桁架施工方案

管桁架施工方案編制人：初審人：審核人：審批人：年月日目錄1.編制根據(jù)編制原則1.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、原則、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，恪守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)精品。1.1.2科學(xué)的安排施工次序，確保施工的持續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)成快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。1.1.3全方面貫徹執(zhí)行公司ISO9001：質(zhì)量管理體系（《質(zhì)量手冊》《程序文獻(xiàn)》堅(jiān)持質(zhì)量第一、防止為主的原則。1.1.4加強(qiáng)工程項(xiàng)目優(yōu)化配備及動態(tài)管理，確保現(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場）編制根據(jù)1.2.1投標(biāo)文獻(xiàn)、有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)1.2.2工程質(zhì)量驗(yàn)收原則《建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300－）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（GB50205－）1.1.3技術(shù)規(guī)范《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－）《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995）《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB／T699—1999《普通碳素構(gòu)造鋼》GB／T700—1998《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB／T1591—1994《構(gòu)造用無縫管》GB／T8162—1999《直縫焊管》GB／T13793—1992《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—《氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988）《碳鋼焊條》（GB／T5118－1995）《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用鋼絲》（GB1300－1977）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999）1.1.4其它《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59－99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991）《鋼焊縫和超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB／T11345－1989）2.工程概況工程概述**市工人文化宮總用地面積為22820平方米，總建筑面積60858平方米；選址于***區(qū)***路以東、****路以北、****路以南、規(guī)劃中的***路兩側(cè)。本工程由9榀倒三角管桁架構(gòu)成，最大桁架跨度為米，室內(nèi)凈高度約米，各榀鋼桁架之間采用腹桿連接。材料狀況鋼管:材質(zhì)Q345-B;鋼板:Q345-B;焊接材料:手工電弧焊焊條：E50系列焊條氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08A鋼構(gòu)造特點(diǎn)及施工重點(diǎn)一、現(xiàn)場施工條件有限，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn)行空中散拼。二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制訂合理的焊接次序。三、構(gòu)造在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時支撐以確保桁架安裝過程中受力合理、構(gòu)造穩(wěn)四、工期急迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最后達(dá)成工期的規(guī)定。3.施工總平面布置及闡明根據(jù)本工程施工的實(shí)際需要，按不同的施工地點(diǎn)和場合，結(jié)合原則化施工的管理的規(guī)定，本工程現(xiàn)場總平面布置時，遵照科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、合用、文明施工的總體原則。施工現(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體狀況，工程現(xiàn)場平面布置充足考慮多種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵照原則以下：3.23.2.2在平面布置中應(yīng)3.2.3本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)保和文明施工管理的力度，使工程鋼構(gòu)造施工總平面布置根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點(diǎn)，選用最優(yōu)的施工辦法，在鋼構(gòu)造施工過程中對施工做以下的布置。3.3.1在建筑物搭設(shè)大型立體拼裝平臺，拼裝拼裝單元。搭設(shè)位置我方中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際3.3.2管桁架構(gòu)件現(xiàn)場堆放位置：根據(jù)現(xiàn)場工地的實(shí)際3.3.3天溝在工廠加工屋面施工階段，屋面材料在玻璃廠家加工制造，廠家根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實(shí)際狀況擬定。4.施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1開工前應(yīng)完畢施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。4.1.2參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。4.1.3由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理同意后向全體施工技術(shù)人員交底。4.1.4除施工組織設(shè)計(jì)外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需要在分部分項(xiàng)工程開工前，編制對應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。4.1.5根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的規(guī)定，編制本工程的專用《質(zhì)量確保計(jì)劃》，報(bào)公司同意后認(rèn)真實(shí)施。勞動力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備4.2.1但凡制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以確保生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)及時上報(bào)搶修、購置計(jì)劃，及時彌補(bǔ)。4.2.2根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工規(guī)定，及時組織并調(diào)節(jié)施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。4.2.3具體理解市場狀況，購置材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從公司合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報(bào)告告知，方便后期工作順利開展。材料準(zhǔn)備4.3.1管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行原則的規(guī)定。4.3.2材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算承認(rèn)，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。4.3.3進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同規(guī)定和有關(guān)現(xiàn)行原則進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查統(tǒng)計(jì)。4.3.4鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝規(guī)定時，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后，應(yīng)符合表1規(guī)定的允許偏差規(guī)定。表4.3.4-1鋼材經(jīng)矯正后允許偏差:項(xiàng)目允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲矢高f在1m范疇內(nèi)厚度（t）矢高（f）≤14mm≤>14mm≤角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f長度的1/1000，但不不不大于管材繞曲矢高f≤15mm≤﹥15mm≤4.3.5焊條鋼管焊條出廠必須按照原則進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成原則方能允許出廠。使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量確保書檢查焊條質(zhì)量與否合乎規(guī)定，型號、牌號與否符號規(guī)定。對于管桁架等重要構(gòu)造的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入庫。焊接準(zhǔn)備4.4.1管桁架構(gòu)造焊接全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接責(zé)任工程師必須含有工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并根據(jù)工程的具體規(guī)定及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。4.4.2焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)含有承當(dāng)焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。4.4.3焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)含有鋼構(gòu)造、焊接冶金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗(yàn)，并含有焊接施工的計(jì)劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。4.4.4無損檢查員其資格應(yīng)有文獻(xiàn)或證書確認(rèn)。中級以上無損檢查員能夠在其監(jiān)督下，讓助理檢查員完畢具體工作，助理檢查員同樣仍需通過專業(yè)培訓(xùn)、考核和實(shí)踐，獲得有關(guān)資格方能進(jìn)行有關(guān)的檢查工作。中級以上無損檢查員應(yīng)對無損檢測成果進(jìn)行審查、鑒定，并應(yīng)對出具的監(jiān)測報(bào)告簽證、蓋章、存盤、呈報(bào)。5.施工布署項(xiàng)目管理的重要目的質(zhì)量目的：確保工程質(zhì)量達(dá)成合格。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)成工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范原則。工期目的：編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計(jì)劃，加強(qiáng)過程計(jì)劃管理，提高分部、分項(xiàng)工程施工的進(jìn)度，盡量提前竣工。安全目的：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，貫徹“安全生產(chǎn)，防止為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生。文明施工目的：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。加強(qiáng)施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)原則化文明施工。施工指導(dǎo)方針施工總體安排施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動的中心思想。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、確保質(zhì)量、優(yōu)化工期、減少成本，以我們持續(xù)改善的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品?！惫こ涕_展程序根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為確保工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼構(gòu)造施工重要分為四個階段：施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼構(gòu)造安裝。各階段重要工作內(nèi)容以下：5.3組織圖紙會審，設(shè)計(jì)交底。材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)審?，F(xiàn)場臨時設(shè)施搭建?；A(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。現(xiàn)場運(yùn)輸、拼裝、吊裝場地確實(shí)認(rèn)。吊裝機(jī)具準(zhǔn)備施工腳手架搭設(shè)5.3材料確認(rèn)。下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸編號、包裝出廠5.3臨時拼裝臺架搭設(shè)起重機(jī)準(zhǔn)備將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元5.3管桁架吊裝單元拼裝完就位主桁架安裝天溝安裝玻璃板安裝細(xì)部調(diào)節(jié)、補(bǔ)漏。重要施工方案的擬定及重要機(jī)械根據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、擬定制作及安裝方案。根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實(shí)際加工狀況選擇制作工藝方案。5.4本工程所加工桁架構(gòu)件幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運(yùn)出工廠，也給道路運(yùn)輸帶困難，并且大件運(yùn)輸費(fèi)用增加。因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完畢。為確保滿足起吊規(guī)定及管桁架構(gòu)件本身剛度規(guī)定，制作時還必須根據(jù)實(shí)際狀況對各榀管桁架進(jìn)行分段加工、裝配。5.4本工程屋蓋鋼構(gòu)造由9榀倒三角鋼管桁架構(gòu)成，之間腹桿連接，整個屋蓋桁架由四周混泥土墻鉸接以承受重力。本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的辦法施工，其中在施工中需要設(shè)計(jì)臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完畢后降落、拆除臨時支撐，從而使構(gòu)造存在一種由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實(shí)際使用階段受力的施工過程（構(gòu)造卸載過程），是施工難點(diǎn)。6.重要工程項(xiàng)目的施工程序和施工辦法工程施工程序桁架桿件工廠加工制作---現(xiàn)場焊接拼裝---質(zhì)量檢查---屋面加工制作---屋面施工---安裝質(zhì)量驗(yàn)收鋼構(gòu)造制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完畢，管桁架桿件在車間內(nèi)完畢制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設(shè)拼裝臺架來完畢。管桁架支座、在工廠制作完畢后,運(yùn)往施工現(xiàn)場。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。6.2.2制作準(zhǔn)備放樣和號料是管桁架構(gòu)造制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號料的技術(shù)人員、操作工規(guī)定必須熟悉圖紙，認(rèn)真理解技術(shù)規(guī)定，對圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行認(rèn)真核對。對于構(gòu)造桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架構(gòu)造，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣。由放樣圖進(jìn)行胎架平臺制作時，胎架平臺工藝賠償尺度普通不得超出2mm.構(gòu)件放樣尺寸擬定后來，為確保放樣精確，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行自檢，檢查樣板與否符合圖紙規(guī)定，核對樣板數(shù)量，并且報(bào)專職檢查人員檢查。下料加工之前，宜在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型條件下放樣，能夠直接進(jìn)行數(shù)控切割。6.2.3管桁架制作工藝細(xì)則6.2.3.1噴丸（砂）除銹1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923原則的規(guī)定。2）拋丸除銹需達(dá)成級：完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再通過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底去除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如及原則圖片所示。3）拋丸除銹規(guī)定：a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢查合格，不得作拋丸除銹解決。b.工作環(huán)境相對濕度超出85%，不得施工。c.拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予去除，去除部位應(yīng)再作解決。d.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹解決但應(yīng)除去黑皮。e.拋丸除銹完畢后，應(yīng)會同有關(guān)檢查人員檢查合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。6.2.3.2鋼管對接1）管材對接，必須按JGJ81—原則規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,擬定焊接材料、焊接辦法以及焊接工藝參數(shù)，以確保接管的質(zhì)量。2)管材焊接，能夠采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q235材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、16Mn材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完畢24h后；Q390材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完畢48h后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。3)管材的最短接長為二倍D（管材外經(jīng)）且不得不大于600mm。管材接管后,每10000mm的對接接頭不得超出3個；每5000mm的對接接頭不得超出2個；每3000mm的對接接頭不得超出1個。且對接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯開為1D并不得不大于200mm的距離,如圖6.2.3.2-1所示。圖6.2.3.2-1對接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯開示意圖4)相似管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊不大于(t為壁厚)且不大于等于3mm。6.2.4相貫線6.2.4.1采用先進(jìn)的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時按設(shè)計(jì)圖制成三維空間桁架，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長度，方便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工重要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼構(gòu)造放樣與材料管理集成軟件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并結(jié)合EXCEL與AutoCAD程序可實(shí)現(xiàn)這一目的。具體的編制過程以下：在EXCEL中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎(chǔ)，規(guī)定輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對對的，為此技術(shù)人員將對其進(jìn)行重復(fù)檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF（原則圖形交換文獻(xiàn)）文獻(xiàn)輸入WIN3D設(shè)計(jì)軟件中。該軟件用于三維構(gòu)造分析的全32位設(shè)計(jì)系統(tǒng)。使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對空間構(gòu)造的分析與計(jì)算上含有獨(dú)特的優(yōu)勢。通過WIN3D計(jì)算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時參考“制作要領(lǐng)書”，選擇對的的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)對“切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以確保在進(jìn)入加工指令編制前全部數(shù)據(jù)對的無誤。PIPE-COAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料運(yùn)用的優(yōu)化解決，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A-BOX系統(tǒng)，由A-BOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時也將全部數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是一種優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料運(yùn)用率可達(dá)95%以上，如果進(jìn)行適宜的人工干預(yù)，運(yùn)用率更可達(dá)成98%。根據(jù)NESCUT的套料成果，將各單個管構(gòu)件組合在一種原管上，構(gòu)成“復(fù)合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割加工。6.2.4.2數(shù)控相貫線切割機(jī)通過實(shí)驗(yàn)事先擬定多種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接受縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時計(jì)入預(yù)留的焊接受縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。根據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用－600（六維）和LMGQ/P-A800（四維）相貫線切割機(jī)對每根管件進(jìn)行相貫線的切割及對應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢查辦法為：原寸用塑料薄膜按1:1作成檢查型板，型板上標(biāo)上管件的編號。運(yùn)用型板貼在相貫線管口，檢查吻合程度。管件精度偏差為正負(fù)1mm，以較高的切割精度來確保桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均可確保與施工詳圖一至。2）其工藝次序管件上機(jī)卡緊→數(shù)據(jù)輸入→數(shù)據(jù)校對→管件切割→打坡口、清理切割面3)相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并確保相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足：≤e≤d0或≤e≤h0，如圖6.2.4.2-1所示。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的次序圖6.2.4.2-1斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：d0為圓管直徑；h0為矩管高度；e為偏心距。4)管件壁厚不不大于6mm,應(yīng)按圖6.2.3.3-2、圖、圖和表的坡口規(guī)定，采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。5)相貫線形式重要分為：a.二管相貫線垂直相交相貫線，如圖6.24.2圖6.2.4.2斜交相貫線，如圖6.2.4.2圖6.2.4.2偏心相交相貫線，如圖6.2.4.2圖6.2.4.2b.三管相交相貫線,如圖6.2.3.3-5所示。圖6.2.4.2c.多管相貫線,如圖6.2.4.2圖6.2.4.24)若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相貫線周邊殘留熔渣去除干凈，避免焊接缺點(diǎn)產(chǎn)生。5)管件切割時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接受縮余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留～，不加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留～。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留～。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留～。6.2.51)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也能夠由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點(diǎn)示意見圖6.2.5—1,十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造如圖.圖6.2.5圖6.2.5—2十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖2)板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計(jì)根據(jù)內(nèi)力計(jì)算擬定，普通比連接桿件厚度大2mm，但不得不大于6mm。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計(jì)擬定。十字節(jié)點(diǎn)板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。3)鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長度尺寸允許偏差為±2mm，角度允許偏差為±20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。6.2.零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度規(guī)定較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔。制孔重要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)成質(zhì)量規(guī)定板厚超出12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。g.本工程鋼構(gòu)造均采用數(shù)控制孔，特殊狀況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。6.2.7管相貫時其軸線均相交，各主管需參考同一種平面為基準(zhǔn)面。主管用洋沖在0°、90°、180°和270°的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。1）組立點(diǎn)焊規(guī)定：a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底去除干凈。b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C.點(diǎn)焊道長度、間距須符合有關(guān)作業(yè)原則，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超出25mm10-20mm300-400mm不超出1mm超出25mm30-50mm300-400mm不超出1mmd.點(diǎn)焊完畢后，必須將焊渣及飛濺渣去除干凈。2）矯正規(guī)定（管件矯正采用加熱矯正）：a.普通對于變形大的工件，其加熱溫度為6000C～8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C～8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時，2500C～3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c.擬定加熱位置、加熱范疇、加熱溫度和加熱次序，考慮與否需加外力。普通先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d.長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示規(guī)定進(jìn)行預(yù)拱。e.鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f.普通工件經(jīng)矯正后不需做退火解決，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火解決，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度普通為6500C。g.檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)成質(zhì)量規(guī)定的范疇進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)規(guī)定。h.管件加熱示意圖：i.矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于。6.2.噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶7124567124562）涂裝膜厚檢查原則：油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)成或超出規(guī)定膜厚，未達(dá)成規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)成或超出規(guī)定膜厚值的90%。3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意與否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4）補(bǔ)漆：a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電開工具清理后，再行補(bǔ)漆。b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面解決后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d.補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相似性質(zhì)的材料。5)噴漆工藝規(guī)定a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。b、構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配備,并不得隨意添加稀釋劑。d、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時間不得超出90天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)成50微米。檢測1）普通檢查a.制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的原則尺寸與否一致。b.材料檢查：檢查全部鋼材與否符合國標(biāo)，與否含有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物與否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所用焊接材料與否符合國標(biāo)，質(zhì)量證明書與否齊全。材料與否有質(zhì)量證明書。c.放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查與否與施工圖尺寸相似。d.焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度與否符合規(guī)范。e.焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工與否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，重要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2)破壞性焊道檢查a.全部焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼構(gòu)造焊接尺寸”的規(guī)定。b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。c.超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T替代。d.鋼構(gòu)造超聲波檢測重要部位以下表：序號部位檢查級別檢查原則1管與聯(lián)結(jié)板焊接一級GB11345-89的有關(guān)規(guī)定2管與管對接一級3管與柱底板焊接一級3)涂裝檢測a.涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級規(guī)定達(dá)成以上，與原則圖片相比對。b.涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚原則為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)成原則之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。c.檢測點(diǎn)及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。4)成品檢測a.出貨作記構(gòu)件的出貨次序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝狀況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。b.包裝檢查核對墊木位置與否達(dá)成力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎與否結(jié)實(shí)牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件與否加強(qiáng)保護(hù)。6.2.41)鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的規(guī)定。2)鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗(yàn)收要填寫統(tǒng)計(jì)報(bào)告。6.2.9包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢查收合格后才干進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)確保構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼構(gòu)造加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝次序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。a.運(yùn)輸辦法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼構(gòu)造加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。b.安全規(guī)定工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨品時必須按照指揮人員的批示作業(yè)。為了避免在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項(xiàng)構(gòu)件與否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件與否系牢，易受損部位與否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)，校對裝運(yùn)構(gòu)件的有關(guān)資料與否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及次序與否最適合工地規(guī)定。d.緊急聯(lián)系在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急狀況應(yīng)立刻根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)系并采用方法。施工腳手架搭設(shè)：6.3.幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用。立桿縱距a=，立桿排距b=。立桿規(guī)定：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2）對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同時同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)不大于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)不不大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)不大于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應(yīng)不大于300~320mm。4）每根立桿均應(yīng)設(shè)立底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設(shè)立縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不不不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)不大于500mm?？v橫向水平桿的規(guī)定：1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不不不大于150mm；操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)不不大于柱距的1/2。3）縱橫向水平桿普通采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)不大于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長度不應(yīng)不大于1m，并應(yīng)等距設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊沿至桿端的距離不應(yīng)不大于100mm。支撐的規(guī)定：1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)不大于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的規(guī)定：1）用竹串片腳手板，普通應(yīng)設(shè)立在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度不大于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：6.3.26.3.2鋼構(gòu)造安裝前，首先規(guī)定土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼構(gòu)造支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+螺紋長度+6.3.2a將現(xiàn)場平整堅(jiān)實(shí)的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的辦法測量水平度和平直度，確保拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點(diǎn)鋪20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。b.采用反變形方法點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25mm，超出規(guī)范用火焰矯正辦法進(jìn)行校直。c.桁架組對的質(zhì)量檢查：(1)各小單元桁架與否縱橫成線，垂直相交。(2)桿件和節(jié)點(diǎn)球與否同心。(3)桁架尺寸，對角線與否對的，桿件有無錯用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板與否處在受力位置。(4)桿件與否符合工藝規(guī)定。d.桁架的焊接：全部焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特性。桁架中心要預(yù)期提拱，確保其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整個桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都規(guī)定一級焊縫，因此在桿件下料前要對焊縫工藝進(jìn)行評定，達(dá)成規(guī)定后方可下料。6.3.2桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充足的認(rèn)識，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行認(rèn)真的分析計(jì)算，確保萬無一失。（1）桁架吊裝前必須對桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時桁架重時的倍。（2）合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，確保桁架不受損。（3）認(rèn)真檢查鋼絲繩與否有損傷，捆扎與否牢固，繩卡的位置與否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作與否符合規(guī)定。(4)起吊時要認(rèn)真檢查每一種扣卡的受力狀況，如有問題必須立刻更換。(5)吊裝前，必須去除全部障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提高過程中須注意桁架的高低差，確保桁架起升高度的統(tǒng)一。(7)桁架吊裝到位時，必須將全部的吊具進(jìn)行固定，避免松動，并且逐個檢查各點(diǎn)的受力狀況。(8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。對全部施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完畢。6.3.2.4安裝主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。管桁架相貫線焊接設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB—300F2臺雙逆變CO2氣體保護(hù)焊NB—500F2臺直流焊機(jī)AX1-5005臺空壓機(jī)7-C2臺碳弧氣刨1臺焊條筒5臺7管桁架相貫線焊接方法1）管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)立固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完畢后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢查合格，再拆開分段處的臨時連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。2）管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以確保構(gòu)造形狀的精確性。單元拼裝的尺寸必須精確，以確保高空安裝（總拼）時節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的次序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管次序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完畢后，標(biāo)上編號、畫出安裝定位線，等待安裝。3）管桁架拼裝應(yīng)按表規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4）當(dāng)管桁架為弧形時，上下弧形桿的弦高允許偏差不大于等于跨度（弦長）的1／1500，且不超出。5）管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖—1、圖—2、圖—3 圖—1圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖注：(a)圓管的相配連接；(b)圓管的臺階連接；(c)圓管接頭分區(qū)；圖—2局部兩夾角（Ψ）和坡口角（α）示意圖圖—3管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖（焊縫為原則平直狀剖面形狀）注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、見表—1最小原則平直焊縫剖面形狀如實(shí)線所示；3—可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK:加強(qiáng)焊角尺寸8.工程施工計(jì)劃及其闡明根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，指導(dǎo)工程施工。本工程對工期的規(guī)定比較緊，要在確保質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度計(jì)劃為根據(jù)，按照總進(jìn)度計(jì)劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目的，以各項(xiàng)管理、技術(shù)方法為確保手段，對施工全過程實(shí)施動態(tài)控制。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制1）建立定時巡邏制度每7日由項(xiàng)目部組織對工程現(xiàn)場巡邏，巡邏的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場文明施工狀況，安全生產(chǎn)狀況等。2）建立日例會制度每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，解決工程施工中碰到的問題，各班組報(bào)告現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀(jì)要，打印后分發(fā)各班組并確認(rèn)，執(zhí)行。3）獎懲制度根據(jù)公司制訂的管理制度，嚴(yán)格貫徹獎懲制度。4）確保工期的技術(shù)組織方法a.進(jìn)度控制的辦法以核心線路為線索，以進(jìn)度計(jì)劃起止為控制點(diǎn)，在不同施工階段擬定重點(diǎn)控制對象，制訂施工細(xì)則，達(dá)成確?？刂乒?jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計(jì)劃的動態(tài)控制施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和狀況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時理解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的多種信息，不停將實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析因素，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制訂調(diào)節(jié)方法，以確保項(xiàng)目最后按預(yù)定目的實(shí)現(xiàn)。9.工程質(zhì)量目的及確保方法質(zhì)量確保的手段與方法為了確保工程質(zhì)量，必須做好以下幾項(xiàng)工作：完善、健全的組織機(jī)構(gòu)及合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配備；先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段；加工圖質(zhì)量的確保；原材料質(zhì)量的確保；零部件加工及組裝質(zhì)量的確保；現(xiàn)場吊裝施工過程質(zhì)量的確保；優(yōu)良的售后服務(wù)；完善的質(zhì)量確保體系，針對上述內(nèi)容分別敘述以下。9.1.1質(zhì)量管理體系及質(zhì)量確保組織機(jī)構(gòu)規(guī)定以GB/T19001—1994原則為根據(jù)組織質(zhì)量確保體系。針對鋼管桁架工程建設(shè)的特殊性，規(guī)定在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步加強(qiáng)，充足發(fā)揮各安裝施工單位的管理和技術(shù)優(yōu)勢，把各部門構(gòu)成一種完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成規(guī)定，具體方法以下：9.1.2質(zhì)量目的——確保工程優(yōu)良，力求獲得國家獎項(xiàng)。（1）各構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、原則以及設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定，確保100%合格，優(yōu)良率達(dá)成90%以上，確保100%滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝規(guī)定。（2）各構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率（涉及外觀、超聲波探傷）達(dá)成100%合格。（3）強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢查、測量、實(shí)驗(yàn)的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的滿意。（4）加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位提出的規(guī)定。9.1.3質(zhì)量管理方案本工程規(guī)定含有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、獲得一級項(xiàng)目經(jīng)理證的工程師擔(dān)任工程總指揮，由各施工安裝單位的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任的項(xiàng)目經(jīng)理，由品質(zhì)管部經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，并將由有關(guān)的各部門的重要（正職）負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)該工程的各項(xiàng)具體工作。規(guī)定構(gòu)成一種完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保多種資源及時到位。公司品質(zhì)部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢查員、化驗(yàn)員、實(shí)驗(yàn)員、測量員進(jìn)行周到布署，適宜的培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保各工序工段間，過程控制的各段間都有嚴(yán)格認(rèn)真的檢查、實(shí)驗(yàn)和控制。工藝路線及資源配備根據(jù)工程的特點(diǎn)、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工（加工）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點(diǎn)，制訂高原則的質(zhì)量控制規(guī)定和工藝辦法及作業(yè)指導(dǎo)書，同時配備對應(yīng)的人力、物力資源——涉及適宜的機(jī)器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術(shù)人員、檢測人員等，并對全部有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。9.2.1、進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量規(guī)定，制訂對應(yīng)得質(zhì)量控制原則（涉及精度、登等級、材料、設(shè)計(jì)、工藝、檢測規(guī)定、轉(zhuǎn)序根據(jù)、工作原則、返工返修等），加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配備好過程中的資源。9.2.2深化設(shè)計(jì)質(zhì)量確保方法對于鋼桁架工程，規(guī)定承當(dāng)工程項(xiàng)目的公司抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等精干工程是負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容涉及配合設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì)等，同時輔以對應(yīng)得校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)，保質(zhì)量、保工期如期完畢。9.2.3原材料檢查及質(zhì)量確保方法工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)闡明書）規(guī)定及格公司質(zhì)量手冊、程序文獻(xiàn)、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保多種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)規(guī)定及加工制作的進(jìn)度規(guī)定。9.2.4加工過程質(zhì)量確保方法針對工程特點(diǎn)，規(guī)定質(zhì)管部門成立項(xiàng)目質(zhì)量確保小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢查力度，質(zhì)量小組將對工程重要控制點(diǎn)如加工、材料及節(jié)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)、桿件加工、托架、構(gòu)建組裝和拼裝、吊裝、測量定位、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)緝拿眼合格不轉(zhuǎn)序，同時對核心崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。檢查工作必須按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢查規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢查人員專檢、監(jiān)督檢查人員巡檢，未經(jīng)檢查合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，破壞性實(shí)驗(yàn)及必要的其它實(shí)驗(yàn)，對節(jié)點(diǎn)組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，對成品構(gòu)件應(yīng)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀等進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢查。安裝過程質(zhì)量確保方法建立健全質(zhì)量確保管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9001原則質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量目的、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文獻(xiàn)控制、物資采購的管理、施工過程控制、檢查和實(shí)驗(yàn)物質(zhì)的貯存的搬運(yùn)、標(biāo)示和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法。（1）現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制的普通方法1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量原則和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2）嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。3）合理配備施工機(jī)械，搞好維修和保養(yǎng)工作，使機(jī)械處在良好的工作狀態(tài)。4）對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)必使測量定位、檢測精確。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣翱刂埔蛩?，達(dá)成“預(yù)控為主”。（2）施工過程中的質(zhì)量控制1）加強(qiáng)施工工藝管理，確保工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少防止質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2）堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不得進(jìn)入下道工序施工。對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以確保工程質(zhì)量。3）做好各工序或成品保護(hù)。下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4）及時精確地收集質(zhì)量確保原始資源，并做好資料歸檔工作，為整個工程積累原始精確的質(zhì)量檔案，各類資料的整頓與施工進(jìn)度同時。重要應(yīng)做到下列幾點(diǎn):(3)構(gòu)件檢查1)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)進(jìn)行。2）管桁架架構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)名部門及時解決。3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等與否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前解決完畢。（4）施工質(zhì)量重要事項(xiàng)1）每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢查符合規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序施工。2）施工質(zhì)量問題的解決必須符合規(guī)定的審批程序。3）桁架構(gòu)造的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須確保構(gòu)造的穩(wěn)定性和不造成永久性變形。

4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。5）工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場再組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)進(jìn)行。6）構(gòu)件吊裝前應(yīng)清晰其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。7）桁架構(gòu)件組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高為之等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。8）構(gòu)造件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)造件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。9）管桁架架構(gòu)件組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用對應(yīng)的調(diào)節(jié)方法。10）焊接施工應(yīng)按對應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。（5）測量質(zhì)量控制1）儀器定時進(jìn)行檢查校正，確保儀器在使用期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須確保精度的規(guī)定。2）確保測量人員持證上崗。3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定時進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，確保其精確性。5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)狀況、通視狀況對測量辦法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的狀況下再進(jìn)行測量。（6）成品保護(hù)的實(shí)施方法工程安裝施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電作業(yè)均需制訂具體的成品、半成品保護(hù)方法，避免構(gòu)造變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人無視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制訂下列成品保護(hù)方法。1）避免變形。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架，拼裝時必須涉及專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時吊點(diǎn)及堆放時擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計(jì)算擬定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超出允許范疇。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)避免碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。2）嚴(yán)禁隨意切割。施工過程中，任何單位或個人不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時，均須提出因素及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院同意后實(shí)施。3）避免油漆破壞。全部構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。10.施工測量控制方案預(yù)埋件驗(yàn)收交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)桁架位軸線和定位標(biāo)高；復(fù)測支座的定位、標(biāo)高、做好統(tǒng)計(jì)。如誤差超出規(guī)范允許范疇?wèi)?yīng)及時校正。桁架就位控制根據(jù)定位軸線引測下弦桿標(biāo)高，將下弦桿的標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)節(jié)在控制范疇內(nèi)。在桁架吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在定出桁架下弦支撐點(diǎn)空間位置，并打好標(biāo)記，吊裝時按照標(biāo)注就位。上弦平面控制根據(jù)支座附近的上弦控制點(diǎn)的標(biāo)高，運(yùn)用水準(zhǔn)儀、平尺等儀器測幾個點(diǎn)的標(biāo)高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點(diǎn)標(biāo)高一致。鋼桁架連接臨時固定完畢后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，運(yùn)用千斤