墻面清理涂刷方案

墻面清理涂刷方案外墻涂料施工方案施工準備為了確保正式施工工作的順利有效進行，施工前期依據(jù)工程概況及實際，將做好以下工作準備。1、技術(shù)方面的準備：由工程部組織施工隊伍對已由甲方簽字或認可的樣板方案進行技術(shù)交底，熟悉操作工藝要求、驗收規(guī)范以及設計要求等有關技術(shù)要領。2、勞動組織準備：建立施工組織領導管理機構(gòu)（詳見施工管理與人員配置），對施工隊伍進行施工技術(shù)、安全生產(chǎn)知識、文明施工等各項制度加強培訓。3、施工物資、設備的準備：按施工方案所需的材料、設備（詳見施工設備配置），逐一準備、安排落實到位。4、施工現(xiàn)場準備：材料、設備進場，安排面積適當?shù)呐R時倉庫一間和臨時宿舍一間，同時請甲方提供生活、施工用水、用電等后勤保障工作，并做好施工現(xiàn)場的清理、整理、處理、現(xiàn)場查看等工作。外墻彈性拉花乳膠漆施工工序及工藝1、墻面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。2、專用膩子施工：待墻基面處理合格后，采用膩子批刮兩道，膩子批刮要求均勻平整，干燥后進行打磨。3、彈性專用底漆施工：待上述工作完成后，采用彈性專用底漆進行施工，先滾涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.08Kg/m2。4、彈性中層漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小時），采用TER-C-3052中層漆進行中涂施工。先用輥筒在墻面均勻的滾上骨料，再用專用拉花輥筒施工出均勻的花紋即可，若滾出的花紋不是很均勻，可多滾幾下直到均勻為止，確保細拉花效果。但施工時間不宜過長，否則拉出的花紋由于骨料的干燥度而影響紋理的均勻度。中涂用量約0.6Kg5、彈性乳膠漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小時），采用TER-C-2023多功能彈性乳膠漆進行施工，施工采用優(yōu)質(zhì)的羊毛輥筒滾涂，要求涂膜均勻一致，防止輥痕。面涂分兩次滾涂，面涂用量0.11Kg6、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。7、清理場地，避免污染墻面。質(zhì)量通病消除措施一、粉化現(xiàn)象原因：1、基層有粉層、油污等2、涂刷時溫度低、成膜不好3、涂刷滲水太多4、涂刷耐侯性差5、墻體表面未加以處理處理方法：1、上漆前應將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除2、施工溫度應保持在5攝氏度以上3、減少滲水量4、涂上二層耐候性好的面漆二、流掛現(xiàn)象原因：1、漆膜厚度一次涂得過厚2、涂刷時加水太多3、環(huán)境濕度過大4、下層漆沒有打磨，附著差處理方法：1、多涂幾次漆，不宜一次涂完2、減少滲水量3、減少環(huán)境濕度，避免在環(huán)境濕度過大的天氣施工4、打磨被涂物表面三、變色發(fā)花或泛青現(xiàn)象原因：1、基層含水率過大2、基層堿性過大3、施工環(huán)境有化學氣體發(fā)生處理辦法：1、讓基層完全風干2、水泥基層干燥要養(yǎng)護一段時間3、嚴禁與聚氨脂類涂料同時施工，若已使用可先用砂紙將墻面輕打磨，再上底漆與面漆。四、色差通病防止措施1、工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現(xiàn)場進行復檢，施工前再次檢驗，確保色澤一致，杜絕色差；2、嚴格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負責及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；3、在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理；4、嚴格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。五、感觀效果的技術(shù)措施1、保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風速超過5—6%秒時，停止噴涂施工；2、施工前嚴格控制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續(xù)不中斷；3、保持適當噴涂距離，保持涂料稠密度適中；4、風下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。抹水泥砂漿工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2施工準備2.1主要材料和機具：2.1.1水泥：32.5及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、堿質(zhì)草根、樹葉、及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%。2.1.4其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。2.1.5主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。2.2.2抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿分層補平。2.2.5預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。2.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。2.2.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。2.2.9抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程：門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈分格線→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護3.2基層為混凝土外墻板：3.2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化°處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿(內(nèi)摻20%107膠水拌制)，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，(水灰比為0.4～0.5)緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待該層干透后再起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；還應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.2.5滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。滴水線(槽)距外表面不應小于40mm，滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。3.2.6養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。3.3基層為加氣混凝土板：3.3.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm。3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3抹底層砂漿：先刷摻水重20%的107膠水泥漿一道(水灰比0.4～0.5)，隨即抹1：3水泥砂漿，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1.5∶0.5∶6，即水泥∶粉煤灰∶砂。3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求分格彈線，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。分格條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:2.5的水泥砂漿,一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。3.3.5滴水線(槽)：做法及養(yǎng)護要求同前。3.4基層為磚墻：3.4.1基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。3.4.2吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3充筋，抹底層砂漿：底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，為1:2.5水泥砂漿。3.4.5滴水線(槽)施工方法及抹灰層養(yǎng)護方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。3.5.l冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃3.5.2抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3大氣溫度低于5℃3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5冬期施工為防止抹灰層早期受凍，并保證灰漿的和易性，可摻入少量的粉煤灰。其比例為1.5:0.5:6水泥:粉煤灰:砂的水泥粉煤灰砂漿。3.5.6雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4質(zhì)量標準4.1主控項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。4.2一般項目：4.2.1中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2抹灰前應檢查鋼、木、鋁門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陰角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4.2.5滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。4.3允許偏差項目，見表4-3。外墻面一般抹灰允許偏表4-3項次項目允許偏差檢驗方法中級高級1立面垂直度33用2m托線板檢查2表面平整度32用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角方正32用直角尺檢查4分格條(縫)直線度32拉5m線，不足5m拉通線用鋼尺檢查5墻裙、勒角上口直線度3-2拉5m線，不足5m拉通線檢查注：l.中級抹灰本表第3項陰角方正可不檢查。2.立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。5成品保護5.1門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥砂漿嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將門窗框擦凈。5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥砂漿墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.4油漆工刷油時注意油桶不要從架子上翻下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6應注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6.2滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。6.4窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，避免造成窗臺吃口，影響使用。在結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內(nèi)10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。6.5面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓面困難將表面壓黑，造成顏色不均。7質(zhì)量記錄本工藝標準驗收時應有下列文件和記錄：7.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。7.2水泥的出廠證明及試驗報告、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明及砂的檢驗報告。7.3107膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明以及上述材料的進場驗收記錄。7.4隱蔽工程驗收記錄7.5施工記錄。7.6質(zhì)量檢驗評定記錄。拉毛灰施工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面拉毛灰施工。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，應用同一批號的水泥。2.1.2砂：中砂，過5mm孔徑的篩子，其內(nèi)不得含有草根、雜質(zhì)等有機物質(zhì)。2.1.3摻合料：石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化時間不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂漿，則熟化時間不少于3d。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5膠粘劑：聚醋酸乙烯乳液等。2.1.6主要機具：攪拌機、鐵板(拌灰用)、拉毛刷、5mm篩子、鐵鍬、大平鍬、小平鍬、灰鎬、灰勺、灰桶、鐵抹子、木抹子、大杠、小杠、擔子板、粉線包、小水桶、笤帚、鋼筋卡子、手推車、膠皮水管、八字靠尺、分格條等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成。且經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收達到合格。2.2.2裝修外架子必須根據(jù)拉毛施工的需要調(diào)整好步數(shù)及高度，嚴禁在墻面上預留腳手架眼及施工孔洞。2.2.3常溫施工時墻面必須提前澆水不少于2d，并清理好墻面的塵土及污垢。2.2.4抹灰前門窗框應提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴。若縫隙較大時，應在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應按設計要求嵌填。2.2.5陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預埋設的管道、設備等，應提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿分層補平。2.2.6預制混凝土外墻板接縫處，應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。2.2.7加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先充分洇濕基層表面，刷摻用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥漿一道，緊跟著抹1∶1∶6混合砂漿，每層厚度控制在5～7mm。2.2.8拉毛灰大面積施工前，應先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后，再組織施工。2.2.9高層建筑應用經(jīng)緯儀在大角兩側(cè)、門窗洞口兩邊、陽臺兩側(cè)等部位打出垂直線，做好灰餅；多層建筑可用特制的大線墜從頂層開始，在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線，做好灰餅。這些灰餅即為以后抹灰層的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程：根據(jù)灰餅充筋→裝檔抹底層砂漿→養(yǎng)護→彈線、分格→粘分格條→抹拉毛灰→拉毛→起分格條→勾縫→養(yǎng)護→質(zhì)量檢查3.2基層為磚墻的操作方法：3.2.1分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點如窗臺、陽臺、碹臉等下面，應粘貼滴水條。3.2.2根據(jù)已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。用配合比(常溫施工)為水泥∶石灰∶砂=1∶0.5∶4或水泥∶粉煤灰∶石灰∶砂=1∶0.2∶0.3∶4(混合砂漿，或水泥粉煤灰混合砂漿)。分層抹灰找平每層厚6～7mm待6～7成干時灑水進行下層抹灰，并用木抹子搓毛。3.2.3抹拉毛灰5～20mm厚，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰應在找平層6～7成干時進行，抹拉毛灰前應對底灰進行澆水濕潤，并刮水灰比為0.37～0.40的水泥漿。注意灑且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。3.2.4拉毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大、小均勻。3.2.5修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止。3.2.6按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。3.2.7要求拉毛有棱角還是呈不連續(xù)的花紋，應通過樣板，并經(jīng)設計、甲方、監(jiān)理等方驗收后，方可大面積施工。3.3基層為混凝土墻的操作方法：打底要求同磚墻抹水泥砂漿；打低灰前先涂刷一遍聚醋酸乳液，面層拉毛作法同前。3.4基層為加氣混凝土墻的操作方法：打底要求同外墻抹水泥砂漿；面層拉毛方法同前。3.5內(nèi)墻面拉毛，作法如下：3.5.1紙罩灰拉毛的操作方法：3.5.1.1分層抹灰：根據(jù)不同的基體，采用不同的配合比，分層分步抹好底層砂漿。3.5.l.2罩面灰采用紙筋灰拉毛操作時，一人在前面抹紙筋灰(其厚度根據(jù)拉毛的長短而定)，另一人緊跟在后邊用硬豬鬃刷往墻上垂直拍拉，拉起毛頭，操作時用力要均勻，使拉出的毛大小均勻，如個別地方拉出的毛不符合要求，可以補拉。3.5.2水泥石灰砂漿拉毛的操作方法：水泥石灰砂漿拉毛有水泥石灰砂漿和水泥石灰加紙筋砂漿拉毛兩種。3.5.2.1底層砂漿操作方法同前。3.5.2.2水泥石灰砂漿拉毛時的罩面灰配合比應為1∶0.5∶1(水泥∶石灰膏∶砂)，施工時兩人配合進行，一人在前抹水泥石灰砂漿，另一人在后進行拉毛，拉毛時用麻刷子(直徑根據(jù)拉毛疙瘩大小而定)，在墻面上一點一帶，拉出毛疙瘩，操作時要求用力一致。3.5.3水泥石灰加紙筋砂漿拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥摻入適量石灰膏，拉粗毛時接石灰膏重量3%的紙筋；拉細毛時摻25%～30%石灰膏和適量的砂子。拉粗毛時，在底層灰上抹4～5mm厚的砂漿，用鐵抹子輕觸表面用力拉回。拉中、細毛時可用鐵抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色調(diào)一致不露底。3.6冬雨期施工：3.6.l外墻面拉毛抹灰在嚴冬期應停止施工，初冬施工時應摻入能降低冰點的抗凍劑，如面層涂刷涂料時，應使其所摻入的外加劑與涂料材質(zhì)相匹配。3.6.2冬期室內(nèi)進行拉毛施工時，其操作地點溫度應在+10℃3.6.3雨期施工應搞好防雨設施，下雨時，嚴禁在外墻進行拉毛施工。4質(zhì)量標準4.1主控項目：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫等缺陷。4.2一般項目：4.2.1拉毛的花紋、斑點均勻，顏色一致，不顯接槎。4.2.2分格條(縫)的質(zhì)量應做到橫平豎直。4.3允許偏差項目，見表9-7拉毛抹灰允許偏差和檢驗方法表9-7項次項

目允許偏差

(mm)檢查方法1表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺檢查2陰陽角垂直4用2m托線板檢查3立面垂直5用2cm托線檢查5成品保護5.1外墻面進行拉毛前應對不拉毛的部位進行遮擋，并將腳手板上的污物清理干凈。5.2鋁合金門窗應檢查保護膜的完整，門窗框上殘留的砂漿應及時清理干凈。5.3翻板子、落架子時，應注意防止砸碰拉毛墻面。5.4油工刷油時嚴禁踩蹬拉毛面層及棱角，切勿將油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墻面。6應注意的質(zhì)量問題6.1外墻拉毛顏色不均勻，花感：原因是水泥標號、品種不統(tǒng)一，或不是同一批號的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準。要求外墻拉毛使用同品種、同標號、同批號、同時進場的水泥；有專人掌握砂漿配合比；拉毛時應有專人操作，使其施工手法一致，拉出的毛長度合適、均勻。6.2拉毛接槎明顯：外墻拉毛設計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩；槎子處的拉毛層重疊。要求拉毛外墻施工應設分格條，槎子應甩在分格條或水落管后邊不顯眼的地方，不得隨意亂甩槎。槎子處拉毛層應嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接槎明顯，顏色加重。6.3拉出的毛長度不勻，稀疏不均：操作者手法不夠熟練，用力大小不均，應加強對操作者的培訓和指導。6.4二次修補接槎明顯：墻上的預留孔洞及預留設備孔洞沒提前堵好；設計變更造成二次剔鑿。應加強檢查把關，搞好工種之間的交接檢，防止工種之間的不交圈及互相損壞而造成的二次修補。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1原材料的出廠合格證及試驗報告單(水泥、砂、石灰)。7.2膠粘劑的出廠合格證。7.3冬施采用的外加劑材質(zhì)證明。7.4質(zhì)量檢驗評定記錄噴涂、滾涂、彈涂施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2施工準備1材料及主要機具：2.1.1水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產(chǎn)品，并應一次備齊。白水泥應根據(jù)設計要求選用。2.1.2細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。2.1.3顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應一次備齊。2.1.4107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量30%，pH值13，相對密度1.23。2.1.5木制分格條：根據(jù)設計要求的寬度，提前做好備用。2.1.6黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準備。2.1.7主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺(排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8″氧氣管)、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。2.2作業(yè)條件：2.2.1門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。2.2.2墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。2.2.3腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。2.2.4根據(jù)施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準備數(shù)臺，高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個。2.2.5根據(jù)設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應符合要求。2.2.6提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。2.2.7操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5℃3操作工藝3.1工藝流程：墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護3.2基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序?；鶎訛榇u墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點：3.2.1底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。3.2.2面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。3.2.2.1噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。3.2.2.2滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。3.2.2.3根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。3.2.2.4噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。3.3備料：3.3.1將水泥過篩后，裝袋備用。3.3.2石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。3.3.3按其配合比配料，要有專人負責掌握。3.4面層施工：3.4.1噴涂面層：3.4.1.1拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。3.4.1.2按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。3.4.1.3噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm?；c噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設計要求加噴一道花點，以增加面層質(zhì)感。3.4.1.4起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設計要求勾縫。3.4.1.5噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。3.4.2滾涂面層：3.4.2.1材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。3.4.2.2粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。3.4.2.3滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶?，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。3.4.2.4起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。3.4.2.5噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。3.4.3彈涂面層：3.4.3.1配底色漿(重量比)：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。3.4.3.2配色點漿(重量比)：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。3.4.3.3按設計要求粘分格條。3.4.3.4刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。3.4.3.5彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。3.5冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。3.5.1冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。3.5.3大氣溫度低于5℃3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。3.5.5為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。4質(zhì)量標準4.1保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。4.2基本項目：4.2.1噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。4.2.2分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.2.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。4.3允許偏差項目，見表9-9。噴涂、滾涂、彈涂允許偏差表9-9項次項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直42m托線板檢查4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查5成品保護5.1施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。5.2噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。5.3拆架子時嚴防碰損墻面涂層。5.4油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.5室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。6應注意的質(zhì)量問題6.1顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。6.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。6.5施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。7.2水泥出廠證明。7.3膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。7.4質(zhì)量檢驗評定記錄。清水磚墻勾縫施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：325號普通水泥或礦渣水泥，應用于同品種、同標號、同批號進場的水泥。2.1.2砂：細砂，使用前過2mm?？讖降暮Y或紗繃篩。2.1.3粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，其篩余量不大于5%，可取代部分水泥使用。2.1.4主要機具：扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)過質(zhì)量驗收，達到合格標準，安裝好門窗框。2.2.2搭好腳手架(或吊欄)，搞好安全防護。3操作工藝3.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→開縫、補縫→門窗四周塞縫→墻面澆水→勾縫→清掃墻面→找補漏縫→清理墻面3.2墻腳手眼：如采用單排外腳手架時，應隨落架子，隨堵腳手眼，首先應將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤，再用與原磚墻相同顏色的磚，補砌腳手眼。3.3彈線找規(guī)矩：從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應抹灰補齊。然后用磚面磨成的細粉加107膠拌合成漿，刷在修補的灰層上，使其顏色一致。3.4門窗四周塞縫及補砌磚窗臺：勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用1∶3水泥砂漿將縫堵嚴、塞實。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設計要求的材料填塞，同時應將窗臺上被碰壞，碰掉的磚補砌好，一起勾好縫。3.5墻面勾縫前應澆水，潤濕墻面。3.6勾縫：3.6.1拌合砂漿：勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶1.5(水泥∶砂)，或2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂)，應注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。3.6.2勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5mm。3.6.3墻面清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。3.6.4墻面勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應勾方正。3.6.5防止丟漏縫，應重新復找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應重新清掃干凈。3.6.6天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。4質(zhì)量標準4.1粘結(jié)牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。4.2橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。4.3灰縫顏色一致，磚面潔凈。5成品保護5.1勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。5.2填塞鋁合金門窗框時不要亂撕保護膜，勾縫時砂漿不要污染門窗框。5.3垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。5.4落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。6應注意的質(zhì)量問題6.1橫豎縫接槎不平：勾豎縫時沒有與橫縫接好槎，沒有認真反復勾壓，掃縫時沒有把橫豎縫清掃干凈。6.2門窗框周圍塞灰不嚴：沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴格要求，施工時不認真，勾灰時只顧表面，沒往里塞。6.3縫子深淺不一致：灰縫劃得深淺不一，操作不認真，技術(shù)不熟練。6.4存在窄縫及瞎縫：勾縫前沒有認真檢查，沒有對窄縫和瞎縫進行開縫處理。6.5縫子漏勾：腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾，操作者應反復查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時補勾。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。7.2水泥出廠合格證。7.3質(zhì)量檢驗評定記錄。外墻粉刷施工編制依據(jù)和原則1編制依據(jù)1.1國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程.1.2建設單位提供的設計施工圖.1.3建筑工程施工合同.1.4質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準;2編制原則2.1嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢，精心施工，科學管理，加快施工進度，確保工程按期完成。2.2科學地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力，物力作用。2.3充分利用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，降低能源消耗。2.4堅持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行ISO9001國際標準管理體系和“四新”成果的應用，確保工程質(zhì)量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。2.5加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明，將公司職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方針認真貫徹落實到位。施工總部署（一）施工準備①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。③所用涂料有出廠合證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關規(guī)范標準要求。④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意。⑤裝飾腳手架已搭設完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。（二）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃外墻涂料施工方法（一）。本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。（二）施工工藝修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（三）操作方法a、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。（四）刮膩子時的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應將砂紙包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。f、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調(diào)配本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃（五）進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。1.刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，避免粘污，應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。2.滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。3.涂裝技巧要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。4.涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。工期保證措施1.為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。2.積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。3.根據(jù)施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。4加強對設備工器具維修保養(yǎng)，特別是對備用工器具做經(jīng)常性檢查維修，以便使用。5嚴格工藝紀律，按照規(guī)定組織生產(chǎn)和施工，做到安全生產(chǎn)、文明施工。質(zhì)量要求1.基底質(zhì)量要求：2.進場原材料質(zhì)量要求：3.涂料完工質(zhì)量要求：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。安全環(huán)保措施：1、廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放并及時予以清除。2、應嚴格按照施工外架搭設方案進行腳手架搭設，且牢固可靠，經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手架上堆料不得集中堆放，物料工具應放穩(wěn)，防止墜落傷人。腳手板應固定牢固，不得有探頭板。腳手架必須滿掛安全網(wǎng)，各作業(yè)層應滿鋪腳手板。3、不允許穿硬底鞋、高跟鞋在架子上工作，在兩層腳手架上操作時，應避免在同一垂直線上同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴好安全帽，并應設置防護措施。4、遇大風大雨天氣等惡劣天氣時，不得進行室外高空作業(yè)。5、使用手持電動工具時，應戴絕緣手套，并配有漏電保護裝置。外墻真石漆施工工程材料1.封閉底漆2.外墻柔性膩子3.真石漆4.其它輔料.施工機具1.空壓機2.攪拌器3.其它小型機具4.噴槍.5.吊欄操作步驟及方法1.素地要求1.1一比三水泥砂粉并養(yǎng)生15天以上，粉光面須平坦但不可太光滑，切角不可太銳。1.2膩子打底用外墻專用膩子均批兩遍，用砂紙打磨平整。1.3涂有舊涂料，被涂料屋面必須試驗或確定認可附著，始得施工，否則并必須鏟除。2.打底漆及封底處理被涂物均打底漆及封底處理以防止有涌色，透濕污染真石漆，底漆用量每遍在0.5kg/㎡，直到完全無滲色為止。3.放樣標線已畫好之黑線，先用直尺或標尺線作出記號。4.貼膠帶貼膠帶必須先貼直線，再貼橫線，對有接頭處，可釘上鐵釘，以免噴涂后找不出膠帶源頭。5.噴涂真石漆開始噴涂真石漆，噴涂厚度2~3mm，空氣壓力在6~8kg/㎡間，噴涂時不噴涂之物務必以報紙或膠帶隔離。噴涂后硬化24小時。噴涂面必須與樣品外觀符合，用量大約4~5kg/㎡。6.去除線條膠帶噴涂后隨即去除膠帶，膠帶去除必須小心，不得影響涂膜切角，去除方法。盡量往上拉開，勿往前拉。7.研磨在噴涂真石漆前將真石漆銳角之顆粒磨平越30~50％，可增加碎石美感及有效減少銳利并避免灰塵積留。8.全面噴涂防水面漆待真石漆完全硬化24小時后，則可全面噴涂防水面漆，每平方越需在0.3kg以上。成品保護1.噴涂前應對窗框扇進行遮擋或能膠帶貼好，如涂到窗框扇上應及時清理干凈。2.施工12小時內(nèi)避免雨淋，注意收聽天氣預報，下雨天不能施工。3.外墻如有腳手架搭設時，配合架子工翻板時，腳手架不得碰壞墻面，施工操作時盛膩子桶、漆桶不要磕碰墻面，以免外保溫受損。4.拆除腳手架時，配合架子工要采取措施，拉接點及時處理，不允許碰壞涂料層。5.室內(nèi)清理雜物、污水、污泥一律不允許從窗口往外扔，安裝門窗玻璃、油漆也不允許污染涂料面層。安全生活及消防保衛(wèi)措施1.安全生產(chǎn)措施1.1施工人員要認真遵守國家安全法制法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例。并成立安全生產(chǎn)領導小組，以實施安全生產(chǎn)。1.2要及時獲取氣象信息，掌握天氣情況，對極端天氣采取相應的應對措施。1.3施工人員不得亂拋廢棄物，以免傷人，保證施工現(xiàn)場環(huán)境。1.4進場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2、消防措施2.1施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材。2.2施工現(xiàn)場禁止吸煙。2.3施工現(xiàn)場有消防制度方案，有計劃進行檢查，有記錄和整改措施。2.4現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負責，專用開關做好接地保護，不許私自接線用電。要了解現(xiàn)場的消火栓位置，以備急用。3、保護措施3.1進行施工現(xiàn)場一律按要求佩戴。3.2施工現(xiàn)場安全員巡視，以保證工程材料、設備、施工機械的安全性，發(fā)現(xiàn)可疑人員及時清出現(xiàn)場。場容衛(wèi)生和文明施工1.施工中堅持高起點、高標準、嚴要求的原則，做好場容衛(wèi)生和文明施工工作。2.組織方面：專人負責現(xiàn)場安全。場容衛(wèi)生和文明施工管理，從組織上給予高度重視和充分保障。3.建立場容管理及文明施工責任制，建立并實施嚴格的獎懲制度。4.施工中產(chǎn)生的垃圾要及時清理，保證現(xiàn)場的干凈整潔。5.做好現(xiàn)場文明施工，場地整潔，不污染其它成品。外墻氟碳漆施工施工方案施工工藝流程：開工（準備材料、工人進場）→現(xiàn)場測量、放線、定位→修補基面→分格（切槽、下條等）→處理基面（刮涂底層膩子、面層膩子、油性膩子等）→噴涂專用底漆→噴涂仿金屬氟碳漆→噴涂罩面氟碳清漆→描分格縫。一、施工前準備1.施工前的準備工作（1）組織施工人員進行安全、消防培訓，達到要求后才能進場；（2）組織施工人員進行施工技術(shù)交底，講解施工規(guī)范、技術(shù)要求、標準和裝飾效果標準、要求。（3）組織施工人員熟悉場地、作業(yè)環(huán)境，安排好必要的食宿等條件；（4）做好人員、設備、工具等進場工作；（5）根據(jù)施工面積及施工面狀況，做好材料供應計劃和供應工作、編制出施工進度計劃；（6）落實具體的分工、計劃和各項管理制度，如質(zhì)量檢驗、進度、安全等。2.與甲方和土建施工方需協(xié)調(diào)解決的準備工作（1）提供必要的食宿、辦公、倉庫、通訊、水、電等條件；（2）為了保證漆膜外觀效果的一致性，外墻腳手架不應有穿墻管、靠墻管（距離墻面至少40cm以上），如有或需加固腳手架，要變成穿窗管，在室內(nèi)加固。（3）外排水管、腳手架穿墻管、空調(diào)預留孔洞、上料洞口等部位，在涂裝前要處理好，要修平修圓、棱角分明，抹灰一定要實，要略低于平面或與大面一樣平，以確保大面平整。二、基體、基面要求及處理1.基體要求：（1）主體砼含水率小于8%；（2）主體砼強度高，無結(jié)構(gòu)性裂縫。2.基面要求：（1）基面水泥砂漿抹灰層常溫下養(yǎng)護7天以上，使得砂漿充分固化，使得灰層中的水份、堿份充分析出，含水率＜8%（用水份測量儀檢測）；基面堿性pH＜10（用pH試紙測試）；（2）基面砂漿灰層與主體砼結(jié)合牢固，無空鼓；（3）基面砂漿灰層硬度高，無起砂、翻皮；（4）基面砂漿灰層無寬大、明顯裂縫；（5）基面清潔，無油污、無霉藻、無砂漿疤痕；（6）基面抹灰平整度、垂直度達到國家中級標準以上；（7）基面沒有影響涂料施工的障礙物。3.基面處理（1）首先會同土建施工方，檢查基面灰層是否有空鼓，如有用彩粉筆做出記號，再將此空鼓部分延伸10cm全部清除干凈，用高標號水泥砂漿修補平整；（2）對于大的基面灰層裂縫（超過0.5mm寬、0.5m長），要用無齒鋸切出寬2cm，深1cm的“V”型槽，清理及用水沖凈槽中灰渣，干燥后用小板刷刷涂1遍抗堿封閉乳液ZB-06-18，待其干燥后（常溫6小時以上），將膩子與柔性抗裂劑TK11按6：1的重量比，加入適量的水后，調(diào)成膩子，分2-3次填入槽中（每道間隔12小時以上）刮平，注意不可一次填滿，每道必須完全干燥、膩子必須壓實。（3）用鏟刀等合適的工具清理掉基面的砂漿疤痕和浮塵；（4）用洗滌劑擦洗表面可能有的油污、霉藻，再用水沖凈。（5）為防止雨水從正面流下帶起的灰塵弄臟大墻面，樓頂屋面女兒墻要做一道止水堰：靠外墻面用環(huán)氧樹脂膠粘貼一三角形的鋁塑條，形狀如下圖所示：三、分割縫施工（1）根據(jù)圖紙標注的尺寸和業(yè)主的設計要求，用吊錘、卷尺及合適的測量工具定位，用墨斗做出分割線；（2）用無齒鋸沿墨斗彈出的分割線，切出寬16mm、深15mm的溝槽，清理及用水沖凈槽中的灰渣。注意分割縫要橫平豎直；（3）用小板刷沿溝槽刷涂1道抗堿封閉乳液ZB-06-18；（4）待乳液干燥后（常溫下6小時以上），將膩子與柔性抗裂劑TK11按6：1的重量比，加入適量水后，調(diào)成膩子，一次性地填入槽中刮平，注意膩子要壓實；（5）常溫下經(jīng)過20-30分鐘，用PVC園管沿膩子刮過，成一條完整的中心深度為3mm的均勻園弧狀。四、基面平整度調(diào)整（1）用2米靠尺和楔型塞尺檢查基面，對于平整度誤差大的地方用彩粉筆做好記號；（2）對凸起過高處用動力角磨機打磨至與大面基本一致；（3）對凹陷過大處先用膩子與柔性防裂劑按6：1重量比調(diào)成膩子點補；（4）用膩子與柔性防裂劑TK11按8：1的重量比調(diào)成膩子，對點補過的基面刮涂2遍，厚度達到0.8-1.2mm。常溫下每道間隔12小時以上，平整度達到1mm/2m以下；（5）膩子干燥后，再在上面刮涂2遍7號膩子，干燥后用180#砂紙打磨，平整度達到0.5mm/2m以下（燈光下檢查無凹凸不平現(xiàn)象）；（6）在48小時內(nèi)，用滾筒蘸水濕潤墻面2-3次進行養(yǎng)護；（7）7號膩子養(yǎng)護干燥后（含水率＜8%），即可進行下一道工序——刮涂8號油性膩子。五、涂裝配套方案號材料名稱編號數(shù)干膜厚參考用量㎏/㎡涂層功能再涂裝間隔（25℃1外墻底層膩子ZB-07-62-32-3mm3-4找平防水抗裂6柔性防裂劑ZB-TK110.452抗裂玻纖網(wǎng)1視基面情況防裂底層膩子之間2外墻面層膩子ZB-07-720.5-0.8mm1.5抗堿收光填充2-3天3油性膩子ZB-07-8240-50μm0.33拋光防水244外墻專用底漆ZB-06-17250-60μm0.3抗堿封固245仿金屬氟碳漆ZB-04-603230-35μm0.2裝飾耐侯246氟碳罩光清漆ZB-01-1225-30μm0.2保護耐侯24六、施工工藝及注意事項1.刮涂外墻底、面層膩子（1）外墻底層膩子ZB-07-6與面層膩子ZB-07-7為添加了進口固體高分子聚合物粘結(jié)劑、保水劑、增強劑（7號膩子另外還專配了一定比例的粘結(jié)增強乳液）、填充石英砂的水性無機質(zhì)建筑外墻專用膩子，它們的特點是易施工（易調(diào)和、易刮涂、易打磨）、粘結(jié)附著力高、強度高、耐水、耐堿、防霉、環(huán)保無毒等。膩子粗糙一些，主要起填充找平、防水抗?jié)B作用；7號膩子細膩一些，起進一步找平及提供細膩光滑涂裝基面的作用。（2）膩子的調(diào)和要使用動力攪拌工具，徹底攪拌均勻；（3）采用膩子刀、不銹鋼批刀（如野牛牌）、長的鋁合金靠尺等合適的工具進行刮涂，上下、左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均勻，每次不能太厚；同時靠尺應盡量少拖泥，盡量平滑；陰陽角用鋁合金靠尺靠直；（4）膩子每次刮涂完畢后，用40#砂紙少許打磨、初步找平，再刮涂下一道。要做到平而不光、粗而不糙；（5）7號膩子刮涂完畢后，用320#砂紙打磨平整、光滑；（6）每次刮涂前要用水濕潤墻面，以不露明水為宜；（7）為了增加膩子的強度，在7號膩子打磨完成后2天內(nèi)，用水濕潤基面2-3次進行養(yǎng)護；（8）注意事項：①膩子要現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，常溫下不超過2小時用完；②調(diào)和及使用膩子時，不要落入機械雜質(zhì)和硬的膩子塊；③材料儲存要防水、防潮、避免太陽直曬。2.刮涂油性膩子ZB-07-8（1）增加2道油性膩子，作用是增加漆膜表面的光滑裝飾效果，提高封閉防水性，提高附著力；（2）用不銹鋼批刀等合適的工具進行批涂。（3）注意事項①將油性膩子按比例配好后，靜置10-20分鐘再使用，效果更佳；②施工溫度在5-40℃2.噴涂專用底漆ZB-06-17（1）噴涂專用底漆，可以封閉底層水份、堿份可能對面漆漆膜的有害影響，又可以增加漆膜的飽滿度，提高裝飾效果；（2）采取有氣噴涂法施工，空氣壓力0.5MPa左右，噴槍口徑：1.5-2.0mm,采用下罐式噴槍；噴涂對噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1／3。（3）將A、B雙組份按比例兌合攪拌均勻，靜置熟化20-30分鐘，再加入適量稀釋劑調(diào)整到合適的施工粘度，用80-120目濾網(wǎng)過濾，即可進行噴涂。間隔24小時后再涂裝一遍。涂裝完的漆膜干透后可用600#水砂紙水磨平整光滑，打磨時用力均勻，不得磨透露底。（4）注意事項①施工溫度在5-40℃②避免墻面溫度過高，不可在陽光直射下噴涂；③第2道底漆完后，24小時至7日內(nèi)涂裝氟碳金屬漆為宜。3.噴涂仿金屬氟碳漆ZB-04-603（1）采用有氣噴涂的方法進行噴涂，空氣壓力：0.5MPa左右；噴槍口徑：1.5mm;下罐式噴槍。走槍一定要均勻，距離要合適；采用濕碰濕的方法噴涂兩道，每道間隔5-10分鐘左右；（2）將A、B雙組份按比例調(diào)好，靜置熟化20-30分鐘，再加入慢干稀釋劑（ZB-X-8或10），調(diào)整到合適的施工粘度（T4杯18-20秒），用120-200目濾網(wǎng)過濾，即可進行噴涂；（3）注意事項①墻體溫度不能過高，避免陽光直射；②施工時的環(huán)境溫度：5-35℃4.分割縫描黑色氟碳漆：調(diào)好黑色的氟碳漆（ZB-04-601），用小羊毛排筆沿分割縫仔細地描好。注意不得污染兩邊的金屬漆漆膜表面。5.噴涂氟碳罩光清漆ZB-01-1（1）噴涂氟碳罩光清漆的主要作用是為金屬漆提供一個保護層，防止金屬粉氧化；增加漆膜表面的光潔性，提高自潔性；（2）采用有氣噴涂法噴涂，空氣壓力：0.5MPa左右；噴槍口徑：1.5-2.0mm；下罐式噴槍。噴涂2遍，每遍間隔12小時；（3）按比例調(diào)配好，靜置熟化20-30分鐘，加入適量稀釋劑，調(diào)整到施工粘度，用200目濾網(wǎng)過濾，即可噴涂；（4）施工時的環(huán)境條件：溫度：5-40℃6.施工注意事項（1）安全措施及預防方法：保證良好的通風，配戴好防護用具，避免吸入漆霧，沾染皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，立即用清水沖洗并及時就醫(yī)；施工現(xiàn)場嚴禁煙火；遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)；（2）施工時要注意成品保護，一是搬運物品時避免碰壞基面、陽角、門窗玻璃；二是避免漆霧、粉塵等污染基面。施工時，將羥甲基纖維素調(diào)成漿糊，涂刷到要保護的部位（如門窗、采光園頂?shù)忍帲?，然后粘貼上塑料薄膜；（3）噴涂時，要分塊進行，塊與塊之間遮擋住，避免漆霧交叉污染；（4）要特別注意陰陽角處的豎直方正，不允許有缺陷、破損；（5）要做好防水工作，不允許出現(xiàn)滲漏水。8.施工的質(zhì)量標準：符合中國工程建設標準化協(xié)會標準《合成樹脂仿幕墻裝飾系統(tǒng)施工及驗收規(guī)程》CECS012：2003并采用“氟樹脂系列仿鋁板幕墻裝飾系統(tǒng)”。（1） 外觀質(zhì)量要求—整體效果協(xié)調(diào)、美觀序號項目效果及標準檢驗方法1刮涂膩子的印痕、砂痕不允許觀察、手摸2刮涂面層膩子后的平整度<0.5mm/5m，燈光下檢查無凹凸不平現(xiàn)象燈光下觀察、手摸、2m靠尺及楔型尺檢查3漆膜光澤、光滑度均勻一致、光滑觀察、手摸4流掛、針孔、橘皮等不允許觀察5黑影、發(fā)花不允許觀察6分割縫直線度<1mm/5m5m線和鋼尺測量7陰陽角方正<3mm/5m5m線和鋼尺測量（2）其它質(zhì)量要求a膩子與主體基面粘結(jié)附著牢固、強度高；b漆膜與基材、漆膜之間附著牢固、強度高；c各道漆膜干膜厚達到設計要求，硬度適中。9.鋁合金門窗和中庭采光屋面成品保護在施工過程中，要注意對其他承包商的的成品注意保護，尤其是鋁合金門窗和中庭采光屋面，對上述部位，首先在施工前要用塑料薄膜完整覆蓋，并保證覆蓋嚴實。其次，在施工過程中注意隨時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有被污染的地方，要及時用稀釋劑清理干凈。施工完畢后，要做到工完場潔，注意保持現(xiàn)場和其他成品的整潔性和完整性。10.配合其他工程參與方施工的措施方案具體措施如下：（1）使用業(yè)主或其他承包商提供的設施（如現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、衛(wèi)生設施）時，要在開工前向主體承包商提出申請，并在使用過程中，注意維護現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。（2）使用主體承包商提供的設備（如腳手架、運輸設備、施工用電接駁點、施工用水接駁點）時，要提前進行溝通協(xié)調(diào)，由主體承包商統(tǒng)一安排使用，并在使用過程中，注意保護設備安全和環(huán)境衛(wèi)生。（3）施工現(xiàn)場產(chǎn)生的施工垃圾和廢料要堆放到業(yè)主指定的地點，有主體承包商統(tǒng)一外運。在施工現(xiàn)場注意保護自身成品的同時，要更加注意保護其他承包商的成品，避免給其他人帶來麻煩和不便?？⒐r，要自費清理所有在施工現(xiàn)場的剩余設備和材料施工部署工程質(zhì)量目標該工程的施工將嚴格按照國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標準，精心組織、精密施工、精確管理、嚴格監(jiān)督，確保工程高效、優(yōu)質(zhì)的目標。嚴格按設計要求，按時、保質(zhì)、保量完成，工程質(zhì)量等級達到優(yōu)質(zhì)工程。裝飾效果及功能目標施工完成后具有仿鋁板金屬漆高檔、豪華、典雅的裝飾效果，并且耐久、防污染和長期有效的防止紫外線老化破壞。涂裝質(zhì)量要求1.漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；2.各道漆膜干膜厚度達到設計要求，硬度適中；3.基面平整，無凹凸不平現(xiàn)象；4.無漏底、流掛、橘皮、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致