城郊煤礦副井管路伸縮器更換施工安全技術(shù)措施

—城郊煤礦副井管路伸縮器更換施工安全技術(shù)措施一工程概況1.1工程簡介及特征城郊煤礦副井井筒內(nèi)敷設(shè)3趟Φ426mmX12mm排水管路布置在井筒東側(cè)（此處為便于稱呼，自南向北編號為1#、3#、2#），固定在管道梁上。因2#排水管路距離井口-339米處原安裝的1臺管路伸縮器顯現(xiàn)異響。為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成此施工任務(wù)，特編寫此措施以利施工。城郊煤礦所訂購的管路伸縮器已經(jīng)到貨，經(jīng)測量，長度為2380mm，管路伸縮器有效行程為0至200mm，管路伸縮器重約2T。我公司已在南廠提前準備了1個200mm長480X20管箍。副井井筒內(nèi)通風良好，施工地點無淋水，施工環(huán)境良好。1.2主要工程量撤除400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器，1套。安裝400FDH-6.4ⅡA型管路伸縮器，1套。1.3編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（20XX年版）《煤礦裝備安裝工程質(zhì)量驗收標準》（GB50946-20XX）河南國龍礦建公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件城郊煤礦提供的相關(guān)圖紙資料施工現(xiàn)場實際條件1.4施工工期施工時間暫定為20XX年9月28日，估計工期24小時。詳細時間由礦方提前通知。施工前準備→新管路伸縮器吊裝（1h）→舊管路伸縮器撤除（8h）→新管路伸縮器安裝（6h）→泄露實驗（1h）→壓風管路校正（6h）→泄露實驗及工器具升井（2h）二施工組織工程經(jīng)理：黃光芒技術(shù)負責人：趙佑施工負責人：杜召勛安全負責人：劉寶成質(zhì)量負責人：梁洪樂電氣裝備負責人：鄭二威參與施工人員：7人其中，工程經(jīng)理對施工全面負責；施工負責人負責施工準備階段、施工階段及施工收尾階段的各項施工任務(wù)布置及施工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，并依據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)配施工人員；技術(shù)負責人負責工程整體技術(shù)指導(dǎo)及工程施工方案的編制，貫徹施工措施；安全負責人負責把握施工現(xiàn)場的安全技術(shù)條件，檢查施工設(shè)備和施工工序是否到位，以及工程安裝質(zhì)量。三施工技術(shù)方案3.1施工工藝流程施工前準備→逐節(jié)撤除（每次割20mm）舊管路伸縮器上口管箍上排水管路、使其放力→待排水管路不再下沉，氣割撤除舊管路伸縮器下口管箍上排水管→撤除舊管路伸縮器并升井→將新管路伸縮器吊裝到位，松倒鏈釋放行程→管路伸縮器管箍與管子焊接→泄漏性試驗→驗收3.2施工前準備施工技術(shù)準備準備好施工圖紙、國家規(guī)定的施工標準、標準；編制施工安全技術(shù)措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習《操作技術(shù)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和施工安全技術(shù)措施；向施工人員進行技術(shù)交底，將施工質(zhì)量要求及安全事項交待清晰。讓全體施工人員明確施工目的、質(zhì)量標準、施工方法、施工挨次及安全留意事項，使工程在保證安全的前提下，能更快、更好的完成工器具準備及其他準備提前一天將所用工器具運至副井口房內(nèi)，施工負責人及技術(shù)人員認真勘察并熟識現(xiàn)場，確保提升系統(tǒng)及排水系統(tǒng)能夠正常運用。提前一個班，由機電一隊布置人員將副井大罐頂罐帽和圍欄撤除，以便新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。結(jié)合運輸隊和機電一隊提前檢修好井口房北側(cè)小絞車及滑子，確保能夠正常運用，以備新管路伸縮器入井和舊管路伸縮器升井。提前布置專業(yè)電焊工，依據(jù)伸縮器指示箭頭方向，將伸縮器的出水側(cè)與預(yù)備好的管箍焊接，伸縮器深化管箍長度為80mm，滿焊。運用2臺5t倒鏈將新管路伸縮器壓縮行程拉至XXXmm，使管路伸縮器帶上管箍長度為2400mm。提前一班將施工所需的氧氣、乙炔準備到位，氧氣、乙炔按4套（滿瓶）準備。氣瓶和表帶完好，不得顯現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，氧氣、乙炔瓶由機電一隊準備并運輸至井口，施工完成后安裝公司交還機電一隊。施工前協(xié)作礦方人員認真檢查對副井提升機電控部分、機械部分進行檢查，確保提升機運行牢靠。施工前組織有關(guān)人員將各作業(yè)現(xiàn)場以及全部施工用具進行全面細致檢查，確保工器具完好、現(xiàn)場備件及施工用品齊全。在運用電焊、氣割作業(yè)前，現(xiàn)場必需配備有2臺8kg滅火器，并審批好運用電焊、氣割的專項施工安全技術(shù)措施。聯(lián)系礦方由機電一隊提前2小時關(guān)閉2#排水管水泵，布置專人在井底泵房處泄壓，將排水管路的水放至伸縮器安裝位置以下約10米位置。井口及井底必需拉扯警戒線，井口由國龍安裝把守，井底由礦方布置專人把守。機電一隊準備好4臺泄露通訊電話，技術(shù)負責人1部，施工負責人1部，罐籠內(nèi)看氧氣乙炔人員1部，絞車房1部。結(jié)合機電一隊，確定好電焊機電源取向，由機電一隊敷設(shè)一趟電焊機電源線，滿意2臺直流電焊機同時運用；施工現(xiàn)場接一臺電焊機開關(guān)，確保電焊機能夠現(xiàn)場停送電，開關(guān)由機電一隊準備。提前量取舊管路伸縮器上口管箍至下口需撤除位置長度為2400mm，因撤除放力時舊管路伸縮器會反彈，故氣割撤除時應(yīng)提前將舊管路伸縮器上口管箍撤除。3.3施工步驟及方法新管路伸縮器下放待施工前準備工作完成后，將所需工器具及氧氣乙炔運進罐籠，并設(shè)專人看管和更換氧氣乙炔。由施工負責人指揮將副井大罐頂下落至與井口地面平齊。運用井口房北側(cè)小絞車翻過套架上滑子，將新管路伸縮器吊起，施工人員運用麻繩協(xié)作，將新管路伸縮器吊放至大罐籠頂，并用鐵絲綁固。施工人員系好安全帶站在大罐籠頂同新管路伸縮器一起下落至舊管路伸縮器上方排水管路大梁位置（第57號管路梁）。舊管路伸縮器撤除分別在2#排水管兩側(cè)，管路梁上掛1臺2T倒鏈，分別運用1根繩套協(xié)作5t卸扣，拴住舊管路伸縮器，拉緊倒鏈。。在大罐東側(cè)2#排水管路兩側(cè)大罐籠上焊接2根1.5m長槽鋼平臺，以不影響罐籠上下為準，作為施工平臺。大罐下落至-399米位置，為保證撤除后長度不大于安裝新管路伸縮節(jié)及管箍長度，首先氣割修整舊管路伸縮器上口管箍，先將管箍與管箍內(nèi)管子別離，撤除舊管箍，再逐節(jié)割除排水管，使其放力，每次截取長度為20mm左右，待舊管路不再下沉為止。大罐下落至舊管路伸縮器下口管箍處，沿管箍上口氣割撤除舊管路伸縮器。松倒鏈，將舊管路伸縮器放至大罐籠頂適宜位置，運用鐵絲綁固，升井運用絞車卸掉。新管路伸縮器安裝量取排水管路缺口之間尺寸（不小于2400mm為準，原則上不會小于2400mm），不適宜連續(xù)修整。氣割修整舊管路伸縮器下口管箍，將舊管子短接抽出（此管箍可連續(xù)運用，不再更換）。3.3.3.3運用57#梁上的2臺2T倒鏈將新管路伸縮器吊放至安裝位置。松新管路伸縮器上2臺5t倒鏈，釋放管路伸縮器行程，調(diào)整新管路伸縮器高度，使其兩頭伸進管箍內(nèi)長度幾乎均等，找正后開頭焊接。待管路伸縮器安裝完成后，打開管路閘閥，啟動2#排水管水泵，待正常排水時，觀看焊縫是否有滲水、漏水現(xiàn)象，若有，停泵重新補焊，若無，方可驗收。壓風管路校正副井-240米處DN200壓風管路變形，更換管路伸縮器期間，一同將其校正。待管路伸縮器即將施工完成，提前1小時聯(lián)系礦方，將壓風管路井底閘閥關(guān)閉，并放風。由機電一隊提前開停風票，時間段為9月28日21：30至9月29日3：30。待管路伸縮器施工完成，驗收通過后將罐籠提至-240米處。確保此段壓風管路中風壓已釋放，開頭逐節(jié)氣割修整壓風管路，釋放壓力。待上部壓風管路不再下沉，運用2臺2t倒鏈分別拴在上下壓風管路上，對拉錯位，將一個200mm長245X10管箍套在下側(cè)壓風管路上，松開倒鏈。調(diào)整管箍位置，使上下焊接位置對等，開頭焊接管箍。3.3.4.7焊接完成后要做泄露性實驗，確保無漏風現(xiàn)象，方可驗收。四施工安全技術(shù)措施4.1質(zhì)量技術(shù)組織措施焊接質(zhì)量技術(shù)要求焊工應(yīng)持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)。焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等去除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開。焊接完成后應(yīng)按時去除焊縫外表的渣皮、飛濺，并對管道焊縫外表質(zhì)量進行自檢。管道焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①縫外表不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；②咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；③焊縫外表不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；④焊縫余高1～2mm，最大不大于3mm；⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3～3.5mm。管路伸縮器安裝技術(shù)要求嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低運用壽命及增加管系、裝備、支承構(gòu)件的載荷。安裝過程中，不答應(yīng)焊渣飛濺到伸縮器的波殼外表，不答應(yīng)伸縮器波殼受到其它機械損傷。伸縮器全部活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。4.3安全技術(shù)組織措施工地安全作業(yè)紀律進入施工現(xiàn)場人員必需遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必需帶好安全帽。高空作業(yè)必需系好安全帶，安全帶要生根堅固牢靠，高掛低用。嚴禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準在施工中在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場公共財產(chǎn)，全部人員有責任愛惜與愛護。施工現(xiàn)場電焊機、氧氣乙炔存放、運用應(yīng)符合安全規(guī)定。應(yīng)嚴格遵守礦方各種規(guī)章制度，礦內(nèi)禁止吸煙。吊裝安全技術(shù)措施吊裝之前，要依據(jù)工人技術(shù)水平、實際工作力量，分工明確，各負專責，親密協(xié)作，明確同一指揮信號。指揮人員和絞車司機/主提升機信號工兩者要親密協(xié)作，地面吊裝新管路伸縮器時由施工負責人運用對講機發(fā)信號給絞車司機，絞車司機確定信號后回復(fù)前方可操作；井下施工時由施工負責人運用對講機發(fā)信號給主提升機信號工，雙方確定信號后，再由信號工打點給主提升機房。指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時，運用指揮信號要做到統(tǒng)一、清晰、正確、按時。吊裝前要認真檢查機械、電源、工具、裝備，施工現(xiàn)場，必需符合安全要求。吊裝前必需進行試吊，構(gòu)件離地200mm～300mm，要檢查一切索具，鋼絲繩和全部吊具，沒有問題才能吊裝。運用倒鏈起吊或奪運構(gòu)件時，倒鏈鉤頭、防退裝置必需完好牢靠，倒鏈在運用前必需由安全負責人進行細致全面的檢查。施工安全措施全部參與施工人員（含絞車司機和井上下信號工）必需認真學(xué)習本措施，并簽字。此措施另報送機電一隊，機電一隊組織有關(guān)人員認真學(xué)習。施工前，各組施工負責人必需對施工所用的一切材料、工具、裝備以及作業(yè)現(xiàn)場等進行安全檢查，只有確認安全牢靠后，方可施工。施工所用繩套、卸扣、繩卡等必需符合完好標準要求，并固定牢靠，位置適宜，鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。作業(yè)前，班組長必需對本班全部工作人員進行安全檢查，對于精神不佳、睡眠缺乏、心情不好、患有不適合高空作業(yè)疾病等人員，嚴禁從事井筒作業(yè)。施工中，重要崗位必需派責任心強、有經(jīng)驗的人員安全監(jiān)護。重要工序和危險場合，班組長必需親自操作或安全監(jiān)護，不得任意指定他人代替。絞車司機要嚴格操作規(guī)程進行操作，執(zhí)行監(jiān)護制度，如發(fā)現(xiàn)有異樣情況，應(yīng)立刻停車。只有確認無異樣后，方能根據(jù)信號開車。運用電焊氣割時，嚴格根據(jù)批準的電焊氣割措施要求作業(yè)。井筒不同水平作業(yè)時，傳遞工具、材料和其他物品必需用繩子系牢進行上下，不準拋遞。小型工具和小型材料必需裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi)，大型工具應(yīng)用保險繩系牢，不用時應(yīng)放在不影響施工的地方，且放平放穩(wěn)、擺放整齊，嚴禁任意亂放。與機電一隊結(jié)合