管廊施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工組織綜合闡明 51.1編制闡明 51.2工程概況 71.3工程目的 71.4項(xiàng)目管理策劃 8第二章重要施工辦法 102.1測(cè)量、放線施工 102.2預(yù)應(yīng)力管樁施工 122.3基礎(chǔ)施工 192.4鋼構(gòu)造廠內(nèi)加工、制作 332.5管廊鋼構(gòu)造安裝 502.6鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)方法 54第三章擬投入的重要物資計(jì)劃 543.1重要周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng) 543.2重要材料、設(shè)備供應(yīng)確保方法 55第四章擬投入的重要施工機(jī)械計(jì)劃 594.1機(jī)械計(jì)劃 594.2機(jī)械設(shè)備管理人員和操作人員的確保 604.3機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查 60第五章勞動(dòng)力安排計(jì)劃 605.1施工隊(duì)伍和技術(shù)力量的選派原則 605.2施工隊(duì)伍的技術(shù)規(guī)定 61第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法 616.1質(zhì)量目的 616.2質(zhì)量確保體系 616.3組織確保方法 626.4質(zhì)量管理制度 636.5質(zhì)量確保方法 66第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織方法 747.1建立施工安全確保體系 747.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 757.3安全宣傳教育 777.4安全技術(shù)管理 797.5安全檢查與隱患整治制度 827.6臨時(shí)用電安全管理 847.7機(jī)械安全管理 857.8專用機(jī)械安全管理 867.9現(xiàn)場(chǎng)消防管理 86第八章確保文明施工的技術(shù)組織方法 928.1創(chuàng)立文明工地組織體系 928.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理 938.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械文明管理 958.4辦公室、宿舍管理 968.5現(xiàn)場(chǎng)避免環(huán)境污染方法 978.6職工文明教育 1008.7建立良好文明氛圍 1038.8文明施工檢查評(píng)比 1048.9按文明工地規(guī)定施工 1058.10施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)方法 105第九章確保工期的技術(shù)組織方法 1069.1組織確保 1069.2人員確保 1089.3技術(shù)確保 1099.4管理確保 1109.5計(jì)劃確保 1119.6職能體制確保 1139.7經(jīng)濟(jì)制度確保 1149.8例會(huì)制度確保 1159.9裝備確保 1169.10材料確保 1169.11作風(fēng)確保 1189.12資金管理和后勤保障方面的確保 118第十章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 11910.1施工總平面圖布置原則 11910.2施工平面圖布置根據(jù) 11910.3施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置任務(wù) 12010.4現(xiàn)場(chǎng)圍墻及大門 12010.5現(xiàn)場(chǎng)道路 12010.6現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng) 12110.7現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑 12110.8施工用水 12310.9施工用電 12510.10現(xiàn)場(chǎng)平面布置管理 12710.11現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 128第十一章工程交驗(yàn)后服務(wù)方法 12811.1工程交驗(yàn)后回訪制度與計(jì)劃 12811.2工程交驗(yàn)后服務(wù)管理機(jī)構(gòu) 12811.3工程保修期限 13011.4保修范疇及售后服務(wù)不取費(fèi) 13011.5維修服務(wù)人員的規(guī)定 130附件1:擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備狀況 132附件2:勞動(dòng)力安排計(jì)劃 133附件3:施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 134附件4:施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 135附件5:施工平面布置圖 136附件6:臨時(shí)用地表 137施工組織綜合闡明編制闡明編制根據(jù)1、由招標(biāo)單位提供的荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管架建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文獻(xiàn)。2、湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管架建設(shè)項(xiàng)目輕鋼構(gòu)造工程施工圖。3、規(guī)范、原則：（1）工程采用的重要規(guī)程、規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88《鋼構(gòu)造工程驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-95《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）施工現(xiàn)場(chǎng)條件1、場(chǎng)地條件：本工程為荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管架建設(shè)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全文明施工規(guī)定高，需要精心組織布置才干滿足所需。2、交通運(yùn)輸：擬建工程周邊有市政道路直達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交通比較便利。3、供水供電：按建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。方案編制本方案是根據(jù)湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管架建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙資料和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收原則和施工規(guī)范等進(jìn)行編制。編制原則為確保新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并含有可操作性；確保施工工期和工程質(zhì)量規(guī)定；減少工程成本，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本方案為荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管架建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)文獻(xiàn)，重點(diǎn)論述了對(duì)本工程施工管理中的有關(guān)構(gòu)想、布署、重要采用的技術(shù)保障方法等。1、進(jìn)場(chǎng)后將全力以赴、盡快做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。發(fā)揮公司管理優(yōu)勢(shì)，建立完善的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，貫徹嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施在建設(shè)、監(jiān)理單位的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理下的項(xiàng)目總承包管理制度。通過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、辦法和信息的優(yōu)化解決，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文施及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目的效果。2、將主動(dòng)整個(gè)工程的綜合協(xié)調(diào)、成品保護(hù)、施工機(jī)械配備平衡等方面進(jìn)行總承包管理，確保本工程順利進(jìn)行。3、施工中將嚴(yán)格按照國家施工技術(shù)規(guī)范原則和荊門市建委有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，工程驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)成國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格原則。我公司將以創(chuàng)優(yōu)為最后目的建立嚴(yán)格的質(zhì)量確保體系，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度，在工程實(shí)施過程中，誠懇地接受工程監(jiān)理及市各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗(yàn)收。4、為了確保安全生產(chǎn)，我公司將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全項(xiàng)目經(jīng)理，并安排專職安全管理人員進(jìn)行工程施工安全全過程管理、監(jiān)督。編制好施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)施工方案經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審查同意后組織施工，全過程接受建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。嚴(yán)格按照荊門市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定組織施工，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、料具整潔、工完料清，充足體現(xiàn)業(yè)主及我公司形象和實(shí)力。5、我們將根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)工期規(guī)定，確保在180個(gè)日歷天工期內(nèi)完畢全部施工任務(wù)。工程概況工程名稱荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管架建設(shè)項(xiàng)目地理位置荊門市掇刀區(qū)荊和大道南端、陽光一路及興化三路建設(shè)單位荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管理委員會(huì)設(shè)計(jì)單位湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院質(zhì)量目的工程質(zhì)量規(guī)定達(dá)成國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格原則建設(shè)規(guī)模鋼構(gòu)造管廊長約5100米工期目的施工總工期180日歷天施工條件含有開工條件工程目的質(zhì)量目的本工程將嚴(yán)格按照GB/T19001-原則嚴(yán)格施工，切實(shí)實(shí)現(xiàn)“結(jié)實(shí)的主體，精確的安裝”；“充足體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，實(shí)現(xiàn)建設(shè)方愿望”確保工程質(zhì)量達(dá)成國家驗(yàn)收合格原則。工期目的本項(xiàng)目施工將列入我公司的重點(diǎn)工程序列，在180日歷天內(nèi)順利竣工，按期交付使用。安全目的確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率不大于2‰，確保達(dá)成市級(jí)安全文明合格施工現(xiàn)場(chǎng)。文明施工目的達(dá)成市級(jí)安全文明施工合格工地原則，堅(jiān)持生活區(qū)域庭院化，臨建設(shè)施原則化，現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)范化，施工管理科學(xué)化，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料清。成品保護(hù)目的加強(qiáng)成品保護(hù)方法，交付精品工程，提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)?？⒐けＰ蕹兄Z竣工保修時(shí)間均不不大于建設(shè)部和湖北省規(guī)定的保修期限。項(xiàng)目管理策劃以公司《工程項(xiàng)目管理規(guī)范》、《工程項(xiàng)目管理手冊(cè)》和《項(xiàng)目管理四個(gè)方法》為根據(jù)，按照“制訂項(xiàng)目目的責(zé)任書及考核方法→制訂項(xiàng)目市場(chǎng)合約管理策劃書→制訂成本管理策劃書→制訂項(xiàng)目管理實(shí)施策劃書→項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)多個(gè)策劃書的實(shí)施→公司主管（領(lǐng)導(dǎo)）部門的定時(shí)監(jiān)督考核→分階段總結(jié)、獎(jiǎng)懲→多個(gè)策劃書的持續(xù)改善”的管理流程對(duì)本工程全方面實(shí)施管理，確保施工處在受控狀態(tài)。市場(chǎng)合約管理嚴(yán)格遵行平等、自愿、互利的原則與有關(guān)各方簽定合同或合同；由我方總承包工程的專業(yè)分包商、材料供應(yīng)商、勞務(wù)分包商等，必須通過公開招標(biāo)或在我公司《合格專業(yè)分包商》、《合格材料供應(yīng)商》、《合格勞務(wù)分包商》中擇優(yōu)選用，并通過項(xiàng)目經(jīng)理部、我公司項(xiàng)目管理部、市場(chǎng)合約部等有關(guān)部門審核，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后與合作方簽定合同或合同，從源頭進(jìn)行控制，以確保分包方（供應(yīng)商）資質(zhì)、能力、人員素質(zhì)、材料（構(gòu)配件）質(zhì)量滿足工程各項(xiàng)目的、技術(shù)參數(shù)規(guī)定。項(xiàng)目成本管理根據(jù)我公司《工程項(xiàng)目成本管理方法》和《工程項(xiàng)目管理手冊(cè)》，一是，從合理安排施工機(jī)械、工程材料、構(gòu)配件進(jìn)、退場(chǎng)，合理安排分部分項(xiàng)施工工序，避免積壓和窩工等方面入手，加強(qiáng)成本控制；二是，應(yīng)用當(dāng)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和有關(guān)軟件，精確計(jì)算和放樣，減少材料損耗率；三是，充足運(yùn)用當(dāng)代通訊及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，如施工方案、合同等報(bào)審報(bào)批采用工程公司網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)施無線通訊等，提高工作效率；四是，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的協(xié)調(diào)配合管理，有關(guān)材料的及時(shí)回收運(yùn)用，減少材料浪費(fèi)；強(qiáng)化生活區(qū)、辦公區(qū)的用水、用電等方面的管理，減少能源消耗，達(dá)成節(jié)省成本的目的。項(xiàng)目管理的實(shí)施1、項(xiàng)目組員選派含有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)新精神的優(yōu)秀管理人員構(gòu)成項(xiàng)目管理班子，并按照國家及地方政府有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)配備安全經(jīng)理和專職勞務(wù)管理員。按照工程項(xiàng)目各策劃書的規(guī)定，全方面負(fù)責(zé)組織實(shí)施。按照我公司《工程項(xiàng)目管理手冊(cè)》規(guī)定的工作流程，建立機(jī)動(dòng)、高效、反映敏捷的信息系統(tǒng)。2、方案指導(dǎo)根據(jù)本工程各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)目的、特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境狀況，制訂多個(gè)專項(xiàng)施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書），使本項(xiàng)目施工管理全方面和公司部均得到有效控制，難點(diǎn)、重點(diǎn)、核心部位管理進(jìn)一步，效果突出，形成本工程項(xiàng)目的亮點(diǎn)。項(xiàng)目管理實(shí)施的效果考核、總結(jié)及持續(xù)改善根據(jù)公司《工程項(xiàng)目目的責(zé)任考核方法》及本工程項(xiàng)目的施工節(jié)點(diǎn)，在《工程項(xiàng)目目的策劃書》中制訂對(duì)應(yīng)的考核節(jié)點(diǎn)，由公司“項(xiàng)目管理委員會(huì)”按節(jié)點(diǎn)進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，并對(duì)《策劃書》與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在偏差的狀況提出改善建議，由原《策劃書》編制組員制訂改善方法或?qū)Σ?。建設(shè)單位對(duì)本工程提出的變更或其它新的規(guī)定，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)制訂對(duì)策及方法，克服這種變化對(duì)工期、質(zhì)量、安全和文明施工等方面的影響，并將有關(guān)方法（或作業(yè)指導(dǎo)書）反饋到公司有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批。重要施工辦法測(cè)量、放線施工測(cè)量根據(jù)1、國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測(cè)量規(guī)范GB50026--；2、荊門化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園管架建設(shè)項(xiàng)目施工藍(lán)圖；3、建設(shè)單位方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的有關(guān)資料。施工測(cè)量的組織1、測(cè)量人員的素質(zhì)工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位及功效間的布局規(guī)定，能否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，能否滿足國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。我單位將組織有豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來承當(dāng)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。2、施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)二級(jí)項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量人員構(gòu)成測(cè)量組。測(cè)量設(shè)備的配備與管理1、測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：德國010BJ2經(jīng)緯儀，德國芬荼92336精密水準(zhǔn)儀，鋼卷尺3m、5m和50m，塔尺3m，彈簧稱100N等。2、測(cè)量設(shè)備管理全部測(cè)量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。嚴(yán)格按照GB50026-《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。方格網(wǎng)按II級(jí)獨(dú)立網(wǎng)規(guī)定測(cè)設(shè)。全部測(cè)量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。建筑物的平面控制根據(jù)規(guī)劃部門及建設(shè)單位提供的平面控制關(guān)系，對(duì)本工程我單位準(zhǔn)備采用外圍控制加內(nèi)控法來進(jìn)行對(duì)該樓的軸線控制以及控制點(diǎn)的豎向傳遞。根據(jù)所測(cè)定的控制網(wǎng)，通過測(cè)設(shè)平行線及90o轉(zhuǎn)角定出建筑物各軸線進(jìn)行放樣及軸線控制?？刂凭W(wǎng)的控制點(diǎn)以及各軸線與控制網(wǎng)的交點(diǎn)均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志。建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞1、在距建筑約20m處埋設(shè)2個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土樁埋設(shè)，埋設(shè)深度在1.2～1.5m，埋設(shè)樁表面設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降觀察用。2、水準(zhǔn)網(wǎng)采用德國芬荼92336精密水準(zhǔn)儀觀察，達(dá)成國家II等水準(zhǔn)測(cè)量精度。3、用國家III等水準(zhǔn)測(cè)量精度測(cè)定以及±0.000高程標(biāo)定在主樓角柱上，在±0.000標(biāo)高點(diǎn)用檢查合格的鋼卷尺向上測(cè)量每層高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測(cè)量的高程，誤差不大于±5mm，取8點(diǎn)高程中數(shù)，再用S2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀觀察柱上標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)記，注記高程。沉降觀察當(dāng)樓層施工到▽±0.000平面上后，根據(jù)圖紙規(guī)定埋設(shè)沉降觀察水準(zhǔn)基點(diǎn)，按國家II等水準(zhǔn)精度，《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工過程中的沉降觀察，竣工后一年內(nèi)每季度觀察一次，后來每六個(gè)月觀察一次，直至沉降穩(wěn)定。觀察資料送建設(shè)單位并存檔。精度規(guī)定及技術(shù)參考數(shù)據(jù)1、測(cè)角：采用德國010BJ2經(jīng)緯儀測(cè)角，精度±2；2、軸線放線:軸線層間偏差不不不大于±3mm；3、高程測(cè)量誤差：每層不不不大于±5mm，高度總差≤±30mm。精度確保方法1、儀器、工具定時(shí)送計(jì)量部門檢查，符合規(guī)范規(guī)定方進(jìn)行使用。2、測(cè)量人員、儀器固定。3、測(cè)量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)建設(shè)單位方及監(jiān)理驗(yàn)收后再行施工。預(yù)應(yīng)力管樁施工本工程部分基礎(chǔ)形式采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（代號(hào)PHC）,型號(hào)有兩種：為PHC-AB500-100,PHC-AB300-70。沉樁方式優(yōu)先采用錘擊法；當(dāng)采用靜壓法沉樁時(shí)，應(yīng)對(duì)表層土進(jìn)行解決，可采用碎石或建筑磚渣進(jìn)行回填并碾壓密實(shí)。PHC管樁詳見中南標(biāo)04ZG207，管樁外徑為φ500和φ300，樁端持力層為(3)強(qiáng)風(fēng)化巖。錘擊管樁施工工藝流程測(cè)量放線樁機(jī)就位測(cè)量放線樁機(jī)就位吊樁插莊對(duì)中調(diào)直打樁電焊接樁繼續(xù)打樁貫入度達(dá)成規(guī)定測(cè)量貫入法安裝樁尖移動(dòng)收錘施工辦法1、測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量標(biāo)定各個(gè)樁位中心點(diǎn)，打入鋼筋頭（或竹簽）予以擬定，并用白灰做上標(biāo)志。自檢復(fù)驗(yàn)無誤后，報(bào)甲方等有關(guān)單位人員復(fù)核驗(yàn)線，待簽字承認(rèn)后方可開始下一步施工。規(guī)定測(cè)量人員高度負(fù)責(zé)地統(tǒng)計(jì)各個(gè)樁位重新以及水平標(biāo)高，確保樁位精確和樁頂標(biāo)高符合規(guī)定。施工過程中測(cè)量人員也應(yīng)對(duì)樁位經(jīng)常復(fù)核，以免樁位發(fā)生偏差。2.管樁選購、堆放與驗(yàn)收預(yù)制管樁從管樁廠運(yùn)來卸下堆放，堆放地點(diǎn)選擇要根據(jù)打樁的狀況和有助于施工的原則進(jìn)行堆放。原則上每臺(tái)樁機(jī)附近設(shè)一堆放點(diǎn)，并根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)節(jié)堆放點(diǎn)。堆放場(chǎng)地規(guī)定平整堅(jiān)實(shí)，根據(jù)地面的堅(jiān)實(shí)狀況，可用枕木作支點(diǎn)，進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)支墊。預(yù)制管樁在現(xiàn)場(chǎng)最高堆放二層，根據(jù)用樁計(jì)劃，先用樁應(yīng)放在上面，避免翻動(dòng)樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，避免斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)單位報(bào)告。3.施打前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工圖繪制整個(gè)的樁位編號(hào)圖。（2）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部份的性能，以確保正常運(yùn)作。（3）在樁帽和樁錘之間圓圈進(jìn)行標(biāo)記，方便于吊樁就位。（4）在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的次序標(biāo)明樁的長度，方便觀察樁的入土深度及統(tǒng)計(jì)每米沉樁錘擊數(shù)。4.打樁控制（1）吊樁時(shí)由打樁機(jī)一點(diǎn)起吊，綁扎點(diǎn)距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長）。（2）把樁移到樁機(jī)前，由打樁機(jī)本身起吊樁就位，并調(diào)節(jié)垂直度，第一節(jié)樁起吊就為插入地面時(shí)的垂直度偏差不不不大于0.5%，并用長條水準(zhǔn)尺從互相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行校正，必要時(shí)，拔出重插。（3）在樁帽和樁頭之間設(shè)立彈性襯墊，襯墊采用麻袋，壓實(shí)后的厚度為120m以上。（4）吊樁就位并調(diào)節(jié)垂直度后，起運(yùn)樁錘施打，統(tǒng)計(jì)樁身每米入土擊數(shù)。（5）管樁施打過程中，保持樁錘、樁帽和樁身的中心線重疊，當(dāng)樁身傾斜率超出0.8%時(shí)，暫停施打，找出因素并設(shè)法糾正。（6）第一節(jié)樁頂離地面0.5m時(shí)停錘，起吊第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)重疊時(shí)，校正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯(cuò)位偏差不得不不大于2mm。并清理樁端板上的雜物，連接間隙用鐵片填實(shí)，間隙不得不不大于2mm。（7）本工程不采用大流水打樁施工法，而是將每根樁一次性持續(xù)打究竟，盡量減少中間休歇時(shí)間，并通過調(diào)節(jié)配樁避免在靠近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。5.管樁焊接焊接接樁應(yīng)符合先行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)管樁需接長時(shí)，在入土部份樁頭高于地面0.5~1.0m事進(jìn)行接樁。接樁前清理干凈上下樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理，坡口處刷至露出金屬光澤。上下節(jié)樁應(yīng)對(duì)齊，確保上節(jié)樁的垂直，錯(cuò)位偏差不不大于2mm。焊接時(shí)先在坡口周邊對(duì)稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，由兩人或者三人同時(shí)對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)持續(xù)、飽滿，不得有時(shí)施工缺點(diǎn)，如咬邊，夾渣、焊瘤等。焊接層數(shù)不不大于二層，內(nèi)層焊渣清理干凈后才施焊外一層。電焊條選擇用E43或以上的焊條。焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不少于5分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。6.送樁本工程采用套筒式送樁器。送樁器上下兩端要平整，并與送樁器中心軸線相垂直。當(dāng)樁頂打至靠近地面需要送樁時(shí)，測(cè)出樁的出制度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立刻送樁。送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與管樁樁頭之間設(shè)立2層麻袋作襯墊?？紤]到送樁時(shí)能量損耗，送樁時(shí)的最后貫入度需比同一條件下不送樁時(shí)的貫入度合適減小。送樁后及時(shí)回填送樁形成的孔洞。7.收錘控制收錘原則采用貫入度控制，本工程采用D50柴油錘施打，按設(shè)計(jì)規(guī)定其收錘貫入度為：最后三陣錘貫入度不不不大于30mm/10擊，具體通過試樁擬定。但樁收錘時(shí)應(yīng)注意：（1）當(dāng)貫入度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定而樁有效長度尚未達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣錘，其每陣錘擊貫入度不應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定的數(shù)值。（2）當(dāng)貫入度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定而入土深度與設(shè)計(jì)規(guī)定深度相差太大時(shí)，應(yīng)停止施工，向業(yè)主、監(jiān)理方報(bào)告。（3）最后貫入度應(yīng)在下列條件測(cè)定：a、樁沒有破壞，或樁頭處破壞經(jīng)收復(fù)后再復(fù)打達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定；b、錘的落距符合規(guī)定，錘心跳動(dòng)正常；c、錘擊沒有偏差，樁帽和襯墊等正常。（4）如遇特殊狀況之一時(shí)，應(yīng)暫停施打，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主研究解決：a、貫入度驟變b、樁身忽然傾斜、跑位、斷樁、移位或嚴(yán)重回彈；c、與鄰樁長度相差懸殊且又打不下去，樁頂及樁身混凝土剝落、破碎。樁基質(zhì)量確保方法（1）嚴(yán)格恪守廣東省原則《錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-22-）、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50505-）中的有關(guān)規(guī)定。（2）按公司ISO-9001質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)及其工作文獻(xiàn)的規(guī)定，貫徹各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及統(tǒng)計(jì)狀況。開工前必須向全體施工人員作設(shè)計(jì)圖紙和施工方案的質(zhì)量技術(shù)交底。（3）測(cè)量定位控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，提高測(cè)量精度，并在設(shè)樁位控制線前復(fù)控制點(diǎn)，減少測(cè)量放線誤差。自檢放線合格后，提請(qǐng)甲方驗(yàn)收復(fù)核，并設(shè)定專人跟蹤每一種樁位，減少施工偏差，確保施工質(zhì)量。（4）對(duì)所進(jìn)管樁樁身質(zhì)量及有關(guān)資料逐批驗(yàn)收，認(rèn)真核對(duì)有關(guān)檢查報(bào)告（砂、石、水泥、鋼筋及砼的強(qiáng)度、配合比），做到證憑相符，確保管樁質(zhì)量。管樁的堆放應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水次序分別堆放，疊層堆放時(shí)不能超出三層，墊木應(yīng)與吊點(diǎn)位置相似，疊層堆放的底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。按照施工次序進(jìn)行持續(xù)施工，嚴(yán)格認(rèn)真作好錘擊樁統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。（5）按樁端面要平整，垂直度偏差不得不不大于0.5%，上下樁中心線偏差不得不不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得不不大于0.1%樁長，且不不不大于20mm。（6）接樁時(shí)應(yīng)結(jié)合地址資料及樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高選用用樁長，盡量采用送樁方法，以減少后期切割長度。（7）如遇特殊狀況，如貫入度突變、樁頭破碎等，應(yīng)立刻停止施工并反映給施工技術(shù)人員，再會(huì)同有關(guān)單位人員協(xié)商解決后方可繼續(xù)施工。（8）為確保焊接樁質(zhì)量，應(yīng)做到：①接樁端面平整，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實(shí)焊牢；②去除端面的雜物和油污；③上下端面平面要對(duì)齊，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以確保上下樁節(jié)找平接直；④焊接時(shí)先沿圓周對(duì)稱點(diǎn)焊六處，等上下樁固定后在拆除導(dǎo)向箍，繼續(xù)分層對(duì)稱施焊。接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺點(diǎn)；⑤焊條采用J422型；⑥焊接好后需冷卻5分鐘方可繼續(xù)進(jìn)行施。（9）截樁須用專用截樁器，嚴(yán)禁采用送樁器劈裂樁頭的辦法斷樁。（10）嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須通過業(yè)主及監(jiān)理方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（11）施工技術(shù)資料要按規(guī)定、規(guī)格、內(nèi)容、份數(shù)及時(shí)整頓。樁基施工安全確保方法（1）施工前做好安全教育，擬定安全員，對(duì)施工班組要進(jìn)行安全技術(shù)交底。在施工過程中也要定時(shí)進(jìn)行安全活動(dòng)。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查樁機(jī)各部件連接與否牢固，零件接頭有無破損。（3）電工要負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線的絕緣狀況，特別是動(dòng)力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣與否可靠。雨季施工時(shí)避免拖地電纜浸泡在水中。（4）錘擊樁作業(yè)時(shí)，機(jī)身10m內(nèi)為警戒線，除作業(yè)人員外，閑雜人員嚴(yán)禁靠近。（5）起吊重物前應(yīng)檢查捆綁索具以及吊機(jī)鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超出10%者應(yīng)立刻更換，查看綁樁與否牢固，以避免意外事故發(fā)生。（6）樁機(jī)自行取樁須靠拖拉樁段，此時(shí)班組人員要互相呼應(yīng)，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。（7）嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)施工安全的管理規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和酒后上班及在樁架上向下亂丟物品。（8）班組人員要互相照應(yīng)，明確崗位責(zé)任，提高安全觀念。（9）貫徹貫徹特殊工種持證上崗制度，嚴(yán)禁無證人員上崗操作?；A(chǔ)施工基礎(chǔ)施工重點(diǎn)、核心點(diǎn)本工程土方開挖工程量隨不大，但基坑縱向距離較長，現(xiàn)場(chǎng)位置較特殊，有一定高差。須制訂嚴(yán)密的開挖線路，有效的控制方法，嚴(yán)格按照土方工程“對(duì)稱、平衡、分層”的原則開挖，對(duì)支護(hù)構(gòu)造采用預(yù)卸荷的辦法，盡量減少土體開挖對(duì)支護(hù)構(gòu)造的變形影響?；A(chǔ)施工布署1、施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程構(gòu)造平面位置，基礎(chǔ)施工階段以荊和大道南端、陽光一路及興化三路劃分為3個(gè)施工段進(jìn)行施工，3條施工線路同時(shí)組織施工。2、施工安排進(jìn)場(chǎng)后立刻根據(jù)規(guī)劃院提供點(diǎn)位進(jìn)行工程放線測(cè)量，組織反鏟挖機(jī)進(jìn)行土方開挖，同時(shí)隨開挖進(jìn)行降排水，土方工程完畢后進(jìn)行驗(yàn)槽；施工分三個(gè)施工段流水施工，挖土過程中，隨挖隨進(jìn)行墊層施工，墊層完畢的部位隨之進(jìn)行基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)鋼筋綁扎，模板支設(shè)，分段澆注混凝土。基礎(chǔ)階段施工次序測(cè)量放線→土方開挖→墊層砼→基礎(chǔ)定位放線及復(fù)核→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)定位測(cè)量1、軸線控制根據(jù)建筑總平面布置圖以及業(yè)主和規(guī)劃部門提供的定位控制樁，將控制坐標(biāo)引測(cè)至工程區(qū)域內(nèi)。運(yùn)用重要軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，在距離擬建建筑較遠(yuǎn)的地方投測(cè)出方向控制樁，用以控制軸線的方向，以重要縱橫軸線交點(diǎn)為重要中心“十”字控制點(diǎn)，并根據(jù)“十2、標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主及規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)±0.000的絕對(duì)高程進(jìn)行引測(cè)，本工程是以國家特殊鋼產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心主體工程都市坐標(biāo)進(jìn)行引測(cè)的。然后將此高程引測(cè)至在施工區(qū)域，在擬建建筑場(chǎng)地四周永久性墻體上用紅色油漆標(biāo)記“▽”并在旁邊標(biāo)注標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，高程控制點(diǎn)紅“▽”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足構(gòu)造施工的需要，且紅“▽”須設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內(nèi)，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▽”上頂線以作校核。3、控制樁（點(diǎn)）的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的原則進(jìn)行埋設(shè)，普通埋設(shè)在結(jié)實(shí)、不易遭到干擾和破壞的地方，樁頂周邊砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)，并在控制樁（點(diǎn)）四周打入鋼管保護(hù)樁，保護(hù)裝上圍繞鐵絲，保護(hù)控制樁（點(diǎn)）不受毀壞。施工過程中，受到施工干擾或破壞的軸線控制樁、高程控制點(diǎn)，必須及時(shí)拆除，并在臨近不易受到干擾的位置進(jìn)行恢復(fù)，避免不知情時(shí)用錯(cuò)。4、測(cè)量復(fù)核基坑開挖完畢，即可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層定位放線及標(biāo)高引測(cè)施工，由測(cè)量員按照基礎(chǔ)平面布置圖所示墊層尺寸及標(biāo)高，根據(jù)測(cè)設(shè)好的軸線控制樁將主控軸線引測(cè)至基坑內(nèi)，然后采用鋼卷尺將墊層邊沿尺寸量出，并在基土上釘木樁，木樁頂設(shè)釘子控制邊沿尺寸，作為墊層砌筑磚模的根據(jù)。各部位邊沿尺寸控制樁測(cè)設(shè)完畢后，由技術(shù)員、施工員及質(zhì)量員對(duì)墊層邊沿尺寸進(jìn)行復(fù)核，合格后邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層模板支設(shè)以及墊層磚模砌筑施工。基礎(chǔ)施工1、土方開挖與回填（1）土方開挖本工程所處區(qū)域存在一定坡度，在開挖前要做好降水，排水工作，基坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水坑，將基坑地下水位降至基礎(chǔ)墊層下列1000mm。方便基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。土方開挖按1：0.6放坡。本工程土方沿基礎(chǔ)四周進(jìn)行整板開挖，采用機(jī)械挖土。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，合適時(shí)配以自卸汽車棄土。盡量就近棄土以備回填之用。開挖過程中，對(duì)挖土深度、幾何尺寸、標(biāo)高均必須嚴(yán)格控制，基礎(chǔ)基礎(chǔ)下的不良土層均應(yīng)去除干凈，超挖部分用土石屑分層回填扎實(shí)至墊層底，墊層頂面每邊超出基礎(chǔ)底邊300mm，壓實(shí)系數(shù)為0.95。基礎(chǔ)開挖時(shí)注意基坑頂部周邊不得堆載，基坑開挖與施工過程中應(yīng)避免基底土層的擾動(dòng)和坑底泡槽，基礎(chǔ)開挖過程中應(yīng)注意對(duì)已施工完畢樁的保護(hù)，避免其受擾動(dòng)而破壞基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好統(tǒng)計(jì)。（雨期基坑施工上部四周邊土堤以防地面雨水流入基坑內(nèi)，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡狀況，以防塌方。）（2）土方回填基礎(chǔ)施工完畢，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行土方回填，土方回填應(yīng)先將基面清理干凈，不得含有草皮、樹根、淤泥、雜物等，回填土選用基坑原挖出的土方（經(jīng)晾曬符合規(guī)定），如果不夠，采用外購黃土回填?；靥钣萌斯?，每層回填厚度不得不不大于25cm，用機(jī)械扎實(shí)，每層用環(huán)刀取樣，壓實(shí)系數(shù)滿足規(guī)定后進(jìn)行下一步取樣。直至回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、基礎(chǔ)施工方案及質(zhì)量確保方法（1）工藝流程：墊層混凝土→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支基礎(chǔ)側(cè)模板→鋼筋隱檢、模板預(yù)檢→混凝土澆筑→拆除側(cè)?！炷琉B(yǎng)護(hù)。（2）運(yùn)用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。（3）位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量原則的規(guī)定。（4）鋼筋工程凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用，新進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須清潔、干凈、無銹。鋼筋在斷料時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)省鋼筋。水平鋼筋直徑不不大于等于22mm的，采用焊接，直徑不大于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，同一截面焊接接頭不超出50%，綁扎接頭不得超出25%。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，梁采用綁扎接頭，有綁扎接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超出50%。鋼筋護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保護(hù)層用與混凝土同成分的砂漿墊塊，板負(fù)筋用馬凳支墊穩(wěn)固。施工時(shí)注意土建與水電施工互相配合，以免將負(fù)彎矩鋼筋踩下?；A(chǔ)鋼筋采用彈線、劃線綁扎，確保位置精確。柱筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定與獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固，上部增設(shè)二道定位水平筋或定位箍筋，確保其位置精確。鋼筋安裝時(shí)，配備的鋼筋級(jí)別、直徑、間距和根數(shù)均需符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，鋼筋位置的偏差值要滿足施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后，由施工單位、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，否則不能進(jìn)行下一道工序施工。（5）混凝土澆筑：eq\o\ac(○,1)澆筑：槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先合適澆水潤濕?；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按次序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫規(guī)定解決。eq\o\ac(○,2)振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的次序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝邁進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，避免漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。eq\o\ac(○,3)留接槎：縱橫接連處普通不適宜留槎。甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，確保新舊混凝土結(jié)合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。eq\o\ac(○,4)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。3、基礎(chǔ)排水和避免沉降方法（1）基礎(chǔ)排水考慮到本工程所處位置的水土狀況及本工程基槽開挖深度，擬采用明溝加集水井排水。eq\o\ac(○,1)明溝排水：a、施工辦法在基坑開挖至靠近地下水位時(shí)，沿基坑四周挖一種環(huán)形排水溝，排水溝內(nèi)設(shè)立積水井，兩者互相連通，以下圖一所示。此時(shí)應(yīng)分層開挖，如圖二所示，用抽水設(shè)備自集水井不停向坑外抽排地下水。隨著坑底的不停加深，使集水井與排水溝亦不停向下加深，直到坑底達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。當(dāng)基坑開挖至預(yù)定深度后，應(yīng)對(duì)排水溝和集水井進(jìn)行修整完善，溝壁不穩(wěn)時(shí)須進(jìn)行支護(hù)。分層開挖排水溝：221341—挖土面；2—排水溝；3—靜水位線；4—?jiǎng)铀痪€b、技術(shù)規(guī)定排水溝和集水井宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊凈距0.4m以外，排水溝邊沿離開邊坡坡腳不應(yīng)不大于0.3m；在基坑拐角處或每隔30～40m應(yīng)設(shè)一種集水井。排水溝底面應(yīng)比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上。排水溝、集水井截面根據(jù)排水量擬定，排水量V應(yīng)不不大于涌水量Q，滿足V≥1.5Q。抽水設(shè)備可根據(jù)排水量大小及基坑深度擬定。對(duì)分段放坡的基坑，在分級(jí)平臺(tái)的內(nèi)側(cè)也應(yīng)布置排水溝或排水管。集水坑內(nèi)明排重視環(huán)境排水，本地表水對(duì)基坑側(cè)壁產(chǎn)生沖刷時(shí)，宜在坑外采用截水、封堵、導(dǎo)流等方法，截水溝普通設(shè)立在基坑頂部周邊距坡頂線30cm處。（2）避免沉降方法施工用水、廢水設(shè)有臨時(shí)排水管道，排水溝有避免漏水方法，并與建筑物保持一定安全距離。安全距離：非自重濕陷性黃土不不大于12m，攪拌站設(shè)立離建筑物不不大于10m。距離建筑物四周，非自重濕陷性黃土在15m以內(nèi)不應(yīng)設(shè)立集水井。材料的堆放，不得妨礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距離基坑5m以外，并避免水流入基坑內(nèi)。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的辦法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為避免預(yù)埋件位移，錨腳盡量長某些。2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接，用變化錨腳的角度，來調(diào)節(jié)預(yù)埋件的標(biāo)高。3、預(yù)留孔洞的留置梁柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。4、預(yù)埋件位于混凝土的側(cè)面（1）預(yù)埋件距混凝土表面淺，面積小時(shí)，可采用螺栓緊固卡使埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復(fù)使用。（2）預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用鐵釘或木螺絲預(yù)先打孔將埋件固定于模板上。當(dāng)混凝土斷面較小，將預(yù)埋件錨筋接長，綁扎固定。（3）當(dāng)預(yù)埋件面積較大時(shí)，在埋件內(nèi)側(cè)焊螺帽，用螺栓穿過模板與螺帽連接固定。5、預(yù)埋件固定位置檢查（1）錨筋不得與主筋相碰,且應(yīng)留在主筋內(nèi)側(cè),并不應(yīng)使其中心在保護(hù)層內(nèi)。（2）預(yù)埋件不應(yīng)突出混凝土表面。（3）預(yù)埋件位置誤差：中心線位移5mm，水平標(biāo)高＋3，－0mm。質(zhì)量確保方法1、人員管理方法（1）提高全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。（2）質(zhì)量確保體系要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各負(fù)其責(zé)，并做到獎(jiǎng)罰分明，確保合格率達(dá)成100％。（3）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都要牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是公司的生命”的思想，通過多個(gè)形式將這一思想貫徹到每個(gè)施工人員的行動(dòng)上，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。（4）對(duì)持證上崗的人員(如焊工、起重工和電氣安裝工)做好技術(shù)培訓(xùn)，上崗前要嚴(yán)格進(jìn)行資格確認(rèn)。2、組織確保方法實(shí)施工程質(zhì)量管理責(zé)任制，各級(jí)管理人員都含有對(duì)應(yīng)的職責(zé)，以責(zé)、權(quán)、利三者相結(jié)合的原則，實(shí)施中實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，具體方法以下：（1）在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理卡，整頓技術(shù)資料，及時(shí)解決工程技術(shù)問題。（2）由項(xiàng)目經(jīng)理指揮施工，認(rèn)真貫徹施工工藝，合理安排各道工序的施工，及時(shí)解決施工中的問題，并負(fù)責(zé)組織分項(xiàng)工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)工作，負(fù)責(zé)其它各級(jí)檢查的輔助協(xié)調(diào)工作。（3）在以施工員為核心的作業(yè)層，嚴(yán)格認(rèn)真地對(duì)工程質(zhì)量按操作工藝認(rèn)真自檢，不合格者及時(shí)返工，直至合格。（4）不服從質(zhì)檢員管理的班組或個(gè)人，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令其停工，質(zhì)量低劣的，質(zhì)檢員可向項(xiàng)目經(jīng)理提出規(guī)定換班組長，或辭退某人的建議，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真解決。（5）不按操作規(guī)程和技術(shù)交底規(guī)定施工的，果斷返工，不得遺留。3、項(xiàng)目專職質(zhì)檢員制度（1）負(fù)責(zé)普通工序的預(yù)檢和中間檢查。（2）負(fù)責(zé)對(duì)特殊工序管件工序進(jìn)行重點(diǎn)持續(xù)質(zhì)量控制。（3）負(fù)責(zé)執(zhí)行“三檢一查”制度的實(shí)施（自檢、互檢、交接檢以及工序交接）。（4）以上各專職管理人員推行其職責(zé)，各項(xiàng)制度的順利實(shí)施。4、施工用材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制方法材料、構(gòu)配件是本工程施工的重要骨件，材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的重中之重，材料不符合規(guī)定，會(huì)直接影響工程質(zhì)量，對(duì)此，項(xiàng)目部制訂了一系列方法加以控制，對(duì)全部材料做到雙控檢查，不合格者嚴(yán)禁入場(chǎng)。（1）對(duì)用于工程的重要材料，進(jìn)場(chǎng)必須含有正式的出廠合格證和材質(zhì)檢查單。進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)檢，合格后方能使用，否則無條件退場(chǎng)。（2）工程中全部多個(gè)構(gòu)件必須含有廠家批號(hào)和出廠合格證，權(quán)威部門的檢查合格證，構(gòu)件在使用前必須分堆碼好。（3）凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量存在問題的材料，杜絕進(jìn)場(chǎng)，采購進(jìn)材時(shí)，必須做到貨比三家，證件齊全方能選用。（4）現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，須經(jīng)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位試配合格后，按配合比告知單實(shí)施，并留足砼、砂漿試塊。（5）認(rèn)真核對(duì)認(rèn)證其材料的品種、型號(hào)、性能無誤。5、常見的質(zhì)量通病及防治方法（1）常見的質(zhì)量通病始終樹立“質(zhì)量第一，防止為主”這一生產(chǎn)現(xiàn)念為指導(dǎo)方針，對(duì)質(zhì)量加以控制，常見的質(zhì)量通?。簼B、漏、泛、堵、殼、裂、砂銹，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如多發(fā)病、常見病，而成為質(zhì)量通病，具體體現(xiàn)在：①基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；②現(xiàn)澆砼工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；③砂漿、砼的配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到確保；（2）常見的質(zhì)量通病防治方法①嚴(yán)格控制工藝規(guī)程；②主動(dòng)控制工序的活動(dòng)質(zhì)量；③及時(shí)檢查工序活動(dòng)效果的質(zhì)量；④設(shè)立工序的質(zhì)量控制點(diǎn)；⑤提高參加項(xiàng)目施工組織者、指揮者的質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真恪守施工程序的操作規(guī)程，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，編制切實(shí)有效的防治方法并加以實(shí)施，消除質(zhì)量通病；6、技術(shù)確保方法（1）編制質(zhì)量管理?xiàng)l例；（2）編制工程控制程序；（3）制訂質(zhì)量計(jì)劃；（4）開呈現(xiàn)場(chǎng)無重大事故活動(dòng)；（5）開展竣工后服務(wù)回訪活動(dòng)；（6）開展消除質(zhì)量通病活動(dòng)；（7）開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)；（8）施工質(zhì)量檢查確保體系按公司質(zhì)量確保體系實(shí)施四個(gè)工種質(zhì)量程序，見下圖四個(gè)工種工序質(zhì)量控制程序圖。施工準(zhǔn)備支設(shè)模板施工準(zhǔn)備支設(shè)模板質(zhì)量評(píng)定材料準(zhǔn)備(模板、支撐等)技術(shù)準(zhǔn)備(熟悉圖紙、工藝等)模板及支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；拆模資料整理按強(qiáng)度擬定拆模時(shí)間；注意保護(hù)棱角鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋下料成形質(zhì)量評(píng)定機(jī)械、材料準(zhǔn)備網(wǎng)及網(wǎng)眼的尺寸，受力鋼筋間距，彎起點(diǎn)位移；預(yù)埋件位移，鋼筋保護(hù)層。資料整理鋼材出廠合格證、復(fù)試報(bào)告、焊接試件檢查報(bào)告、焊條(劑)合格證、隱蔽工程統(tǒng)計(jì)、自檢抽檢質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)、事故解決統(tǒng)計(jì)。按強(qiáng)度擬定拆模時(shí)間；注意保護(hù)棱角檢查腳手架腳手板班組自檢，中間抽查網(wǎng)片、骨架的綁扎接頭及搭接長度；數(shù)量、彎鉤角度和平直長度：點(diǎn)焊與焊接接頭。原材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告，綁扎焊接符合規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工質(zhì)量控制流程鋼筋、埋件、埋管驗(yàn)收鋼筋、埋件、埋管驗(yàn)收砼澆筑前準(zhǔn)備工作發(fā)砼澆筑令澆筑砼砼澆筑結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)清理模板檢查復(fù)核沖洗運(yùn)輸車輛清理現(xiàn)場(chǎng)散落砼測(cè)砼坍落度制做砼試塊報(bào)檢運(yùn)輸工具養(yǎng)護(hù)混凝土工程質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備澆筑混凝土質(zhì)量評(píng)定資料整理原材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，隱蔽工程統(tǒng)計(jì)；自檢質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)，測(cè)量統(tǒng)計(jì)。機(jī)械及材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(熟悉原則、工藝等)按梁、柱的件數(shù)抽查10％，板按自然間抽查；但以上均不得少于3件?？刂茲仓r(shí)間；做坍落度實(shí)驗(yàn)，留置試塊崗位分工，掛牌操作；各工種跟班檢查；按振搗程序施工準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；按強(qiáng)度拆除模板試塊進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)砼的蜂窩、孔洞、露筋等原材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告，砼的配比，施工縫的解決，試件強(qiáng)度。軸線位移；截面尺寸；構(gòu)件垂直平整度；預(yù)埋件位移。隨機(jī)抽樣基本項(xiàng)目確保項(xiàng)目允許偏差（9）結(jié)合工程特點(diǎn)制訂質(zhì)量控制點(diǎn)，并貫徹責(zé)任控制人，做到認(rèn)真分析研究，采用有效的事前預(yù)控方法，以分項(xiàng)工程保分部工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。（10）建立由總工程師牽頭，項(xiàng)目施工員和項(xiàng)目質(zhì)量員參加構(gòu)成強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，確保工程優(yōu)質(zhì)高速完畢。（11）項(xiàng)目管理人員持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)建立定時(shí)質(zhì)檢制度和《砼準(zhǔn)澆證制度》，鋼筋砼澆灌前必須通過監(jiān)理和質(zhì)檢人員的驗(yàn)收后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)《鋼筋砼準(zhǔn)澆證》后方能澆灌砼。（12）堅(jiān)持嚴(yán)格實(shí)施圖紙會(huì)審，技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收等各項(xiàng)技術(shù)管理制度，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)針對(duì)本工程特點(diǎn)做好施工組織設(shè)計(jì)，層層交底貫徹到人。（13）認(rèn)真抓好工程測(cè)量定位工作，嚴(yán)格控制建筑物的垂直度和水平標(biāo)高，凡測(cè)量人員定位放線后，必須經(jīng)項(xiàng)目工程師復(fù)核，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理對(duì)軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并辦理簽證后再行施工。（14）認(rèn)真抓好原材料的實(shí)驗(yàn)和檢查工作，全部原材料都必須獲得出廠合格證和實(shí)驗(yàn)檢查合格證方能使用，嚴(yán)禁使用無檢查合格證和不合格的原材料。（15）本工程施工自始至終要對(duì)各分項(xiàng)工程實(shí)施自檢，互檢，交接檢的“三檢制”，上道工序施工不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。（16）本工程的多個(gè)計(jì)量器具，實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器儀表，首先通過計(jì)量部門校核后使用，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量工作有關(guān)規(guī)定，拌制砂漿時(shí)必須按重量比，并精確控制水灰比。（17）建立嚴(yán)格的材料檢查制度。工程用水泥、磚、防水材料、電線管等必須有產(chǎn)品合格證書，雙控材料進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后才干在工程中使用。（18）認(rèn)真做好施工日志，質(zhì)量確保資料及時(shí)歸檔，及時(shí)對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定。（19）做好成品保護(hù)，避免損壞已完畢的分部、分項(xiàng)工程。鋼構(gòu)造廠內(nèi)加工、制作材料的技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量控制1、材料的技術(shù)規(guī)定（1）鋼材①.國產(chǎn)Q345級(jí)鋼板，采購時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼（GB／T1591-88）原則及有關(guān)標(biāo)，確保采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。②.國產(chǎn)Q235B級(jí)型鋼，嚴(yán)格執(zhí)行碳素構(gòu)造鋼（GB700）原則及招標(biāo)文獻(xiàn)有關(guān)原則。③.鋼板及型鋼的化學(xué)成分、機(jī)械性能均應(yīng)按對(duì)應(yīng)國家規(guī)范原則執(zhí)行。（2）鋪助材料及連接材料①.嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定輔助材料采用E43××型和E50××型焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊用氣體等，確保與鋼材匹配使用。②.嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定連接材料采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定高強(qiáng)螺栓達(dá)成10.9的等級(jí)及對(duì)應(yīng)的鋼號(hào)和原則。（3）普通規(guī)定確保所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、涂料等，嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。2、材料采購控制（1）采購準(zhǔn)備①.根據(jù)本工程招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，結(jié)合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算，物資管理部計(jì)劃員根據(jù)材料預(yù)算及合同技術(shù)規(guī)定編制《材料采購計(jì)劃表》，經(jīng)物資部長審核后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。②.物資部根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理審批后的《材料采購計(jì)劃表》按招標(biāo)文獻(xiàn)、合同條款及技術(shù)條件規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，綜合價(jià)格、運(yùn)輸、服務(wù)等條件，按《采購控制程序文獻(xiàn)》及評(píng)定根據(jù)（a公司法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績狀況、d以往供貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì)）擬定供貨單位。（2）采購合同的簽定。①.根據(jù)本工程工期規(guī)定，在工程合同訂立后，物資部立刻組織采購員按擬定供貨單位，根據(jù)《材料采購計(jì)劃表》訂立合同，合同中要注明質(zhì)量原則、數(shù)量、規(guī)格、驗(yàn)收原則、交貨期限及明確爭端解決方法。②.合同正式訂立前，物資部對(duì)分供方代表身份和資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。以確保合同有效，物資部、經(jīng)營部、財(cái)務(wù)部和生產(chǎn)部一起進(jìn)行合同評(píng)審，評(píng)審合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。采購合同文獻(xiàn)由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺(tái)帳》。3、材料檢查（1）采購產(chǎn)品提貨前，必須對(duì)所提產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記進(jìn)行驗(yàn)證，并獲得材質(zhì)證明書、檢測(cè)報(bào)告。（2）到廠材料檢查分為外觀質(zhì)量檢查和性能檢查，檢查的根據(jù)為受檢材料執(zhí)行的原則。外觀質(zhì)量檢查的內(nèi)容為：表面平整（直）度、表面缺點(diǎn)（應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺點(diǎn)、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2）、規(guī)格等與否達(dá)成規(guī)定；產(chǎn)品標(biāo)記與否清晰并與質(zhì)量證書相符；產(chǎn)品執(zhí)行原則與否為有效版本；產(chǎn)品質(zhì)量證明書上項(xiàng)目性能與否齊全，與否達(dá)成原則規(guī)定。（3）性能檢查的內(nèi)容為：力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)；化學(xué)成分實(shí)驗(yàn)。（4）對(duì)于材料的外觀質(zhì)量檢查，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會(huì)同材料保管員進(jìn)行。對(duì)于驗(yàn)證不合格的材料能夠在制作廠解決的，則應(yīng)進(jìn)行解決。不能解決的，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)上報(bào)。并統(tǒng)計(jì)檢查成果。（5）對(duì)于產(chǎn)品合同中對(duì)材料檢查有規(guī)定的，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的檢查規(guī)定。（6）對(duì)于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材檢查無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢。①.抽檢數(shù)量：對(duì)于長久供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢查外，鋼材的性能檢查涉及：對(duì)于同一規(guī)格、牌號(hào)的普碳鋼δ≤30㎜，每50噸抽檢一種爐批號(hào)；δ＞30㎜，每30噸抽檢一種爐批號(hào)；對(duì)于同一規(guī)格、牌號(hào)的低合金構(gòu)鋼，每30噸抽檢一種批號(hào)；對(duì)于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢查外，鋼材前三批進(jìn)的材料對(duì)每個(gè)批號(hào)都要進(jìn)行性能檢查；對(duì)于焊條和焊絲每個(gè)批號(hào)都要檢查，執(zhí)行對(duì)應(yīng)的焊材原則；對(duì)于焊劑每個(gè)批號(hào)都要檢查；并控制好P、S含量；對(duì)于螺栓按5％抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評(píng)定基礎(chǔ)，并進(jìn)行按批檢查，檢查證書與實(shí)物相符合性。②.檢查辦法按供貨執(zhí)行的原則進(jìn)行。（7）檢查統(tǒng)計(jì)要在質(zhì)量控制部存檔。（8）檢查成果要記載于檔案中。4、材料到貨后除對(duì)材料的外觀質(zhì)量檢查、性能檢查外，還應(yīng)對(duì)到廠材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)成規(guī)定才干辦理入庫手續(xù)。對(duì)檢查為合格的材料要進(jìn)行解決。（2）材料檢查合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)避免支撐點(diǎn)的下沉，相似規(guī)格迭放時(shí)應(yīng)在同一垂直線上，以避免變形，用油漆標(biāo)記或掛牌標(biāo)記，填寫《鋼材入庫檢尺（報(bào)料）統(tǒng)計(jì)》報(bào)生產(chǎn)部。（3）對(duì)于規(guī)定復(fù)驗(yàn)的材料要經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。（4）對(duì)回收材料必須進(jìn)行材質(zhì)、爐批號(hào)標(biāo)記移植，以免混料。5、材料的發(fā)放（1）鋼材領(lǐng)料和發(fā)料根據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進(jìn)行，領(lǐng)料人和保管員要核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量相符后清點(diǎn)發(fā)料。（2）需要材質(zhì)證明書的由物資部發(fā)給材質(zhì)證書的復(fù)印件或抄件。（3）對(duì)于少量材料需要在料庫切割的，切割時(shí)要先進(jìn)行標(biāo)記移植。6、焊材的保管與發(fā)放物資部是焊材的管理部門。對(duì)焊材實(shí)施二級(jí)管理，物資部倉庫為一級(jí)庫，分廠焊材烘干室為二級(jí)庫。（1）焊材一級(jí)庫的管理①.保管：一級(jí)庫要建立《物資驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表》。寫明焊材進(jìn)廠日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保書號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等。每批焊材檢查，復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)。否則分堆擺放，進(jìn)行退貨。庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計(jì)（干濕度計(jì)）、相對(duì)濕度不不不大于60％，保管員必須不每天上班后觀察統(tǒng)計(jì)庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達(dá)成規(guī)定原則。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆入時(shí)不得亂摔、亂砸。應(yīng)注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材寄存在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300㎜以上。焊條庫內(nèi)全部焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類寄存在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。②.發(fā)放：一級(jí)焊材庫要建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用單位應(yīng)簽字記帳，憑“發(fā)料單”領(lǐng)料。嚴(yán)格按工藝規(guī)定發(fā)放，發(fā)料時(shí)要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)出時(shí)由一級(jí)庫保管員填寫《焊材發(fā)放統(tǒng)計(jì)》及《檢查和實(shí)驗(yàn)合格告知單》。注明規(guī)格牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢查合格狀況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時(shí)堅(jiān)持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。（2）焊材二級(jí)庫的管理①.領(lǐng)料：生產(chǎn)部計(jì)劃員，計(jì)劃員，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，按照單項(xiàng)工程材料消耗總預(yù)算編制《發(fā)料單》，經(jīng)物資部計(jì)劃員審核，由焊材保管員發(fā)料。分廠材料員領(lǐng)焊材時(shí)要在《焊材發(fā)放臺(tái)帳》上簽字。領(lǐng)回焊材后，要按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、分類放在貨架上。分廠施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不能超出4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超出一天的用量。焊條發(fā)放要登記，用不完要當(dāng)天交回二級(jí)庫。②.烘干：按工藝規(guī)定進(jìn)行。7、物資分類標(biāo)記規(guī)定（1）板材、型材均用色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一端面上，使用顏色按材料的牌號(hào)進(jìn)行擬定：Q235類，采用白色進(jìn)行標(biāo)記：Q345類采用黃色進(jìn)行標(biāo)記。（2）庫房內(nèi)物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。（3）露天庫區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標(biāo)記，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）根據(jù)鋼材的牌號(hào)用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)并做好標(biāo)記的移植。（4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批寄存，在每批材料的第一件上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫上材料的規(guī)格牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)號(hào)、及批號(hào)，放在材料的醒目位置。桁架及其零部件加工所桁架零部件，全部在工廠定型加工，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，為避免裝卸和運(yùn)輸過程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應(yīng)將全部配件分類包裝。（1）桁架構(gòu)造全部鋼材須為新購，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)分析，符合原則和設(shè)計(jì)規(guī)定后方可使用。（2）全部進(jìn)場(chǎng)桁架及其零配件須經(jīng)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收原則按照《鋼構(gòu)造構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》JB50205-95執(zhí)行。（3）具體加工工藝以下：①鋼管的相貫面切割應(yīng)采用五維相貫線自動(dòng)切割機(jī)切成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)規(guī)定。②桁架桿件對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)的２－３ｍｍ不焊透，但需在外側(cè)增加３ｍｍ角焊縫，根部沒有刨口。焊縫由二側(cè)的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，桁架的其它焊縫等級(jí)為三級(jí)。③鋼管等空心構(gòu)件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不積水。④每種桁架類型桁架出廠前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合BG50205-規(guī)范的規(guī)定。⑤焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度規(guī)定的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。⑥霧雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清晰干凈方可施焊，四級(jí)風(fēng)力以上焊接應(yīng)采用方法防風(fēng)。⑦當(dāng)鋼構(gòu)造在焊接后產(chǎn)生超出允許偏差范疇的變形應(yīng)予以矯正，如采用機(jī)械辦法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)低于０攝氏度。如采用熱辦法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超出９００攝氏度。⑧構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件荷連接材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，構(gòu)件的變形和缺點(diǎn)超出允許偏差時(shí)，應(yīng)在安裝邁進(jìn)行解決。油漆破損等要及時(shí)修復(fù)補(bǔ)漆。焊接工藝1、焊接辦法：采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。2、焊接材料：鋼材材質(zhì)為Q235B，選用E4303焊條。鋼材材質(zhì)為Q345B，選用E5016焊條。如果設(shè)計(jì)規(guī)定有特殊規(guī)定，則按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。3、焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)GJ81—原則規(guī)定，對(duì)施焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及辦法。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的焊接性能為根據(jù)。Q235B、Q345B含有良好的焊接性能。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處在正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合對(duì)應(yīng)原則，由本單位焊接純熟的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。4、焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度φ3.2100~13022~2410~15cmφ4.0150~18023~2510~15cmφ5.0170~22024~2810~15cm5、焊前準(zhǔn)備（1）焊材管理A.專門倉庫，分類分牌號(hào)放置，相對(duì)濕度≤50%，通風(fēng)良好；B.焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)不不大于0.3米，以防受潮變質(zhì)。C.焊絲避免銹蝕、油污；D.專人管理，臺(tái)帳詳實(shí)。E.臺(tái)帳涉及：焊材流向、批號(hào)、工號(hào)。（2）焊材的烘烤A.專人管理，烘焙統(tǒng)計(jì)詳實(shí)；B.焊條置于保溫筒中，隨用隨??；焊條烘焙次數(shù)≤2次。烘烤規(guī)定焊接材料干燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時(shí)間（h）E5016300~4001.0~2.080~100E4316300~4001.0~2.080~100E4303100~1501.080~100（3）焊接前的準(zhǔn)備工作A.坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；B.坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口應(yīng)符合下述規(guī)定：a.割紋深度應(yīng)不大于0.2mmb.局部缺口深度應(yīng)不大于1.0mmc.當(dāng)割紋深度為1.0~2.0d.當(dāng)割紋深度超出2.0D.焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~5E.焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度（+Δ）-5Δ+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f13根部間隙（R+R1）0R12序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡圖允許公差4裝配間隙（e）0e1.5mmF.T型接頭間隙e超出1.5mm時(shí)，應(yīng)采用打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。6、坡口形式及具體焊接流程（1）鋼管對(duì)接的坡口形式（2）鋼管斜貫焊縫的焊接鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區(qū)不同位置、不同規(guī)定采用對(duì)應(yīng)的坡口形式及工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，先焊接A區(qū)趾部焊縫，接著焊接C區(qū)根部焊縫，最后焊接B區(qū)邊側(cè)焊縫。焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測(cè)，達(dá)成原則規(guī)定后，打上焊工鋼印編號(hào)，并確保檢查資料中的統(tǒng)計(jì)焊工名字與實(shí)際施焊桿件鋼印號(hào)一致。（3）鋼管對(duì)接的焊接流程7、焊接施工（1）引弧與熄弧A.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。籅.焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查與否有裂紋；C.有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。D.材質(zhì)與母材一致；E.焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保存2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.（2）焊接工藝A.盡量保持短電??；需要擺動(dòng)時(shí)，寬度不超出線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。B.存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mmC.焊接時(shí)導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超出焊道表面的寬度。（3）焊接變形控制方法：A.下料時(shí)，預(yù)留焊接受縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。B.裝配前，矯正每一零件的變形，確保裝配公差符合表的規(guī)定；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；C.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。（4）焊縫施焊及清理A.雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，背面碳刨清根，再背面焊接。B.焊縫應(yīng)持續(xù)施焊，一次完畢；焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)必須修補(bǔ).C.中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的規(guī)定，應(yīng)按此規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。D.盡量采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。E.焊縫的根部、面層和邊沿母材不得用尖錘錘擊；F.焊接完畢后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)打磨、修補(bǔ)。8、焊前預(yù)熱與焊后后熱當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃（1）焊前預(yù)熱的溫度為150~200℃（2）層間溫度為150~200℃（3）預(yù)熱范疇不不大于焊縫寬度的3倍且不不大于100mm（4）焊接完畢后立刻進(jìn)行后熱；（5）后熱溫度為200~250℃（6）電熱片加熱，自動(dòng)溫控。9、焊縫的無損檢測(cè)（1）無損檢測(cè)辦法：超聲波檢測(cè)。（2）焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，100%UT；設(shè)計(jì)規(guī)定達(dá)成一級(jí)焊縫的100%UT；設(shè)計(jì)規(guī)定達(dá)成二級(jí)焊縫的20%UT（3）無損檢測(cè)要在焊接熱解決后進(jìn)行，焊縫冷卻至常溫，然后再進(jìn)行檢測(cè)。10、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：（1）焊接用機(jī)含有交流電焊機(jī)、角向砂輪機(jī)、直線磨光機(jī)、空氣壓縮機(jī)。（2）焊前必須去除施焊部位及其附近50mm~6（3）當(dāng)焊接處在下列狀況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采用有效的方法進(jìn)行改善：A．施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近60mm范疇內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30B．雨、雪天氣或相對(duì)濕度不不大于90%時(shí)，采用有效防護(hù)方法后方可施焊。C．手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不不大于6m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不不大于2m/s時(shí)，采用有效的防風(fēng)方法后方可施焊。D．焊接操作人員處在惡劣條件下時(shí)，不得施焊。桁架及構(gòu)件的涂裝1、工廠加工的構(gòu)件及現(xiàn)場(chǎng)加工的管件等均采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。然后噴涂水性無機(jī)富鋅底漆。噴砂除銹完畢后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得不不大于3小時(shí)。2、涂裝的程序及構(gòu)造：序號(hào)涂裝規(guī)定設(shè)計(jì)值備注1表面凈化解決無油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5級(jí)GB8923-883表面粗糙度RZ40-70GB11373-894水性無機(jī)富鋅底漆100m（2×高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50m（2×高壓無氣噴涂6防火涂料按后述規(guī)定按后述規(guī)定7丙烯酸聚氨酯面漆一層按對(duì)應(yīng)原則3、防火涂料原則：防火涂料與底漆及面漆之間應(yīng)是相容的，并含有相容性報(bào)告。防火涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要附帶國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的~出具的防火涂料的型號(hào)檢測(cè)報(bào)告。鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，表面光滑平整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕及色差。室內(nèi)防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際原則色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供應(yīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理承認(rèn)。對(duì)于運(yùn)輸及施工中損壞的漆層，應(yīng)手工打磨后按原則補(bǔ)足漆層的厚度。生產(chǎn)制作的質(zhì)量確保方法以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量確保體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢查人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文獻(xiàn)的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢、巡檢和竣工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫檢查員抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢查完畢檢查員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、高強(qiáng)螺栓、電焊等進(jìn)行必要的工藝評(píng)定、機(jī)械性能測(cè)試。對(duì)板材和龍骨流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢、定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定。對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體規(guī)定技術(shù)部做到翻樣、樣對(duì)、同意各負(fù)其責(zé)。翻樣交序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。原材料采用必須滿足顧客和規(guī)范規(guī)定，除顧客規(guī)定的原材料外，其它都必須從合格分承包商處采購，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢查、化驗(yàn)、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)成規(guī)范規(guī)定。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)成內(nèi)控原則規(guī)定，顧客指定的特殊精度規(guī)定應(yīng)充足滿足，因此裝備應(yīng)全方面檢查和測(cè)量，有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度規(guī)定。工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文獻(xiàn)進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢查人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工早期勤指導(dǎo)、多督促。嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行焊接探傷實(shí)驗(yàn)、節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)精確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)記明確。廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度確保方法本工程采用龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同時(shí)進(jìn)行，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和承認(rèn)，其它部門應(yīng)親密配合，各司其責(zé)。具體應(yīng)做到：由綜累計(jì)劃部精心計(jì)劃,計(jì)劃做到周密、認(rèn)真、可行、及時(shí)，確保各部門工作協(xié)調(diào)一致。技術(shù)部從現(xiàn)在開始對(duì)甲方提出的特殊規(guī)定(球角度、桿件長度)制訂工藝文獻(xiàn)和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)人員及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作時(shí)間、定額、作業(yè)次序排定到各零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，核心時(shí)刻合適加班加點(diǎn)，以及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡量合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。質(zhì)管部、供應(yīng)部親密配合，確保質(zhì)量及時(shí)完畢，及時(shí)轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)原材料及時(shí)供應(yīng)。鋼構(gòu)件運(yùn)輸全部零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸。在不造成構(gòu)件損壞及避免構(gòu)件變形的前提下，進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、堆放，堆放運(yùn)輸時(shí)成套放置，底部放置墊木，用繩索固定牢固，網(wǎng)架構(gòu)件送到工地后，按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行裝卸、堆放。管廊鋼構(gòu)造安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收1、鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全方面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的有關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：（1）基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10mm；（2）相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；（3）基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；（4）基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不不不大于5mm；（5）地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不應(yīng)不不大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；（7）相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；（8）地腳螺栓中心位置允差±2mm；3、鋼構(gòu)造吊裝（1）吊裝前平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。（2）部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定并含有起吊條件。（3）施工場(chǎng)地平整。（4）吊裝索具已按施工方案規(guī)定配備好并應(yīng)有合格證明。（5）起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼構(gòu)造分為鋼柱和鋼梁兩種主構(gòu)造。根據(jù)25T汽車吊的起重性能能夠滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計(jì)算公式見附頁。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)22卡環(huán)個(gè)123Φ12鋼絲繩m4004、矯正和成型（1）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。（2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-中的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)造安裝1、采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。2、鋼構(gòu)造的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一種空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。3、鋼構(gòu)造的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)造在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)，方可進(jìn)行二次灌漿。4、鋼構(gòu)造安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)方法。5、鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定單層鋼構(gòu)造中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查辦法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)不不大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體構(gòu)造的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0用直尺和鋼尺檢查連接和固定1、鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。2、安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；3、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：4、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5、鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).零部件組裝1、組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。2、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3、組裝次序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造型式，連接辦法和次序等因素?cái)M定。4、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。5、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。6、焊接連接組裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不不不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.0鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)方法1、裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制訂對(duì)應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。2、焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。3、吊裝用起重機(jī)械應(yīng)通過實(shí)際計(jì)算來擬定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。4、工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。5、樣板、樣桿應(yīng)通過檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。6、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形狀況。擬投入的重要物資計(jì)劃重要周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ4.8×3.5t802木方100×50m3503竹跳板3m×0.3m塊10004扣件萬個(gè)50005雙輪車輛20重要材料、設(shè)備供應(yīng)確保方法材料管理就是在工程施工整個(gè)過程中，做好施工材料供應(yīng)、保管和使用等工作，確保工程質(zhì)量和減少工程成本。1、物資采購上的總體確保方法項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一物資采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量原則和《物資采購手冊(cè)》，對(duì)所需采購的物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和控制，重要采用的方法以下：（1）采購物資時(shí)，須在擬定的《合格分供方名錄》上的供貨商或廠家中擇優(yōu)采購，并將材料、設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量原則、廠家和價(jià)格在訂立合同前30日?qǐng)?bào)業(yè)主書面簽證承認(rèn)。所采購的物資全部含有出廠合格證、材質(zhì)證明或使用闡明書，對(duì)材料、設(shè)備有疑問的嚴(yán)禁進(jìn)貨或及時(shí)退貨；（2）實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部各部門定時(shí)對(duì)分供方的業(yè)績進(jìn)行評(píng)審、考核，并做統(tǒng)計(jì)，同時(shí)報(bào)呈業(yè)主單位進(jìn)行核定。不合格的分供方將從檔案中予以除名并修改《合格分供方名錄》。（3）加強(qiáng)材料的檢測(cè)和驗(yàn)收。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、原則、規(guī)范或合同規(guī)定規(guī)定及按同意的質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定抽樣檢查和實(shí)驗(yàn)，并做好標(biāo)記。實(shí)施可追溯性管理。對(duì)于不合格的產(chǎn)品果斷給以退貨。2、設(shè)備和材料采購及保管上的確保方法（1）設(shè)備、材料的采購由專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、變更等編制《物資需用量計(jì)劃》，其中注明名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、供貨日期、特殊技術(shù)規(guī)定等。由項(xiàng)目經(jīng)理同意，同時(shí)報(bào)呈業(yè)主單位進(jìn)行簽證承認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)原物資需用量計(jì)劃有漏錯(cuò)狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)編制補(bǔ)充修訂計(jì)劃，并闡明因素。計(jì)劃供應(yīng)員負(fù)責(zé)根據(jù)經(jīng)核準(zhǔn)的物資需用量計(jì)劃，編制物資采購計(jì)劃，報(bào)經(jīng)物資設(shè)備部經(jīng)理審批。（2）采購員要根據(jù)技術(shù)人員編制的材料計(jì)劃，主動(dòng)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，貨比三家及早貫徹貨源，訂立合同，并負(fù)責(zé)催貨、提運(yùn)；保管員辦理卸貨、驗(yàn)收、入庫。采購員通過書面調(diào)查、實(shí)地考核、間接咨詢等形式認(rèn)真對(duì)供貨商進(jìn)行調(diào)查，填寫調(diào)查表。保溫材料、焊條焊絲、防水涂料、電線電纜、特殊材料等還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)查，內(nèi)容涉及：貨源等級(jí)、生產(chǎn)許可證、廠家業(yè)績、質(zhì)量體系、檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。對(duì)于物資采購，按公司規(guī)定必須訂立物資供貨合同并附質(zhì)量確保合同書，合同必須登記，妥善保管。采購員在貫徹了供貨廠家后，應(yīng)立刻將供貨廠家的資質(zhì)證書（復(fù)印件）、營業(yè)執(zhí)照（復(fù)印件）、調(diào)查表、采購合同、材料規(guī)格和價(jià)格等資料匯總提供應(yīng)業(yè)主和監(jiān)理單位（復(fù)印件兩套），在業(yè)主簽證承認(rèn)后存盤。（3）對(duì)廠家提供的樣品由項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，對(duì)重要材料在自審合格的基礎(chǔ)上提供樣品給監(jiān)理審查，征得業(yè)主同意，在樣品確認(rèn)單上簽字承認(rèn)，并做統(tǒng)計(jì)，按供應(yīng)計(jì)劃的規(guī)定及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)（4）材料檢查員必須認(rèn)真評(píng)審“產(chǎn)品質(zhì)量證明”資料，并與有關(guān)原則對(duì)照，核查資料中的偏差、錯(cuò)誤，核查定貨品資的技術(shù)條件與否與產(chǎn)品、設(shè)計(jì)規(guī)定一致，進(jìn)行外觀、尺寸、標(biāo)記、爐批號(hào)等實(shí)物檢查，填寫“進(jìn)貨品資評(píng)審報(bào)告”，報(bào)請(qǐng)專業(yè)責(zé)任工程師擬定抽樣比例、復(fù)檢項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。然后，由材料檢查員出具“檢測(cè)委托單”，委托有資格的計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)（計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須通過業(yè)主的承認(rèn)）。材料檢查員在得到“檢查、實(shí)驗(yàn)報(bào)告”后，報(bào)請(qǐng)專業(yè)工程師及業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行綜合評(píng)審，如材料質(zhì)量合格，由業(yè)主、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表和我公司專業(yè)工程師、材料檢查員簽章承認(rèn)，方可投入使用。如不合格由采購員按物資供貨合同進(jìn)行退貨等解決。（5）保管員在收料時(shí)，必須連同業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同對(duì)實(shí)物、名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、外觀、包裝（有必要時(shí)核對(duì)檢印章和檢印號(hào)）等進(jìn)行具