蒸壓纖維素纖維水泥板的研究與應(yīng)用

蒸壓纖維素纖維水泥板的研究與應(yīng)用

0我國(guó)acfc板的介紹采用纖維纖維水泥（acbc）板，以纖維纖維為增強(qiáng)材料，以硅酸鹽和硅作為基本材料。它是由漿砌、成拱、壓（壓板）、蒸壓、干燥、沙光和噴漆等過(guò)程制成的。20世紀(jì)80年代初,用抄取法制成的ACFC板在澳大利亞問(wèn)世。此后的30多年間,此種板材的生產(chǎn)與使用推廣到東南亞、美國(guó)、西歐、拉美、中東與南非,在輕質(zhì)建筑板材中占有較高的市場(chǎng)份額[1~2]。我國(guó)于20世紀(jì)90年代中期研制成功(自主知識(shí)產(chǎn)權(quán))ACFC板,并很快投入生產(chǎn)與使用。迄今為止,我國(guó)生產(chǎn)的所有纖維水泥波瓦與絕大多數(shù)纖維水泥管均是溫石棉水泥制品,唯有纖維水泥板有70%以上用纖維素纖維制成。國(guó)際上將密度在0.2~1.0g/cm3范圍內(nèi)、用消石灰(允許用水泥代部分消石灰)與磨細(xì)石英粉制成的蒸壓纖維水泥板命名為“硅酸鈣板”。我國(guó)現(xiàn)行的硅酸鈣板標(biāo)準(zhǔn)(JC/T564.1-2008)則規(guī)定硅酸鈣板的密度在≤0.95g/cm3與>1.4g/cm3范圍內(nèi)。據(jù)此,我國(guó)有些企業(yè)將密度在1.0g/cm3以上的蒸壓纖維水泥板也稱(chēng)為硅酸鈣板。實(shí)際上,按照國(guó)際規(guī)定應(yīng)屬于蒸壓纖維水泥板。筆者在本文中所指的ACFC板包括用濕法工藝(抄取法、流漿法)制成的密度1.0g/cm3以上硅酸鈣板,不包括用干法工藝(擠出法)制造的此類(lèi)板材與多孔板。目前,我國(guó)ACFC板的年產(chǎn)量已達(dá)到2億m2以上,不僅廣泛用于辦公樓、醫(yī)院、賓館、地鐵、隧道等,也已用于奧運(yùn)會(huì)場(chǎng)館、國(guó)家大劇院、上海世博會(huì)館與亞運(yùn)會(huì)場(chǎng)館等重點(diǎn)工程中,且出口海外的數(shù)量已達(dá)到年銷(xiāo)售量的20%以上。國(guó)際上將可持續(xù)性作為對(duì)工業(yè)產(chǎn)品能否長(zhǎng)期存在和持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要評(píng)定指標(biāo),現(xiàn)今產(chǎn)品的可持續(xù)性與綠色度在某種意義上已成為同義詞,因?yàn)榭沙掷m(xù)的產(chǎn)品必然是綠色的。筆者現(xiàn)就原材料、制品生產(chǎn)、制品應(yīng)用與廢棄四個(gè)環(huán)節(jié)中的主要因素,對(duì)ACFC板可持續(xù)性進(jìn)行分析,并參考國(guó)外企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、結(jié)合國(guó)情探討如何進(jìn)一步提升我國(guó)此類(lèi)建筑板材的可持續(xù)性問(wèn)題。1原材料對(duì)產(chǎn)品的可持續(xù)性的影響1.1纖維素纖維對(duì)溫石膏的性能影響國(guó)際上公認(rèn)用現(xiàn)有的濕法工藝制造非石棉蒸壓纖維水泥制品,最適宜的石棉代用纖維是經(jīng)化學(xué)處理(硫酸鹽處理)的木漿纖維即纖維素纖維。這主要是因?yàn)?(1)此種纖維是以針葉樹(shù)樹(shù)干經(jīng)去皮、切割、化學(xué)打漿等工序制成的,針葉樹(shù)是可再生資源,而石棉則是不能再生的礦產(chǎn)資源;(2)此種纖維對(duì)人體健康無(wú)害;(3)來(lái)源廣闊,價(jià)格較低;(4)磨漿后的木漿纖維具有與松解后的石棉纖維相似的工藝性能(指料漿的過(guò)濾性與對(duì)粉狀粒子的吸附性);(5)磨漿后的木漿纖維與松解后的溫石棉有相近的抗拉強(qiáng)度;(6)磨漿后木漿纖維的長(zhǎng)度處于一定范圍內(nèi),與松解后的中長(zhǎng)溫石棉大致相近;(7)經(jīng)化學(xué)處理后的木漿纖維,由于除去了其中所含的半纖維素與木質(zhì)素等而具有一定的耐堿性;(8)耐高溫高濕性好,與溫石棉一樣可經(jīng)受蒸壓處理(溫度為180℃~190℃)。圖1(a)與(b)分別是未經(jīng)磨漿的纖維素纖維與未松解的溫石棉的SEM照片,表1為纖維素纖維與溫石棉性能的對(duì)比。由表1可以看出,纖維素纖維與溫石棉的最大差異在于:(1)前者的密度比后者低,僅是后者的46%。當(dāng)分別摻加相同質(zhì)量的此兩種纖維時(shí),低密度纖維有利于增大纖維的體積百分率。反之,若所摻纖維的體積百分率相同時(shí),則低密度纖維的摻量(按質(zhì)量計(jì))可適當(dāng)降低;(2)前者的彈性模量(E)顯著低于后者,僅為后者的6%左右。纖維的E值低,在纖維水泥復(fù)合材料受荷時(shí),不利于水泥基材向纖維傳遞應(yīng)力。為彌補(bǔ)纖維素纖維的這一弱點(diǎn),必須在制備纖維水泥料漿前,對(duì)纖維素纖維進(jìn)行磨漿處理,在單根纖維上生成細(xì)小的絨毛以增大其比表面積,從而增進(jìn)纖維與水泥基材的界面粘結(jié),充分發(fā)揮纖維素纖維的增強(qiáng)效應(yīng)。基于上述分析可認(rèn)為,用纖維素纖維作為溫石棉的代用纖維制造ACFC板是符合可持續(xù)發(fā)展要求的。我國(guó)生產(chǎn)ACFC板的企業(yè)多數(shù)使用進(jìn)口的、經(jīng)硫酸鹽化學(xué)處理而未經(jīng)漂白的木漿纖維(即專(zhuān)用的牛皮紙纖維)或經(jīng)化學(xué)處理和漂白的木漿纖維,或同時(shí)使用此兩種纖維。進(jìn)口纖維的價(jià)格不僅較高且經(jīng)常波動(dòng),筆者曾多次呼吁制造此類(lèi)板材所用的木漿纖維應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。這就需要我國(guó)生產(chǎn)此類(lèi)板材的行業(yè)與林業(yè)、造紙等行業(yè)開(kāi)展必要的協(xié)作,達(dá)到互利雙贏的目的。過(guò)去認(rèn)為,制造強(qiáng)度較高的纖維水泥制品宜使用以山松為原料制成的木漿纖維,近年來(lái)國(guó)外同行們的探索與研究證明,也可使用由濕地松或桉樹(shù)等制得的木漿纖維。如今后制造ACFC板所用木漿纖維立足于國(guó)內(nèi),很有必要擴(kuò)大樹(shù)種來(lái)源,尤其應(yīng)關(guān)注可速生樹(shù)種的培植與使用。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)3R的原則,建議我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)開(kāi)展使用回收的廢紙纖維替代部分木漿纖維制造ACFC板的試驗(yàn)研究。國(guó)外一些企業(yè)(如Nichiha、Mahaphant等公司)在這方面已取得較成熟的經(jīng)驗(yàn)。1.2鈣和硅材料1.2.1提高acfc板水泥的用量制造ACFC板所用鈣質(zhì)材料通常是普通硅酸鹽水泥,水泥是此類(lèi)板材耗能最高的原材料,同時(shí)水泥熟料的生產(chǎn)又對(duì)環(huán)境有很大的污染,因制造1t熟料大致要釋放1t的CO2。與非蒸壓的纖維水泥板相比較,ACFC板的水泥耗量雖是前者的40%左右,但仍應(yīng)盡可能降低水泥的用量。國(guó)內(nèi)外有些ACFC板生產(chǎn)企業(yè)用消石灰代替部分水泥是符合節(jié)能減排要求的。為進(jìn)一步減少水泥中熟料的用量,建議使用復(fù)合硅酸鹽水泥取代普通硅酸鹽水泥。我國(guó)的復(fù)合硅酸鹽水泥中含有硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上的混合材以及適量的石膏,其中混合材的總摻量可高達(dá)50%,技術(shù)要求則基本上與普通硅酸鹽水泥相同。因?yàn)閺?fù)合水泥中摻有不同的混合材,制造ACFC板選用何種復(fù)合水泥,筆者建議最好在工藝線上先進(jìn)行必要的試驗(yàn)。1.2.2粉煤灰與sio2制造ACFC板在原料中摻加硅質(zhì)材料,其作用在于蒸壓過(guò)程中使水泥與硅質(zhì)材料起化學(xué)反應(yīng)生成無(wú)定形高溫htCSH與托勃莫來(lái)石晶體的混合物。國(guó)外企業(yè)在制造此類(lèi)板材時(shí)均用磨細(xì)石英砂或石英巖作為硅質(zhì)材料,主要是因?yàn)槠渲蠸iO2的含量較高(可達(dá)90%以上)。我國(guó)在20世紀(jì)90年代后期已有個(gè)別生產(chǎn)ACFC板的企業(yè)用粉煤灰代替全部磨細(xì)石英砂,產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。近年來(lái)國(guó)外有些企業(yè),如CertainTeed、Nichiha等公司也用粉煤灰代替部分或全部磨細(xì)石英砂或石英巖制造此類(lèi)板材。粉煤灰中含有無(wú)定形的SiO2,用粉煤灰代替磨細(xì)石英砂或石英巖不僅利用了工業(yè)廢渣,同時(shí)還可免去粉磨石英砂或石英巖(因石英粉塵有害人體通常均采用濕磨)的能耗并降低產(chǎn)品成本。但在選用粉煤灰時(shí)應(yīng)對(duì)其化學(xué)組成與放射性物質(zhì)含量有一定的要求。宜使用SiO2含量不低于50%的低鈣粉煤灰,為保護(hù)環(huán)境與保障人體健康,所用粉煤灰的放射性物質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)限制》中所規(guī)定的限值。近年來(lái),國(guó)外學(xué)者正在探索廢棄碎玻璃在混凝土中的應(yīng)用,最初是考慮用碎玻璃代替天然砂石作為混凝土的集料。最新的研究結(jié)果表明,當(dāng)玻璃粉磨至一定細(xì)度時(shí)可呈現(xiàn)火山灰活性,粒徑為100μm以下的玻璃粉的活性甚至高于粉煤灰。碎玻璃中無(wú)定形SiO2含量一般為60%以上,表2列出了有代表性的碎玻璃的化學(xué)成分與低鈣粉煤灰化學(xué)成分的比較。雖至今尚未見(jiàn)到國(guó)外有關(guān)用碎玻璃制造ACFC板的報(bào)道,但筆者認(rèn)為可以一試,需注意的是碎玻璃中Na2O含量較高,這是否會(huì)對(duì)制品的蒸壓過(guò)程及制品性能產(chǎn)生影響有待研究。1.3生產(chǎn)過(guò)程中未硬化的廢板坯、切下的邊料國(guó)內(nèi)外有些企業(yè)在制造ACFC板時(shí)摻加少量的微硅粉(4%左右),由于微硅粉中非晶態(tài)、高活性的SiO2含量可達(dá)95%以上,有助于促進(jìn)托勃莫來(lái)石晶體的生成,故可適當(dāng)減少硅質(zhì)材料的用量,同時(shí)還有助于增進(jìn)成型過(guò)程中薄料層的粘結(jié)。根據(jù)JamesHardie集團(tuán)公司的經(jīng)驗(yàn),在制造此類(lèi)板材時(shí)加入少量Al(OH)3(4%左右),有助于降低ACFC板使用過(guò)程中的碳化收縮。筆者認(rèn)為,若制成的板垛經(jīng)烘干后即用塑料膜包裝,則用于建筑物內(nèi)部的此類(lèi)產(chǎn)品沒(méi)必要摻加此種摻合料,對(duì)表面經(jīng)噴涂、適用于室外的產(chǎn)品更無(wú)必要摻加。制造防火性要求高的ACFC板時(shí),需加入適量的特種摻合料,如針狀硅灰石、膨脹珍珠巖或膨脹蛭石及云母鱗片等。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)此類(lèi)板材的企業(yè)均100%地利用生產(chǎn)過(guò)程中未硬化的廢板坯與切下的邊料,制成料漿后重新使用。絕大多數(shù)企業(yè)均將板后加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料、碎屑與細(xì)粒,經(jīng)收集、粉磨后作為摻合料使用,在制品中的摻量可達(dá)10%左右。這對(duì)減少生產(chǎn)廠周邊地區(qū)的污染有重要意義。1.4原材料的運(yùn)輸原材料的長(zhǎng)途運(yùn)輸既消耗大量燃油,又使空氣受到污染。為減少運(yùn)輸過(guò)程對(duì)能源與環(huán)境的影響,近年Etex集團(tuán)公司在比利時(shí)的生產(chǎn)廠已將部分原材料由陸路運(yùn)輸改為水運(yùn)。Nichiha公司90%以上原材料的運(yùn)輸距離不超過(guò)200km。筆者建議位于我國(guó)南方的此類(lèi)板材生產(chǎn)廠所用原材料采用水運(yùn)。2生產(chǎn)過(guò)程對(duì)產(chǎn)品可持續(xù)的影響2.1打漿強(qiáng)化度的影響木漿纖維的磨漿對(duì)纖維與基材的粘結(jié)以及纖維增強(qiáng)作用的發(fā)揮均起著重要作用,但磨漿的能耗較大,高達(dá)800kW·h/t,而在磨漿過(guò)程中不僅可使纖維束被松開(kāi)以增進(jìn)其對(duì)粉料的吸附能力,同時(shí)又使纖維被切斷而降低其平均長(zhǎng)度。ACFC板的抗折強(qiáng)度與韌性不僅取決于纖維的含量,同時(shí)也取決于纖維的平均長(zhǎng)度。長(zhǎng)度3mm以上的纖維在制品中起著明顯的增強(qiáng)與增韌作用,而長(zhǎng)度0.3mm的纖維即使纖維含量很大也僅起填料作用。Etex集團(tuán)公司研發(fā)中心研究了磨漿工藝對(duì)木漿纖維的打漿度與纖維長(zhǎng)度間的相關(guān)性,結(jié)果發(fā)現(xiàn),提高磨漿的強(qiáng)化度至一定限度后,對(duì)打漿度并無(wú)明顯提高,反而使纖維長(zhǎng)度有不同程度的下降。顯然,磨漿的能耗隨磨漿強(qiáng)化度的增高而增大。據(jù)此認(rèn)為,對(duì)不同品種的木漿應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其最適宜的磨漿強(qiáng)化度,以便在減少能耗的同時(shí),使纖維不致受到大的損傷。2.2中小型生產(chǎn)企業(yè)的能力國(guó)際上一直傾向使用生產(chǎn)率高的板坯成型機(jī),因?yàn)檫@十分有利于節(jié)約鋼材、降低能耗、節(jié)省場(chǎng)地、減少勞動(dòng)力和降低生產(chǎn)成本。例如,德國(guó)Wehrhahn公司制造的具有5~6個(gè)大網(wǎng)輪(直徑1200mm)和大直徑(直徑1600mm)成型筒、自動(dòng)化程度很高的抄取機(jī)年生產(chǎn)能力可達(dá)1000萬(wàn)~1200萬(wàn)m2(按厚度6mm計(jì)),相當(dāng)于2~3臺(tái)年生產(chǎn)能力為400萬(wàn)m2的抄取機(jī)。瑞士H.U.S.技術(shù)公司制造的具有7個(gè)真空箱的流漿機(jī),其年生產(chǎn)能力可達(dá)800萬(wàn)m2(按厚度5mm計(jì))。我國(guó)武漢建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)計(jì)、制造了年生產(chǎn)能力為800萬(wàn)m2(按厚度為6mm計(jì))的流漿機(jī),達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。迄今為止,國(guó)際上制造ACFC板仍以抄取法為主,國(guó)內(nèi)則為流漿法與抄取法并行發(fā)展。根據(jù)可持續(xù)發(fā)展的原則,我國(guó)今后生產(chǎn)此類(lèi)板材究竟以何種工藝為主,是值得本行業(yè)專(zhuān)家們進(jìn)一步深入、全面探討的。2.3污水處理工藝用濕法生產(chǎn)ACFC板,工藝用水的耗量極大。例如,年產(chǎn)量2000萬(wàn)m2、擁有兩條抄取工藝線的纖維水泥板廠,每日的循環(huán)用水量約為360m3,過(guò)去經(jīng)一周即將如此大量的工藝用水全部排放進(jìn)入污水管道。為節(jié)約用水、減少對(duì)環(huán)境的污染,國(guó)外知名企業(yè)均在設(shè)法采取有效的措施。例如,JamesHardie集團(tuán)公司采用再生處理的非飲用水,該集團(tuán)在美國(guó)的二家工廠的工藝用水已接近零排放。Nichiha公司位于美國(guó)Macon的工廠已建立了一座水處理分廠,不僅可回收95%的工藝用水,還對(duì)其余5%的水經(jīng)適當(dāng)去污處理后重新進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。為節(jié)約工藝用水,我國(guó)生產(chǎn)此類(lèi)板材的企業(yè)也正在采取各種有效的措施。2.4托勃莫來(lái)石晶體的制備蒸壓養(yǎng)護(hù)是ACFC板生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵性工序,對(duì)制品的強(qiáng)度、密度、干濕變形等性能均有重要影響。為此,必須控制好蒸壓養(yǎng)護(hù)的升溫速率、恒溫溫度與蒸汽壓力、恒溫時(shí)間、降溫速率等。在蒸壓過(guò)程中主要是水泥與硅質(zhì)材料發(fā)生水熱條件下的化學(xué)反應(yīng),形成無(wú)定形高溫htCSH與托勃莫來(lái)石晶體的混合物。圖2為經(jīng)蒸壓后在磨細(xì)石英砂表面生成的托勃莫來(lái)石晶體。根據(jù)國(guó)際知名水泥化學(xué)家Taylor的研究,為使蒸壓制品獲得較高的強(qiáng)度與較低的收縮率,應(yīng)在適宜的蒸壓制度下,生成具有一定的結(jié)晶度的托勃莫來(lái)石,此種晶體結(jié)晶度過(guò)高對(duì)制品的強(qiáng)度不利。有些研究結(jié)果表明,最適宜的托勃莫來(lái)石晶體的尺寸為1.1nm,在水化生成物中的含量為15%左右。因此,生產(chǎn)ACFC板,若蒸壓溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅要消耗過(guò)多的能量,也不利于形成結(jié)晶度適宜、含量適當(dāng)?shù)耐胁獊?lái)石晶體,同時(shí)還使纖維素纖維受到較大損傷。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn),生成托勃莫來(lái)石晶體的最宜CaO與SiO2的分子比為0.6~0.9,溫度150℃開(kāi)始生成此種晶體,直至180℃~190℃,當(dāng)溫度>200℃時(shí),則生成硬硅鈣石,使制品的強(qiáng)度顯著降低。蒸壓養(yǎng)護(hù)要耗用大量蒸汽。為減少用燃煤鍋爐產(chǎn)生蒸汽而釋放較多的溫室氣體,國(guó)內(nèi)外很多企業(yè)均使用天然氣或熱輕油等清潔燃料,有條件的企業(yè)則可利用發(fā)電廠排放的廢蒸汽。為減少能耗與水耗,并改善對(duì)環(huán)境的影響,很多企業(yè)已使蒸壓釜中的殘余蒸汽進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)的隧道窯內(nèi)(一般溫度保持在50~60℃),使板坯獲得初始強(qiáng)度再脫去模板進(jìn)入蒸壓釜中。2.5反截面、保水性、耐候性較好的涂料國(guó)外知名企業(yè)所生產(chǎn)的用于室外的ACFC板均在出廠前經(jīng)噴涂處理,這不僅可使產(chǎn)品有較好的外觀,更主要的是可提高產(chǎn)品的耐久性。例如,JamesHardie集團(tuán)公司生產(chǎn)的外墻板的正、反兩面及四周的厚度方向均噴涂防水與耐候性較好的涂層。為減少涂料中有機(jī)溶劑所含揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)空氣的污染和對(duì)人體健康的危害,主要使用固含量高的溶劑型涂料或無(wú)溶劑涂料。Etex集團(tuán)公司長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)纖維水泥板采用名為“Glasal”的專(zhuān)門(mén)涂裝技術(shù),所用涂料是無(wú)機(jī)質(zhì)的,需經(jīng)特殊的浸漬與烘烤處理。經(jīng)此種技術(shù)處理后的表面涂層非常致密、光潔,猶如瓷釉,故又稱(chēng)之為“瓷釉工藝”。迄今,我國(guó)絕大多數(shù)此類(lèi)板材的生產(chǎn)廠僅供應(yīng)表面未經(jīng)噴涂的素板,或僅對(duì)天花板作表面噴涂。為提高產(chǎn)品的附加值,尤其是為增進(jìn)外墻板的長(zhǎng)期耐久性,建議有條件的企業(yè)盡早建立噴涂工藝線。3應(yīng)用過(guò)程對(duì)產(chǎn)品的可持續(xù)性的影響3.1外墻使用acfc板與高效絕熱材料的復(fù)合,生產(chǎn)符合現(xiàn)澆制和使用的不同國(guó)外生產(chǎn)ACFC板知名企業(yè)的最大特色在于產(chǎn)品的品種多、用途廣以及表面的色彩與紋理的多樣化,用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品有很大的選擇余地。JamesHardie集團(tuán)公司所生產(chǎn)的ACFC板按用途有披迭板、條形板、拱腹板、背襯板、柔性板等主要品種。其中可用于建筑物外墻的披迭板與條形板就有26種不同的表面顏色和多種不同的表面紋理,在美國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品中占有70%以上的市場(chǎng)份額。就我國(guó)生產(chǎn)此類(lèi)板材企業(yè)的總體情況而論,當(dāng)前存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品品種單調(diào)、用途不廣,絕大多數(shù)企業(yè)均以生產(chǎn)吊頂板與表面未經(jīng)噴涂的本色內(nèi)墻面板為主。筆者認(rèn)為,為增進(jìn)我國(guó)此類(lèi)建筑板材的可持續(xù)性,當(dāng)務(wù)之急是增加產(chǎn)品品種并相應(yīng)擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。參考國(guó)外、境外的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合我國(guó)國(guó)情,開(kāi)發(fā)符合我國(guó)國(guó)情的板材,當(dāng)前應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展以下品種。(1)建筑物節(jié)能外墻用的覆面板密度與強(qiáng)度較高的、表面經(jīng)噴涂的ACFC板與高效絕熱材料復(fù)合,形成外墻外絕熱的干式覆面系統(tǒng)(參見(jiàn)圖3)。墻體的傳熱系數(shù)為0.25~0.35W/m2·K,可減少墻體的熱損耗、降低建筑物的使用能耗、減少溫室氣體的排放并提高居住的舒適性。根據(jù)歐美國(guó)家的使用經(jīng)驗(yàn),此種干式覆面系統(tǒng)與濕式抹面系統(tǒng)相比雖造價(jià)較高,但施工進(jìn)度快、適于冬季施工,且使用中可靠性大、維修費(fèi)用少。既可用于新的節(jié)能建筑,也可用于既有建筑的節(jié)能改造。(2)被動(dòng)防火系統(tǒng)用的防火板高層與超高層建筑、公共建筑、地下構(gòu)筑物等均對(duì)防火有嚴(yán)格的要求,用專(zhuān)門(mén)的配方與工藝制成的ACFC板具有較高的防火性能,在國(guó)際上被廣泛用來(lái)作為防火墻與吊頂、鋼結(jié)構(gòu)的防火包敷、自撐式耐火風(fēng)管、鐵皮風(fēng)管防火包敷、電纜防火包敷、玻璃幕墻防火裙墻、管道井以及擋煙垂壁等。近年來(lái),我國(guó)已有少數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)了此種防火板,投入批量生產(chǎn)并用于若干工程中。例如,用此種防火板與巖棉、輕鋼龍骨等所組成的防火輕質(zhì)隔墻,其耐火極限可達(dá)到4h,符合現(xiàn)代化建筑的防火要求。又如,用此種板材制作的自撐式耐火風(fēng)管的耐火極限可達(dá)3h,能在火災(zāi)發(fā)生時(shí)有效地抑制火焰的蔓延,并可保證通風(fēng)排煙系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在地鐵、地下車(chē)庫(kù)、隧道等工程中,防火問(wèn)題尤其重要,采用此種板材與鋼骨架構(gòu)成的防火系統(tǒng),可延緩混凝土結(jié)構(gòu)的爆裂性破壞,減少生命及財(cái)產(chǎn)的損失。(3)現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的面板在ACFC板與輕鋼龍骨所組成的空腔內(nèi)泵入由泡沫塑料粒子、水泥與粉煤灰等拌制成的輕質(zhì)灌漿料,可形成現(xiàn)澆的、實(shí)心的輕質(zhì)復(fù)合墻體(參見(jiàn)圖4)。這種墻體最先應(yīng)用于我國(guó)臺(tái)灣地區(qū),其主要特點(diǎn)是既有一定的絕熱性和隔音性,又有傳統(tǒng)墻體的重質(zhì)感,施工方便、不污染環(huán)境,并且墻面可吊掛重物。1999年臺(tái)灣地區(qū)發(fā)生9.21大地震,島內(nèi)大量建筑物或倒塌或遭嚴(yán)重?fù)p壞,而此種墻體震后仍較為完好,為此得以在臺(tái)灣地區(qū)的建筑中大量推廣使用。近年來(lái),我國(guó)內(nèi)地也開(kāi)始在若干建筑物中采用此種構(gòu)造的墻體,遼寧省已著手編制《現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。此種墻體所用ACFC板的材性應(yīng)符合一定的要求,需采用專(zhuān)門(mén)的配方制造,建議盡快制定這種專(zhuān)用板材的技術(shù)規(guī)范并組織批量生產(chǎn),尤其應(yīng)在地震多發(fā)區(qū)的建筑中推廣使用現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體。3.2涂層的保水性國(guó)外知名企業(yè)將ACFC板使用的保質(zhì)期定為50年,在保質(zhì)期限內(nèi),若制品在使用過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量上的問(wèn)題,可進(jìn)行更換;對(duì)室外使用的表面有涂層的制品,涂層的保質(zhì)期一般定為15年,也即若在此保質(zhì)期內(nèi)涂層質(zhì)量上有問(wèn)題,也可進(jìn)行產(chǎn)品的更換。我國(guó)此類(lèi)板材的生產(chǎn)企業(yè)尚未對(duì)出廠的產(chǎn)品規(guī)定如此長(zhǎng)的保質(zhì)期。值得注意的是,國(guó)外有些企業(yè)正在力求提高室外用板表面涂層的抗老化性,例如,Nichiha公司在某些外墻制品上使用壽命可達(dá)25年表面涂層。3.3涂層對(duì)木材的粘結(jié)性能使用于室外的此類(lèi)板材在使用過(guò)程中的維修主要是對(duì)制品表面涂層的重新涂刷。國(guó)外的應(yīng)用實(shí)踐表明,涂層與纖維水泥的粘結(jié)性?xún)?yōu)于木材,纖維水泥保持涂料的能力約為木材的2倍。若ACFC外墻板的表面涂層能在使用過(guò)程中受到很好的保護(hù),則可經(jīng)15年再重新涂刷一次,而木板表面的涂層則一般經(jīng)8年左右即要重新涂刷。為此,ACFC外墻板的維修費(fèi)用要明顯低于木質(zhì)外墻板4可再重復(fù)使用的木材根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn),質(zhì)量符