有機熱載體爐安全隱患及應(yīng)對措施

—有機熱載體爐安全隱患及應(yīng)對措施有機熱載體爐具有低壓（常壓下或較低壓力）高溫（300℃左右）安全、高效、節(jié)能的特點，可以精密地掌握工作溫度，無需水處理裝備，系統(tǒng)中熱的利用率高，運行和修理便利，便于鍋爐房布置。伴著宿遷經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于板材加工、食品加工、輕工等領(lǐng)域。由于設(shè)計、制造、運用中的問題，以及管理水平較低，曾發(fā)生一些危及安全的事故?，F(xiàn)將有機熱載體爐危險因素分析如下有機熱載體變質(zhì)有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標，運用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強制循環(huán)熱載體爐最簡單發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅運用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。造成導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因如下：（1）局部過熱發(fā)生熱裂解。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的最高運用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可仙?，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。（2）氧化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的運用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運行。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70℃以下，氧化不明顯，超過XXX℃時，伴著溫度的上升，導(dǎo)熱油氧化速度加快，并快速失效。導(dǎo)熱油運用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導(dǎo)熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴峻時會導(dǎo)致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導(dǎo)熱油的粘度增高，爐管結(jié)焦，熱阻增大會導(dǎo)致爐管壽命降低。循環(huán)泵的不配套導(dǎo)熱油系統(tǒng)采納的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也削減了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。法蘭聯(lián)結(jié)、焊接質(zhì)量、密封存在問題有機熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采納焊接聯(lián)結(jié)，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采納法蘭聯(lián)結(jié)。一些生產(chǎn)廠家對爐管的主焊縫仍采納手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀外形、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。假如必需采納法蘭聯(lián)結(jié)，法蘭聯(lián)結(jié)處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故。超壓在啟動過程中，伴著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分漸漸別離出來，可能造成超壓和爆沸事故。參加導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分快速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法掌握的程度，引起爆炸事故，我市曾發(fā)生過幾起此類事故。安全附件缺無、不齊、失靈有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝液面計、自動愛護裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆管和泄漏火災(zāi)事故。有機熱載體爐安全掌握措施1．壓力實驗有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在運用單位安裝、修理后均進行壓力實驗。壓力實驗分為水壓實驗、液壓實驗和氣密性實驗。無論是氣體爐還是液體爐，在制造單位均要進行水壓實驗，在運用單位只能進行液壓實驗，不宜進行水壓實驗。對于氣體爐，在制造單位和運用單位還要進行氣密性實驗，檢查非焊接聯(lián)結(jié)部位的密封情況。氣密實驗方法和要求參照壓力容器的有關(guān)規(guī)定進行。對于液體爐，均不要求進行氣密性實驗。氣密性實驗的實驗壓力取氣體爐的工作壓力；水壓實驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。2．嚴格掌握焊接質(zhì)量由于有機熱載體易滲漏、易燃燒，對有機熱載體爐焊接要求比以水為介質(zhì)鍋爐要求高，應(yīng)嚴格掌握焊接質(zhì)量，焊接要求和無損探傷必需滿意《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。3．安全裝置要齊全、靈敏、牢靠安全閥、液面計、壓力表、溫度計、排污裝置、膨脹器、自動愛護裝置等的選取、安裝、檢驗、維護必需滿意《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。防止導(dǎo)熱油變質(zhì)的措施1．保證導(dǎo)熱油質(zhì)量對有機熱載體的性能指標嚴格掌握，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值?．掌握導(dǎo)熱油的流速導(dǎo)熱油在熱油爐中的流淌應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有肯定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不答應(yīng)停止，泵的應(yīng)定期維護保養(yǎng)。3．掌握導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高運用溫度，熱油爐的最高膜溫應(yīng)小于答應(yīng)油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)一直存在一個溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫過高，防止導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：（1）開頭點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必需嚴格掌握升溫速度，一般應(yīng)在40-50℃／h以下，火焰應(yīng)勻稱，防止局部熱負荷集中；（2）在熱負荷降低或臨時停用時應(yīng)打開旁路回油調(diào)整閥，調(diào)整系統(tǒng)流量，使熱油爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有充足的流量和流速；（3）任何情況下均不答應(yīng)超負荷運行。（4）正常停爐時，循環(huán)泵要連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導(dǎo)熱油連續(xù)流淌，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至XXX℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。（5）有機熱載體爐應(yīng)定期清灰。（6）定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈敏、精確、牢靠。4．防止導(dǎo)熱油氧化通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可充氮愛護，無充氮愛護的，應(yīng)保持肯定液位，并裝有最低液位報警器。5．在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。6．停電愛護突然停電時，必需實行有效的安全防護措施，防止導(dǎo)熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱，主要措施有：（1）打開全部爐門，快速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大量冷風(fēng)進入爐膛，快速降低爐溫。同時快速關(guān)閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，按時帶走熱量；（2）配置備用電源或汽油機帶動的備用油泵，一旦停電立刻起動，7．定期化驗應(yīng)定期測定和分析導(dǎo)熱油理化指標，按時把握油的品質(zhì)改變情況，分析改變原因。有機熱載體在運用過程中每項性能指標值超過肯定范圍，必需更新或再生，否則不能再連續(xù)運用。8．補充新油定期恰當(dāng)補充新導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量根本保持穩(wěn)定。補充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機熱載體不宜混合運用。在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接參加未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。參加鍋爐中的導(dǎo)熱油必需預(yù)先煮過以排解水分。9．定期清洗對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，去除管壁內(nèi)的積碳，以降低爐管阻力。運行管理掌握1.用單位應(yīng)依據(jù)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求制定運行操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。2．確保法蘭聯(lián)結(jié)密封性能好為了保證法蘭聯(lián)結(jié)處的嚴密性，應(yīng)采納槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力不低于1.6MPa。假如有機熱載體運用溫度超過300℃時，應(yīng)選用公稱壓力高