巖臺爆破試驗總結(jié)

PAGE第3頁共5頁巖臺爆破試驗總結(jié)一、概述試驗位置：廠房第Ⅱ?qū)?，高?350.60m，上游側(cè)廠右0+184.30～廠右0+194.3，下游側(cè)廠右0+188.50～廠右0+198.50，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整。其中上游下游分別破碎圍巖和完整圍巖典型代表，試驗段長度為分別為10m，原計劃上游孔距破碎圍巖斜面巖臺孔距為25cm、30cm兩種，下游完整圍巖斜面巖臺孔距為35cm、40cm兩種，但由于上游部分無法保留，只有5m左右的長度，計劃暫時只進行孔距為25cm的試驗，同時試驗隔孔裝藥和每孔裝藥兩種方式。下游廠右0+189.000～廠右0+199.000段，上游廠右0+200.000～廠右0+205.000段進行了巖臺爆破試驗已全部完成。二、試驗過程1、試驗巖臺開挖方法：在設(shè)計邊線施打豎直光爆孔，在斜面上施打斜面光爆孔。巖臺試驗區(qū)間為：下游側(cè)廠下0+12.20～廠下0+13.55，上游側(cè)廠上0+09.10～廠上0+07.75。豎向和斜面光爆孔采取孔對孔布置方式，鉆孔時，孔位向外適當(dāng)位移10cm。⑴測量放線：由測量隊對豎向和斜面光爆孔孔位放樣，下游側(cè)豎直光爆孔和斜面光爆孔孔距35cm、40cm兩種，每種各5m。上游側(cè)豎直光爆孔和斜面光爆孔孔距25cm，共5m。放樣時，直接測量向外位移后的孔位。⑵鉆孔：使用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm。鉆孔時保證孔底在同一高程。①鉆孔樣架：豎直孔和斜面孔鉆孔前，設(shè)置鉆孔樣架。斜面孔樣架在邊墻上布置兩排插筋φ28@50cm，固定樣架鋼管。導(dǎo)向鋼管與水平夾角55°。導(dǎo)向鋼管與橫向鋼管采用扣件連接，一起固定在插筋鉆孔樣架搭設(shè)，見圖一。②孔深控制：根據(jù)樣架鋼管高度，由測量具體確定。⑶裝藥：豎直面和斜面光爆孔線裝藥密度：下游側(cè)為69g/m、73g/m兩種，分別對應(yīng)孔距35cm、40cm。上游側(cè)為40g/m、60g/m兩種，40g/m對應(yīng)每孔裝藥，60g/m對應(yīng)隔孔裝藥，兩種情況各2.5m。裝藥時，使用φ25mm藥卷，縱向剖開，連同導(dǎo)爆索一起綁扎在竹片上，然后放置在鉆孔中心，豎直孔竹片靠邊墻側(cè)，斜面孔竹片靠斜面?zhèn)?。巖臺爆破試驗光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)，見圖二。⑷堵塞：使用廢紙箱或水泥紙等材料濕水后堵塞。⑸起爆：采用導(dǎo)爆索起爆。2、爆破參數(shù)兩次爆破試驗共試驗四組爆破參數(shù)，上、下游各兩組。下游側(cè)孔距35cm段對應(yīng)爆破參數(shù)，見表1，孔距40cm段對應(yīng)爆破參數(shù)，見表2。上游側(cè)每孔裝藥爆破參數(shù)，見表3，上游側(cè)隔孔裝藥爆破參數(shù)，見表4。表1下游側(cè)孔距35cm段對應(yīng)爆破參數(shù)表名稱孔徑孔距孔深藥卷直徑堵塞長度單孔藥量線裝藥密度單耗單位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)豎直孔42351.452537100690.34爆破孔421201.342574375斜面孔42352.352542161.569注：豎直孔和斜面孔裝藥時，將φ25mm藥卷縱向剖開使用。（下同）表2下游側(cè)孔距40cm段對應(yīng)爆破參數(shù)表名稱孔徑孔距孔深藥卷直徑堵塞長度單孔藥量線裝藥密度單耗單位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)豎直孔42401.452528104720．31爆破孔421201.342574375斜面孔42402.352542170．873表3上游側(cè)每孔裝藥爆破參數(shù)表名稱孔徑孔距孔深藥卷直徑堵塞長度單孔藥量線裝藥密度單耗單位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)豎直孔42251.45254057.3400.29爆破孔421201.342574375斜面孔42252.35254293.740表4上游側(cè)每孔裝藥爆破參數(shù)表名稱孔徑孔距孔深藥卷直徑堵塞長度單孔藥量線裝藥密度單耗單位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g)(g/m)(kg/m3)豎直孔42301.45253787.5600.25爆破孔421201.342574375斜面孔42302.352539143.7561三、效果分析1、試驗區(qū)爆破后對下游側(cè)巖臺進行表面效果檢查和斷面測量，現(xiàn)分析如下：⑴表面效果檢查①豎直孔：豎直孔分布均勻，巖面較為平整，殘孔率90%以上，個別孔存在飄鉆現(xiàn)象，但不大于5cm。②斜面孔：斜面孔分布均勻，巖面較為平整，廠左側(cè)殘孔率80%以上，斜面上結(jié)構(gòu)面分布，廠右側(cè)殘孔率95%以上。⑵斷面測量①豎直孔：豎直孔超欠挖情況，見表5。②斜面孔：斜面孔超欠挖情況，見表6。下游側(cè)試驗巖臺開挖驗收斷面，見圖三、四。表5豎直孔超欠挖情況表（單位：cm）斷面12345678平均(35)平均(40)平均孔口47363924225575-36.53837孔中6831064516166.7520.7513.8孔底577163219128.7511.2510注：“+”表示超挖，未示出，“－”表示欠挖。（下同）表6斜面孔超欠挖情況表（單位：cm）斷面12345678平均(35)平均(40)平均孔底53130529145.257.56.4孔中1756-2226116.55.255.8孔口61-2132681.54.753.1由上面表5、6可知巖臺豎直面超挖稍大，孔口處超挖最大，廠左側(cè)平整度稍好。巖臺斜面超欠挖控制較好，孔底超挖最大，孔口控制最好，廠右側(cè)平整度稍好。根據(jù)對爆破參數(shù)和爆破效果的分析，對于巖石相對完整巖錨梁的開挖，采用35m和40cm的孔距是可行的，主要是控制鉆孔精度和裝藥量。巖錨梁巖臺開挖實施過程中需使用插筋錨固在巖面上。減小樣架跨度，跨度較大時，增加剪刀撐，以增加樣架的穩(wěn)定性和剛度。斜孔裝藥量偏大，需適當(dāng)調(diào)小，全部使用1/8小藥卷裝藥，35cm間距的爆破孔線裝藥密度控制在60g/m左右，40cm間距的爆破孔線裝藥密度控制在65g/m左右，底部加強藥量合適。2、試驗區(qū)爆破后對上游側(cè)巖臺進行表面效果檢查和斷面測量，現(xiàn)分析如下：⑴表面效果檢查①豎直孔：豎直孔分布均勻，巖面較為平整，殘孔率95%以上，個別孔存在飄鉆現(xiàn)象，但不大于5cm。②斜面孔：斜面孔分布均勻，巖面較為平整，殘孔率95%以上。廠左側(cè)個別孔孔底有爛根現(xiàn)象，超挖較大。⑵斷面測量①豎直孔：豎直孔超欠挖情況，見表7。②斜面孔：斜面孔超欠挖情況，見表8。上游側(cè)試驗巖臺開挖驗收斷面，見圖五。表7豎直孔超欠挖情況表（單位：cm）斷面12345平均孔口0-10.5孔中5-29-153.2孔底-1-22-22-0.2表8斜面孔超欠挖情況表（單位：cm）斷面12345平均孔底-3-28-192.2孔中-1-20-2-3-1.6孔口-1-21-3-3-1.6由上面表7、8可知巖臺豎直面平整度較好，個別孔表現(xiàn)出超挖，超挖不大于9cm，孔口和孔底表現(xiàn)出欠挖，平均欠挖0.3cm。巖臺斜面基本上為欠挖，最大欠挖3cm，平均欠挖1.6cm，個別孔孔底超挖較大?？卓诤涂字锌刂戚^好，平整度較好。造成欠挖的主要原因是巖臺爆破后沒有人工修整，在實際施工過程中，可以適當(dāng)調(diào)整開中高程，確保巖臺無欠挖。根據(jù)對爆破參數(shù)和爆破效果的分析，對于破碎圍巖段巖錨梁的開挖，采用25m的孔距隔孔裝藥和每孔裝藥是可行的，主要是控制鉆孔精度總結(jié)下游試經(jīng)驗采取措施后得到進一步提高，裝藥量偏小，豎直孔和斜面面孔孔底藥量比較集中，造成兩個面相交處形成小臺階。在實際施工過程中25cm間距每孔裝藥的線裝藥密度控制在45～50g/m左右，25cm間距隔孔裝藥