國家糧庫施工組織設(shè)計方案

xxxx糧庫施工組織設(shè)計目錄:TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況及特點 21.1工程概況 21.2工程特點： 3二、施工總體布署 42.1施工目的 42.2施工組織機(jī)構(gòu) 42.3勞動力安排 52.4流水施工段劃分及施工次序 52.5施工進(jìn)度安排 52.6重要施工機(jī)械選用 6三、施工準(zhǔn)備 63.1人員組織準(zhǔn)備 63.2技術(shù)準(zhǔn)備 63.3施工機(jī)械進(jìn)場準(zhǔn)備 73.4材料物資、設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備 73.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 7四、重要工程施工辦法及方法 84.1平整場地與填土 84.2跟管夯擴(kuò)擠密樁施工 84.3深層水泥攪拌樁施工 84.4承臺基礎(chǔ)及重要土建工程施工 84.5鋼構(gòu)造制作工程 154.6鋼構(gòu)造安裝工程 254.7水、電、通風(fēng)工程 29五、質(zhì)量確保方法 29六、進(jìn)度確保方法 31七、安全生產(chǎn)方法 32八、文明施工方法 34十、節(jié)省方法 36附件一、HYPERLINK重要施工人員表附件二、HYPERLINK計劃投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表附件三、HYPERLINK砼、砂漿試塊計劃一覽表附件四、HYPERLINK計劃投入勞動力表附件五、HYPERLINK施工流程計量檢測器具配備一覽表附件六、HYPERLINK施工網(wǎng)絡(luò)圖附圖七、HYPERLINK屋面梁吊裝示意圖附圖九、HYPERLINK柱吊裝示意圖附圖十、HYPERLINK附件四。2.4流水施工段劃分及施工次序2.4.1擬將6幢平房倉分為三個單元（施工段）進(jìn)行流水施工，即A幢、B幢為第一施工段；C幢、D幢為第二施工段；E幢、F幢為第三施工段。每個單元重要工序的施工次序（流程）為：場地填土和平整→地基解決→承臺及基礎(chǔ)→吊裝門式鋼架→砌山墻和隔墻及澆砼構(gòu)造柱→安裝水平支撐及C型擦條→吊裝預(yù)應(yīng)力大孔板→鋪掛屋面、墻面彩色鋼板→通風(fēng)地槽→墻面預(yù)埋及粉刷→鋪筑防潮地面→電氣設(shè)備安裝→玻璃油漆→收尾。2.4.2土方回填由業(yè)主安排實施，在填完二幢后即正式開工開始打樁。2.5施工進(jìn)度安排每個單元施工進(jìn)度計劃：樁基施工20天，承臺及基礎(chǔ)施工8—10天，鋼構(gòu)造吊裝9～10天，墻體吊裝及砌筑9～10天，屋蓋系統(tǒng)及屋面、墻面彩鋼板安裝10～12天、墻面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7天，全部工程128日歷完畢?？傔M(jìn)度計劃詳見附件六“HYPERLINK施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”及附圖“HYPERLINK施工進(jìn)度計劃表”。2.6重要施工機(jī)械選用針對本工程的特點，不僅需要技術(shù)素質(zhì)較高的操作工人，還需要配備足夠數(shù)量的施工機(jī)械，采用機(jī)械化或半機(jī)械化作業(yè)，才干達(dá)成又好又快的規(guī)定。擬對土方工程、地基解決和構(gòu)件吊裝全部采用機(jī)械化作業(yè)。如鋼構(gòu)造和大孔板擬用2臺20噸和2臺8噸汽車吊進(jìn)行吊裝，地基解決擬選用沉管夯擴(kuò)樁機(jī)5臺，深層攪拌樁機(jī)6合。對鋼筋加工、砼攪拌、鋼構(gòu)造制作等采用半機(jī)械化施工。重要施工機(jī)械配備詳見附件二“HYPERLINK重要施工機(jī)械配備計劃表”三、施工準(zhǔn)備3.1人員組織準(zhǔn)備盡快組織項目管理人員全部到位并進(jìn)駐現(xiàn)場辦公，同時進(jìn)場一部分工人著手現(xiàn)場施工準(zhǔn)備，如測設(shè)場地座標(biāo)方格網(wǎng)和高程控制點，搭建生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施、搞“四通一平”等。開工時召開全體施工人員大會進(jìn)行思想動員，明確任務(wù)、鼓足干勁，以充足調(diào)動參戰(zhàn)員工的主動性和責(zé)任感，為工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明施工，如期完畢任務(wù)奮力拼搏，做出奉獻(xiàn)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙、設(shè)計交底和圖紙會審內(nèi)容。在十天內(nèi)編制完畢施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃以及正式的較為具體的施工進(jìn)度計劃，并采用微機(jī)管理。進(jìn)行逐級技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。做好現(xiàn)場的定位放線，測設(shè)好軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點。組織專業(yè)人員對鋼筋、鋼構(gòu)件進(jìn)行放樣，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，方允許制作，（鋼構(gòu)件要進(jìn)行1：1放樣）。對進(jìn)場的材料及時做好復(fù)試及砼、砂漿配合比實驗。按照蘇州地區(qū)的氣象特點，結(jié)合工程進(jìn)度，考慮季節(jié)性施工方法。3.3施工機(jī)械進(jìn)場準(zhǔn)備陸續(xù)組織施工機(jī)械進(jìn)場，并按照現(xiàn)場施工總平面圖布置就位。及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試、驗收施工機(jī)械，經(jīng)驗收合格后方能掛牌使用。施工機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。3.4材料物資、設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備編制多種材料及施工用周轉(zhuǎn)材料的需用量和分批進(jìn)場計劃，按進(jìn)場時同規(guī)定分期分批組織進(jìn)場，按指定位置堆放整潔，使用時實施限額領(lǐng)料。做好材料采購及與供應(yīng)商的配合工作，及時提供購料計劃和材質(zhì)規(guī)定，使材料供應(yīng)有保障、質(zhì)量有確保、供貨及時。工程所用原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時告知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進(jìn)行材料取樣復(fù)驗工作，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)后方可使用，材料的出廠合格證和復(fù)試報告必須及時送技術(shù)部門存檔。3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖，在指定位置搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施和現(xiàn)場辦公用房，保障生活和生產(chǎn)需要。為確保工程順利進(jìn)行，擬配備350KV備用發(fā)電機(jī)一臺。在場地四周搭建圍墻和設(shè)立現(xiàn)場固定照明燈架。及時安排現(xiàn)場保衛(wèi)工作，做到24小時有人值班。在工地入口處選擇醒目部位張掛“七牌一圖”。四、重要工程施工辦法及方法4.1平整場地與填土4.1.1首先用推土機(jī)鏟除場地上的雜草、樹根等物，次序是先西側(cè)地塊，后東側(cè)地塊，鏟出的雜草和表土堆在場地東頭，方便將來作綠化地帶填土用。4.1.2雜草等物鏟除干凈后，開始場地填土，預(yù)計填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m標(biāo)高，室內(nèi)填至-0.50m標(biāo)高）分層厚度不不不大于300mm，并逐級用10噸壓路機(jī)壓實，規(guī)定壓實度≥0.93，回填料應(yīng)用素粘土，不得用雜填土回填。4.2跟管夯擴(kuò)擠密樁施工跟管夯擴(kuò)擠密樁因配比等未擬定，施工組織設(shè)計另詳。4.3深層水泥攪拌樁施工深層水泥攪拌樁施工另詳?shù)鼗鶖嚢铇妒┕そM織設(shè)計。4.4承臺基礎(chǔ)及重要土建工程施工4.4.1基坑挖土及回填土1）挖土擬采用0.5m3挖掘機(jī)為主，配合人工整修邊坡和清底，為避免塌方，確保施工安全基坑四周（條基兩邊）按1：0.3放坡。當(dāng)基坑挖至靠近設(shè)計深度-1.5m時，應(yīng)檢查一次標(biāo)高，并在坑內(nèi)劃出深度線，以避免超挖，如發(fā)生超挖不得以素土回填，必須用砂或石回填?；娱_挖前應(yīng)做好排水準(zhǔn)備，若有積水應(yīng)隨時抽排。（在坑底應(yīng)留有便于抽水的集水坑）?；油诔龅耐练?，原則上就地堆放，以備作回填土用，但必須堆在距坑邊1.5m處，以確?？舆呌羞\輸通道和避免塌方。2）基坑挖好后，進(jìn)行樁位檢查并做好統(tǒng)計，申請業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理代表進(jìn)行驗槽（涉及復(fù)核軸線和標(biāo)高）經(jīng)驗收合格并簽證后，方能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3）基坑回填前對j－l（J－IA）基礎(chǔ)外側(cè)需先填筑C10素砼（做法見結(jié)施G－2）以抵抗基礎(chǔ)向外滑移。然后分層回填土，分層厚度不不不大于300mm，并逐級用蛙夯機(jī)扎實。規(guī)定密實度不低于93％。4.4.2鋼筋工程1）凡用于本工程的鋼筋、焊條（涉及其它鋼材）進(jìn)場時必須有出廠合格證或材質(zhì)證明，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表承認(rèn)后，方能使用，需要復(fù)試的要及時進(jìn)行復(fù)試。對不同規(guī)格、品種、批號的鋼材必須分別堆放，并掛牌標(biāo)記，為避免污染，鋼筋堆場和加工場地應(yīng)做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設(shè)施。2）鋼筋采用集中配料和加工，然后運到施工地點綁扎成型，為此，擬搭建鋼筋加工棚一座，使鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、彎曲等工序基本實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。3）鋼筋連接基本上采用焊接接頭，對水平筋用閃光對接焊，焊工必須持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢查合格后，方能大批施焊。個別地方需要采用搭接接頭的必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，滿足搭接長度和規(guī)定的位置規(guī)定。4）鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，擬用同標(biāo)號水泥砂漿制成墊塊以確保保護(hù)層的尺寸符合設(shè)計規(guī)定。5）鋼筋綁扎完畢（入模）后，要申請業(yè)主和監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表進(jìn)行隱蔽工程驗收，同時要配合電氣（如接地）設(shè)備安裝（如地腳螺栓）等專業(yè)做好預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)驗收合格后，方能澆筑砼。4.4.3模板工程1）現(xiàn)澆承臺、條形基礎(chǔ)和構(gòu)造柱、圈粱等構(gòu)件，均采用組合鋼模板和鋼管支撐體系，個別邊角處必要時輔以木模。鋼模板在使用前必須進(jìn)行清理和整修，并且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以利于確保構(gòu)件幾何尺寸對的和便于拆模。2）構(gòu)件接頭處的模板，必須支設(shè)平整、牢固、拼縫嚴(yán)密，必要時用膠布堵塞，以避免移位、跑?；蚵{。3）模板支好后，要對其軸線、標(biāo)高、尺寸和支撐狀況進(jìn)行檢查復(fù)核，還要對預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查驗收、確認(rèn)無誤后方能澆筑砼。門架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承臺鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定，確保螺栓位置標(biāo)高精確。砼澆完后要進(jìn)行二次復(fù)核。4）要嚴(yán)格掌握拆模時間，承臺、柱架構(gòu)件的側(cè)?？稍陧艔姸冗_(dá)成1.2MPa拆除（普通12小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)現(xiàn)拆除過早有損壞狀況，應(yīng)暫停拆除。4.4.4砼工程1）本工程所用砼和砂漿全部采用現(xiàn)場自拌供應(yīng)，為此，擬在現(xiàn)場設(shè)一座砼和砂漿攪拌站，實施集中配料，拌制和供應(yīng)。以利于控制配合比的對的性。攪拌站擬配備砼攪拌機(jī)三合，砂漿拌和機(jī)三臺，同時配備對應(yīng)的稱量砂石重量的地磅，規(guī)定每班開拌前由實驗員或施工員根據(jù)設(shè)計的配合比和當(dāng)時砂石含水量負(fù)責(zé)定磅。上料工必須做到逐車過磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質(zhì)量。2）選用合格的水泥和砂石料，根據(jù)本工程特點，擬采用425號砼普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有“三證”-生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量核驗證，并分批堆放，經(jīng)監(jiān)理駐現(xiàn)場代表承認(rèn)后方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂替代）。3）提前做好砼和砂漿配合比設(shè)計，由項目實驗員取樣送驗；現(xiàn)場必須按照實驗室提出的配合比施工，不得套用理論或經(jīng)驗配合比施工。4）砼和砂漿運輸擬采用機(jī)動翻斗車或手推車，構(gòu)造柱、圈梁和粉刷砂漿等的垂直運輸量不大，擬采用汽車吊或在腳手架上設(shè)小滑輪提高，可視現(xiàn)場具體狀況而定。5）砼構(gòu)件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實，普通不留施工縫，特別是承臺不得留施工縫，必要時可在梁跨的三分之一范疇內(nèi)留設(shè)。澆筑承臺基礎(chǔ)時注意避免振搗預(yù)埋螺栓。構(gòu)造柱的施工縫可設(shè)在圈梁底面。為確保施工縫處新老砼結(jié)合良好，在新砼澆筑前應(yīng)將老砼表面的松動砂石、孔眼和水膜等鑿除干凈，并提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然后澆砼并認(rèn)真振搗密實，同時加強養(yǎng)護(hù)。6）應(yīng)盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時忽然遇雨，應(yīng)及時用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料布覆蓋，以避免雨水大量侵入，遇大雨時應(yīng)暫停澆筑，如停歇時間超出150分鐘，應(yīng)按施工縫解決。7）本工程施工時正值冬季，應(yīng)做好防凍準(zhǔn)備。具體規(guī)定詳見冬季施工方法。8）砼和墻體施工中應(yīng)注意按照規(guī)范規(guī)定留置立方體試塊以檢查砼和砂漿強度，為此現(xiàn)場擬設(shè)立一間試塊原則養(yǎng)護(hù)室，方便于控制試塊環(huán)境溫度在20℃±3范疇內(nèi)。（試塊的制作要經(jīng)監(jiān)理簽證方有效）。4.4.5砌筑及粉刷工程1）本工程墻體材料全為實心原則磚、490墻，設(shè)計規(guī)定先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑構(gòu)造柱。墻上設(shè)有4道圈梁，砌筑時必須立皮數(shù)桿和拉線，以嚴(yán)格控制皮數(shù)和標(biāo)高（水平度），對預(yù)留門窗洞口和預(yù)埋件應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，避免發(fā)生差錯或遺漏。2）為加強構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)，除在連接處砌成馬牙槎外，應(yīng)自QL1梁面起沿柱每500高度設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000，構(gòu)造柱與圈梁縱筋搭接長度為35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內(nèi)35d。3）內(nèi)墻粉刷、堆糧線（即＋6.0m），以上部分墻面為15厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用5mm厚水泥石灰砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。堆糧線下列部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內(nèi)滲用水量3％－5％的107膠，然后在大孔板范疇內(nèi)滿掛鋼絲板網(wǎng)（網(wǎng)厚0.89×25孔），板網(wǎng)用YA19S8射釘固定，射釘水平間距為600mm。第三層為13厚l：2.5水泥砂漿打底掃毛：第四層為7mm厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。4）外墻粉刷，先用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光，再外掛0.7厚單層彩鋼板維護(hù)，（內(nèi)襯50厚巖棉板保溫．彩鋼板用自攻螺絲與鋼擦連接。4.4.6屋面工程本工程屋面為雙層0.7厚彩鋼板保溫屋面，呈人字形坡度為1：7.95。下層板即吊頂板采用YX15—225—900型（展開長度lm）彩鋼板，用Φ6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定于C型檁條上，每波均設(shè)，間距為225mm，彩板長達(dá)為單波搭接，短邊搭接長度不不大于100mm板上鋪75厚巖棉板一層。上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板，型號為YX42一250—750（展開長1m）。為避免漏水采用暗扣式，即彩板與C型擦條之間另設(shè)固定座，固定座與C型擦條間用2個6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定。彩板短邊搭接不不大于200mm。屋面工程施工辦法及方法詳見4.6.3第5條。4.4.7地面工程1）本工程采用細(xì)石砼防潮地面，總厚度為380mm，基層為素土扎實，扎實系數(shù)＞0.93，其上為100厚碎石或碎磚扎實，再上為60厚C15砼墊層，墊層上為1：3水泥砂漿找平層（四周規(guī)定抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為200厚C20細(xì)石砼原漿抹面，規(guī)定隨澆隨抹光。油氈防潮層摺在基層上250，向墻面卷起300，周邊需做成150o圓角。2）地面分格縫為6m間隔，縫寬20mm內(nèi)嵌瀝青木絲板，上部用10厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面與山墻連接處縫寬30mm，填料相似。4.4.8預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板的制作與安裝1）因受場地條件限制，預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預(yù)制構(gòu)件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現(xiàn)場安裝、進(jìn)場時間最佳在含有安裝條件之時，即應(yīng)在門式鋼架已經(jīng)吊裝就位,山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進(jìn)場隨吊裝，以減少二次搬運。若因運輸條件所限，也可提邁進(jìn)場就地堆放在檐墻內(nèi)側(cè)，但必須先將堆放場地平整壓實，并準(zhǔn)備好墊木，每垛堆放5層，墊木必須放在吊環(huán)處且上下位置一致。同時事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預(yù)埋鐵與否齊全。2）大孔板應(yīng)從兩端開始安裝，采用8噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢固。上下板縫之間預(yù)鋪15厚C20細(xì)石砼，（壓實后控制縫厚為12mm）并按設(shè)計規(guī)定內(nèi)配2Φ4、Φ4@300鋼筋，同時須在細(xì)石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時每二塊大孔板嵌入3mm厚乙型鋼檁一根，并留出20mm胡子筋與鋼檁焊接（做法見建施J－7），板頭豎向縫寬為50mm，用C20細(xì)石砼分層填滿。3）包柱板厚度僅40mm。運輸、堆放、吊裝過程應(yīng)特別小心謹(jǐn)防撞壞（定貨時可合適考慮增加損耗）。吊裝前應(yīng)檢查大孔板與鋼柱與否焊好。包柱板的安裝次序是先安YB1板，后安裝YB2板且都要自下而上進(jìn)行安裝，板與板間盡量不留縫隙，就位后應(yīng)隨即校正位置力求方正并焊接牢固。4.5鋼構(gòu)造制作工程4.5.1設(shè)計概況1）該標(biāo)段6幢糧倉累計48榀門式鋼架，單根重6.037噸（其中梁重2741噸），用鋼材約289.754噸，水平及垂直支撐等用鋼約128.666噸，總計用鋼量418.42噸。彩鋼板屋面11802m2。鋼式門架由柱和梁構(gòu)成，梁分為三節(jié)，梁與柱采用24M24（10.9級）高強螺栓連接，梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼-10×170×250鋼板加強，腹板上采用10M20（10.9級）高強螺栓連接辦法，柱腳從獨立基在上預(yù)埋4M30螺栓連接．門式鋼架采用鋼板焊接而成，柱梁均為“工”字形斷面，柱翼緣鋼板14mm厚，腹板8mm，加勁肋8mm，柱腳20mm，梁端節(jié)上下翼緣14mm，腹板8mm，中間段上下翼緣10mm，腹板8mm，加勁肋8mm。2）材質(zhì)選用：①鋼材：圖中未注明材質(zhì)的鋼材均采用符合《普通碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》（GB700－88）的Q235－A，鋼材必須含有出廠證明，含碳量不超出0.22％，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。②焊條：采用手工焊，選用E43××型焊條，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5118－85）規(guī)定。當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。③螺栓：普通螺栓除注明者外均為C級普通螺栓，采用現(xiàn)行原則《普通碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Q235鋼制成。高強度螺栓：本設(shè)計均采用10.9級摩擦型高強度螺栓。3）技術(shù)規(guī)定：①構(gòu)造的放樣及零件加工應(yīng)按施工圖上的尺寸和圖形繪出1：1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的根據(jù)；板件的切割普通采用氣割，不采用剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼采用鋸切，柱腳設(shè)計為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為確保尺寸對的應(yīng)留有余留進(jìn)行包邊，高強度螺栓孔采用鉆成孔。②高強度螺栓連接接觸面解決辦法為噴砂，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗，規(guī)定抗滑移系數(shù)不不大于0.45。③施焊前應(yīng)采用合理的焊接次序以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。④鋼構(gòu)造的制作及安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤門架安裝后；梁上嚴(yán)禁一次200mm以上的焊縫焊接，對柱除指定的接頭外在柱身嚴(yán)禁300mm以上的焊縫焊接，以避免熱塑變形。⑥焊縫質(zhì)量的檢查等級，除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢查外，其它均按三級檢查。⑦除銹油漆1）全部的鋼構(gòu)造制品，在刷防銹漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物去除干凈，除銹質(zhì)量規(guī)定手工除銹達(dá)成ST2，機(jī)械除銹達(dá)成Sa2。2）鋼材經(jīng)除銹解決后應(yīng)立刻噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。3）涂漆時必須注意但凡高強度螺栓連接范疇內(nèi)及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。⑧門式鋼架大梁防火解決根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16－87）的規(guī)定，鋼梁耐火極限應(yīng)達(dá)成1.5h，規(guī)定涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等級為二級。4.5.2鋼構(gòu)造制作準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備全部參加施工的專業(yè)技術(shù)人員必須熟悉理解施工圖內(nèi)容，領(lǐng)略設(shè)計意圖，收集掌握國家有關(guān)鋼構(gòu)造的圖集資料，請設(shè)計院進(jìn)行技術(shù)交底和圖紙會審，及時編制切實可行的施工方案和施工進(jìn)度計劃。施工方案審定后，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、任務(wù)和質(zhì)量規(guī)定。2）材料準(zhǔn)備施工技術(shù)部門與材料供應(yīng)部門互相親密合作，根據(jù)施工進(jìn)度制訂材料進(jìn)場計劃，制訂材料質(zhì)量控制、寄存和保管制度，材料供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的有關(guān)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)，組織貨源，加強供應(yīng)和使用管理全部進(jìn)場主輔材料都必須有質(zhì)量確保書，并符合設(shè)計規(guī)定和國家有關(guān)規(guī)范原則，并要按現(xiàn)場平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。3）制作方案擬定鋼構(gòu)造由我司所屬新技術(shù)工程公司在工廠制作，然后運至現(xiàn)場拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場制作。工字形柱在工廠制作好，運到現(xiàn)場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場在跨內(nèi)拼裝。柱、梁在現(xiàn)場堆放時要水平，以避免變形。4）機(jī)具配備計劃（見HYPERLINK附件六）5）勞動力計劃采用專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，擬定整個制作過程的勞動組合，擬定生產(chǎn)組織形式，明確各工序的分工。鋼構(gòu)造制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設(shè)負(fù)責(zé)人1名，共3人，鉗工、焊工、鉚工等共55人，車工兼機(jī)修工2人，油漆工10人，龍門吊司機(jī)3人，輔助工40人，累計113人。4.5.3門式鋼架制作1）制作工藝流程以下：施工圖施工圖制作樣板樣件驗收堆放原材料號料下料制作、邊沿加工零部件矯正靠模拼裝焊接成型檢查矯正打磨噴砂成品出廠油漆編號除銹2）鋼材矯正本工程鋼材矯正重要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正涉及彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加緊矯正速度，盡量采用手工矯正法，當(dāng)手工不能矯正的就采用機(jī)械矯正法。鋼板的矯正重要在下料后進(jìn)行，其原則是每米范疇內(nèi)撓曲矢高<15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結(jié)合的方法，錘擊時注意錘痕深度不不不大于0.5mm。3）放樣和制作樣板樣件根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按1：1的比例，對鋼架及支撐等構(gòu)件進(jìn)行放樣。放樣的目的在于發(fā)現(xiàn)施工圖未能注明的內(nèi)容，解決實際放樣與施工圖的差別。鋼架拼裝放樣時須考慮焊接受縮余量，實際收縮余量根據(jù)實際實驗后的數(shù)據(jù)擬定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預(yù)留偏差。根據(jù)放樣所得的實際尺寸和已擬定的下料方案，制作各零件的樣板、樣桿，在現(xiàn)場加工鋼構(gòu)件，為精確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，由于樣板、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的上面標(biāo)明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、型號、下料后要妥善保管，以供校驗。樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95規(guī)定。4）號料、下料號料時，用鋒利的劃針、鋒利的樣沖做出標(biāo)志，樣沖直徑不得不不大于0.5mm，樣沖點對軸線間的偏差不不不大于0.2mm．號料時應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定預(yù)留加工余量，根據(jù)不同施工工藝可參考下列數(shù)據(jù)預(yù)留：A：自動氣割切斷的加工余量3mm。B：手工氣割切斷的加工余量4mm。C：氣割后刨邊加工的加工余量為5mm．根據(jù)設(shè)計規(guī)定，板件的切割應(yīng)優(yōu)先采用氣割，不適宜剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼宜采用鋸切。材料氣割前應(yīng)將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)記進(jìn)行，切割后去除溶渣和下濺物并檢查斷面狀況。6）制孔及邊沿加工按圖紙和設(shè)計規(guī)定選擇鉆頭和施鉆辦法，鉆孔前應(yīng)將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、避免鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時去除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材相似的焊條補焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準(zhǔn)面要精確，要以影響安裝質(zhì)量的面為基礎(chǔ)。焊接坡口普通用手工氣割加工，然后用角向砂輪機(jī)修磨平整，坡口的尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。7）靠模拼裝和校正根據(jù)圖紙或劃線提供料單及排幅員，認(rèn)真核對零部件尺寸、規(guī)格、檢查合格后，進(jìn)行靠模拼裝。拼裝前，去除接口表面及其兩側(cè)30mm～80mm范疇的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對發(fā)生彎曲的半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯直，定位焊采用3.2的焊條，其型號應(yīng)與正式焊接相似，點焊長度普通5mm，并確保點焊牢固可靠。拼裝時嚴(yán)格控制各部位的偏差，除工藝個別規(guī)定外，一律頂緊平齊。密封過程中，應(yīng)不損傷母材，并對殘留的焊疤進(jìn)行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴(yán)禁用大錘擊落。H型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進(jìn)行全方面檢查，合格后方可施焊。8）焊接采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用43系列，焊縫質(zhì)量規(guī)定門架梁與柱的翼緣對接焊縫為二級，其它為三級。為確保焊接質(zhì)量，宜在焊接場地的四周邊起防風(fēng)屏幕，對H型鋼的4條焊縫，為避免焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各80mm～100mm范疇內(nèi)進(jìn)行氧、乙炔焰預(yù)熱外（預(yù)熱溫度150℃左右），宜將翼緣板進(jìn)行反彎2mm，焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進(jìn)行，其中每兩人各負(fù)責(zé)一邊，每邊又一人負(fù)責(zé)一側(cè)，為便于清根和減少變形，每邊的兩個人分別在每側(cè)采用取分段，兩側(cè)間用同跳法并以互相交錯焊接的方式進(jìn)行，分段長度按完整的一根焊條所施焊的長度進(jìn)行劃分，焊后，對局部的焊接變形采用錘擊或火焰加熱法進(jìn)行矯正。整個施焊過程宜接“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的辦法進(jìn)行。當(dāng)多層焊持續(xù)焊接時，各層的起弧與收弧點應(yīng)互相錯開，當(dāng)角焊縫的端部在施焊時，轉(zhuǎn)角處應(yīng)持續(xù)繞角施焊，起落點不在零件的端部，宜縮進(jìn)不不大于10mm。施焊時，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運條方式應(yīng)對的，避免咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺點發(fā)生，若發(fā)生應(yīng)及時修補，全部焊條在施焊前，按技術(shù)闡明書規(guī)定的烘焙溫度和保溫時問進(jìn)行，隨用隨取。9）打磨和噴砂焊縫的打磨采用手提砂輪進(jìn)行。10）高強度螺栓連接其磨擦面需進(jìn)行噴砂加工，設(shè)計規(guī)定抗滑移系數(shù)不低于0.45，本工程擬采用鐵砂和6m3/h空壓機(jī)提供壓縮空氣進(jìn)行，每個節(jié)點噴20分鐘左右，為確保質(zhì)量，在節(jié)點板四周進(jìn)行補焊，焊高4mm.板面的其它部分噴至氧化鐵皮不存在為止。11）檢查驗收按施工詳圖檢查各部件的重要尺寸與否對的，并達(dá)成規(guī)定的制作精度規(guī)定后，填寫質(zhì)檢單，交檢查人員檢查復(fù)核，完畢后由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)范原則檢查各項目合格率，評定該產(chǎn)品的制作等級，并經(jīng)質(zhì)檢資質(zhì)人員和部門簽名后生效。焊縫的檢查從焊縫尺寸規(guī)定，表面缺點和焊縫內(nèi)部缺點三個方面進(jìn)行，按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查；填寫焊接報告，各方簽證承認(rèn)，確保鋼架的制作質(zhì)量。12）除銹涂漆鋼架制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行除銹涂漆。設(shè)計規(guī)定除銹等級為二級，采用手工和電動鋼刷除銹。構(gòu)件除銹完畢應(yīng)于24小時內(nèi)涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度5-35℃，相對濕度不大于85％，雨天不適宜作業(yè)，涂漆后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。油漆型號、顏色、漆膜厚度按設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行。涂層完畢認(rèn)真檢查，確保涂層均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對于難涂或隱蔽部位，應(yīng)確保涂刷質(zhì)量，合格后按圖紙規(guī)定標(biāo)上構(gòu)件編號。4.5.4支撐加工多種支撐輔助構(gòu)件根據(jù)施工規(guī)范原則和設(shè)計圖規(guī)定，按常規(guī)放樣制作即可。4.5.5質(zhì)量確保方法1）施工前認(rèn)真審視圖紙資料，做好技術(shù)交底，編好各分項施工工藝；制訂有針對性的施工技術(shù)質(zhì)量方法，使各參加施工的人員對設(shè)計圖紙資料、施工要領(lǐng)、施工規(guī)范等規(guī)定有充足的理解。2）施工中要按圖精心施工，做好施工統(tǒng)計和各項驗收工作統(tǒng)計，加強工程質(zhì)量自檢、互檢，加緊質(zhì)量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。3）加強現(xiàn)場材料管理，多種材料各類、分規(guī)格寄存，并標(biāo)以明顯標(biāo)記，避免混用，若發(fā)生代用須征得設(shè)計部門承認(rèn)。4）全部焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝對的施焊，為明確責(zé)任，每一施焊人員的焊縫都必須打上各自的鋼印代號。5）加強半成品、成品的保護(hù)工作，做好工程技術(shù)資料的收集整頓工作，做到資料與施工同時，建立完整的施工技術(shù)檔案，如實反映工程實際狀況。4.5.6安全生產(chǎn)方法1）參加施工的人員應(yīng)熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，專兼職安全員應(yīng)做好安全技術(shù)交底。2）多種機(jī)械必須按使用闡明書和操作規(guī)程使用和保養(yǎng)，對人機(jī)固定的機(jī)具、非操作人員不得隨意操作，多種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。3）氣割、焊接工作區(qū)域上下周邊應(yīng)去除易燃物品，并配備滅火消防器材，砂輪機(jī)須配防護(hù)罩，使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行鉆孔作業(yè)。4）各用電設(shè)備須有良好的接零和接地，其電源的拆裝由電工進(jìn)行，全部用電機(jī)械設(shè)單獨開關(guān)，室外開關(guān)設(shè)在防雨開關(guān)箱內(nèi)，電線不得亂拉亂接，路口通行和有水的地方要架空。5）構(gòu)件翻身吊運時，起重物下嚴(yán)禁站人，拼裝構(gòu)件支護(hù)車靠。6）作業(yè)結(jié)束時應(yīng)切斷全部電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無重大隱患方可離開。4.5.7確保工期方法l）加強施工前關(guān)準(zhǔn)備工作，以工藝規(guī)定配備機(jī)具設(shè)備，滿足生產(chǎn)需要。2）合理布置作業(yè)區(qū)域，充足發(fā)揮場地功效，確保流水作業(yè)暢通，同時優(yōu)化勞動組合，及時調(diào)節(jié)進(jìn)度計劃，不停完善和改善工藝方法，提高生產(chǎn)率。3）加強各項管理工作，特別是提高質(zhì)量監(jiān)控力度，避免各類事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4）針對工程進(jìn)展?fàn)顩r，及時調(diào)節(jié)勞動力數(shù)量，提高素質(zhì)，保障物資供應(yīng)，確保機(jī)具設(shè)備的數(shù)量，并確保其正常運行，并最后確保鋼構(gòu)造制作按規(guī)定的制作工期完畢。4.6鋼構(gòu)造安裝工程4.6.1施工準(zhǔn)備工作1）清理機(jī)械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。2）機(jī)具檢查，涉及吊裝機(jī)具的起重量，起吊高度，索具及傳動與否損壞，動轉(zhuǎn)與否靈活，多種吊裝配套機(jī)具與否齊全，性能與否良好。3）鋼構(gòu)件檢查，工種上所需種類鋼構(gòu)件與否齊全，幾何尺寸與否對的，各節(jié)點板、空洞位置尺寸、數(shù)量與否對的，堆放與否按吊裝次序，架空堆放。4）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料的各項數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行支承面標(biāo)高、跨度、地腳螺栓的位置標(biāo)高各軸線控制點，測量標(biāo)高基準(zhǔn)點復(fù)測，并把復(fù)測的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)表面上。5）據(jù)構(gòu)件量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。6）全部構(gòu)件必須按圖示、標(biāo)上代號、種類，鋼柱還要在基礎(chǔ)支承面上標(biāo)上代號，方便對號入座．7）對全部施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人理解設(shè)計意圖，避免出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。4.6.2施工辦法及注意事項1）據(jù)本工程鋼構(gòu)安裝的特定條件，制訂下列施工次序：門架鋼柱安裝→柱間連系梁→柱間支撐→門架梁→安裝部分屋面桁條→屋面支撐→墻面桁條→屋面桁條→桁條拉條→墻面板→底層屋面板→面層屋面板。2）門架鋼柱安裝：首先要把柱底抗剪連接件底用墊鐵找平，綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等規(guī)格應(yīng)符合吊裝規(guī)定，綁扎要牢固可靠，綁扎方便于安裝柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要緩緩放下落位后。上好墊片及螺帽，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)χM(jìn)行垂直測量，校正待校正精確度符合規(guī)定時，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊，四角用墊鐵墊緊，達(dá)成最后固定。3）門架梁安裝：門架梁擬在跨內(nèi)拼裝，在跨內(nèi)吊裝，一次起吊就位，高強螺栓拼裝的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊接飛測物、油污、磨擦面應(yīng)得保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。梁的綁扎點應(yīng)與構(gòu)件重心相對稱，采用四點吊，吊鉤位置應(yīng)在構(gòu)件的重心之上，綁點綁扎盡量使各點受力一致，起吊繩索與構(gòu)件水平所成的角度不不大于30°。吊索與構(gòu)件之間要墊草袋或麻袋，避免吊索被磨斷、損壞，起吊要慢、穩(wěn)，漸漸上升，確保構(gòu)件在空中平衡起落旋轉(zhuǎn)，可在構(gòu)件兩端各系一根白棕繩，以控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，梁吊到位置后，用同直徑的普通螺栓作臨時固定，待安裝好1／3以上永久螺栓后，方可卸鉤后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高強螺栓的安裝，應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向一致，安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不不大于終擰扭矩值的50％。當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得不大于兩扣，扭剪型高強螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束．其它小型構(gòu)件參考以上進(jìn)行安裝，各節(jié)點要進(jìn)行圍焊固定牢固。4）圍護(hù)構(gòu)造安裝：底層屋面板要用鋼管搭高設(shè)腳手架，腳手架下設(shè)萬向輪，方便腳手架移動到位，屋面面層板要按次序從順方向施工，同時要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行密封解決，全部自攻螺栓要有專人施工，不能過緊把防水圈擰損，同時也不能擰不到位，造成面板松動，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，屋面板一定要垂直于沿口，全部密封條、膠要先安裝再打自攻螺釘，不能事后再補，墻面板一定要垂直于地面，各行螺釘要垂直平行，否則達(dá)不到外觀效果。4.6.3工程質(zhì)量確保方法1）各類構(gòu)制作必須符合設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定；2）嚴(yán)格選用機(jī)械，有效發(fā)揮機(jī)械性能；3）安裝構(gòu)件時要按施工次序和施工規(guī)范進(jìn)行；4）嚴(yán)格掌握檢測儀器，認(rèn)真檢測復(fù)測；5）指揮人員吊車司機(jī)，吊裝員親密配合，協(xié)調(diào)一致確保吊裝順利進(jìn)行；6）工地質(zhì)檢人員嚴(yán)格對校正好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測，確保誤差在施工規(guī)范允許范疇內(nèi)；7）認(rèn)真做好焊縫的質(zhì)量檢查和工程復(fù)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。4.6.4施工安全方法及安全注意事項1）現(xiàn)場指揮人員要用統(tǒng)一的吊裝指揮信號，發(fā)生的信號要果斷、果斷、鮮明、精確。2）地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)和吊裝構(gòu)件的下面停留或通過。3）高空作業(yè)人員要對的使用安全帶，在使用撬棍校正構(gòu)件位置時，用板手?jǐn)Q緊螺栓時，避免高空墜落。4）高空作業(yè)人員使用的工具，材料應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，氣割或電焊時避免割下的金屬或火花落下傷人。5）避免超載吊裝，滿負(fù)荷行駛，嚴(yán)禁斜吊。6）每天作業(yè)后，對機(jī)械認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。7）機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。8）構(gòu)件安裝后，要確保焊接牢固，螺栓擰緊檢查確認(rèn)安全可靠時，才干松鉤或拆除臨時固定工具。9）六級以上大風(fēng)、下雨、大霧嚴(yán)禁吊裝。10）上班嚴(yán)禁嬉鬧，從高空向下拋投東西；不許穿硬底鞋。11）工地電工在上班前要認(rèn)真檢查線路確保用電安全。4.7水、電、通風(fēng)工程水、電、通風(fēng)工程因施工圖紙不全．待施工圖到齊后，另編安裝工程施工組織設(shè)計．五、質(zhì)量確保方法質(zhì)量是公司的生命，抓好工程質(zhì)量是我們工作中必須抓好的第一件大事，根據(jù)我公司數(shù)年來施工所積累的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體狀況和規(guī)定，本工程將按照ISO9O02質(zhì)量體系的規(guī)定，在開工前編制好本項目的質(zhì)量計劃，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。并制訂出下列質(zhì)量確保方法：5.1明確質(zhì)量管理目的，建立完善的適合于本工程施工的質(zhì)量管理體系（詳附件十六），制訂各級崗位責(zé)任制，使參加本工程施工的各級管理機(jī)構(gòu)、各工種人員，在各自的崗位上盡心竭力、各負(fù)其職地做好本職工作，使各項施工有條不紊地進(jìn)行。5.2加強質(zhì)量教育，開展創(chuàng)優(yōu)活動，實施全員質(zhì)量管理，建立獎優(yōu)罰劣制度，不停提高職工的質(zhì)量意識和搞好質(zhì)量的自覺性，同時組織職工學(xué)習(xí)和熟悉有關(guān)的設(shè)計圖紙，使他們掌握質(zhì)量要領(lǐng)。5.3加強技術(shù)、質(zhì)量管理，認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備工作，認(rèn)真研究施工圖紙，理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收、設(shè)計變更、技術(shù)核定及檢澆筑令等各項管理制度，使質(zhì)量管理有章可循，貫徹到人。5.4認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，明確項目管理人員的質(zhì)量職責(zé)和工作程序，同時制訂各分部分項工程程序控制，質(zhì)量因素因果分析圖，對策表工藝質(zhì)量管理卡，質(zhì)量確保方法以及關(guān)聯(lián)部門確保方法。使各分項工程質(zhì)量得到有效控制于有關(guān)人員掌握質(zhì)量控制點。5.5認(rèn)真把好材料設(shè)備的采購供應(yīng)關(guān)。加強材料檢查，建立材料報驗制度，對用于工程的任何工程材料進(jìn)場時，要按圖紙規(guī)定、質(zhì)量原則進(jìn)行檢查驗收合格方可準(zhǔn)用必須含有出廠合格證或材質(zhì)證明資料，按照施工規(guī)范規(guī)定，如需要復(fù)驗的，應(yīng)及時復(fù)驗并提出實驗報告，在征得業(yè)主和監(jiān)理承認(rèn)后，方能使用。材料設(shè)備進(jìn)場后，要妥善保管，分批、分品種堆放，對不符合規(guī)定、不合格品，果斷不采購、不進(jìn)場、不使用。5.6鋼筋焊接、檢澆筑均要按照規(guī)范規(guī)定留置試件進(jìn)行檢查，并及時提出實驗報告，供業(yè)主和監(jiān)理備查。現(xiàn)場設(shè)立鹼實驗原則養(yǎng)護(hù)室；由專職實驗員負(fù)責(zé)管理。5.7加大質(zhì)量檢查和監(jiān)督力度，實施層層把關(guān)，項目部設(shè)立專職質(zhì)檢員，班組有兼職質(zhì)檢員。加強施工過程中的監(jiān)督檢查，做到上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員檢查承認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工，同時開展群眾性質(zhì)量自檢、互檢和交接檢活動，力求把質(zhì)量缺點消亡在萌芽狀態(tài)。5.8及時形成和收集有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，做到與工程進(jìn)度同時，使質(zhì)量信息能夠及時反饋，方便及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題。5.9堅持做到三步到位工作，即施工前技術(shù)交底，施工中巡回檢查，施工后評定驗收。在每一道工序、每一種分項、分部工程施工前，組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、評定原則認(rèn)真學(xué)習(xí)，并在施工中堅持技術(shù)交底制度。對正在施工的工序、分項工程，按規(guī)范認(rèn)真檢查，使質(zhì)量隱患消亡在萌芽狀態(tài)中。對已施工完的分項、分部工程，認(rèn)真按國家驗收規(guī)范進(jìn)行評定驗收，特別是影響使用功效的各項實驗，必須按規(guī)定100％地進(jìn)行檢查、測試確保工程無質(zhì)量隱患。5.10合理安排好工序間、工種間的交叉施工作業(yè)計劃，確保工程順利進(jìn)行。5.11抓好細(xì)部解決與成品保護(hù)工作，不管是土建還是安裝工程，將始終貫穿于施工的每一階段。六、進(jìn)度確保方法6.1根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，制訂出施工進(jìn)度核心控制點和核心路線，統(tǒng)籌安排人力、物力、進(jìn)行優(yōu)化組合，使工程按照總進(jìn)度的規(guī)定進(jìn)行。6.2制訂分階段（月、周）和專業(yè)施工計劃，以階段控制計劃和專業(yè)計劃確?？傔M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。6.3配備足夠的施工機(jī)具、設(shè)備和勞動力，并按計劃進(jìn)場以滿足施工進(jìn)度的需要。6.4合理安排施工次序和施工段，精心組織分段流水施工和多工種穿插交叉施工，做到緊張有序，忙而不亂。6.5對配合施工的配合單位都有具體的進(jìn)度規(guī)定，明確雙方責(zé)任和獎罰條件并列入合同條款中。6.6主動配合業(yè)主對各專業(yè)分包的工程消防、暖通、弱電、水電等進(jìn)行管理。6.7動員職工發(fā)揮拼搏奉獻(xiàn)精神，巧干加苦干，爭速度，核心工序、核心過程實施日夜兩班制作業(yè)，節(jié)假日不休息，小雨不停工。6.8采用先進(jìn)的施工設(shè)備和工藝、技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度和勞動效率，同時，嚴(yán)格質(zhì)量安全管理，以質(zhì)量安全增進(jìn)度，使每道工序做到一次驗收合格，杜絕返工浪費。6.9加強采購、運輸力量，做好后勤服務(wù)和保障工作，對需要外委購制加工的成品、半成品由專人負(fù)責(zé)制訂計劃，及早訂貨。全部材料、半成品和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場和堆放必須服從總平面管理，避免影響其它物資的進(jìn)場和就位。6.10力強內(nèi)外協(xié)調(diào)，每七天召開一次施工協(xié)調(diào)會，每日舉辦一次生產(chǎn)碰頭會，以及發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。七、安全生產(chǎn)方法7.1認(rèn)真貫徹“生產(chǎn)必須安全”和“防止為主”的方針，建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理體系和組織機(jī)構(gòu)（詳見附件十七），安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，實施安全生產(chǎn)目的管理。項目部設(shè)專職安全員、班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行下列安全生產(chǎn)管理制度。1）職工定時安全教育培訓(xùn)制度，新工人入場三級教育制度。2）工地現(xiàn)場定時安全檢查考核制度。3）安全獎罰制度。4）安全事故管理制度，傷亡事故建立臺帳制度。5）分部分項工程安全技術(shù)方法制度。 6）安全技術(shù)交底制度。7）班前安全活動制度。8）施工現(xiàn)場防火制度。9）施工機(jī)具、臨時用電、腳手架掛牌、驗收制，定時檢查制。10）特殊工種持證上崗制度。11）漏電保護(hù)試跳檢查統(tǒng)計制度。7.2加強安全教育，開工前或新工人進(jìn)場要進(jìn)行上崗教育和安全教育，并結(jié)合本現(xiàn)場和工程實際進(jìn)行安全技術(shù)和安全管理交底，施工過程中定時不定時地組織檢查工地的安全方法和狀況，把安全事故隱患消亡在萌芽狀態(tài)中。并接受各級各部門的檢查和監(jiān)督。每七天開展一次安全活動，有針對性地進(jìn)行安全教育，不停提高職工的安全意識和安全知識水平。對施工中容易產(chǎn)生安全事故的環(huán)節(jié)加強防備。7.3分部分項工程施工前，施工員會同專職安全員進(jìn)行書面安全交底，交底者和受交底者須推行簽字手續(xù)。同時，在重要施工區(qū)域，作業(yè)部位危險區(qū)、重要道口懸掛安全標(biāo)語和警示牌，對“四口”（預(yù)留洞口、樓梯口、電梯門口、樓層邊口）設(shè)立安全欄桿和安全網(wǎng)；并有醒目的警示標(biāo)志。7.4現(xiàn)場配備符合原則的固定或移動式電箱；箱內(nèi)有保險開關(guān)，箱門上鎖，達(dá)成“一機(jī)一閘一保險”。遇有停電或下班休息時必須拉閘上鎖，夜間施工必須有充足的照明。7.5機(jī)電設(shè)備、腳手架，使用前應(yīng)報經(jīng)公司安全部門進(jìn)行檢查驗收，合格后掛牌后方能使用。并有接地檢電表檢測電阻不就不不大于4歐姆。機(jī)電設(shè)備駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后開機(jī)，外腳手架除設(shè)立護(hù)欄外，還要設(shè)密目安全網(wǎng)。7.6在有防火規(guī)定的區(qū)域設(shè)立滅火器、消防栓和警示標(biāo)語等消防器具，現(xiàn)場動用明火必須經(jīng)安全部門同意，否則以違章論處。7.7建立“職工勞動防護(hù)卡”，及時做好統(tǒng)計，以增進(jìn)勞動防護(hù)方法的貫徹，同時，教育職工用好安全“三寶”和其它勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。7.8進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并恪守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”。特殊工種必須持證上崗。7.9加強安全防護(hù)設(shè)備的檢測，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，起重鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、扣件等，應(yīng)從勞動安全管理部門承認(rèn)廠商采購或訂貨，有出廠合格證，并根據(jù)安全技術(shù)原則，抽樣實驗室進(jìn)行檢測，以確保使用安全。八、文明施工方法8.1建立健全文明施工管理體系（詳見附件十八）成立以項經(jīng)理為組長的文明施工及場容場貌管理小組，把文明施工和開5S（即整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動列入項目管理重要內(nèi)容，制訂有關(guān)規(guī)章制度，經(jīng)常督促檢查實施狀況。8.2經(jīng)常保持工地辦公場合清潔整潔，無亂掛亂堆現(xiàn)象，辦公設(shè)施完整無缺，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料寄存整潔。8.3職工宿舍設(shè)通風(fēng)窗，室內(nèi)環(huán)境整潔有序，室外設(shè)盥洗池，曬衣架和收集廢棄物的垃圾桶，并有專人負(fù)責(zé)環(huán)境保潔，臨時廁所要堅持每日清掃，定時滅蠅，保持清潔。8.4現(xiàn)場職工食堂要有防備和隔絕蠅、鼠的方法。剩飯殘渣下腳料要倒入加蓋的容器內(nèi)。食物管理符合《食品衛(wèi)生法》的規(guī)定。8.5施工期間現(xiàn)場設(shè)立若干茶水桶，茶水桶有明顯標(biāo)志，加蓋上鎖，由炊事員負(fù)責(zé)茶水桶管理并定時加水確保供應(yīng)。8.6恪守國家和地方有關(guān)環(huán)保的規(guī)定，采用切實方法控列施工噪聲、煙塵、污水、垃圾等對周邊環(huán)境的污染和危害。施工中產(chǎn)生的廢棄物和各類垃圾，應(yīng)堆放在規(guī)定地點，并定時清運出場。8.7施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，對工地、生活區(qū)保潔狀況，班組操作落手清狀況，場容場貌狀況，道路排水暢通請況以及各項除害方法貫徹狀況等，要定時組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。本工程施工期間正值冬季和初春，根據(jù)全國歷年氣象統(tǒng)計資料，該地區(qū)日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃的初終日期為12月11日至3月5日，有84天，這時正是本工程進(jìn)行地基解決，承臺基礎(chǔ)、墻體砌筑和鋼構(gòu)造與預(yù)應(yīng)力大孔板制作、吊裝施工的高峰時期，即使這段時間日平均氣溫尚不到0℃下列，但也不能排除最低氣溫低于0℃或有寒流的忽然攻擊，因此仍需要做好及冬季施工的各項準(zhǔn)備工作。九、冬季施工方法9．l中標(biāo)后編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)把冬季施工方案和規(guī)定作為重要內(nèi)容加以具體規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104－97）執(zhí)行。9.2冬季施工方案涉及下列內(nèi)容：施工程序、施工辦法、現(xiàn)場置、設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃、安全防火方法，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案擬定后要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工隊伍進(jìn)行交底。9.3對測溫保溫人員，摻用外加劑人員及防火管理人員要專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范疇內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。9.4指定專人負(fù)責(zé)與本地氣象臺保持聯(lián)系，及、時收集有關(guān)資料，做好統(tǒng)計和預(yù)報工作，避免寒流忽然攻擊。9.5搭建現(xiàn)場臨時設(shè)施，如設(shè)計職工宿舍、辦公室、鋼筋棚、泥庫、攪拌站時應(yīng)考慮增加或加強防風(fēng)和保暖圍護(hù)構(gòu)造或裝水泥庫和攪拌站室溫應(yīng)保持在5℃以上，原則上不考慮生火取暖。必要時可采用用熱水拌制砼和砂漿，以提高入模溫度。9.6鑒于本地氣溫不算太低，砼工程擬采用“蓄熱法”養(yǎng)護(hù)。場平填土施工應(yīng)爭取在12月15日前完畢。十、節(jié)省方法10.1Φ12下列鋼筋采用冷拉方法，拉長率控制在2％，Φ12以上粗鋼筋接頭采用閃光對接焊，盡量不用搭接和綁條焊接頭，以節(jié)省搭接和綁條長度。10.2鋼筋加工前，編制配料表和翻樣圖，統(tǒng)一配料，集中加工。提高其運用率。10.3砼摻早強減水劑，以節(jié)省水泥用量和加緊模板周轉(zhuǎn)。10.4砼和砂漿配合比提前申請試配，施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計的配合比，做到逐車過稱，同時減少運輸、澆灌過程中的操作損耗。10.5嚴(yán)格控制構(gòu)造或構(gòu)件的幾何尺寸、標(biāo)高和平整度、垂直度、拉粉刷抹灰厚度，避免超厚浪費材料反而影響質(zhì)量。10.6精心施工，跟蹤檢查、防止返工事故，爭取一次成優(yōu)。10.7科學(xué)組織施工和安排進(jìn)度計劃；實施流水作業(yè)，親密工序銜接，避免和減少待工窩工。10.8改善施工條件和作業(yè)環(huán)境，提高機(jī)械化和半機(jī)械化施工稱度，不停提高工效和勞動生產(chǎn)率。重要施工人員表機(jī)構(gòu)項目工程師姓名職務(wù)職稱重要資歷、經(jīng)驗及承當(dāng)過的項目現(xiàn)場項目經(jīng)理時訓(xùn)忠項目經(jīng)理工程師曾任技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理、經(jīng)理、一級項目經(jīng)理項目副經(jīng)理徐鐵生產(chǎn)副經(jīng)理工程師曾任施工員、工程總工程師、項目副經(jīng)理、經(jīng)理、二級項目經(jīng)理項目工程師馬軍技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師曾任施工員、技術(shù)員、工程師、項目副經(jīng)理質(zhì)安管理張夏元質(zhì)檢員助工曾任上?；始宜苣z廠房、亞太紙業(yè)質(zhì)檢員材料管理丁永文材料員經(jīng)濟(jì)員曾任亞太紙業(yè)材料員．現(xiàn)場管理王永峰施工員助工曾任亞太紙業(yè)資料員、施工員計劃管理杜發(fā)銀計劃統(tǒng)計員助經(jīng)曾任亞太紙業(yè)、金華盛紙業(yè)預(yù)算員資料實驗管理李杰資料員技術(shù)員曾任昆山大上海俱樂部資料實驗員樁基負(fù)責(zé)人戴家杰高工施工過北京望京花園、高枝花園樁某等工程樁基負(fù)責(zé)人彭渤工程師施工過齊魯大廈、通貿(mào)大廈樁基工程鋼構(gòu)造負(fù)責(zé)人林嘉明工程師祿口機(jī)場、上海皇家塑膠廠房擔(dān)任鋼構(gòu)造負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)造負(fù)責(zé)人蔣岱瓊工程師武漢神龍、祿口機(jī)場擔(dān)任鋼構(gòu)造技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝工程負(fù)責(zé)人解驥工程師蘇州新港大樓、富士通廠房擔(dān)任安裝負(fù)責(zé)人財務(wù)管理孫建平成本員會計師曾在永華、亞太紙業(yè)等工程擔(dān)任財務(wù)負(fù)責(zé)人后勤管理劉華生后勤負(fù)責(zé)助工曾在水華、久事、可口可樂等工程擔(dān)任后勤負(fù)責(zé)人砼、砂漿試塊計劃一覽表序號強度系數(shù)部位組數(shù)砼1C10墊層12C20獨立柱基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地圈梁33C20構(gòu)造柱、圈梁64C20地坪3砂漿1M5組合內(nèi)外磚墻6計劃投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M3／H備注1挖土機(jī)W-5011南京95502推土機(jī)T1-1002邯鄲94753沉管夯擴(kuò)樁機(jī)ZDY-25浙江9430*54攪拌樁機(jī)KTV-I6南京9530*65砼攪拌機(jī)JZ3503南通9417.6*346砂漿攪拌機(jī)UJZ1003南通952.2*37鋼筋彎曲機(jī)GW－40l無錫9433*l8鋼筋切斷機(jī)JJZ-11無錫9555*19鋼筋對焊機(jī)VN100l南京95l.0*l30個/H10鋼筋調(diào)直機(jī)1T1江西931111木工圓盤鋸NJZ631徐州952.212木工平創(chuàng)機(jī)MQ422A1東臺9613插入式振搗器ZPN-506南通9511*614平板振搗器2B55-1502江西952.2*215電焊機(jī)BXI3005南京9422*516機(jī)動翻斗車417手推車2018架子車419汽車吊QY-202徐州96鋼構(gòu)造吊裝20汽車吊QY－82徐州96鋼構(gòu)造吊裝等ZI蛙式打夯機(jī)HW－604江西972.5*422替水泵QY—153南京9615*323氣割設(shè)備12南京91鋼構(gòu)造制作24自動切割機(jī)JQ-4002常州97鋼構(gòu)造制作25交直流電焊機(jī)AX-XBX-X15上海9075*15鋼構(gòu)造制作＼安裝26手持角磨光機(jī)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