興旺煤礦層采上回風(fēng)上山

PAGE二段風(fēng)井下延掘進(jìn)編號(hào):2009－0５－01雙鴨山市嶺東興旺煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面編號(hào)：20層采上回風(fēng)上山編制人:馬志遠(yuǎn)區(qū)隊(duì)長(zhǎng):施工單位：批準(zhǔn)人:編制日期：20０9年10月25日?qǐng)?zhí)行日期：年月日PAGE目錄第一章編寫概況?001第一節(jié)概述 0０１第二節(jié)編寫依據(jù) 0０1第三節(jié)地質(zhì)說明?002第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況?003第一節(jié)地面相對(duì)位置、鄰近巷道及開采情況 003煤（巖)層賦存特征 004地質(zhì)構(gòu)造?０0６第四節(jié)水文地質(zhì) 0０６第三章巷道布置及支護(hù)說明?０16第一節(jié)巷道布置?01６第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)?016第三節(jié)支護(hù)工藝?01８第四章施工工藝?02３第一節(jié)施工方法?0２３第二節(jié)鑿巖方式 02３第三節(jié)爆破作業(yè)?02３第四節(jié)裝載運(yùn)輸?0２4第五節(jié)管線布置?024第六節(jié)設(shè)備及工具配備 025第五章生產(chǎn)系統(tǒng)?029第一節(jié)通風(fēng)?02９第二第壓風(fēng)?03０第三節(jié)綜合防塵?０31第四節(jié)防滅火 031第五節(jié)安全監(jiān)控?０3１第六節(jié)供電系統(tǒng) 03３第七節(jié)排水系統(tǒng)?04２第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)?0４2第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)、信號(hào)?０42第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?04３第一節(jié)勞動(dòng)組織?０４3第七章安全技術(shù)措施?0４６第一節(jié)開拉門措施?046第二節(jié)鉆眼與爆破?0４7第三節(jié)頂幫管理措施?051第四節(jié)一通三防 ０55第五節(jié)防治水?061第六節(jié)機(jī)電運(yùn)輸?0６2第七節(jié)過斷層破碎帶架棚措施?０66第八節(jié)火工品管理制度?０６８第九節(jié)煤質(zhì)?０69第十節(jié)其他 ０69第八章災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖 071一、應(yīng)急措施 ０７1(一)防治瓦斯措施 0７1（二）防滅火措施?０71（三)探放水措施?072二、技術(shù)要求?０７３三、有關(guān)安全措施?0７３（一)探放水措施?0７3（二）探放水瓦斯檢查措施?0７7（三）探放水通風(fēng)措施?07８(四）信號(hào)聯(lián)系和避災(zāi)路線?079(五)排水設(shè)施?079貫徹記錄?0８2?第一章編寫概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的2０層采上回風(fēng)上山。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)目的是為形成20層急傾斜區(qū)域生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足通風(fēng)、運(yùn)料、行人及管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：200m。服務(wù)年限：6年。四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)安排本掘進(jìn)工作面自２009年５月份開工,預(yù)計(jì)2009年8月份竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、礦井設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間礦井設(shè)計(jì)說明書名稱為《雙鴨山市嶺東興旺煤礦技改設(shè)計(jì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為２003年10月９日.二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說明書名稱為《雙鴨山市嶺東興旺煤礦生產(chǎn)補(bǔ)充勘探說明書》,批準(zhǔn)時(shí)間為２00５年3月1日.三、礦壓觀測(cè)資料根據(jù)附近已掘巷道的礦壓觀測(cè)資料表明，巷道施工范圍內(nèi)，地壓顯現(xiàn)較弱，但斷層附近圍巖應(yīng)力集中,但對(duì)生產(chǎn)不構(gòu)成威脅.第三節(jié)地質(zhì)說明書興旺煤礦是在雙鴨山煤田嶺東區(qū)嶺東九井傾伏背斜北翼，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，受井田內(nèi)次一級(jí)短軸背向斜影響，地層走向變化較大,在背向斜影響區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，圍巖不穩(wěn)定、破碎，難以開采。目前開采次一級(jí)短軸背斜北翼地段，地層走向近東西向，向北傾斜,傾角3５°—60°。城子河組是該礦區(qū)的主要含煤地層,在嶺東九井地質(zhì)報(bào)告中沒有劃分各含煤段。該組地層在九井地區(qū)厚度變化較大,主要基底超覆影響，最厚達(dá)40０米,最薄只有2０0米，缺失20號(hào)煤層以下的200余米地層。該巖組中含煤20余層,只有2０、3０兩煤層可采,其它各煤層煤厚均低于國家規(guī)定工業(yè)指標(biāo)。巖性:上部以深灰色粉砂巖為主，夾灰白色中、細(xì)砂巖，下部以灰—灰白色中砂巖為主，夾有薄層灰色粉砂巖，在５０煤層下部有２-3層厚度在０。5米以上的乳白色、淺綠色凝灰?guī)r,是良好的對(duì)比標(biāo)志層。興旺煤礦開采20、３0兩煤層.2０煤層是該井區(qū)最上部的一層可采煤層，復(fù)雜結(jié)構(gòu),含有一層夾矸,其結(jié)構(gòu)０。10－０.2（０.３0—０.５0)0．4０-０.６0米，也是嶺東區(qū)礦的主采層。由北向南煤層逐漸變薄并有分叉現(xiàn)象,到興旺井區(qū)都變?yōu)閺?fù)煤層，煤質(zhì)也隨之變次。上、下分層均以暗煤為主，夾有細(xì)條帶狀亮煤,層狀構(gòu)造。頂、底板巖性均是灰白色細(xì)砂巖，夾有薄層灰色粉砂巖。30煤層在２0煤層下45米,該煤層是單一結(jié)構(gòu)煤層，煤厚一般在0．9０－１。2０米之間。以亮煤為主，夾有細(xì)條帶暗煤，層狀構(gòu)造,內(nèi)生裂隙較發(fā)育，小塊狀，半亮型煤.頂、底板巖性均以灰色粉砂巖為主，夾灰白色細(xì)砂巖。礦井巖漿巖活動(dòng)很弱。在歷年來開發(fā)的巷道中2０、30煤層淺部露頭處有多條小型巖墻侵入到煤層之中，巖性為閃長(zhǎng)玢巖,巖墻寬底3米,對(duì)煤層破壞性與煤質(zhì)的影響均很弱。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)煤層瓦斯絕對(duì)涌出量:0.10m３/ｍin；屬低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出現(xiàn)象，不具有自然發(fā)火性；煤塵爆炸指數(shù)：４2。82％，具有煤塵爆炸危險(xiǎn),無瓦斯突出趨勢(shì)。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置、鄰近巷道及開采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表表２-1水平名稱一水平采區(qū)名稱２0層采區(qū)地面標(biāo)高（m）+390.０ｍ井下標(biāo)高（ｍ)＋10.０m地面的相對(duì)位置及建筑物地面相對(duì)位置為定國山林場(chǎng)次生林地，無村莊河流及其它建筑物.井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響工作面井下位置位于主井二段中部,該掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施無影響.鄰近采區(qū)開采情況工作面東、西均為２０層采空區(qū),本層與下部３0層之間層間距為４0米，下部三十層已開采。走向13０-１７0°傾向NW長(zhǎng)度２0０m第二節(jié)煤（巖)層賦存特征現(xiàn)開采20、30號(hào)煤層。2０號(hào)層煤厚度為0．７米,頂板為細(xì)砂巖,巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=３,底板為細(xì)砂巖.煤層傾角1４°。礦井相對(duì)瓦斯涌出量為1。６５m3/t、絕對(duì)涌出量為0。10m3／ｍin，屬低沼氣礦井.煤層特征情況表指標(biāo)參數(shù)備注煤層厚度（最大～最小/平均）/m平均:0.７煤層傾角（最大~最小/平均)/(°）平均：１4°煤層（巖）硬度f煤:1。0巖:５.0煤層層理（發(fā)育程度)穩(wěn)定煤層節(jié)理（發(fā)育程度）穩(wěn)定自然發(fā)火期／d１1絕對(duì)瓦斯涌出量/（ｍ3．ｍiｎ—１)0。1０相對(duì)瓦斯涌出量／（m3.t-1）１.６５煤塵爆炸指數(shù)/%21地溫/℃工作面煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石類別硬度厚度巖性特征頂板基本頂砂巖5．08.１５m灰白色以中砂巖為主，較硬、無層理完整直接頂中砂巖5。00.8５ｍ灰白、完整偽頂泥質(zhì)頁巖１。00.０3黑色、泥質(zhì)巖底板直接底中砂巖3.7０ｍ灰白、完整基本底粗砂巖3.25m灰白、完整附：綜合柱狀圖??第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本井田位于雙鴨山煤田東西向弧形構(gòu)造的西南邊，與原嶺東礦長(zhǎng)山井只是一條斷層之隔.區(qū)內(nèi)地層走向近東西轉(zhuǎn)北，向南傾斜，傾角一般１2—2０度,平均傾角１6度。該區(qū)的構(gòu)造形跡為次一級(jí)近南北向褶曲及斷層它們是本區(qū)的主要構(gòu)造線.第四節(jié)水文地質(zhì)本礦井的水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單,無地表水體，礦井的主要含水層段，是井田內(nèi)含煤地層風(fēng)化裂隙帶充水。目前所開采2０號(hào)煤層，處于興旺煤礦已開采的30號(hào)層之上的疏干區(qū)內(nèi)。其他水源的分析：該區(qū)域無老空積水，大氣降水是礦井的主要補(bǔ)給水源，所以對(duì)施工安全沒什么影響。

第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該巷道位于主井左五片向斜軸北翼，屬于20層采區(qū)。詳見:２0層工程平面圖和第一章概述的工程簡(jiǎn)介及要求。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1、頂板完整時(shí)采用錨桿支護(hù)，排距0．8m,柱距1.0ｍ.二排矩形布置，凈寬２。4米，凈高1。8米,凈斷面積4。８平方米。２、頂板破碎時(shí)采用鋼棚支護(hù)，梯形斷面,棚距一米一架，上凈寬1.8米，下凈寬2.4米,凈高2．0米,凈斷面積4．２平方米二、支護(hù)方式臨時(shí)支護(hù)1、錨桿支護(hù)時(shí)采用前探鐵剎桿作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁直徑75.5mm,長(zhǎng)3.5米的鋼管制成，共2根,吊環(huán)采用直徑12５mm,長(zhǎng)12ｃm的鋼管做成。安裝時(shí),先將吊環(huán)擰在錨桿外露端,每根前探梁采用兩個(gè)吊環(huán),由外向里推移；至工作面后，用剎頂木前后將前探梁背緊;爆破后向前探剎桿,及時(shí)打錨桿，做到工作面不空頂。剎頂木規(guī)格2200×2０0×15０。２、鋼棚支護(hù)采用兩根長(zhǎng)度3.5米長(zhǎng)的前探鐵剎梁作為臨時(shí)支護(hù),鐵剎桿必須探過兩架鋼棚，用剎頂木將前探梁背緊，爆破后及時(shí)架鋼棚,做到工作面不空頂.（二）、永久支護(hù)按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算:L=KH+L1＋L2式中:L——錨桿長(zhǎng)度mH--冒落拱高度mK——安全系數(shù)，取２L１——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,取0.5mL2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度,取0．05m其中：Ｈ＝B/2f=2。4/2×６=0.2m式中Ｂ——巷道開掘?qū)挾龋。玻癿f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取6ｍ則Ｌ=2×０。2+0．5+0.0５=０。95ｍ(取1。6m)２、錨桿直徑計(jì)算:d=（1/11０)×Ｌ式中：L—錨桿長(zhǎng)度?。保秏d=（1/110）×Ｌ=(1/1１0)×1。6=１4.5mm（?。?mｍ)則:錨桿直徑取18ｍm。3、錨桿間排距計(jì)算：a＝√Q／KＨγ式中：a-—錨桿間排距mＱ-—錨桿設(shè)計(jì)錨固力50KN／根H—-冒落拱高度，取0．3mγ——被懸吊巖層重力密度,取25KＮ/ｍ3K——安全系數(shù),取2a=√50／２×0．3×25＝１．7m（取0。8m）通過上述計(jì)算，選用直徑為1８mm，長(zhǎng)度為1．６m的金屬樹脂錨桿,錨固力不小于50KＮ，采用二排管理頂板，矩形布置。第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料金屬樹脂錨桿：∮18ｍm×16０0mm。每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑，樹脂藥卷φ23mm×4０0ｍm,錨固劑型號(hào)MＳK2５３5。錨桿錨固力不低于50KN。鋼棚支護(hù):礦用11＃工字鋼。二、錨桿安裝工藝(一)打錨桿眼打錨桿眼使用風(fēng)鉆鑿巖機(jī)，爆破后,先敲幫問頂,撬掉巷道頂幫危浮石,由后向前探剎桿,前探剎桿探到迎頭，并用剎頂木剎嚴(yán)，剎頂木規(guī)格22００×２００×１5０。打錨桿眼時(shí)將相應(yīng)的前探梁后退一根，打完后將前探梁推至工作面.打完一個(gè)眼及時(shí)安裝一個(gè)錨桿。（二）錨桿的安裝方法(1)、安裝前要檢查錨桿孔的深度(深了不能和孔底膠結(jié)),檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好，是否有變質(zhì)現(xiàn)象.藥包如有破損結(jié)塊,少量者可除去硬塊繼續(xù)使用,有大硬塊者,不可使用。(2）、安裝前必須用壓風(fēng)吹掃眼孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。(3)、樹脂錨桿攪拌工具為風(fēng)鉆和一個(gè)連接頭，連接頭為200~300毫米長(zhǎng)的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成，焊接時(shí)必須對(duì)正中心。（４）、安裝時(shí),應(yīng)在桿體上做出孔深標(biāo)記；先將藥包送入孔內(nèi),再把桿體插入孔中將藥包推送到孔底,然后在桿體尾部套上風(fēng)鉆，給風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng),捅破藥包攪拌，同時(shí)把桿體均勻推至孔底，攪拌時(shí)間鋼桿體為30秒左右,攪拌時(shí)間過長(zhǎng)反而會(huì)破壞膠凝，時(shí)間太短，則攪拌不均,影響膠凝固化。樹脂錨桿安裝不能中斷,應(yīng)一錨到底。(5）、安裝完畢時(shí),為避免在膠凝期間桿體自重下滑,在取下風(fēng)鉆之前,可用木楔或矸石在孔口楔緊桿體。(6)、安裝后１５分鐘，樹脂固化程度已達(dá)8０％~９０％的最終強(qiáng)度，此時(shí)再在桿體下端安設(shè)墊板,打木楔楔緊，或用１2英寸扳手?jǐn)Q緊螺母等進(jìn)行孔口錨固。其安裝順序見圖。３）樹脂錨桿的錨固作用(1）、樹脂錨桿固化時(shí)間快、初錨力大、錨固可靠。錨桿樹脂的固化時(shí)間只有3~5分鐘，10分鐘后即可承載。粘結(jié)力達(dá)3０0~600公斤。（2)、鋼桿體端頭錨固的樹脂錨桿,它的抗拉、抗彎和錨固強(qiáng)度都比倒楔式金屬錨桿強(qiáng)度大,而且桿體的滑移量很小，一般均可達(dá)到桿體的極限強(qiáng)度.（三）支護(hù)質(zhì)量要求1、打錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定,照好中線找好錨桿位置畫眼，排間距誤差為±50mm。2、錨桿要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于７5°。3、錨桿必須帶帽并擰緊,螺紋外露長(zhǎng)度為10—30mｍ，托盤緊貼頂板，緊固有效4、錨桿錨固力不小于50KN，不合格必須重新補(bǔ)打。５、每隔１0０m巷道進(jìn)行一組錨桿拉力試驗(yàn)，并用紅油漆做好標(biāo)記。６、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于100N．m。７、工作面10米范圍內(nèi)的錨桿,每次爆破后都要檢查，復(fù)緊。每米支護(hù)材料消耗名稱單位數(shù)量錨桿根２托盤塊2樹脂卷２三、架棚工藝１、頂板破碎時(shí)采用鋼棚支護(hù)，正常情況下一米一架.２、架棚時(shí)三人一組，一人觀察頂板，兩人在安全條件下作業(yè)。3、架棚時(shí)先安設(shè)鐵腿，用梯板將其穩(wěn)固，然后把鐵梁架設(shè)在鐵腿上,在鐵梁下塞上木墊，使鐵梁穩(wěn)固，再在梁上穿插背板,最后用拉緊裝置將相鄰兩支架連接牢固或打好撐木。4、腿梁連接不吻合時(shí)，要調(diào)整腿梁傾斜度和方向，不準(zhǔn)在縫口處打入木楔，更不準(zhǔn)砸掉焊接的擋板.5、架棚時(shí)棚腿必須挖２0０ｍm的柱窩。6、運(yùn)料時(shí)要相互照看好,以免傷人。7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第四章施工工藝第一節(jié)施工方法巷道采用全斷面一次成巷方法,掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。1、掘進(jìn)采用風(fēng)鉆鉆眼爆破,全斷面一次起爆。２、按給定的方位施工。在前進(jìn)的右?guī)土簦?０mm人行道，左側(cè)距巷道幫３00mm.3、必須堅(jiān)持“逢掘必探”的原則4、工作面采用礦車運(yùn)輸。５、施工上山風(fēng)道時(shí),每４０米設(shè)一個(gè)躲避所.躲避所規(guī)格：寬1．２ｍ、高１。8m、深0．７m.６、交接班后，必須先進(jìn)行“四位一體"的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作,當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長(zhǎng)、安檢員和爆破員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認(rèn)安全后，前移前探支護(hù)，用剎頂木、木楔使其接頂，并打緊背牢,把貨出凈，然后進(jìn)行打錨桿,以此為一個(gè)循環(huán)。第二節(jié)鑿巖方式一、本規(guī)程所施工巷道均采用鉆眼、爆破的方法破巖，打眼機(jī)具使用7655型鑿巖機(jī)。二、綜合防塵采用濕式打眼、水炮泥放炮、放炮噴霧，出貨灑水和凈化風(fēng)流。?第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破器材使用2級(jí)煤礦硝銨炸藥,重1５０g,毫秒延期電雷管引爆，MFＢ－２00型放爆器起爆。二、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套,以免受潮拒爆。三、起爆方式串聯(lián)、一次起爆。四、施工質(zhì)量技術(shù)要求1、打眼前必須由段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員共同畫好施工方位，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破.２、按設(shè)計(jì)斷面施工.３、中線至任何一幫的距離偏差在允許的—100mm≤x≤100mm之間。4、放炮后，人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問頂，撬掉危浮石，打好臨時(shí)支護(hù)后方準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第四節(jié)裝載運(yùn)輸裝載運(yùn)輸機(jī)具人工裝巖,上、下山運(yùn)輸，采用U型礦車,二段絞車提升。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個(gè)，電纜垂度不超過50ｍm。水管要接口嚴(yán)密,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭3０ｍ范圍內(nèi)使用5分或3分膠管,３０m外使用兩寸鐵管,要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng),以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛,風(fēng)筒口距迎頭不大于5m.迎頭掘進(jìn)軌道的敷設(shè)必須符合規(guī)定：軌道嚴(yán)格按中腰線及設(shè)計(jì)鋪設(shè)達(dá)到平、直、順的要求，設(shè)備外緣距軌道外側(cè)安全間隙不小于5０0mm,軌道扣件齊全,緊固有效;枕木間距不大于0.9m，軌枕標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；接頭平整度不大于３ｍm；軌縫不大于５ｍｍ,無鑲牙接頭；水平誤差不大于１0mm;軌距600ｍm,軌距允許誤差+1０～-5mm;軌道型號(hào)為2２ｋg/ｍ,磨損銹蝕不超限；使用正規(guī)底弓彎道及標(biāo)準(zhǔn)道岔,水平曲線平滑無折線點(diǎn)，曲線半徑不小于6m.第六節(jié)設(shè)備及工具配備電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行,防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證"、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志"及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。設(shè)備及工具配備情況見下表：設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量維修措施饋電KBＳG-2001設(shè)專人定期檢查維修開關(guān)QBZ－8０+８０1設(shè)專人定期檢查維修局部風(fēng)機(jī)YBT－１1KW２設(shè)專人定期檢查維修風(fēng)鉆76５5型2設(shè)專人定期檢查維修水泵ＷＱX-8０／2—7。５２設(shè)專人定期檢查維修?第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算:Ｑ=100×q×k=100×０．１2×2．0=24m3/ｍin式中：Ｑ——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m３/ｍiｎq——掘工作面瓦斯絕對(duì)涌出量ｍ3/ｍinｋ—-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取k＝2。０2、按一次爆破最大炸藥量計(jì)算Q=25A＝２5×２．7=６７.5m3/min式中：Ｑ-—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量ｍ３/mｉnA——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量ｍ3/ｍin3、按人員計(jì)算Q=4N=26×10=2６0ｍ3/ｍｉn式中:Ｑ——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/mｉnN——掘進(jìn)工作面同時(shí)最多工作人數(shù)，取1０人。4、全風(fēng)壓供風(fēng)計(jì)算Q全=Q吸+１5S＝24０+１5×５.４=３21m３/ｍｉn式中：Ｑ全—-全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量m３/mｉnQ吸—-局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量,取240m３／minS—-局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面m3/min5、通過以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)量為6７．５m３/mｉn，工作面實(shí)際風(fēng)量為90ｍ3／mｉn，全風(fēng)壓供風(fēng)量為321ｍ3/min6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算:1５S＜Q掘＜240S,81＜９０＜1296通過上述計(jì)算,選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)為YBT－１１,１１KＷ，可以滿足生產(chǎn)需要。?第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房,壓風(fēng)機(jī)型號(hào)MＨN-７5A，排氣壓力13。3／0．８Mｐa，分別用3寸、2寸鐵管接至工作面迎頭.壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→主井→２0層二段下山→2０層二段井底車場(chǎng)→工作面.局部通風(fēng)設(shè)計(jì)地質(zhì)與瓦斯涌出情況：2０層煤地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，瓦斯涌出量為0．10m3/mｉｎ.安全措施:1、風(fēng)機(jī)安設(shè)在二段絞車道,距回風(fēng)口大于10米處。２、安設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源,兩風(fēng)機(jī)能手動(dòng)切換，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)或一趟電源出現(xiàn)故障時(shí),能轉(zhuǎn)換開啟另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。３、按設(shè)計(jì)風(fēng)量供風(fēng)。風(fēng)筒口距工作面距離為5米。放炮后等炮煙吹凈，人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作面.４、局扇設(shè)專人看管，嚴(yán)禁亂停亂開。５、工作面設(shè)甲烷傳感器，距工作面距離為5米，距頂板0．3米，距幫0.2米,報(bào)警濃度ＣＨ４≥1%,斷電濃度CＨ4≥１。5%，復(fù)電濃度ＣH４〈1。0%，斷電范圍:工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。６、工作面實(shí)行綜合防塵。即:濕式鉆眼，裝煤灑水，放炮使用水泡泥,放炮噴霧,定期沖洗巖幫,凈化風(fēng)流.隊(duì)組:０１掘進(jìn)隊(duì)地點(diǎn):20層采上回風(fēng)上山設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：200米1、按人數(shù)N10人Q=４Ｎ＝4×10＝40米３／分2、按同時(shí)放炮最多火藥量２。7公斤Ｑ=25A=25×2．7=６7。5米３／分3、按CH４絕對(duì)量ｑ0。３米３／分Q=1０0×q×ＫCH4=100×０。3×２＝60米3/分4、按局扇YBT-１1Q＝２40米３/分風(fēng)速驗(yàn)算：半煤巖巷１５×Ｓ≤Q≤２40×S即:15×5.4〈9０〈240×5。４81〈90＜1296示意圖：見通風(fēng)系統(tǒng)圖風(fēng)筒口出風(fēng)量：90米３/分全負(fù)壓風(fēng)量:3０3米３/分選用局扇型號(hào)YＢT-11選用風(fēng)筒規(guī)格：３85第三節(jié)綜合防塵1、防塵系統(tǒng)：地面靜壓水池—主井—２0層下山—20層二段井底車場(chǎng)—工作面。2、工作面運(yùn)輸巷每間隔50米,設(shè)置一個(gè)三通閥門，供防塵灑水用，工作面運(yùn)輸巷每７天沖洗一次,平時(shí)發(fā)現(xiàn)有煤塵堆積，隨時(shí)沖洗,防止粉塵積聚?！?、工作面掘進(jìn)超過1０0ｍ時(shí),距工作面８０m布置一組隔爆水槽棚。4、綜合防塵措施:濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流、鉆眼作業(yè)人員配戴個(gè)體防塵防護(hù)用品。第四節(jié)防滅火防滅火系統(tǒng)：地面靜壓水池-主井—２0層下山—2０層二段井底車場(chǎng)—工作面。該巷道施工采用濕式打眼，爆破噴霧，防火重點(diǎn)是電纜機(jī)械磨擦和人為火災(zāi),在20層二段井底車場(chǎng)處備有砂子，可直接滅火。消防倉庫設(shè)在一段井底車場(chǎng)，庫內(nèi)存放滅火器1０臺(tái),消防鍬鎬各５把，水桶５個(gè)，軟帶5盤1００米,防火水源來防塵管路至工作面的水。第五節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀配備及使用井口管理人員(區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、爆破工、班組長(zhǎng)、電鉗工）下井時(shí)都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查，放炮員每次放炮時(shí)必須一炮三檢,做好記錄，班組長(zhǎng)應(yīng)把常開便攜報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5ｍ范圍內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，電鉗工在檢修地點(diǎn)附近２米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度,有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理.二、甲烷傳感器配備和使用由于本礦為低瓦斯礦井,按規(guī)定只設(shè)置掘進(jìn)工作面甲烷傳感器,甲烷傳感器距工作面不得大于5m，具體布置在巷道上邊，垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm,且該處巷道頂板要堅(jiān)固,無淋水，不得掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。報(bào)警濃度設(shè)為大于或等于1％,斷電濃度設(shè)為大于或等于1。5%，復(fù)電濃度設(shè)計(jì)為小于１%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正每月至少1次。甲烷傳感器，甲烷檢測(cè)設(shè)備,每7天必須用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試,安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，故障期間有安全措施，每天必須認(rèn)真檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,如有故障立即匯報(bào)調(diào)度通知通風(fēng)段處理。

第六節(jié)供電系統(tǒng)一、供電計(jì)算甲線來自于嶺東礦變電所甲線,乙線來自于嶺東礦變電所乙線，受電電壓１0KV，受電線路采用水泥桿LGＪ－70鋼芯鋁絞線架設(shè)，分別經(jīng)１000KVＡ和80０KVＡ變壓器變壓,二次輸出6KV，做為井下變電所的二次電源，兩條供電電源任意一條均能滿足礦井生產(chǎn)需要。雙電源入井,自行切換。本區(qū)負(fù)荷計(jì)算：用電設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)額定電壓V額定功率KW備注一掘風(fēng)機(jī)ＹＢＴ-11２3801１備用一臺(tái)合計(jì)二、變壓容量、臺(tái)數(shù)及型號(hào)的確定Sca=ΣPNKde/COSφωn式中：Sca-—變壓的計(jì)算容量ＫVＡΣPＮ——由該變壓器供電的設(shè)備定額總功率Ｋde-—需用系數(shù)，取0．4COSφωｎ——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0．6變壓器計(jì)算容量：Sca＝1１4×0.4/0。６=７6ＫＶA根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選用兩臺(tái)KBSG—200KVA礦用隔爆型變壓器,一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，即可滿足需要。三、井下低壓電纜的選擇１、按持續(xù)允許電流選擇干線電纜截面.計(jì)算電纜實(shí)際工作電流：Ｉca＝ｋｄeΣPN×１０3/√3UNＣOSφωn=0．4×11４×103/1．73２×380×0.6＝１１５.５A(chǔ)選擇Ｕ3×７0規(guī)格橡套電纜,其長(zhǎng)時(shí)允許電流為215Ａ，符合要求。２、風(fēng)機(jī)電纜截面選擇計(jì)算實(shí)際工作電流：Ｉｆ=11×2=２２A風(fēng)機(jī)選擇U3×6規(guī)格橡套電纜,其第時(shí)允許電流為４６Ａ符合要求.四、按正常運(yùn)行電壓降選擇電纜截面１、支線橡套電纜電壓損失△Uｂl=klｏPNＬｂｌ×1０3/γＵNABＬηＭＯ式中：Klo——負(fù)荷系數(shù)ＰN—-電動(dòng)機(jī)額定功率KＷLbl—-支線電纜長(zhǎng)度ＡＢL-—支線電纜截面ηMＯ--電動(dòng)機(jī)效率Ubl＝0．9×11×１50×10３／53×3８０×35×0。85=2.48V2、干線橡套電纜電壓損失△Uｔl=kdeΣＰNLｔl×１03／γUNAtl式中kdt——需用系數(shù)ＵN——額定電壓γ——導(dǎo)電系數(shù)ΣＰN——額定總功率ＫWLtl——干線電纜長(zhǎng)度m△Ｕtｌ=0.4×1１4×3００×１0３/53×3８0×5０=1３．５8Ｖ3、變壓器電壓降損失△UT=√３ICaT（RTCOSφT+XTSiｎφT)式中:ＩCaT-—變壓器計(jì)算電流AＣＯSφＴ、SiｎφT——功率因數(shù)RT、XＴ-—變壓器電阻值Ω△UT=√3×１1４/３15×26３.6（0。0426×0。6+0。０889×0．8）＝1５。9８V經(jīng)計(jì)算供電系統(tǒng)總電壓損失為３2。04V,小于允許電壓損失３9V,符合要求。五、短路電流計(jì)算兩相短路電流表短路點(diǎn)電纜截面及長(zhǎng)度換算長(zhǎng)度兩相短路電流值截面mｍ２長(zhǎng)度ｍKＮLN二段絞車道706０。734。４1７65A35１５０１。4３21４.5六、低壓開關(guān)的型號(hào)確定采區(qū)工作面配電點(diǎn),選用ＫBZ系列，起動(dòng)開關(guān)選擇QＢZ系列。七、低壓開關(guān)整定計(jì)算1、KBZ－４0０饋電開關(guān)整定計(jì)算:Iz=21.６×7=151。2Ａ,取20０A校驗(yàn)靈敏度：ＫＳ=1765/200=８。8＞1.5,合格2、ＱＢZ—２00風(fēng)機(jī)開關(guān)整定計(jì)算:Iｚ=21.6，取26A。校驗(yàn)靈敏度:ＫS=176５/2６＝6７.９＞1．５,合格。３、風(fēng)機(jī)關(guān)開QＢＺ-８０F,?。玻禔八、熔電器保護(hù)裝置的選擇及校驗(yàn)IQｅ/2。5=11×２×７／2。５＝61.６,取80Ａ校驗(yàn)Ｉｄ(2)／Iz＝176５/8０=22〉7合格。同理可計(jì)算其它熔體值.?過流保護(hù)整定表開關(guān)過流保護(hù)整定（A)末端兩相短路電流值（A）靈敏度計(jì)算值整定值KBZ—４0０15１．２2０01７6５８.8

第七節(jié)排水系統(tǒng)泵房設(shè)在一段井底車場(chǎng)，三臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用,一臺(tái)檢修。工作面潛水泵——20層二段下山——20層二段五片車場(chǎng)——水倉—-主井——地面第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸：工作面—-2０層二段下山—-20層二段五片車場(chǎng)——主井——地面下料：地面——主井—-２0層二段五片車場(chǎng)-—2０層二段下山——工作面第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)、信號(hào)在2０層二段五片車場(chǎng)處安裝一部電話，工作面安裝一部電話,便于井上下通訊聯(lián)系。在20層二段下山及主井絞車道安裝防爆燈照明并安裝聲光警示信號(hào)，并保證其安全靈敏可靠。?第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)形式采用“三·八”作業(yè)制，每班一正規(guī)循環(huán)。二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織:在實(shí)際工作中要有分工,又要相互配合。共同完成生產(chǎn)任務(wù)。工人出勤表工種小班人數(shù)圓班人數(shù)跟班組長(zhǎng)１3打眼工26放炮員1３支護(hù)工26出貨工２6其他26合計(jì)1０３０?(十）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量循環(huán)要求進(jìn)度m1.4錨桿消耗班消耗套２日次數(shù)個(gè)/日3日消耗套６循環(huán)率％70月消耗套180月循環(huán)次數(shù)次/月9０火藥班消耗Kｇ9進(jìn)度要求班進(jìn)度m１．４日消耗Kg27日進(jìn)度ｍ4.2月消耗Ｋｇ567月進(jìn)度ｍ88。2雷管班消耗個(gè)20定員在冊(cè)人17日消耗個(gè)６0直接工人15月消耗個(gè)1２6０效率延米米/工生產(chǎn)掘進(jìn)率m／萬噸１500立米立方米/工開拓掘進(jìn)度m/萬噸４5００出煤矸量循環(huán)立米／車班立米/車掘進(jìn)成本元/m日立米/車支護(hù)成本元/m總成本元／m循環(huán)圖表作業(yè)循環(huán)圖表工種人員工序1123456７９１０９１０１1１2131４151７1７1819２0２12２２3一班二班三班打眼工２2２準(zhǔn)備放炮工１１1敲幫問頂支護(hù)工２2２打眼出貨工22２裝藥＋＋班長(zhǎng)11１放炮其它222臨時(shí)支護(hù)同一班同一班出貨支護(hù)合計(jì)１0１0１0效率米/工（米/工）圖例準(zhǔn)備—-—敲幫問頂-》—打眼—O-裝藥出勤人數(shù)出貨架棚—Ｏ—Ｏ—噴漿△○△○砌楦（）（）（）延溜子臨時(shí)支護(hù)通風(fēng)第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備及開拉門措施1、施工前,由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施,并進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格后方可入井作業(yè),不合格人員必須補(bǔ)考且合格后方可入井作業(yè)。因事不能及時(shí)考試的,必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試,成績(jī)合格后方可入井作業(yè)。2、施工前，測(cè)量技術(shù)員必須提前給出開門位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工或按煤層走向施工。3、開拉門前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。4、開拉門前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用,同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。6、開拉門位置見工作面設(shè)計(jì),必須按給定的中線施工７、拉門施工前，先從外向里，直到工作面,逐步對(duì)沿途巷道頂板及兩幫的支護(hù)重新加固一遍,所有失效、缺失的錨桿或棚子支護(hù)必須修復(fù)或補(bǔ)打。8、拉門施工前,拉門點(diǎn)左右各5米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)。9、拉門施工前班組長(zhǎng)親自帶領(lǐng)人員,用不小于２．0米的長(zhǎng)把工具如長(zhǎng)釬桿等，挑落頂板浮石、懸矸及兩幫離層的煤（巖）壁、罩頭等,確認(rèn)安全后方可施工。10、施工時(shí)必須執(zhí)行小循環(huán)（≯１.0m)，采用分次放炮，放小炮(同時(shí)起爆藥量≯1．8ｋｇ）.分次放炮時(shí),嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。11、每次爆破地點(diǎn)附近20ｍ以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%嚴(yán)禁爆破，一氧化碳濃度達(dá)到０．0０24%嚴(yán)禁作業(yè),有毒有害氣體超限嚴(yán)禁作業(yè)。12、每次放炮前班組長(zhǎng)親自布置專人在所有通往放炮地點(diǎn)的通路內(nèi)設(shè)警戒，每?jī)扇艘唤M，警戒人員負(fù)責(zé)清出放炮危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員,一人設(shè)崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴(yán)禁放炮,警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴(yán)禁擅自撤崗或脫崗,警戒距離直巷不得小于85米,折巷不得小于５5米,警戒位置見巷道布置圖，警戒地點(diǎn)必須在頂、幫完好的壁龕內(nèi)。1３、拉門施工時(shí)巷道頂板如有冒落時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)后方可施工,嚴(yán)禁任何人在未恢復(fù)的冒頂區(qū)內(nèi)逗留或作業(yè).1４、施工時(shí),不得空頂作業(yè)。１5、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及“掘進(jìn)工種操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)鉆眼與爆破１、打眼前到工作面進(jìn)行“四查"，一查支護(hù)質(zhì)量是否符合規(guī)程要求,二查頂板圍巖情況，三查瓦斯?jié)舛?，四查有無瞎炮、殘炮。打眼前,必須檢查工作面有無瞎炮、殘炮,如有時(shí)先進(jìn)行處理,在與之平行300mｍ處，重新打眼，裝藥引爆處理,嚴(yán)禁用其他方法進(jìn)行處理。２、領(lǐng)釬工不得戴手套作業(yè)，袖口要扎緊,以免纏在釬桿上，發(fā)生事故。３、打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)眼口透水,氣味異常等征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)部門。４、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè).５、放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，執(zhí)證上崗。6、按礦規(guī)定使用質(zhì)量合格的礦用炸藥和雷管。７、認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮制”。8、放炮必須使用放炮器，不得使用礦燈、照明電或動(dòng)力電放炮。9、嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行裝藥量、使用炮泥、聯(lián)線、放炮等操作。制做引藥時(shí),要遠(yuǎn)離帶電體。10、放炮員不得穿化纖衣服，井下運(yùn)送火藥、雷管必須使用火藥兜,并且不能混裝，工作面使用的火藥必須置于火藥箱內(nèi)、上鎖,不得亂扔亂放。1１、裝藥前必須將炮孔內(nèi)巖粉清除干凈，使用木質(zhì)或竹炮棍裝藥，不得撞擊搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，裝藥后必須將雷管腳線短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。１2、每次放炮前必須提前將放炮線（長(zhǎng)不少于85m)短接，懸掛好，并不得與金屬或帶電體接觸.1３、放炮前、必須檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛燃埃保癿圍內(nèi)支護(hù)情況,有問題及時(shí)處理，否則不得放炮。1４、放炮采取“自聯(lián)自放”原則,放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮,并發(fā)出放炮“警號(hào)”.1５、放炮后,放炮員、班組長(zhǎng)和安檢員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)，立即處理。16、每次進(jìn)入工作面進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)線等作業(yè)前,須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長(zhǎng)把工具（不小于２．０米）挑落浮石、罩頭、欲片煤幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè).17、工作面打眼人員，操作鑿巖機(jī)過程中必須加強(qiáng)自主保安意識(shí)，打眼時(shí)應(yīng)指派專人觀察頂板,有落石片幫跡象時(shí)立即通知人員躲開，要做到互保聯(lián)保。1８、作業(yè)人員必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè).嚴(yán)禁人員超最大空頂距繼續(xù)打眼前掘.１９、火藥、雷管箱必須使用專用箱且上鎖,必須放置在距工作面８5米以外，頂板無淋水、支護(hù)完好、遠(yuǎn)離帶電體設(shè)備、頂幫完好的壁龕內(nèi)。2０、打眼、裝藥、聯(lián)線、出貨,嚴(yán)禁平行作業(yè)。2１、嚴(yán)禁干打眼，必須濕式鑿巖。22、嚴(yán)禁動(dòng)力放炮、明火放炮、短線放炮、放糊炮。2３、任何人嚴(yán)禁在微風(fēng)或無風(fēng)下作業(yè).２４、裝藥和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破:（1）爆破地點(diǎn)附近２0米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.０%時(shí)。(2）在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1／３以上時(shí)。(3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。25、每次放炮前班組長(zhǎng)親自布置專人在所有通往放炮地點(diǎn)的通路內(nèi)設(shè)警戒，每?jī)扇艘唤M，警戒人員負(fù)責(zé)清出放炮危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員，同時(shí)阻止任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,一人設(shè)崗,一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴(yán)禁放炮,警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴(yán)禁擅自撤崗或脫崗,警戒距離直巷不得小于８5米，折巷不得小于55米，警戒地點(diǎn)必須在頂、幫完好的壁龕內(nèi)。2６、通電后拒爆時(shí),放炮員先取下把手或鑰匙，將母線從放炮器上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)等5分鐘,使用豪秒延期電雷管至少等１5分鐘)方可沿路檢查找出拒爆原因.2７、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2）在距拒爆炮眼0。3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（３）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。（4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。２8、嚴(yán)禁放糊炮。2９、炮眼封泥長(zhǎng)度不小于半米。30、打眼過程中如有頂鉆現(xiàn)象必須立即停止工作,同時(shí)不得拔出釬桿，向礦區(qū)調(diào)度匯報(bào)情況,待采取措施后方可作業(yè)。第三節(jié)頂幫管理措施一、頂幫支護(hù)1、每次交接班時(shí)，交班人員必須把工作面的頂、幫情況交代給接班人員,待接班人員了解情況后再離開，接班人員接班后及時(shí)將工作面遺留問題、安全隱患處理完畢，主要檢查頂板支護(hù)情況，失效的支護(hù)及時(shí)扶起打牢。２、每次進(jìn)入工作面作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用不小于２。０米的長(zhǎng)把工具挑落石、懸矸、罩頭、二層皮、離層煤壁,一切不安全隱患處理安全后方可作業(yè)。3、任何人嚴(yán)禁在空頂空幫和無效支護(hù)下作業(yè)。４、敲幫問頂制度。必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次進(jìn)人工作面前,班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患方可人內(nèi)，打頂部錨桿眼前,必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具找盡危巖、浮石。5、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求:(1)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工。（2)打眼前必須敲幫問頂,撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置附近,施工眼前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏)凈。(3）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,施工一個(gè)眼錨一個(gè)眼。（４)錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼,不得沿順層面、裂縫施工眼。（5）對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn).(6)打錨桿眼安設(shè)錨桿必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行,臨時(shí)支護(hù)必須安全可靠.（７）當(dāng)班打的錨桿眼當(dāng)班錨設(shè)完畢，嚴(yán)禁留給下一班。（8）錨桿眼必須垂直頂板打設(shè)誤差±1５度。（9)錨桿托盤緊貼頂板巖面,嚴(yán)禁上雙托盤、反上托盤、不上托盤，托盤上后經(jīng)常復(fù)緊。嚴(yán)禁上后出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。(10)錨桿錨深１。55米，錨桿外露頭長(zhǎng)度控制在30～5０mm，間排距誤差不超±10０mm，且不得連續(xù)出現(xiàn).(11）錨桿打設(shè)必須上尺上線，予緊力不小于1.5噸。（1２)打眼工和領(lǐng)釬工隨時(shí)監(jiān)視頂幫情況如有隱患立即停止作業(yè)，處理安全后方可施工。(13）打眼時(shí)必須供靜壓水,嚴(yán)禁干打眼,打眼結(jié)束后及時(shí)將風(fēng)水繩鉆等置于安全地點(diǎn)放好。６、樹脂錨桿支護(hù)1）使用樹脂錨桿種類:鋼桿體ф18ＭM，L＝160MM，端頭錨固式２)樹脂錨桿的安裝操作步驟如下:(1)、安裝前要檢查錨桿孔的深度（深了不能和孔底膠結(jié)），檢查桿體零件是否齊全,樹脂藥包是否完好,是否有變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊，少量者可除去硬塊繼續(xù)使用，有大硬塊者，不可使用。（2）、安裝前必須用壓風(fēng)吹掃眼孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。(3)、樹脂錨桿攪拌工具為風(fēng)鉆和一個(gè)連接頭,連接頭為200～３0０毫米長(zhǎng)的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成,焊接時(shí)必須對(duì)正中心。（4)、安裝時(shí)，應(yīng)在桿體上做出孔深標(biāo)記;先將藥包送入孔內(nèi),再把桿體插入孔中將藥包推送到孔底，然后在桿體尾部套上風(fēng)鉆，給風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，捅破藥包攪拌，同時(shí)把桿體均勻推至孔底,攪拌時(shí)間鋼桿體為30秒左右,攪拌時(shí)間過長(zhǎng)反而會(huì)破壞膠凝,時(shí)間太短,則攪拌不均，影響膠凝固化.樹脂錨桿安裝不能中斷，應(yīng)一錨到底。（5）、安裝完畢時(shí),為避免在膠凝期間桿體自重下滑，在取下風(fēng)鉆之前，可用木楔或矸石在孔口楔緊桿體.(６）、安裝后15分鐘，樹脂固化程度已達(dá)80％～９０％的最終強(qiáng)度,此時(shí)再在桿體下端安設(shè)墊板，打木楔楔緊，或用12英寸扳手?jǐn)Q緊螺母等進(jìn)行孔口錨固。3）樹脂錨桿的錨固作用(1)、樹脂錨桿固化時(shí)間快、初錨力大、錨固可靠。錨桿樹脂的固化時(shí)間只有3～5分鐘,10分鐘后即可承載。粘結(jié)力達(dá)300～６00公斤。（2）、鋼桿體端頭錨固的樹脂錨桿，它的抗拉、抗彎和錨固強(qiáng)度都比倒楔式金屬錨桿強(qiáng)度大,而且桿體的滑移量很小,一般均可達(dá)到桿體的極限強(qiáng)度。7、架棚支護(hù)的具體要求:(1）、架棚時(shí)必須在永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。（2)、棚腿必須接硬底,嚴(yán)禁架設(shè)在浮貨上、煤壁、巖石臺(tái)上，同時(shí)找好迎山角并按線施工,并保證棚子尺寸規(guī)格，確保工程質(zhì)量。（3）、在架棚時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂、幫情況，一旦發(fā)現(xiàn)隱患或險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)通知作業(yè)人員撤出作業(yè)地點(diǎn)至安全地點(diǎn),待險(xiǎn)情排除后方可作業(yè)。（4)、架棚過程中,立棚腿上棚梁時(shí)，人員必須把持牢固動(dòng)作協(xié)調(diào),加強(qiáng)自主保安，做到互保聯(lián)保.(5)、架棚時(shí),一定要用兩塊背板剎滿頂幫,棚子棚好后,棚腿要成一直線,棚腿不得歪扭,嚴(yán)格按要求架棚。(6)、放炮崩倒的棚子必須及時(shí)扶起打牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（7）、工作面85ｍ遠(yuǎn)處應(yīng)備有5架鋼棚材料,擺放整齊，不得阻礙行人、通車，以備應(yīng)急時(shí)使用.第四節(jié)一通三防措施1、通風(fēng)1）施工巷道采用局扇壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)要求必須上架或吊掛于頂板上，距底板不得低于０．4m。局扇吸風(fēng)口5米范圍內(nèi)不得有障礙物,局扇安設(shè)位置距回風(fēng)口必須大于10米,局扇的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。２）任何人嚴(yán)禁在微風(fēng)或無風(fēng)下作業(yè).３）風(fēng)筒出口距工作面5米。4)局扇嚴(yán)禁隨意停開，意外停局扇必須撤出工作面作業(yè)人員。5)巷道施工時(shí)工作面必須使用三節(jié)耐硼崩風(fēng)筒,長(zhǎng)度不小于１５米。風(fēng)筒吊掛平直，且做到逢環(huán)必掛，吊掛高度不低于１。5米，不準(zhǔn)出現(xiàn)拐死角,風(fēng)筒不準(zhǔn)出現(xiàn)反接頭，有漏洞做到及時(shí)修補(bǔ)。２、防瓦斯１)加強(qiáng)工作面瓦斯管理,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,規(guī)定瓦檢員每日進(jìn)行兩次檢查，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)，立即撤出作業(yè)人員.2）距工作面６０—２００米內(nèi)必須由通風(fēng)建立一道隔爆水棚，主要隔爆水棚不小于4０0L/M２，輔助隔爆水棚不小于２0０L/M2;3）水棚的排間距離應(yīng)為1。2—3M，主要隔爆棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于30M,輔助隔爆棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20M;水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離,不得小于5０M.５)在工作面非風(fēng)筒側(cè)(回風(fēng)側(cè)）,距迎頭5米范圍內(nèi)必須懸掛靈敏可靠便攜式瓦斯報(bào)警儀并正常使用.6)建立建全瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),工作面上齊瓦斯監(jiān)控設(shè)備，在距迎頭5米必原須設(shè)瓦斯探頭，必須確保靈敏可靠。7)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須確保完好,定期檢修、檢測(cè)、更換各種設(shè)備及部件。確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。8）安全監(jiān)控設(shè)備的日常維護(hù)和使用,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。9）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１％或二氧化碳濃度達(dá)到１.5%時(shí)，必須停止作業(yè)撤出人員。3、監(jiān)控系統(tǒng)措施１)為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備靈敏可靠,安全監(jiān)控儀器、設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試校正，監(jiān)控系統(tǒng)必須每個(gè)月至少要調(diào)試一次；采用載體催化元件的甲烷傳感器必須每７天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次;為保證甲烷超限斷點(diǎn)和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠，必須每7天對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試。2）監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用；安全監(jiān)控設(shè)備、儀器及通信電纜必須每天檢查是否正常.安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須及時(shí)處理，在故障期間必須有可靠的安全措施,并采用人工監(jiān)測(cè)。3)井安全監(jiān)控系統(tǒng)由安全傳感器、分站、斷電器、主站、主機(jī)、監(jiān)視器和打印機(jī)組成；為保證對(duì)甲烷傳感器濃度的連續(xù)監(jiān)控,礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風(fēng)電閉鎖裝置、必須裝備備用電池,當(dāng)電網(wǎng)停電后,必須保證正常工作時(shí)間不小于2小時(shí).4）各種裝置在井下連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月，運(yùn)到井上進(jìn)行全面檢修。5)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道的上方，垂直懸掛,距頂板不得大于３０0mm,距巷道側(cè)壁不得小于2００ｍｍ，設(shè)在風(fēng)筒另一端。6）與監(jiān)測(cè)裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、電源線及控制線，均由管轄范圍內(nèi)的機(jī)電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。在拆除或改線時(shí)，必須與通風(fēng)和機(jī)電部門聯(lián)系,并共同處理。檢修與監(jiān)測(cè)裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備,需要監(jiān)測(cè)裝置停止運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)匯報(bào)礦長(zhǎng)或總工。７）瓦斯檢測(cè)工每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄,對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查,每小班檢查瓦斯次數(shù)為２次,并將記錄和檢查結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。8)對(duì)需要經(jīng)常移動(dòng)的傳感器、電纜,由采掘班長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自停用。9)監(jiān)控分站、傳感器、電纜等由所在采區(qū)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。對(duì)故意破壞、盜竊者要嚴(yán)肅處理.10）瓦斯傳感器其供電電源須接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，當(dāng)因瓦斯超限兩者同時(shí)斷電時(shí)，應(yīng)立即加強(qiáng)人工檢測(cè)。11）瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電器設(shè)備的電源后，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定以下時(shí)，方可人工復(fù)電。１2)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)值機(jī)人員，做到2４小時(shí)全天候監(jiān)控;還應(yīng)配備檢修、調(diào)試和配氣標(biāo)定等專業(yè)人員,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器靈敏可靠，發(fā)揮監(jiān)測(cè)預(yù)警作用。13）煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)管理及維護(hù)人員必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并通過考試合格后,持證上崗。14)甲烷傳感器工作參數(shù)?(1）、工作面?zhèn)鞲衅鳎壕喙ぷ髅妗?米報(bào)警點(diǎn)≥１%斷電點(diǎn)≥1。5％,復(fù)電點(diǎn)<1%斷電范圍:掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(２)、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)處理。在故障處理期間，加強(qiáng)人工檢測(cè)。4、綜合防塵1）距工作面迎頭３0米設(shè)一道放炮噴霧。2）主井絞車道至工作面每3０米設(shè)一道防塵噴霧設(shè)施。3）距迎頭50米再設(shè)一道回風(fēng)凈化噴霧，封閉全斷面。４）打眼時(shí)必須供靜壓水，嚴(yán)禁干打眼。５)巷道每隔５0米設(shè)一個(gè)三通，每個(gè)小班沖洗巷幫一次到兩次。６)工作面所有設(shè)備嚴(yán)禁失爆,放炮前必須打開二道噴霧降塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求.7)積塵超限時(shí)，必須停止作業(yè),進(jìn)行沖洗。8)使用水炮泥:封堵炮眼必須使用水炮泥。9)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù):作業(yè)人員配戴防塵口罩。10)防塵用水來源見防塵系統(tǒng)圖。１1)其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中防塵設(shè)計(jì)中有關(guān)規(guī)定。５、防滅火措施1）嚴(yán)格火工品管理制度,嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥,杜絕放糊炮，動(dòng)力放炮、明火放炮,以免產(chǎn)生明火.２）電纜敷設(shè)，懸掛,接頭要符合《煤礦安全規(guī)程》要求,電纜選擇要經(jīng)過負(fù)荷計(jì)算,防止炮崩,砸壞，擠壞電纜.井下不準(zhǔn)存放汽油，變壓器油,機(jī)油等可燃物，井下使用的潤(rùn)滑油,棉布等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并指定專人送到地面處理,不準(zhǔn)亂扔亂放.防火系統(tǒng)用水同防塵用水系統(tǒng),且必須齊全完好。5）巷道內(nèi)避免有外因和人為因素引起火源出現(xiàn)，如風(fēng)、電、焊、吸煙，易燃,可燃物品,如汽油，柴油,當(dāng)有這類物質(zhì)或像電纜等引起火源時(shí),應(yīng)及時(shí)用碎石子沙子及時(shí)撲滅火源．并匯報(bào)礦長(zhǎng)。６）嚴(yán)禁使用燈泡取暖，嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息.7）井下絞車房、變電所和水泵房必須備有符合要求數(shù)量的滅火器、沙箱（裝滿沙子)等滅火器材。８）木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于8０米.9）井口地面設(shè)消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，系統(tǒng)井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔１０0設(shè)置支管和閥門.地面消防水池必須經(jīng)常保持200m3水量。10）進(jìn)風(fēng)井口都應(yīng)安裝防火鐵門。防火鐵門必須易于關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，打開時(shí)不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行,并應(yīng)定期維修。１1）井口房和扇風(fēng)機(jī)房附近２０米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐都應(yīng)用不燃性的材料砌筑，?暖風(fēng)道和風(fēng)硐應(yīng)裝設(shè)兩道閘門,以便在井口著火時(shí)及時(shí)關(guān)閉，防止煙火入井。12）井筒各水平的井底連接處及其井底車場(chǎng)，主井絞車道同主要運(yùn)輸巷道連接處，井下機(jī)電硐室，都必須用不燃性材料支護(hù)。13)在井下和井口房,嚴(yán)禁采用木板或其它可燃材料搭設(shè)的臨時(shí)性操作、休息間。14)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。第五節(jié)防治水１.掘進(jìn)期間，加強(qiáng)采空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止掘進(jìn)作業(yè)，采取措施,立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員，并采取措施探放采空區(qū)積水.2。掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備,并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運(yùn)行。３。排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和交換要及時(shí)。4．各排水點(diǎn)要有1臺(tái)泵使用,并有1臺(tái)完好的備用泵?,水泵型號(hào)要根據(jù)工作面涌水量大小來選擇.所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設(shè)閘閥.５.水泵司機(jī)必須持證上崗.水泵司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)交接班,每班交班前必須對(duì)所負(fù)責(zé)的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即向礦調(diào)度所匯報(bào),以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進(jìn)行處理.第六節(jié)機(jī)電運(yùn)輸一、機(jī)電管理措施1)巷道內(nèi)的所有機(jī)電設(shè)備管理落實(shí)到人頭,專人管理,防爆率達(dá)１00%。２)井下供電必須做到“三無”即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流、漏電、接地三大保護(hù)裝置，螺絲彈簧墊、密封圈、擋板等構(gòu)件齊全嚴(yán)禁松動(dòng)。3)所有電器開關(guān)、綜保等都必須上架管理，并設(shè)標(biāo)志牌,牌上標(biāo)明開關(guān)型號(hào)、所帶設(shè)備整定值、負(fù)責(zé)人姓名。４）機(jī)電人員吊掛電纜作業(yè)時(shí)，吊掛電纜時(shí),應(yīng)拉好鋼絞線,用尼龍繩或舊皮帶條、舊風(fēng)筒條、將電纜吊掛于鋼絞線上,嚴(yán)禁用鐵線等金屬絲綁吊電纜.5）吊掛電纜時(shí),必須兩人作業(yè)，一人綁線、吊掛，一人抬電纜。吊掛作業(yè)時(shí)，要兩人加強(qiáng)自主保安、互保、聯(lián)保確保安全作業(yè).若吊掛電纜距底板較高、作業(yè)不方便時(shí)，可用梯子且梯子要牢靠,防止滑倒傷人。6)機(jī)電人員吊掛電纜作業(yè)時(shí)，所吊電纜嚴(yán)禁供電，嚴(yán)禁帶電吊掛電纜。7)井下各種司機(jī)都必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗.8）嚴(yán)禁帶電檢修或移動(dòng)設(shè)備,停電時(shí)必須遵守先停低壓后停高壓的原則,送電時(shí)必須先送高壓后送低壓的原則。檢修或移動(dòng)設(shè)備時(shí)，其供電開關(guān)必須掛上“有人作業(yè)嚴(yán)禁送電"的警示牌，并現(xiàn)場(chǎng)必須有人監(jiān)護(hù).９）停電時(shí)，必須掛停電警示牌，并保證有人看護(hù)或上鎖。三、使用絞車應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):1）絞車應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、頂板完整、支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)。絞車必須采用壓柱、戧柱及地錨雙固定：四根壓柱、兩根戧柱打設(shè)齊全，牢固有力；兩根地錨打設(shè)牢固。信號(hào)靈敏可靠。絞車最突出部位距軌道不小于0。5米。2)司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)，合格后持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。3)開車前司機(jī)要扎好工作服袖口、扣好鈕扣，并檢查工作地點(diǎn)安全情況和絞車各部位的安全狀況,如壓柱、鋼絲繩、制動(dòng)閘、鉤頭、螺絲、信號(hào)等，有隱患及時(shí)處理,不許帶病作業(yè)。4）絞車信號(hào)靈敏可靠.司機(jī)要精力集中,聽清信號(hào).無信號(hào)、或信號(hào)不清不準(zhǔn)開車。操作中兩手不離手把,做到起動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)行準(zhǔn)、加減速勻。運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或腳撥動(dòng)鋼絲繩.5)掛好繩鉤和保險(xiǎn)繩鉤。絞車牽引礦車數(shù)量必須符合規(guī)定：不許超載拉放車，防止斷繩跑車或損壞電機(jī)。6）滾筒鋼絲繩下放后至少保留三圈,以防抽繩。不得松繩過多，防止松繩沖擊導(dǎo)致斷繩跑車事故。7）斜坡運(yùn)輸中嚴(yán)禁絞車電機(jī)不給電松閘放飛.8）空重車不準(zhǔn)在坡中吊鉤停放９）巷道嚴(yán)格遵守“行車不行人、行人不行車”制度。嚴(yán)禁人員扒車、蹬車。10)操作完畢后將鋼絲繩盤在滾筒上,切斷電源,閘緊滾筒,現(xiàn)場(chǎng)1１）每次只準(zhǔn)提放一個(gè)車.12）拉放車時(shí)必須采用聲光信號(hào)聯(lián)系及絞車戧、壓柱和地錨是否牢固如有松動(dòng)嚴(yán)禁拉放車，嚴(yán)禁晃燈敲管子，喊話，敲礦車等方式傳遞信號(hào)。13)放車必須使用防脫鉤保險(xiǎn)鴨嘴,鉤頭及大繩接頭必須由專職大繩工插設(shè)，鉤頭有雞心環(huán),三環(huán)鏈.1４)處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁用絞車硬拉上道必須使用引道裝置或?qū)⒌V車內(nèi)料等卸掉，用人工方法處理上道時(shí)嚴(yán)禁摘鉤，在礦車,平板車,花欄車下山方向嚴(yán)禁有人，同時(shí)設(shè)好兩個(gè)道卡子，以防跑車。1５）絞車司機(jī)在信號(hào)不清時(shí),不準(zhǔn)拉放車。16)工作面上方1５米處必須設(shè)好“一坡三擋”并保證安全靈敏可靠，當(dāng)?shù)V車提上去時(shí)必須關(guān)閉保險(xiǎn)門子。17）正式拉車前必須試車，試車或試行前，必須將滾筒制動(dòng)閘閘住，將大內(nèi)齒輪上工作閘松開,按起動(dòng)按扭使電機(jī)空轉(zhuǎn)。1８）起動(dòng)時(shí)，松閘緊閘必須平穩(wěn)過渡,不得猛松猛閘，不得松繩過多，防止造成嚴(yán)重松繩沖擊導(dǎo)致斷繩跑車事故發(fā)生。19)運(yùn)行時(shí)兩手不離制動(dòng)手把,精力集中,嚴(yán)禁與他人交談。20）運(yùn)行時(shí)，注視排繩情況，鋼絲繩不得有打結(jié),扭繞，堆擠現(xiàn)象，大繩不得有大的跳動(dòng)扭擺,注意電機(jī)運(yùn)行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。21）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁兩個(gè)閘把同時(shí)制動(dòng)，也嚴(yán)禁兩閘把都在制動(dòng)時(shí)按起動(dòng)按扭。２2)絞車停電后，應(yīng)切斷電源,閘死滾筒,檢查緊固各零部件，清掃環(huán)境。四、人力推車安全措施１、同方向推車時(shí)兩車的間距不得小于１0米.2、每次不準(zhǔn)每人推一個(gè)車。３、嚴(yán)禁放飛車、放串車，嚴(yán)禁蹬車。4、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí),都必須發(fā)出信號(hào).七節(jié)過斷層破碎帶架棚措施架棚作業(yè)人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),都必須由外向里嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,用長(zhǎng)把工具（≮2.0M）挑落浮石、罩頭及片煤幫，確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行架棚施工.嚴(yán)禁空頂作業(yè)，架棚人員必須在有效的永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，棚距視現(xiàn)場(chǎng)情況０．５或1.0米。每次架棚前,必須先將工作面１０ｍ范圍內(nèi)的棚子及各種支護(hù)加固。架棚及摳腿窩過程中,必須由班組長(zhǎng)指派專人監(jiān)護(hù)頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)有落石、片幫等跡象時(shí)，立即通知架棚人員撤離作業(yè)地點(diǎn)，至頂、幫完好的安全地點(diǎn),處理完險(xiǎn)情,確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。立棚腿、上棚梁時(shí)、作業(yè)人員必須把持牢固,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，同時(shí)加強(qiáng)自主保安，互保聯(lián)保.摳腿窩時(shí),必須由班組長(zhǎng)派專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)2M范圍內(nèi)的頂幫情況，一旦發(fā)現(xiàn)隱患或險(xiǎn)情時(shí)，立即通知作業(yè)人員撤離到安全地點(diǎn)，待險(xiǎn)情排除后，方可繼續(xù)作業(yè).抬運(yùn)料時(shí),作業(yè)人員必須加強(qiáng)自主保安,互保聯(lián)保.抬運(yùn)鋼棚時(shí)，作業(yè)人員必須兩人作業(yè),一人喊口令，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,且兩人必須同肩扛鋼棚，放下時(shí)要聽從口令一同放下,同時(shí)加強(qiáng)自主保安,互保聯(lián)保。架棚時(shí)，棚梁、棚腿必須用背板剎嚴(yán)、剎實(shí)，保證梁、腿充分接頂接幫.架棚料必須碼放整齊,保證道路通暢，便于行人，以便發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),作業(yè)人員能夠及時(shí)撤出。如果鋼棚受壓,變形失效需要重新備棚,必須先備后撤,施工順序由外向里。如頂板壓力過大時(shí)和過斷層時(shí)在鋼棚無法維護(hù)頂、幫時(shí)可采取鋼棚密集支護(hù)。新備棚期間，工作面停止作業(yè)，且失效棚子向里嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留,待棚子備好后，方可繼續(xù)施工。第八節(jié)火工品管理制度1、火工品必須存放在專用的倉庫內(nèi)，工作人員嚴(yán)守工作崗位,嚴(yán)格規(guī)章制度,嚴(yán)密出入庫手續(xù)，堅(jiān)持雷管按編號(hào)登記發(fā)放,堅(jiān)持日清月結(jié),認(rèn)真填寫《爆炸物品入出庫登記薄》做到帳目清楚,帳物相符。2、發(fā)放火工品時(shí)，要按當(dāng)班用量,由井長(zhǎng)簽批，按數(shù)量發(fā)放,對(duì)返庫的火工品，要認(rèn)真檢查，清點(diǎn)后入庫,嚴(yán)格登記手續(xù)。3、在運(yùn)送火藥過程中,雷管火藥要分裝分運(yùn)，由人員背入工作面，嚴(yán)禁放在礦車內(nèi)。4、在運(yùn)送火工品過程中，避開人員升入井高峰期，輸電線路,明電、明火，安全運(yùn)往工作面。5、火工品到工作面后，必須箱裝上鎖,雷管箱與火藥箱相距２0米，放在頂板無淋水，放炮崩不到的安全地點(diǎn)，嚴(yán)防丟失被盜，發(fā)現(xiàn)丟失被盜要立即報(bào)告.6、放炮前要認(rèn)真實(shí)施安全檢查,放炮前放好警戒,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)放炮，要記清響炮數(shù)量，如有啞炮,要按照規(guī)程安全排除，嚴(yán)禁違章爆破。7、要堅(jiān)持當(dāng)班清退制度，認(rèn)真填寫返庫登記，當(dāng)班剩余的爆炸物品，要當(dāng)班返庫。８、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送.9、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi),領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。10、在交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。第九節(jié)煤質(zhì)1。嚴(yán)禁隨意破煤層頂板。２.采用煤矸分裝分運(yùn).第十節(jié)其他一、施工巷道內(nèi)設(shè)置施工圖版，施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術(shù)參數(shù)、避災(zāi)路線圖及文字說明。二、巷道內(nèi)保持無雜物、無淤泥、無積水，雜物、淤泥隨時(shí)清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、行車暢通,堅(jiān)持文明生產(chǎn)。三、施工巷道內(nèi)無片幫漏頂、無支架折損,保持巷道支架完好的規(guī)定，要經(jīng)常檢查工作面后方支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)片幫漏頂、支架折損的棚子要及時(shí)修復(fù)（架棚或重新施工錨桿），重新背幫、背頂。?第八章災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖一、應(yīng)急措施（一）防治瓦斯措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)掌握工作面有害氣體狀況。２、爆破工做到一炮三檢做好記錄,班組長(zhǎng)利用便攜每２h檢查一次瓦斯?jié)舛?堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)，便攜掛在工作面外5m處.３、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１%時(shí),必須停止用煤電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１。5%時(shí)，必須停止工作撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。４、電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。５％時(shí)必須停止工作,撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。5、掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0。５ｍ3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到２％時(shí),附近２０m內(nèi)必須停止工作,撤出人員切斷電源進(jìn)行處理.6、嚴(yán)格執(zhí)行爆破圖表爆破說明書。７、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。8、掘進(jìn)工作面供電要與采煤工作面分開,并使用風(fēng)電閉鎖裝置。(二）防滅火措施１、掘進(jìn)巷道積塵要及時(shí)清除。２、防火管路系統(tǒng)(與防塵管共用）完好,每１00m必須設(shè)置一個(gè)三通。3、電氣設(shè)備必須有過載，短路保護(hù)裝置.４、電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火，未切斷電源前只允許用不導(dǎo)電材料滅火，油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃砂滅火，不得直接用水滅火。5、工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，火區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)調(diào)度。6、搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯一氧化碳及其它有害氣體情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１．５％或一氧化碳濃度達(dá)到2４ppm時(shí),必須立即從現(xiàn)場(chǎng)撤離滅火人員，由專業(yè)人員實(shí)施滅火。7、嚴(yán)格火工品管理制度，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè),嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，杜絕放糊炮，動(dòng)力放炮、明火放炮，以免產(chǎn)生明火。8、電纜敷設(shè)，懸掛，接頭要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，電纜選擇要經(jīng)過負(fù)荷計(jì)算,防止炮崩，砸壞，擠壞電纜。9、嚴(yán)禁使用燈泡取暖，嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息。１０、井下絞車房、變電所和水泵房必須備有符合要求數(shù)量的滅火器、沙箱（裝滿沙子）等滅火器材。1１、其它防滅火有關(guān)規(guī)定執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第45、９3、1０0、218、220—２２８、22４、245條有關(guān)規(guī)定。(三)、探放水措施一、工程說明本掘進(jìn)工作面在接近水淹或有可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦（特別是關(guān)閉報(bào)廢小煤礦)時(shí);近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí);打開隔離煤柱放水時(shí)；接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；接近有出水可能的鉆孔時(shí);接近有水的灌漿區(qū)時(shí);接近其它有可能出水地區(qū)時(shí)；礦井周圍水文地質(zhì)情況不清時(shí)都必須進(jìn)行探放水,做到“逢掘必探，先探后掘,有水必放,先放后掘”的原則。確保工作面不受水害威脅,做到安全生產(chǎn)。二、技術(shù)要求每次進(jìn)行探放水前都必須由技術(shù)員編制“探放水設(shè)計(jì)”。探放水前定出鉆孔數(shù)量、打鉆位置（鉆孔起始位置)、鉆孔方位、鉆孔坡度,鉆孔終孔位置、計(jì)算出鉆孔斜長(zhǎng)。經(jīng)核算后，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)給出打鉆位置、打鉆方位、鉆孔坡度.施工人員嚴(yán)格按給出的參數(shù)穩(wěn)固鉆機(jī)進(jìn)行探放水。每次打設(shè)的探水鉆孔超前平距不得小于100米，超幫平距不得小于６米,每次掘進(jìn)80米后，留設(shè)２0米超前平距,再次打一組超前平距10０米，超幫平距6米的鉆孔探水，以此類推直到探完為止.三、有關(guān)安全措施（一)探放水措施１、安裝鉆機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度",加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板.確保作業(yè)人員安全。2、清理巷道，挖好排水溝.探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí),必須配備與探放水量相適應(yīng)的兩套排水設(shè)備，以防探到水體放水排水。3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)能通往調(diào)度室的專用電話。4、測(cè)量和放探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。５、掘進(jìn)工作面必須做到“逢掘必探，先探后掘，有水必放，先放后掘”。只準(zhǔn)打鉆孔探放水,嚴(yán)禁用其它方法進(jìn)行探放水。6、探放水前，首先要分析查明水體的具體空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí),只準(zhǔn)打鉆孔探放水;探放水時(shí),必須撤出探放水點(diǎn)以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員.探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對(duì)放水量,直到老空水放完為止。７、探放水前必須撤出探放水點(diǎn)以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。８、預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥,進(jìn)行耐壓試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后,方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所,并規(guī)定避災(zāi)路線。9、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn),并有防止孔口管和煤(巖）避突然鼓出的措施.10、如探到水體,則必須放水.鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量。放水時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓、做好記錄。若水量突然變化,必須及時(shí)處理,并立即報(bào)告礦調(diào)度室。11、鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆村桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。１2、預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí),必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分，如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過本規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源,撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)采取措施處理。13、鉆機(jī)開關(guān)接、斷電時(shí)必須有礦批準(zhǔn)的停電報(bào)告，堅(jiān)持誰停電誰送電的原則.且要到變電所停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停送電必須設(shè)專人。１４、施工現(xiàn)場(chǎng)必須至少有一名副礦長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)干部親自指揮生產(chǎn),所有參與施工人員分工明確，必須聽從打鉆段長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁盲目行動(dòng)和違章操作.15、施工人員每次進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須先觀察頂板、煤壁和支護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理,處理完畢后方可繼續(xù)施工，要做到不安全不施工。１6、施工人員每次接班時(shí)必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)的各操作部件的完好情況和壓頂子是否有效,嚴(yán)禁無故移動(dòng)鉆機(jī)，維修需撤壓頂子時(shí),必須先用支柱把鉆機(jī)固定住。17、操作鉆機(jī)時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，每根鉆桿的連接手要上緊，不合格、不緊固的連接手、鉆桿不得使用。18、打鉆時(shí)各工種要密切配合,作好聯(lián)保工作，時(shí)刻注意安全.1９、現(xiàn)場(chǎng)交接班,要將鉆機(jī)狀態(tài)、打進(jìn)米數(shù)、鉆桿數(shù)等交接清楚，升井后及時(shí)添寫打鉆記錄。２0、鉆透后要立即撤出鉆桿,上緊防噴器，關(guān)閉閘門,匯報(bào)總工或礦長(zhǎng)。21、現(xiàn)場(chǎng)必須備有防噴木堵，其尺寸為2米長(zhǎng)，直徑為７5ｍm的圓桿，頭部為尖狀,以備發(fā)生突水時(shí)封口用。22、預(yù)計(jì)距鉆孔終點(diǎn)還有15米時(shí)，每打一鉆都必須停水５分鐘,觀察孔內(nèi)是否有水涌出，打鉆過程中要這密切注意孔內(nèi)反水流的變化,如發(fā)現(xiàn)反水增大要立即停水、停鉆觀察,如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常水涌出要立即撤出鉆桿,上緊防噴器,關(guān)閉閘門，將情況向總工或礦長(zhǎng)匯報(bào)。23、預(yù)計(jì)距鉆孔終點(diǎn)還有10米時(shí)，要撤下鉆桿,上2米長(zhǎng)的孔口號(hào)管,外露長(zhǎng)度不大于60０mm,孔口管安裝后,固定在錨桿上，