機械制造技術(shù)課程設(shè)計-法蘭盤84003機械加工工藝及鉆3-φ11孔夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u30963第一章法蘭盤的工藝規(guī)程 法蘭盤的工藝規(guī)程全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給的零件是法蘭盤，使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flangedpipefittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭連接(flange，joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴(yán)密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。1.1.2零件的工藝分析法蘭盤為旋轉(zhuǎn)類零件，表面精度要求相對較高，具體分析如下：1、Φ52外圓，需要經(jīng)過粗車——半精車——磨三步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.4mm磨單邊余量Z=0.1mm2、15右端面，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊加工余量Z=2.5mm。粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.5mm3、60右端面，一步粗車即可滿足其精度要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得：單邊余量Z=2.5mmΦ120外圓，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得：Z=2.5mm粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.5mm5、Φ80外圓，需要經(jīng)過粗車——半精車——磨三步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.4mm磨單邊余量Z=0.1mm6、60左端面，需要經(jīng)過粗車——半精車——磨三步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.4mm磨單邊余量Z=0.1mm7、15左端面，需要經(jīng)過粗車——半精車——磨三步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.4mm磨單邊余量Z=0.1mm8、Φ50外圓，需要經(jīng)過粗車——半精車——磨三步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.4mm磨單邊余量Z=0.1mm9、Φ36內(nèi)孔，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜——精鏜三步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm10、Φ620.015內(nèi)孔，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜——精鏜三步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm11、Φ65內(nèi)孔，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜兩步方能滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.5mm12、Φ58內(nèi)孔，一步鏜削即可滿足要求，設(shè)備為CA6140臥式車床，夾具則為三瓜自定心卡盤，查《機械設(shè)計工藝手冊》得，單邊余量Z=2.5mm.13、6×6的槽，加工余量比較小，采用實心鑄造，不留余量。14、工件上的其它孔，因孔的尺寸不大，故采用實心鑄。1.2確定生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)或單件生產(chǎn)三種類型，本套設(shè)計為成批生產(chǎn)。第二章確定毛坯2.1確定毛坯種類考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。零件的材料為HT150，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。2.2毛坯的工藝要求（1）由于鑄件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進(jìn)行機械加工。（2）為了使金屬容易充滿膛摸和減少工序，鑄件外形應(yīng)力求簡單、平直，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。2.3毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。（2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。（3）便于裝夾、加工和檢查。（4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。2.4制定工藝路線工序5：毛坯及正火處理工序10：粗車Φ52外圓、15右端面、60右端面、Φ120外圓工序20：粗車Φ80外圓，60左端面、15左端面工序30：半精車Φ52外圓、Φ120外圓、15右端面、3×0.5槽、倒角工序40：半精車Φ80外圓，60左端面、15左端面工序50：粗鏜Φ36內(nèi)孔，半精鏜Φ36內(nèi)孔工序60：粗鏜Φ62.4、Φ620.015、Φ65及4×0.5槽、Φ58內(nèi)孔、半精鏜Φ65、Φ620.015及4×0.5槽、M64×1.5螺紋工序70：粗銑51和34.5的兩端面工序80：銑6×6的槽工序90：鉆3-Φ11的孔、擴3-Φ16.5的孔工序100：鉆Φ18孔工序110：鉆Φ4孔工序120：退火、表面淬火工序130：磨Φ80外圓和60、15左端面、磨Φ52的外圓工序140：精鏜Φ620.015、Φ36內(nèi)孔工序150：鉗工工序160：最終檢驗第三章確定切削用量及基本工時工序5：毛坯及正火處理工序10：粗車Φ52外圓、15右端面、60右端面、Φ120外圓工步一：粗車Φ52外圓1、車削深度，ap=2.0mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(13+2+1)/（4750.16）min≈0.211min=12.632s輔助時間：t=0.15×12.632min=1.895s工步二：15右端面1、車削深度，ap=2.5mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(34+2.5+2)/（4750.16）min≈0.507min=30.395s輔助時間：t=0.15×30.395min=4.559s工步三：60右端面1、車削深度，ap=2.5mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(8+2.5+2)/（4750.16）min≈0.164min=9.868s輔助時間：t=0.15×9.868min=1.480s工步四：Φ120外圓1、車削深度，ap=2.0mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(2.0+15+2)/（4750.16）min≈0.25min=15s輔助時間：t=0.15×15min=2.25s工序20：粗車Φ80外圓，60左端面、15左端面工步一：粗車Φ80外圓1、車削深度，ap=2.0mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(2.0+32+2)/（4750.16）min≈0.474min=28.421s輔助時間：t=0.15×28.421min=4.263s工步二：粗車60左端面1、車削深度，ap=2.0mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(2.0+9+2)/（4750.16）min≈0.171min=10.263s輔助時間：t=0.15×10.263min=1.539s工步三：粗車15左端面1、車削深度，ap=2.0mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(2.0+20+2)/（4750.16）min≈0.316min=18.947s輔助時間：t=0.15×18.947min=2.842s工序30：半精車Φ52外圓、Φ120外圓、15右端面、3×0.5槽、倒角工步一：半精車Φ52外圓1、車削深度，ap=0.4mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(0.4+13+2)/（4750.16）min≈0.203min=12.158s輔助時間：t=0.15×12.158min=1.824s工步二：半精車Φ120外圓1、車削深度，ap=0.5mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(0.5+15+2)/（4750.16）min≈0.230min=13.816s輔助時間：t=0.15×13.816min=2.072s工步三：半精車15右端面1、車削深度，ap=0.5mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(0.5+34+2)/（4750.16）min≈0.480min=28.816s輔助時間：t=0.15×28.816min=4.322s工步四：倒角工序40：半精車Φ80外圓，60左端面、15左端面工步一：半精車Φ80外圓1、車削深度，ap=0.4mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(0.4+32+2)/（4750.16）min≈0.453min=27.158s輔助時間：t=0.15×27.158min=4.074s工步二：半精車60左端面1、車削深度，ap=0.4mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(0.4+9+1)/（4750.16）min≈0.137min=8.211s輔助時間：t=0.15×8.211min=1.232s工步三：半精車15左端面1、車削深度，ap=0.4mm。2、機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3、查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4、計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5、校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6、計算基本工時tm＝L/Vf=(0.4+20+2)/（4750.16）min≈0.295min=17.684s輔助時間：t=0.15×17.684min=2.653s工序50：粗鏜Φ36內(nèi)孔，半精鏜Φ36內(nèi)孔工步一：粗鏜Φ36內(nèi)孔1．加工條件加工要求：粗鏜Φ36內(nèi)孔，單側(cè)加工余量Z=2.0mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=2.0mm，故可在一次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=20，，L=（20+2.0+3）mm=25mm故有=min≈0.068min=4.054s輔助時間：t=0.15×4.054min=0.608s工步二：半精鏜Φ36內(nèi)孔1．加工條件加工要求：粗鏜Φ36內(nèi)孔，單側(cè)加工余量Z=0.4mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.4mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.4mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=20，，L=（20+0.4+3）mm=23.4mm故有=min≈0.063min=3.795s輔助時間：t=0.15×3.795min=0.569s工序60：粗鏜Φ62.4、Φ620.015、Φ65及4×0.5槽、Φ58內(nèi)孔、半精鏜Φ65、Φ620.015及4×0.5槽、M64×1.5螺紋工步一：粗鏜Φ620.015內(nèi)孔1．加工條件加工要求：粗鏜Φ620.015內(nèi)孔，單側(cè)加工余量Z=2.0mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=2.0mm，故可在一次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=37，，L=（37+2+3）mm=42mm故有=min≈0.189min=11.351s輔助時間：t=0.15×11.351min=1.703s工步二：粗鏜Φ65內(nèi)孔1．加工條件加工要求：粗鏜Φ65內(nèi)孔，單側(cè)加工余量Z=1.5mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.5mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=4，，L=（4+1.5+0）mm=5.5mm故有=min≈0.025min=1.486s輔助時間：t=0.15×1.486min=0.223s工步三：粗鏜4×0.5槽1．加工條件加工要求：粗鏜4×0.5槽，單側(cè)加工余量Z=0.5mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.5mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=4，，L=（4+0.5+0）mm=4.5mm故有=min≈0.020min=1.216s輔助時間：t=0.15×1.216min=0.182s工步四：粗鏜Φ62.4內(nèi)孔1．加工條件加工要求：粗鏜Φ62.4內(nèi)孔，單側(cè)加工余量Z=0.2mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.2mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.2mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=16，，L=（16+0.2+2）mm=18.2mm故有=min≈0.082min=4.919s輔助時間：t=0.15×4.919min=0.738s工步五：半精鏜Φ65、Φ620.015及4×0.5槽1．加工條件加工要求：粗鏜Φ65、Φ620.015及4×0.5槽，單側(cè)加工余量Z=0.5mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.2mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中L=（4+13+4+0.5）mm=21.5mm故有=min≈0.097min=5.811s輔助時間：t=0.15×5.811min=0.872s工步六：鏜M64×1.5螺紋1．加工條件加工要求：車M64×1.5螺紋，單側(cè)加工余量Z=0.75mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.75mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.75mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中L=（0.75+16+2）mm=18.75mm故有=min≈0.084min=5.068s輔助時間：t=0.15×5.068min=0.760s工序70：粗銑51和34.5的兩端面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,=15mm，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度=3mm決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為=383.75s輔助時間：t=0.15×383.75min=57.562s工序80：銑6×6的槽1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8,=6mm，，2.決定銑削用量決定銑削深度=3mm決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝500r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為=3.3s輔助時間：t=0.15×3.3min=0.495s工序90：鉆3-Φ11的孔、擴3-Φ16.5的孔工步一：鉆3-Φ11的孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ11孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 =32.4s輔助時間：t=0.15×32.4min=4.86s工步二：擴3-Φ16.5的孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)擴鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按Z3025搖臂鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 =63.854s輔助時間：t=0.15×63.854min=9.578s工序100：鉆Φ18孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ18孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 =9.6s輔助時間：t=0.15×9.6min=1.44s工序110：鉆Φ4孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ4孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 =5.840s輔助時間：t=0.15×5.840min=0.876s工序120：退火、表面淬火工序130：磨Φ80外圓和60、15左端面、磨Φ52的外圓工步一：磨Φ80外圓和60、15左端面機床外圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進(jìn)給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝0.0157mm/st3)切削工時式中D被加工直徑b加工寬度Z--單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量＝0.235(min)=14.080s輔助時間：t=0.15×14.080min=2.112s工步二：磨Φ52的外圓機床外圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進(jìn)給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝0.0157mm/st3)切削工時式中D被加工直徑b加工寬度Z--單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量＝0.048(min)=2.860s輔助時間：t=0.15×2.860min=0.429s工序140：精鏜Φ620.015、Φ36內(nèi)孔工步一：精鏜Φ620.015內(nèi)孔1．加工條件加工要求：精鏜Φ620.015內(nèi)孔，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：選用CA6140臥式車床和三瓜自定心卡盤。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=300r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=16，，L=（16+0.1+2）mm=18.1mm故有=min≈0.082min=4.919s輔助時間：t=0.15×4.919min=0.738s工步二：精鏜Φ36內(nèi)孔1．加工條件加工要求：精鏜Φ36內(nèi)孔，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：選用鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/minf=0.3-1.0mm/r選擇則根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，n=500r/mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=16，，L=（20+0.1+2）mm=22.1mm故有=min≈0.060min=3.584s輔助時間：t=0.15×3.584min=0.538s工序150：鉗工工序160：最終檢驗第四章專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序90：鉆3-Φ11的孔、擴3-Φ16.5的孔，選用機床：Z3025搖臂鉆床4.1定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇