機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ16孔夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u序言 零件分析1.1換擋叉的作用換擋叉作用是撥動(dòng)同步器齒環(huán)，以實(shí)現(xiàn)各前進(jìn)檔齒輪的結(jié)合與分離，倒檔齒輪無同步器，換擋叉直接撥動(dòng)倒檔齒輪，以達(dá)到切換倒檔。作為汽車變速箱上的重要部件，換擋叉與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。換擋叉是用于變速的，主要用在操縱機(jī)構(gòu)中就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開來再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度。即改變變速箱內(nèi)部齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。1.2換擋叉的工藝分析圖1-1換擋叉零件圖從零件圖可以看出，換擋叉共分兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：第一組加工表面：Ф19端面、Ф16H8孔、Ф14端面、M10螺紋、寬12端面、寬14槽和R43孔第二組加工表面：Ф20端面、叉腳兩端面、Ф2孔

2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式換擋叉的零件材料ZG45II，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.3-1，P8知，毛坯為鑄鋼件。2.2基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及換擋叉毛坯圖零件圖知，選用換擋叉Ф19端面和R43孔作為定位粗基準(zhǔn)。4.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及換擋叉零件圖知，選擇換擋叉Ф20端面、Ф16H8孔和R43孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序01：銑Φ20端面工序02：銑Φ19端面工序03：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.8孔工序04：磨Φ15.8孔至Φ16H8孔；倒1×45°角工序05：銑寬12端面工序06：粗銑寬14槽工序07：銑M10端面工序08：鉆、攻M10螺紋；倒角至螺紋深度-H8工序09:鉆Φ2孔工序10：粗銑、半精銑叉腳兩端面工序11：粗鏜、半精鏜叉腳內(nèi)側(cè)面工序12：高頻淬火，硬度55-63HRC，淬硬深度1-1.5工序13：半精銑寬14槽工序14：精銑叉腳兩端面工序15：去毛刺工序16：檢驗(yàn)至圖紙要求入庫工藝路線二：工序01：銑Φ20端面；銑Φ19端面工序02：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ16H8孔；倒1×45°角工序03：銑寬12端面；粗銑寬14槽、半精銑寬14槽；銑M10端面工序04：鉆、攻M10螺紋；倒角至螺紋深度-H8；鉆Φ2孔工序05：粗銑、半精銑、精銑叉腳兩端面；粗鏜、半精鏜叉腳內(nèi)側(cè)面工序06：高頻淬火，硬度55-63HRC，淬硬深度1-1.5工序07：去毛刺工序08：檢驗(yàn)至圖紙要求入庫工藝路線二，一道工序中需要反復(fù)裝夾和調(diào)整，比如工序04、工序05和工序06，都需要反復(fù)裝夾和調(diào)整，雖說減少了員工人數(shù)和設(shè)備數(shù)量，但同時(shí)也增加了夾具的難度及員工的技術(shù)，不適合大批量，而工藝路線一則沒出現(xiàn)這種問題，故采用工藝路線一。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定由上述資料，再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出換擋叉表面和孔的加工余量如下：工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，鑄造精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G。Φ20端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，Φ20端面表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。Φ19端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，Φ19端面表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。Φ16H8孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ16H8孔的表面粗糙度Ra0.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-9知，需經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸、磨方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ15，再擴(kuò)Φ15孔至Φ15.6，然后再鉸Φ15.6孔至Φ15.8，最后磨Φ15.8孔至Φ16H8。寬12端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，寬12端面表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。寬14槽的加工余量因加工表面的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，寬14槽的表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-9知，需經(jīng)粗銑、半精銑方可滿足其精度要求。M10螺紋的加工余量因螺紋孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，M10螺紋的表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，需經(jīng)鉆、攻方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ8.5，再攻絲至M10螺紋Φ2孔的加工余量因加工表面的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ2孔的表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步鉆削即可滿足其精度要求。叉腳兩端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，叉腳兩端面表面粗糙度Ra0.8，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）可滿足其精度要求。叉腳R43孔的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，叉腳兩端面表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）可滿足其精度要求。M10端面的加工余量由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，M10端面表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序01：銑Φ20端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序02：銑Φ19端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475當(dāng)＝475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序03：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.8孔工步一：鉆15孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)15孔至15.6確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸15.6孔至15.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：磨Φ15.8孔至Φ16H8孔；倒1×45°角工步一：磨Φ15.8孔至Φ16H8孔機(jī)床M2120內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為60063305切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝10000r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝2m/min切削深度Z＝0.1mm進(jìn)給量=0.002mm/r3)切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--雙行程磨削深度（或橫向）進(jìn)給量（mm/r）工步二：倒1×45°角工序05：銑寬12端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：粗銑寬14槽1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝4753）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：銑M10端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475當(dāng)＝475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：鉆、攻M10螺紋；倒角至螺紋深度-H8工步一：鉆M10螺紋底孔Φ8.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）562r/min按機(jī)床選取n=545r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M10螺紋選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r354r/min按機(jī)床選取n=392r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：倒角至螺紋深度-H8工序09:鉆Φ2孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）637r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10：粗銑、半精銑叉腳兩端面工步一：粗銑叉腳兩端面1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?753）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑叉腳兩端面1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即半精銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝6003）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：粗鏜、半精鏜叉腳內(nèi)側(cè)面工步一：粗鏜叉腳內(nèi)側(cè)面所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。確定切削深度確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)，=0.15～0.30mm/r按臥式銑鏜床T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則58.5m/min=438r/min按臥式銑鏜床T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.5mm，=8.2mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：半精鏜叉腳內(nèi)側(cè)面所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)，=0.15～0.30mm/r按臥式銑鏜床T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則65m/min=482r/min按臥式銑鏜床T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=8.2mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工序12：高頻淬火，硬度55-63HRC，淬硬深度1-1.5工序13：半精銑寬14槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度半精銑寬14槽，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90③進(jìn)給量當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：式中寬14槽最長為12mm，取=12mm≈30.4+（1～3）mm≈（31.4～33.4）mm取，=工序14：精銑叉腳兩端面1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即精銑）完成，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?503）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

3夾具設(shè)計(jì)我選擇的夾具任務(wù)是：換擋叉鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.8孔的夾具，選用機(jī)床：立式鉆床Z525。3.1問題的提出換擋叉Φ15.8孔，粗糙度Ra0.8，精度要求一般較高，因此設(shè)計(jì)夾具時(shí)，既要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也要考慮Φ15.8孔質(zhì)量。3.2夾具方案設(shè)計(jì)3.2.1定位方案圖3-1工序卡選擇工件Φ20端面、R43孔及尺寸12側(cè)面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為定位套、A型支承釘A12×12、R43孔和A型支承釘A8×8。1.Φ20端面、叉腳端面與定位套、A型支承釘A12×12相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.R43孔與定位銷相配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.尺寸12側(cè)面與A型支承釘A8×8限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位3.2.2夾緊裝置1.設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：①.夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。②.工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。③.夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)④.必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。⑤.夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。⑥.夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。圖3-2夾緊機(jī)構(gòu)2.鉆削力計(jì)算查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.8孔的鉆削力計(jì)算，由于鉆孔時(shí)切削力最大，故采用此處計(jì)算，由鉆Φ15孔切削工時(shí)知，，=0.28mm由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈667×15×0.41×0.75N≈3077N3.夾緊力計(jì)算所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為2903N==7257.5N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2.3對(duì)刀及導(dǎo)向裝置Ф16孔加工鉆、擴(kuò)、鉸即可，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示），根據(jù)工藝要求：即用Φ15的麻花鉆鉆孔，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ15相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下圖3-3快換鉆套具體的尺寸如下圖3-4快換鉆套規(guī)格及主要尺寸因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M8鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖3-5鉆套螺釘具體的尺寸如下圖3-6鉆套螺釘規(guī)格及主要尺寸3.3夾具工作原理圖3-6裝配圖1.保證加工精度這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。2.夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3.安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4.排屑順暢機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。5.機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。換擋叉鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.8孔的夾具，通過定位套、A型支承釘A12×12、定位銷和A型支承釘A8×8，夾緊則是由螺桿、圓墊圈、六角螺母、可調(diào)支承釘、移動(dòng)壓板和六角法蘭面螺母等組成，快換鉆套、襯套和鉆模板等組成導(dǎo)向裝置引導(dǎo)麻花鉆對(duì)中。3.4誤差分析圖3-7定位銷定位1.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以R43孔在軸上定位鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.8孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.1635mm2.基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm