閥蓋加工工藝規(guī)程及鉆M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

摘要浙江工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文PAGE122ProjectReportofMEM22001APerformEngineeringActivitiesMEM22013ACoordinateEngineeringProjectsPAGEiii畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書FinalProjectReport課題名稱：閥蓋的制造工藝與生產(chǎn)規(guī)劃 Title：ManufacturingProcessDesignofBonnet學(xué)生姓名xxxxxxxxxxxxxxx 學(xué)號(hào)xxxxxxxxxx 所在學(xué)院國(guó)際教育學(xué)院 專業(yè)機(jī)電一體化技術(shù)（中澳）班級(jí)機(jī)電xxxx 指導(dǎo)教師xxxx，xxxxxxxxxxxxxxx 起訖時(shí)間：2023年02月17日～2023年04月07日目錄浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書AbstractThegraduationdesignIassignedthetopicis:thevalvecovermanufacturingprocessandproductionplanning,fromthevalvecoverpartsdiagramstructurecanbeseen,Φ104rightfaceroughnessRA1.6,35H7holeroughnessRA1.6,thesearethemostaccuratepartsofthebonnet.UsingSiemensNX6.0softwaretocarryonthe3Dsolidmodelingoftheproductandotherwaystofurtherunderstandthestructuralcharacteristicsoftheparts,fullyutilizingtheadvantagesofautomaticcuttingtechnologytoredesigntheprocessoftheproduct,atthesametimetoensurethequalityofeffortstoimproveefficiencyandreducecosts.Valvecoverpartsmanufacturingprocessisdividedintopartsanalysis,blankselection,machinetooldeterminationandcuttingman-hourcalculation.Thepartanalysismainlyintroducesthevalvecoverfunctionandtheprocessingsurface,thehole,becausethevalvecovermaterialZL102,thereforetheblankisthecasting,thevalvecoverprocessingusesthemachinetoolfortheVerticalMillingMachineX52K,theprocessingcenterandtheVerticalDrillingMachineZ525,thecuttingtoolsarefacemillingcutter,endmillingcutterandtwistdrill,etc..Thecalculationofcuttingman-hourissomewhatcomplicated,andneedstorefertomachinetoolparameters,cuttingtoolparameters,cuttingdepthandspindlespeed,etc.ValvecoverdrillingandtappingM4threadedholefixture,positioningpositionis104endface,25holesand6holes,positioningelementsforthespindle,B-typefixedpositioningpin,clampingschemeforthespindleclampingstructure,thetoolsettingdeviceisthestructureofquickchangedrillsleeve,bushing,etc.Keywords:Valvecover；manufacturingtechnology;drillingjig

摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)我分配的題目為：閥蓋的制造工藝與生產(chǎn)規(guī)劃，從閥蓋的零件圖結(jié)構(gòu)可以看出，Φ104右端面粗糙度Ra1.6、Ф35H7孔粗糙度Ra1.6，這幾處為閥蓋精度最高的地方。利用SiemensNX6.0軟件進(jìn)行產(chǎn)品的三維實(shí)體造型等方式進(jìn)一步了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分利用自動(dòng)化切削加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)該產(chǎn)品的工藝規(guī)程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，在保證質(zhì)量的同時(shí)力求提高效率、降低成本。閥蓋零件制造工藝又分為零件分析、毛坯選擇、機(jī)床刀具確定及切削工時(shí)計(jì)算。零件分析主要介紹閥蓋作用及加工表面、孔；因閥蓋材料ZL102，故毛坯為鑄件；閥蓋加工采用機(jī)床為立式銑床X52K、加工中心和立式鉆床Z525，刀具為端面銑刀、立銑刀和麻花鉆等；切削工時(shí)的計(jì)算就有些復(fù)雜，需要參考機(jī)床參數(shù)，刀具參數(shù)、切削深度和主軸轉(zhuǎn)速等。閥蓋鉆攻M4螺紋孔夾具，定位位置為Ф104端面、Ф25孔和Ф6孔，定位元件為心軸、B型固定式定位銷，夾緊方案為心軸夾緊結(jié)構(gòu)，對(duì)刀裝置為快換鉆套、襯套等結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：閥蓋；制造工藝；鉆夾具全套圖紙加V信153893706或扣3346389411

Contents19368Abstract i5729第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 45643第2章制造工藝 623012.1零件分析 6261202.2確定毛坯制定形式 6189932.3基準(zhǔn)選擇 753862.3.1精基準(zhǔn)選擇 8212282.3.2粗基準(zhǔn)選擇 8288482.4表面加工方案選擇 8146182.5制定工藝路線 917135第3章切削工時(shí)計(jì)算 1025511第4章鉆攻M4螺紋夾具 23206194.1設(shè)計(jì)任務(wù) 23162994.2工件的定位方案分析 23102634.3定位誤差分析 2420154.4夾緊方案分析 24117934.5對(duì)刀方案確定 26309214.6夾具體的設(shè)計(jì) 2730434致謝 2824390參考文獻(xiàn) 29附錄二第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型根據(jù)不同類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)生產(chǎn)類型進(jìn)行劃分，得到如下的三個(gè)結(jié)果：1.單件生產(chǎn)：設(shè)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量在三種生產(chǎn)類型中最少，并且定制性和專業(yè)化產(chǎn)品很高，比如制造新的產(chǎn)品，專用的零件或者定制化程度高的產(chǎn)品和零件。2、批量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較多，同一種產(chǎn)品在一年中批量生產(chǎn)，并以循環(huán)重復(fù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。而小批量生產(chǎn)則向單件生產(chǎn)靠攏，大批量生產(chǎn)則向批量生產(chǎn)靠攏。3.大量生產(chǎn)：設(shè)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量在三種生產(chǎn)類型中最少，因此需要引入流水線工作重復(fù)的進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到巨大的出貨量。生產(chǎn)類型的判斷要根據(jù)不同的特性和各種，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000生產(chǎn)綱領(lǐng)：年生產(chǎn)綱領(lǐng)是在一整個(gè)年度計(jì)劃時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格品，廢品以及備用產(chǎn)品的總數(shù)量，有如下公式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)機(jī)器在年度計(jì)劃內(nèi)可以生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率某機(jī)床設(shè)備中閥蓋零件，年產(chǎn)量為20000套，由表1-1知，閥蓋生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)。

第2章制造工藝2.1零件分析圖2-1閥蓋零件圖從零件圖分析，該閥蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由Φ104右端面粗糙度Ra1.6；Φ30H7孔粗糙度Ra1.6；Φ25孔粗糙度Ra12.5；6×Φ6孔粗糙度Ra12.5；6×Φ12沉孔粗糙度Ra12.5；Ф42端面粗糙度Ra12.5；6M4螺紋孔粗糙度Ra12.5；M4螺紋孔端面粗糙度Ra3.2。2.2確定毛坯制定形式閥蓋零件材料為ZL102，由文獻(xiàn)[1]表2.2-4知，各加工表面余量如下所述：加工面加工余量等級(jí)加工余量Ф104右端面CT82.0mmФ25孔CT8實(shí)心Ф42端面CT82.0mmФ30H7孔CT8實(shí)心Ф6孔CT8實(shí)心Ф12沉孔CT8實(shí)心M4螺紋CT8實(shí)心M4螺紋孔端面CT82.0mm圖2-2閥蓋毛坯圖2.3基準(zhǔn)選擇在工藝規(guī)程的制定中，要嚴(yán)格的選擇工藝基準(zhǔn)，對(duì)于加工質(zhì)量的控制有著重要的意義，可以直接的影響到生產(chǎn)效率，對(duì)于基準(zhǔn)的選擇，如果正確，那么可以極大的降低生產(chǎn)的難度，提高產(chǎn)品的良品率。反之，如果選擇了不合適的工藝基準(zhǔn)則有可能提高生產(chǎn)的加工難度，增加廢品率，甚至導(dǎo)致零件無法加工。2.3.1精基準(zhǔn)選擇1.遵循基準(zhǔn)重合原則，把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，避免因?yàn)榛鶞?zhǔn)的重復(fù)變換導(dǎo)致產(chǎn)生較大的加工誤差，使得產(chǎn)品報(bào)廢。2.可以選擇自身做為基準(zhǔn)。3.利用“互為基準(zhǔn)”使閥蓋加工余量均勻，且在重復(fù)加工中保證其位置精度。由精基準(zhǔn)選擇原則及閥蓋零件圖知，選擇Ф104右端面、Ф25孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3.2粗基準(zhǔn)選擇1.在對(duì)零件進(jìn)行加工的時(shí)候，一般都要保證足夠的加工余量進(jìn)行二次加工，所以在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，要在加工余量小的地方選擇粗基準(zhǔn)。2.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該具有良好的表面加工質(zhì)量，沒有各種加工缺陷，這樣才能保證獲得足夠的加工質(zhì)量，滿足客戶的加工要求。3.粗基準(zhǔn)在加工的時(shí)候不到萬不得已不要多次使用，需要特別注意的是主要定位基準(zhǔn)，這樣操作的位置誤差才不會(huì)影響到加工結(jié)果。由粗基準(zhǔn)選擇原則及閥蓋零件知，選擇閥蓋右端面作為定位粗基準(zhǔn)。2.4表面加工方案選擇加工表面粗糙度加工方案現(xiàn)有條件Φ25孔R(shí)a12.5鉆（IT12）立式鉆床Z525Ф42端面Ra12.5粗銑（IT13）立式銑床X52KФ104端面Ra1.6粗銑（IT13）—半精銑（IT11）—精銑（IT7）立式銑床X52KM4孔端面Ra3.2粗銑（IT13）—精銑（IT8）加工中心Ф30H7Ra1.6鉆（IT12）—擴(kuò)（IT10）—鉸（IT7）立式鉆床Z525Φ6孔R(shí)a12.5鉆（IT12）立式鉆床Z525Φ12沉孔R(shí)a12.5锪（IT12）立式鉆床Z525M4螺紋孔R(shí)a12.5鉆（IT12）—攻絲（IT12）立式鉆床Z5252.5制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：鑄造工序02：鉆Ф25孔工序03：粗銑Ф42端面工序04：粗銑Ф104端面；半精銑Ф104端面；精銑Ф104端面工序05：粗銑M4孔端面；精銑M4孔端面工序06：擴(kuò)Ф25孔至Ф29.8；鉸Ф29.8孔至Ф30H7；孔口倒角C2工序07：鉆6×Ф6孔；锪平Ф12工序08：鉆6×M4螺紋底孔Ф3.4；攻6×M4螺紋工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)

第3章切削工時(shí)計(jì)算工序02：鉆Ф25孔1.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф25孔；加工方案為鉆；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф252.確定切削深度閥蓋Φ25孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=12.5mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆Φ25孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知閥蓋鉆Φ25孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工序03：粗銑Ф42端面1.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф42端面；加工方案為粗銑；刀具為GB/T6135.2-1996立銑刀，直徑Ф45，齒數(shù)Z=42.確定切削深度閥蓋Ф42端面粗糙度Ra12.5mm，單邊余量2.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，粗銑切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度，粗銑時(shí)切削速度取4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈142r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=150r/min5.粗銑Ф42端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗銑閥蓋Ф42端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工序04：粗銑Ф104端面；半精銑Ф104端面；精銑Ф104端面工步一：粗銑Ф104端面1.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф104端面；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為GB/T6135.2-1996端面銑刀，直徑Ф125，齒數(shù)Z=142.確定切削深度閥蓋Ф104端面粗糙度Ra1.6mm，單邊余量2.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，粗銑切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度，粗銑時(shí)切削速度取4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈51r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=47.5r/min5.粗銑Ф104端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗銑閥蓋Ф104端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步二：半精銑Ф104端面1.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф104端面；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為GB/T6135.2-1996端面銑刀，直徑Ф125，齒數(shù)Z=142.確定切削深度閥蓋Ф104端面粗糙度Ra1.6mm，單邊余量2.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，半精銑切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，半精銑進(jìn)給量=0.2mm/r，切削速度，半精銑時(shí)切削速度取4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈64r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=60r/min5.半精銑Ф104端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知半精銑閥蓋Ф104端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步三：精銑Ф104端面1.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф104端面；加工方案為粗銑、半精銑、精銑；刀具為GB/T6135.2-1996端面銑刀，直徑Ф125，齒數(shù)Z=142.確定切削深度閥蓋Ф104端面粗糙度Ra1.6mm，單邊余量2.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，精銑切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，精銑進(jìn)給量=0.16mm/r，切削速度，精銑時(shí)切削速度取4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈76r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=75r/min5.精銑Ф104端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知精銑閥蓋Ф104端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工序05：粗銑M4孔端面；精銑M4孔端面工步一：粗銑M4孔端面1.刀具選擇加工位置為閥蓋M4孔端面；加工方案為粗銑、精銑；刀具為GB/T6135.2-1996立銑刀，直徑Ф8，齒數(shù)Z=32.確定切削深度閥蓋M4孔端面粗糙度Ra3.2mm，單邊余量2.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，粗銑切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度，粗銑時(shí)切削速度取4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈398r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-50知，加工中心主軸轉(zhuǎn)速=400r/min5.粗銑M4孔端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗銑閥蓋M4孔端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步二：精銑M4孔端面1.刀具選擇加工位置為閥蓋M4孔端面；加工方案為粗銑、精銑；刀具為GB/T6135.2-1996立銑刀，直徑Ф8，齒數(shù)Z=32.確定切削深度閥蓋M4孔端面粗糙度Ra3.2mm，單邊余量2.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，精銑切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，精銑進(jìn)給量=0.16mm/r，切削速度，精銑時(shí)切削速度取4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈597r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-50知，加工中心主軸轉(zhuǎn)速=600r/min5.精銑M4孔端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知精銑閥蓋M4孔端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工序06：擴(kuò)Ф25孔至Ф29.8；鉸Ф29.8孔至Ф30H7；孔口倒角C2工步一：擴(kuò)Ф25孔至Ф29.81.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф30H7孔；加工方案為鉆、擴(kuò)、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄擴(kuò)孔鉆Ф29.82.確定切削深度閥蓋Φ30H7孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=15.0mm，再由文獻(xiàn)[1]表15知，擴(kuò)削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取擴(kuò)削進(jìn)給量=0.28mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.擴(kuò)Φ29.8孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知閥蓋擴(kuò)Φ29.8孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步二：鉸Ф29.8孔至Ф30H71.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф30H7孔；加工方案為鉆、擴(kuò)、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄鉸刀Ф302.確定切削深度閥蓋Φ30H7孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=15.0mm，再由文獻(xiàn)[1]表15知，鉸削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉸削進(jìn)給量=0.22mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉸Φ30H7孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知閥蓋鉸Φ30H7孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步三：孔口倒角C2工序07：鉆6×Ф6孔；锪平Ф12工步一：鉆6×Ф6孔1.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф6孔；加工方案為鉆；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф62.確定切削深度閥蓋Φ6孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=3.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆Φ6孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知鉆削閥蓋Φ6孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步二：锪平Ф121.刀具選擇加工位置為閥蓋Ф12沉孔；加工方案為鉆；刀具為GB/T6135.3-1996直柄锪孔鉆Ф122.確定切削深度閥蓋Φ12沉孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=3.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取锪削進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.锪Φ12沉孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知锪削閥蓋Φ12沉孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工序08：鉆6×M4螺紋底孔Ф3.4；攻6×M4螺紋工步一：鉆6×M4螺紋底孔Ф3.41.刀具選擇加工位置為閥蓋M4螺紋孔；加工方案為鉆、攻絲；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф3.42.確定切削深度閥蓋M4螺紋孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=1.7mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆M4螺紋孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知鉆削閥蓋M4螺紋底孔Ф3.4機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度工步二：攻6×M4螺紋1.刀具選擇加工位置為閥蓋M4螺紋孔；加工方案為鉆、攻絲；刀具為GB/T6135.3-1996直柄絲錐M42.確定切削深度閥蓋M4螺紋孔粗糙度Ra12.5，單邊加工余量Z=0.3mm，再由文獻(xiàn)[1]知，攻絲深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取攻絲進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.攻M4螺紋孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知攻削閥蓋M4螺紋孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)閥蓋生產(chǎn)批量為大批量，故切削加工長(zhǎng)度

第4章鉆攻M4螺紋夾具4.1設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)：閥蓋鉆攻M4螺紋孔夾具，粗糙度控制在Ra12.5。4.2工件的定位方案分析夾具的好壞對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量有著最為直接的影響，例如精度，效率，成本等因素。怎樣提高機(jī)床夾具的質(zhì)量及性能是設(shè)計(jì)人員的首要任務(wù)，也是如今機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)的最主要的條件之一。為了使被加工工件的技術(shù)要求得到滿足，就一定要讓定位夾緊過程科學(xué)合理，這樣才能讓被加工工件的相對(duì)位置得到保證。閥蓋鉆攻M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)，由精基準(zhǔn)選擇中“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇閥蓋Φ104端面、Ф25孔和Φ6孔定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為心軸和B型固定式定位銷。定位分析如下：1.閥蓋Φ104端面與心軸端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.閥蓋Φ25孔與心軸外圓配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.閥蓋Φ6孔與B型固定式定位銷配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。圖4-1固定式定位銷4.3定位誤差分析1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：——閥蓋Φ25孔的最大偏差——閥蓋Φ25孔的最小偏差——閥蓋Φ25孔與心軸外圓最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.052mm+0+0.11mm=0.162mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：——閥蓋Φ25孔的最大偏差——閥蓋Φ25孔的最小偏差——閥蓋Φ25孔與心軸外圓最小配合間隙——閥蓋Φ6孔的最大偏差——閥蓋Φ6孔的最小偏差——閥蓋Φ6孔與B型固定式定位銷Φ6外圓最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.1876°4.4夾緊方案分析在對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候一般有以下幾個(gè)方面需要重點(diǎn)注意：1.夾緊不能改變定位精度，必須使得零件在加工的時(shí)候位置正確。2.工件和夾具不能有影響產(chǎn)品加工質(zhì)量的變形。3.夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)該具有滿足加工的各種力學(xué)性能，不能出現(xiàn)強(qiáng)度和剛度不足的情況4.要求有良好的自鎖措施，通過互鎖等手段提高加工的可靠性，要有符合要求的加緊行程。5.夾緊機(jī)構(gòu)不能設(shè)計(jì)的太復(fù)雜，要方便加緊，快速加緊，提高生產(chǎn)效率。6.與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠條件相適應(yīng)的必須是夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。依據(jù)夾具常用夾緊方案，我選擇其中GB/T849-1988心軸夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-2閥蓋夾緊方案（心軸夾緊機(jī)構(gòu)）查文獻(xiàn)[3]表4得切削力計(jì)算公式：查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆Φ3.4孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.36mm，由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈425×3.4×0.442×0.75N≈479N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N==8875N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的4.5對(duì)刀方案確定鉆套的結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，用來引導(dǎo)麻花鉆對(duì)中，鉆套與襯套之間間隙配合，襯套與鉆模板之間過盈配合，在此選擇可換鉆套。圖4-3快換鉆套襯套其結(jié)構(gòu)如圖4-4所示：圖4-4襯套4.6夾具體的設(shè)計(jì)1.確定夾具體夾具體是夾具各個(gè)部分的支撐部件，所有的夾具都是在夾具體之上開始構(gòu)建的。所以?shī)A具體的尺寸和形式對(duì)于整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)具有很重要的影響。對(duì)夾具體的要求：①夾具體要有足夠的強(qiáng)度、剛度。故十字軸在加工時(shí)，工件不可以變形，也不能生產(chǎn)震動(dòng)。②夾具體尺寸一般為5的倍數(shù)，材料為HT200或HT250，時(shí)效處理后再進(jìn)行加工，保證夾具體尺寸規(guī)則及精度。③夾具體應(yīng)該具有良好的工藝，在強(qiáng)度和剛度足夠的情況下，夾具體結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)化越好，便于制造。夾具體重量一般不超過10kg，這樣便于夾具體的移動(dòng)和安裝。2.機(jī)床的連接聯(lián)接體在設(shè)計(jì)完成結(jié)束后，要著重的校核其剛度和強(qiáng)度，合理安排的位置，留出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)的空間，將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接正常的完成加緊工作。

致謝學(xué)習(xí)多年，至此將要離開，回想起來感慨萬千，這一路上有太多的美好，也有太多的遺憾，有太多的收獲，也有太多的不舍，這次的設(shè)計(jì)，對(duì)