鋼管吊裝方案

中國(guó)石化天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目化工公用工程及輔助設(shè)施固體廢物處理裝置中國(guó)石化天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目化工公用工程及輔助設(shè)施固體廢物處理裝置冠梁支撐鋼管吊裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司2011年5月1、編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.11.1.21.1.3《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067-20091.1.41.1.5固體廢物處理1.2適用范圍本方案僅適用于天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目化工公用工程及輔助設(shè)施固體廢物處理裝置冠梁支撐管道吊裝施工作業(yè)。2、吊裝概況主要吊裝設(shè)備：冠梁支撐管道為Ф600*6結(jié)構(gòu)鋼管道，每根管道長(zhǎng)9米，共4根。每根管道重量為791Kg。3、吊裝特點(diǎn)3.1吊裝管道周圍構(gòu)建、筑物等障礙較少，利于吊裝策劃。3.2作業(yè)區(qū)域地面符合25T吊車吊裝作業(yè)。4、吊裝方法4.1根據(jù)管道的幾何尺寸、重量、等參數(shù)，對(duì)上述管道吊裝選用一臺(tái)25t汽車吊完成吊裝作業(yè)。采用“單吊車直吊兜底法”吊裝就位。5、吊裝工藝5.1人員準(zhǔn)備：對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)知識(shí)和安全知識(shí)培訓(xùn)，并進(jìn)行身體檢查。特殊工種人員必須持證上崗。5.2吊車吊裝前應(yīng)對(duì)吊車、吊具等輕重用具進(jìn)行全面檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)，所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說明且處于完好狀態(tài)。5.3了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，場(chǎng)地規(guī)劃布置，施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.4編制施工技術(shù)方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。5.5根據(jù)吊裝管道的重量、現(xiàn)場(chǎng)條件，起重機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，及時(shí)向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。5.6施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。5.7設(shè)備吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實(shí)設(shè)備重量、方位。5.8為了防止吊裝不穩(wěn)起重機(jī)應(yīng)在相對(duì)平整的路面進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。5.9起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開進(jìn)行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。5.10項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全工程師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，監(jiān)護(hù)。5.11起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角不大于30°。5.12吊車行車路線和站位處不得有地下管線等地下隱蔽設(shè)施，否則應(yīng)采取加固和保護(hù)措施。8.13吊裝施工完畢，及時(shí)清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。6、吊裝工藝流程設(shè)備吊裝前檢查、吊索檢查設(shè)備吊裝前檢查、吊索檢查吊車站位壓腳鋪跑板工作半徑核實(shí)吊車站位位置測(cè)量吊車站位壓腳鋪跑板工作半徑核實(shí)吊車站位位置測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)清理設(shè)備就位找正試吊正式吊現(xiàn)場(chǎng)清理設(shè)備就位找正試吊正式吊7、吊裝安全保證措施7.1建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工，作業(yè)前做好安全技術(shù)交底工作。7.225t汽車吊車吊裝過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.3吊裝過程設(shè)置吊裝警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。7.4嚴(yán)格遵守《起重工安全操作規(guī)程》進(jìn)行施工。 7.5高空系掛或摘除索具,必須設(shè)置軟梯、吊籃或其他安全設(shè)施，隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。7.6每次吊裝前組織相關(guān)人員，對(duì)設(shè)備、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.7遇大風(fēng)（風(fēng)速達(dá)到10.8m/s）或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.8吊車吊裝必須支墊結(jié)實(shí),若達(dá)不到要求，須在支腿處鋪墊鋼板。7.9吊裝指揮與吊車司機(jī)間有障礙物而不能直接交流時(shí)，吊裝指揮改用對(duì)講機(jī)指揮。7.10吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工，在吊裝沒有結(jié)束時(shí)，任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機(jī)閑聊。7.11夜間禁止吊裝作業(yè)。7.12為了避免交叉作業(yè)，在吊裝前應(yīng)施工完所有與吊裝有關(guān)的工序，待準(zhǔn)備完畢后再吊裝。吊裝避免交叉作業(yè)。7.13吊裝時(shí)，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。7.14梯子不得墊高使用。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有防滑措施，上端應(yīng)有固定措施，折梯使用時(shí)，應(yīng)有可靠的拉撐措施。7.15作業(yè)人應(yīng)從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機(jī)等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。7.16參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。7.17重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。7.18特種作業(yè)人員（起重車司機(jī)、思索指揮等）證件齊全，現(xiàn)場(chǎng)到位。7.19吊裝作業(yè)前開具安全確認(rèn)單。8、吊裝核算管道的吊裝參數(shù)吊裝重量：0.791t；繩索重量：0.14t；吊鉤重量：0.25t；吊裝半徑：14m16.1吊車吊裝計(jì)算吊車選擇：25t汽車吊吊裝半徑（R）：14m；臂桿長(zhǎng)度（L）：33m；起吊能力(Q)：1.8t16.2管道吊裝總荷重：P=PQ+PF=0.791+(0.25+0.14)=1.181t式中：PQ—鋼管吊裝自重PQ=0.791tPF—設(shè)備吊裝用勾頭、吊索附加重量，取PF=0.39t16.3吊車吊裝能力選用校核：Gj=1.1×P=1.1×1.181=1.299t＜Q=1.8t式中：Gj—吊裝總荷重P—吊裝總重量通過計(jì)算的吊裝總載荷Gj=1.299t＜吊車吊裝額定載荷Q=1.8t，故吊車滿足吊裝要求。16.4吊裝帶的校核鋼絲繩選用:主吊選用1對(duì)φ10mm×10m的鋼絲繩扣。拴掛方式：每根繩扣在管道上纏繞一圈使用；16.4.1鋼絲繩許用拉力計(jì)算查表得φ10mm×10m的破斷拉力為60KN16.4.2受力分析取主吊索具受力面：S=PQ/2*1.4=7.91÷2*1.4=5.53KN式中：PQ—鋼管吊裝重量；S—每根鋼絲繩的拉力吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力S=5.53KN＜鋼絲繩的容許拉力60KN，故主吊選用的φ10mm×10m鋼絲繩滿足吊裝要求。吊裝工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生事故危險(xiǎn)程度控制措施吊裝吊車狀況不良吊車損傷大進(jìn)場(chǎng)前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。吊車操作和指揮人員無證上崗各類事故大要有特殊工種操作合格證,經(jīng)過培訓(xùn)合格，身體健康鋼絲繩未加保護(hù)設(shè)備表面損傷小對(duì)于表面易損傷的設(shè)備部位，用繩布包扎鋼絲設(shè)備傾倒設(shè)備損壞人員傷亡大設(shè)備的放置及就位要形成穩(wěn)定的保護(hù)體系設(shè)備擠壓人員受傷中禁止違章操作，違章指揮設(shè)備碰撞設(shè)備損傷中加強(qiáng)過程監(jiān)護(hù)，信號(hào)及時(shí)到位現(xiàn)場(chǎng)地面不平整，道路不通暢人員傷害機(jī)械損害中工地路面保證暢通夜間光線不足或照明不良人員傷害中盡量避免，無法避免應(yīng)增設(shè)照明措施和燈具其他人為因素個(gè)人不佩戴勞保用品人員傷害大不得上崗作業(yè)違章作業(yè)，違章指揮各類事故大加強(qiáng)安全教育、培訓(xùn)和檢查行為失誤各類事故中加強(qiáng)安全教育身體狀況不良各類事故中禁止高空作業(yè)打鬧各類事故中加強(qiáng)安全教育，及時(shí)勸阻不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場(chǎng)5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735