用大號管子鉗。C、 常用管子鉗和鏈條鉗的適用范圍：張開式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管徑(mm)4~88~108~1510~2015~2532~5050~8065~10080~125鏈條式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)7509001200(in)303648管徑(mm)50~8065~10080~125D、鋸管套絲時(shí)管子壓鉗操作臺要放平穩(wěn)，要兩個(gè)以上的人操作，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。E、 兩人同時(shí)操作管子鉗進(jìn)行接口時(shí)，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄內(nèi)，加長力臂的做法。F、 當(dāng)管子鉗套絲后短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)刷一道機(jī)油用灰袋紙纏好,以防弄臟螺紋和防止螺紋生銹。G、 連接后的短段管子在運(yùn)輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準(zhǔn)損壞螺紋和附件。H、 管道安裝前，每根管子應(yīng)檢查清通，管內(nèi)無雜物或泥垢，安裝中斷時(shí)，敞口及時(shí)封堵。I、 管螺紋連接時(shí)，選用管子鉗或鏈條鉗操作時(shí)，不得套管子加長手柄操作，鉗口防止沾油，并經(jīng)常擦凈油垢。J、 上配件時(shí)，不僅要求上緊，還要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法找正。K、 管件固定后，宜將外露螺紋上的填料清理干凈，夕卜露螺紋應(yīng)涂防銹涂料。L、 管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或管道試壓，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。M、 安裝后的連接管路嚴(yán)禁用作臨時(shí)架子或上人攀登。2、溝槽式連接施工技術(shù)措施（1） 、工藝流程：管材下料一管材接頭處滾槽一滾槽后的管材運(yùn)至安裝地點(diǎn)一消防管安裝一接頭處套上橡膠圈套一接頭處上緊卡箍。（2） 、安裝前準(zhǔn)備：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。（3） 、施工技術(shù)措施1） 用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。2） 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。3） 在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。4） 將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)上面成90。5） 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止，停機(jī)。6） 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7） 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。8） 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損壞，將其套上一根鋼管的端部。9） 將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10） 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。11） 檢查中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。12） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。13） 安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部分用開孑L機(jī)開孔用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻?，須有砂輪機(jī)打磨光滑。將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。3、閥門施工方法及技術(shù)措施⑴、工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備f安裝位置確定f閥門安裝f成品保護(hù)。(2)、材料、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動(dòng)扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。⑶、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。⑷、螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。⑸、焊法蘭與管道連接時(shí)，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。⑹、當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。⑺、根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。⑻、水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。⑼、閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。⑽、閥門與法蘭組對時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。■n 濟(jì)南舜聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司(11)、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2米，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8米時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。(⑵、安裝鑄鐵閥門時(shí)，須防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。(13)、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。(⑷閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。、在管道吹掃、沖洗完畢后，有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查，疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢查。、閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。4、潛污水泵施工方法(1)施工技術(shù)措施A、 開箱檢查：在建設(shè)單位人員參加的情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進(jìn)行檢查，核對泵的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；看表面有無損壞和銹蝕，有無缺件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；把泵的地腳螺栓取出保管好。并保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認(rèn)真做好泵檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。B、 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，看其偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。C、 放線及基礎(chǔ)面處理：按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼卷尺確定安裝標(biāo)高；在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。D、 泵安裝就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾木，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。E、 找正、找平：擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交；在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵；用鋼卷尺測量水泵中心線的高度，看是否與設(shè)計(jì)相符；通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。F、 聯(lián)軸器找正：雖然泵為I體安裝，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝原瀕重新檢查電機(jī)軸與泵軸對中。用千分表測量徑向測量值和軸向測量值，并找正。（二）電氣系統(tǒng)1、配管及各種箱體預(yù)埋的施工方法及技術(shù)措施⑴、工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備一管子預(yù)制一管子敷設(shè)。⑵、材料準(zhǔn)備：各型鋼管、連接套管、鎖母、刨花、扎絲、跨接鋼筋、開關(guān)盒、接線盒、穿管鋼絲、機(jī)油、焊條、混凝土墊塊。⑶、機(jī)具準(zhǔn)備：彎管器、電焊機(jī)、套絲機(jī)、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、撬杠、繩子。⑷、配管前，應(yīng)觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)則等現(xiàn)象，管內(nèi)有否雜物堵塞并清除銹層和內(nèi)部毛刺。⑸、施工前根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量長度和■n定位尺寸，并畫在草圖上。⑹、根據(jù)測量的尺寸、形狀，預(yù)制出各管段，做好各連接套管，對進(jìn)入箱或盒內(nèi)的管段套好絲，并在平地上進(jìn)行試連接，給各管段作好記號，對絲扣加油防腐，按各回路進(jìn)行編號，捆綁在一起待用。⑺、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，連接好各管段，將各箱、盒體等定位固定。⑻、配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：鋼管45米，無彎曲；30米，有一個(gè)彎曲；20米，有二個(gè)彎曲；12米，有三個(gè)彎曲。⑼、為防止以后管子不通，各種明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加以清掃。⑽、在后砌墻上配管時(shí)，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量，要用開槽機(jī)開好槽。、在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時(shí)，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽內(nèi)。(⑵、管子在安裝前應(yīng)將管內(nèi)加以清掃，以防以后返工。(⑶、向上的管口，均應(yīng)隨時(shí)加以臨時(shí)封堵，以防落入雜物。(⑷、后砌墻內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)在砌磚墻時(shí)密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前將管子埋好、固定好。，(15)、現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用刨花等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。■n 濟(jì)南舜聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司(16)、所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進(jìn)入管內(nèi)。(⑺、進(jìn)入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。管子不應(yīng)有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內(nèi)壁應(yīng)光滑。、為保證彎管質(zhì)量，管子彎曲時(shí)應(yīng)采用專用彎管器，較大管采用液壓或電動(dòng)設(shè)備。、燈頭盒、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品，金屬盒與管線連接時(shí)必須作跨接焊。、鋼管彎曲要用彎管器。彎管器要根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。、焊接鋼管彎曲時(shí)，要把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不得放在側(cè)面，防止把管子彎成扁形。管子彎曲后，不得產(chǎn)生凹裂、折皺等現(xiàn)象。、除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。、明配鋼管采用絲接，直徑大于40mm采用套管焊接，套管長度為管徑的1.5?3倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時(shí)，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于2.5mm2。跨接接地線的選擇見下表：公稱直徑跨接線電線管鋼管圓鋼扁鋼W32W32?64032?85040~50?1070~8070~80-25X4(28)、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用鎖緊螺母和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。2、接地及防雷裝置施工方法及技術(shù)措施⑴、工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備一接地體施工一接地線施工⑵、材料準(zhǔn)備：一40X4鍍鋅扁鐵、連接鋼筋、焊條。⑶、機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、電焊工具、手錘、毛刷，接地?fù)u表，大錘鋼圈尺。(4)、本工程屬二類防雷建筑，采用聯(lián)合接地方式，其接地電阻不大于1歐。⑸、利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)連焊做自然接地體，其接地電阻不大于1歐，如達(dá)不到此值，補(bǔ)人工接地極。、室外接地母線采用-40X4鍍鋅扁鐵。、如果要設(shè)人工接地體，接地體應(yīng)符合下列要求：A、 接地體頂部埋設(shè)深度不小于0.6米。焊縫應(yīng)涂瀝青以防腐蝕；在作防腐處理時(shí)前，表面必須去掉焊接處殘留的焊藥。B、 回填土前先測定接地電阻，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)措施。回填土?xí)r要夯實(shí)，敷設(shè)在有腐蝕性的土壤中要進(jìn)行換土。、接地母線的安裝要求A、 本工程中的接地母線采用-40X4的鍍鋅扁鐵。B、 接至電氣設(shè)備的連接線連接必須牢固可靠，便于檢查。連接設(shè)備的接地螺栓要用鍍鋅螺栓，有振動(dòng)的地方要墊防松帽或防松墊圈。、扁鋼接地線采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接，搭接長度為寬度的2倍，圓鋼與圓鋼的連接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，嚴(yán)禁對接。、橋架接地在每個(gè)接頭處用黃綠雙色線在接頭兩端用鍍鋅螺栓可靠固定，連接線按橋架及接地螺栓大小做端子并搪錫，噴塑或噴漆的橋架必須在連接處刮去塑層和油漆。鍍鋅橋架可在連接板兩端增設(shè)防松墊圈。、本建筑要求作總等電位聯(lián)接，在配電室總配電箱旁安裝一總等電位聯(lián)接端子箱，除圖中畫出外所有進(jìn)出建筑物的金屬體、建筑物的金屬構(gòu)件及金屬線槽均要與總等電位聯(lián)接端子箱連通。、本工程要求強(qiáng)、弱電及設(shè)備的所有進(jìn)戶管均應(yīng)可靠接地。3、橋架安裝施工方法及技術(shù)措施⑴、工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備f支、吊、托臂安裝f橋架安裝固定f接地線的連接。⑵、材料準(zhǔn)備：金屬橋架及其連接配件、支(吊、托)臂、鋸條、油漆、專用接地連接線、焊錫、錫膏、汽油。⑶、機(jī)具準(zhǔn)備：手接葫蘆、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)磨光機(jī)、電錘、開孔機(jī)、鋼鋸、活動(dòng)扳手、圓銼、手錘、平銼、噴燈、焊錫熔鍋、繩子、抬杠。⑷、橋架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺。m⑸、強(qiáng)、弱電橋架安裝標(biāo)高均要與設(shè)計(jì)相符。⑹、橋架安裝用廠方提供的專用支（吊、托）架固定，支架間距應(yīng)不大于2米。⑺、橋架安裝應(yīng)橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000,全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。⑻、橋架的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行，不得用氣割。且切口應(yīng)銼平。橋架接口應(yīng)平直，接板應(yīng)緊密。⑼、橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋，且槽蓋要平整、無翹角。⑽、橋架出線口應(yīng)用開孔機(jī)開口，并應(yīng)銼光滑，位置應(yīng)正確。（11）、進(jìn)出橋架的配管應(yīng)和橋架垂直，開口孔徑與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊螺母固定。（⑵、橋架轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架，不得用直線橋架加工。（13）、橋架的連接螺絲要用橋架廠家生產(chǎn)的配套的專用鍍鋅螺絲。（⑷、橋架應(yīng)進(jìn)行可靠的接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，如果是噴塑或噴漆的，要除去塑層和油漆。連接線的線頭螺帽和卡子要搪錫，連接要緊密。接地電阻不大于1歐姆。4、管內(nèi)穿線、線槽配線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施⑴、工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備一穿線準(zhǔn)備一穿線、配線。⑵、材料準(zhǔn)備：電線、信息線、鋼絲、滑石粉、護(hù)口、毛刷、破布。⑶、機(jī)具準(zhǔn)備：放線架、人字梯、活動(dòng)扳手、萬用表、兆歐表、防護(hù)手套、電工工具、鋼絲、繩子、扎帶。⑷、管內(nèi)穿線及橋架配線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行?！鰊⑸、穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。⑹、穿線時(shí)，管口一定要戴上護(hù)口。⑺、穿線規(guī)格：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的要求執(zhí)行。⑻、管內(nèi)導(dǎo)線總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面的40%。⑼、橋架內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣層）不得超過橋架截面積的60%。在可拆卸蓋板的橋架內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和,不得大于橋架截面積的75%，在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi)，導(dǎo)線的接頭置于橋架接線盒內(nèi)。⑽、當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，線色要嚴(yán)格區(qū)分，見下表；導(dǎo)線相別ABCJ-1零保護(hù)地線（PE）導(dǎo)線顏色黃綠紅淡藍(lán)黃綠雙色（11） 、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。（12） 、垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時(shí)應(yīng)自上而下拉引。（13） 、一般燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度約為150mm。（⑷、管內(nèi)穿線應(yīng)采用放線架，以減少導(dǎo)線扭曲。（15） 、導(dǎo)線上應(yīng)做好統(tǒng)一標(biāo)記，便于接線時(shí)識別，以防接錯(cuò)。（16） 、穿線時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應(yīng)將每根導(dǎo)線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。（⑺、電纜敷設(shè)施工技術(shù)要點(diǎn)A、電纜嚴(yán)禁有扭擰和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。B、 電纜保護(hù)管管口應(yīng)光滑、無毛刺，防腐要良好。C、 電纜敷設(shè)的坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合施工圖要求。電纜切斷后頭部做好密封措施。D、 電纜走向、標(biāo)咼、坐標(biāo)正確清楚。E、 電纜標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確，清晰齊全。F、 電纜頭固定可靠，相序正確，標(biāo)志清晰。J、電纜終端頭制作技術(shù)：a） 在套進(jìn)聚氯乙烯分支管手套，首套下口用絕緣帶封口后，再外包二層黑色聚氯乙烯帶。b） 要用絕緣帶封住首套指口。d） 壓接線端子后，要用絕緣帶封住線鼻下口。e） 從接線端子下口起至首套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。5、配電箱（柜）施工方法及技術(shù)措施⑴、工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備f位置確定f安裝固定f成品保護(hù)。⑵、材料準(zhǔn)備：配電箱（柜）、砂子、砂漿、破布、鐵絲、油漆。⑶、機(jī)具準(zhǔn)備：電錘、電鉆、開孔機(jī)、臺鉆、電工工具、水平尺、鋼圈尺、線墜、小白線、灰桶、瓦工工具、鐵釬子、毛刷。⑷、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，觀察配電箱預(yù)留孔洞是否符合安裝要求，如不能滿足，要進(jìn)行修整。⑸、安裝配電箱時(shí)，確定配電箱的規(guī)格、型號是否和圖紙上的設(shè)計(jì)要求相符。⑹、根據(jù)配電箱的規(guī)格、尺寸大小，在墻上對配電箱的安裝高度、位置作上記號。⑺、箱體安裝過程中，時(shí)常用小白線根據(jù)上面畫出的記錄，拉出網(wǎng)格，觀察箱體是否達(dá)到所作的記號，隨時(shí)調(diào)整。⑻、配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。⑼、電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊，二次接線應(yīng)排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。⑽、暗裝配電箱后壁應(yīng)放孔眼為10mmX10mm的鋼絲網(wǎng)，并用水泥砂漿抹平，箱壁應(yīng)緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內(nèi)的接觸部分應(yīng)涂防銹漆。（11）、落地式電箱采用型鋼基礎(chǔ)，螺栓固定。（⑵、配電箱安裝要做到橫平、豎直、牢固。（⑶、配電箱接線完畢后，清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下,妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。（⑷、配電箱內(nèi)的電器應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明控制回路的名稱。（15） 配電箱要可靠接地或接零。（16） 、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)防潮、防塵。（三）通風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)管及部件的安裝（1）、材料、機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：預(yù)制好的風(fēng)管及配件、部件，連接、固定材料。機(jī)具準(zhǔn)備：手錘、電錘、手電鉆、砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)、臺鉆、氣焊工具、呆扳手、螺絲刀、尖沖、木錘、大力剪、大力鉗、倒鏈、梯子、繩子、■n鏨子、活扳子、防護(hù)手套、安全帽、安全帶。（2） 、工藝流程確定標(biāo)高一風(fēng)管排列一法蘭連接一安裝就位找正一檢驗(yàn)。（3） 、施工技術(shù)措施A、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，檢查土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。B、 風(fēng)管的安裝：a） 風(fēng)管安裝原則：風(fēng)管應(yīng)安裝在其它所有管道的前面，當(dāng)和其它管道發(fā)生沖突時(shí)，其它管道應(yīng)讓風(fēng)管。b） 根據(jù)制作好的風(fēng)管和部件編號，結(jié)合施工流程，對延長米上的風(fēng)管、部件進(jìn)行預(yù)排列、組裝。c） 組裝時(shí)，兩風(fēng)管法蘭之間墊3mm