混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

遼陽(yáng)萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：二〇一五年九月目錄1、專業(yè)工程的概況和特點(diǎn)2、工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)和規(guī)定3、監(jiān)理工作流程（框圖）4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5、監(jiān)理工作的方法與措施混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程概況工程名稱：遼陽(yáng)萬達(dá)廣場(chǎng)建設(shè)單位：遼陽(yáng)萬達(dá)廣場(chǎng)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑上海設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：上海建浩工程顧問有限公司勘察單位：中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司遼陽(yáng)萬達(dá)廣場(chǎng)北臨新運(yùn)大街，東臨太子河，總建筑面積約130000㎡，地下1層建筑面積約為30000㎡，地上4層建筑面積約為100000㎡，建筑總高度為31.2m（暫定），主要使用功能為超市、電玩城、購(gòu)物中心、影院。本工程基坑總面積約48000平方米，基坑延長(zhǎng)米約為927米。工程特點(diǎn)及難點(diǎn)：①本工程地下室混凝土施工過程中經(jīng)歷夏秋交替季節(jié)，溫度變化和環(huán)境溫度對(duì)施工混凝土的質(zhì)量控制。②混凝土的實(shí)體質(zhì)量控制。③地質(zhì)條件限制，場(chǎng)地內(nèi)可利用場(chǎng)地少，混凝土運(yùn)輸困難。④豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。⑤工期緊，澆筑量大，混凝土施工組織困難。工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)和規(guī)定2.1監(jiān)理規(guī)劃2.2施工組織設(shè)計(jì)2.3本工程施工圖設(shè)計(jì)及說明2.4GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.5GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2.6GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》2.7GB8076《混凝土外加劑》2.8GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》2.9GB50164《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》2.10GB50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》2.11GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》2.12JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》2.13JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》2.14JGJ63《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》2.15JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》2.16JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》2.17GBJ107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.18中華人民共和國(guó)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2.20GB50319-2000《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》

監(jiān)理工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙承包單位、監(jiān)理工程師審查砼澆筑施工方案審查砼澆筑施工方案承包單位、監(jiān)理工程師檢查商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)、配合比等檢查商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)、配合比等承包單位、監(jiān)理工程師施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師返工承包單位鋼筋、模板驗(yàn)收檢查承包單位、監(jiān)理工程師返工承包單位鋼筋、模板驗(yàn)收檢查承包單位、監(jiān)理工程師檢查供水、供電、運(yùn)輸、防雨、保溫設(shè)施，勞動(dòng)組織、氣候條件合格檢查供水、供電、運(yùn)輸、防雨、保溫設(shè)施，勞動(dòng)組織、氣候條件檢查大體積砼施工方案上報(bào)準(zhǔn)澆令監(jiān)理工程師檢查大體積砼施工方案上報(bào)準(zhǔn)澆令監(jiān)理工程師提出砼澆筑申請(qǐng)、簽署砼澆筑令承包單位、監(jiān)理工程師砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)承包單位、監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，動(dòng)態(tài)管理，抽測(cè)坍落度，試塊見證取樣或平行檢測(cè)監(jiān)理工程師砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)承包單位、監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，動(dòng)態(tài)管理，抽測(cè)坍落度，試塊見證取樣或平行檢測(cè)監(jiān)理工程師砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)承包單位拆模申請(qǐng)拆模申請(qǐng)承包單位簽署拆模通知簽署拆模通知監(jiān)理工程師砼外觀質(zhì)量檢查砼外觀質(zhì)量檢查承包單位、監(jiān)理工程師提出技術(shù)處理方案承包單位有無質(zhì)量缺陷有提出技術(shù)處理方案承包單位有無質(zhì)量缺陷無審查處理方案監(jiān)理工程師簽署核驗(yàn)意見監(jiān)理工程師審查處理方案監(jiān)理工程師簽署核驗(yàn)意見監(jiān)理工程師砼缺陷修補(bǔ)承包單位進(jìn)入下道工序施工承包單位合格砼缺陷修補(bǔ)承包單位進(jìn)入下道工序施工承包單位監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1控制標(biāo)準(zhǔn)：商品混凝土的使用，能加快施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、改善城市環(huán)境、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等等，這些優(yōu)點(diǎn)為人們所矚目。因此，在城市工程建設(shè)中，商品混凝土得到了廣泛的使用。但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出現(xiàn)質(zhì)量問題與質(zhì)量事故的現(xiàn)象也很多，尤其是用于大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土中，質(zhì)量控制問題就顯得尤為突出。因此需對(duì)商品混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制：4.1.1優(yōu)質(zhì)原材料的選用商品混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。4.1.1.1水泥水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對(duì)混凝土質(zhì)量影響重大。水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。為確?；炷临|(zhì)量，可從以下方面加以控制：(1)采用旋窯水泥。從總體來講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥安定性好，質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動(dòng)小，有利于混凝土質(zhì)量控制。(2)優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5早強(qiáng)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。(3)將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時(shí)間、對(duì)外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商(廠家)。(4)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。4.1.1.2骨料在選擇骨料時(shí)注重骨料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質(zhì)含量，這都將對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會(huì)影響混凝土的流動(dòng)性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實(shí)度。4.1.1.3摻合料能夠用于混凝土的摻合料種類很多，特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質(zhì)也不盡相同，因此在選用粉煤灰時(shí)，宜考慮選用相對(duì)固定的廠家，要求其貨源供應(yīng)充足，其質(zhì)量波動(dòng)就相對(duì)較小。4.1.1.4外加劑外加劑是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身的價(jià)值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。4.1.2商品混凝土生產(chǎn)作業(yè)管理措施4.1.2.1加強(qiáng)原材料的管理(1)石堆場(chǎng)有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉(cāng)有防潮、防濕措施。(2)砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯(cuò)用。(3)各種材料標(biāo)識(shí)清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染。4.1.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：(1)用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和對(duì)鋼筋的長(zhǎng)期防腐蝕性能。(2)摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度。(3)摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。4.1.2.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理(1)根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)(如緩凝性、強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識(shí)和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。(2)確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。(3)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。(4)為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站應(yīng)派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。4.1.2.4加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：(1)把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。(2)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3)加強(qiáng)信息反饋，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)。4.1.3混凝土施工控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，詳見GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。4.2監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1砼工程施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1.1澆筑前的監(jiān)理工作要點(diǎn)4.2.1.1.1砼配合比的控制⑴砼的配制應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑵泵送砼的水泥最小用量不宜少于300kg/m3，也不宜超過550kg/m3。⑶監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)商品砼廠進(jìn)行實(shí)地考察，考察的主要內(nèi)容有：A.試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)帳；B.技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；C.有無關(guān)鍵的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、砼開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度；D.現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的檢驗(yàn)和可靠程度。4.2.1.1.2對(duì)砼澆筑方案進(jìn)行審批；要根據(jù)澆筑面的工程量，考慮勞動(dòng)力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、砼原材料供應(yīng)、保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題。4.2.1.1.3模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受所澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.2.1.1.4模板應(yīng)作好預(yù)檢，在澆筑砼前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固、穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。4.2.1.1.5鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，試件數(shù)量、質(zhì)量則應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.1.1.6鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被整修完好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。4.2.1.1.7對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度/實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度≥1.25⑵實(shí)測(cè)曲服強(qiáng)度/標(biāo)準(zhǔn)曲服強(qiáng)度≤1.34.2.1.1.8檢查機(jī)具設(shè)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、活塞泵、輸送泵管、振搗器等必須準(zhǔn)備充分，對(duì)可能出現(xiàn)的故障要有所準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.1.1.9砼澆灌申請(qǐng)書已辦妥(或澆灌令已簽認(rèn))；4.2.1.1.10對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的“冬施”“夏施”準(zhǔn)備。4.2.1.1.11水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已具備，且有保證。4.2.1.2砼澆筑過程中的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1.2.1結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試塊應(yīng)就地取樣，留置數(shù)量必須符合GB50204-2002.7.4.1條規(guī)定。4.2.1.2.2對(duì)澆筑的砼應(yīng)堅(jiān)持開盤前鑒定制度，開盤鑒定原則上每天應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整；4.2.1.2.3砼澆筑全過程必須進(jìn)行旁站監(jiān)理，連續(xù)跟蹤控制澆筑質(zhì)量，檢查砼坍落度，（書面記錄）嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中加水，不合格砼要退回?cái)嚢枵咎幚恚?.2.1.2.4經(jīng)常檢查振搗情況，以免漏振、過振，并注意模板、鋼筋的位置和牢固度，發(fā)現(xiàn)有跑模和鋼筋位移情況應(yīng)及時(shí)處理，特別注意砼澆筑過程中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆筑處理；4.2.1.2.5對(duì)梁、柱等結(jié)點(diǎn)部位，若砼為兩種不同等級(jí)要旁站監(jiān)控，防止低等級(jí)砼注入高等級(jí)砼部位，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；4.2.1.2.6要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋(薄膜、草袋)、澆水的養(yǎng)護(hù)工作，防止砼出現(xiàn)裂縫；4.2.1.2.7模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)嚴(yán)格按模板方案進(jìn)行；4.2.1.2.8承包單位拆模應(yīng)事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，對(duì)拆模條件確認(rèn)后方可進(jìn)行。4.2.1.3冬季砼澆筑過程中的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1.3.1檢查督促承包商按JGJ104-97中砼工程的“冬施”的規(guī)定進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師加強(qiáng)對(duì)“冬施”的預(yù)控工作，要堅(jiān)持“冬施”措施不落實(shí)不得施工的原則。督促施工單位做好“冬施”方案，（要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測(cè)、施工環(huán)境作出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測(cè)溫孔布置、測(cè)溫方案、澆筑方案、拆模條件。）方案要具體、可操作；4.2.1.3.2“冬施”方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)⑴及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；⑵對(duì)“冬施”的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；⑶對(duì)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量提前檢查到位情況；⑷對(duì)擬采取的保溫措施要作出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必要的熱工計(jì)算審核；⑸對(duì)商品砼及現(xiàn)場(chǎng)拌和的外摻劑，拌和方法、計(jì)量等進(jìn)行必要的監(jiān)控。4.3.1.3.3抓好“冬施”關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確“冬施”監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下檢查和抽測(cè)工作：⑴砼實(shí)際入模溫度的監(jiān)測(cè)；⑵砼內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)、分析，必要時(shí)應(yīng)采取措施防止砼受凍和裂縫的產(chǎn)生；⑶加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的監(jiān)督，確保覆蓋及時(shí)到位；⑷適時(shí)控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；⑸督促檢查留置砼強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)溫條件試塊，均不得漏做。4.2.1.4夏季砼澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)4.2.1.4.1對(duì)高溫環(huán)境下影響砼的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位制定施工措施，并抓好落實(shí)；4.2.1.4.2監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促；⑴原材料中，水泥量是否選用合理、骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；⑵配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施；⑶澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；⑷養(yǎng)護(hù)條件是否適當(dāng)；⑸溫度控制是否有效（宜在氣溫300C以下施工）等。4.2.2砼質(zhì)量評(píng)定的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.3.2.1應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定砼強(qiáng)度的依據(jù)，結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)30天的強(qiáng)度；4.2.2.2砼強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GBJ107-87為準(zhǔn)；4.2.2.3當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或砼試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆芯取樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)；4.2.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表8.3.2-2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)確儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4.2.3砼工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.3.1砼工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面技術(shù)處理方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；4.2.3.2需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；4.2.3.3修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土的水泥一致，強(qiáng)度等級(jí)一般應(yīng)高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑；4.2.3.4修補(bǔ)部位，應(yīng)略高出原混凝土表面，待砼達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將凸面鑿平。4.2.4砼工程質(zhì)量通病4.2.4.1材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求水泥無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）；用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；無出廠證者；儲(chǔ)存期超過三個(gè)月；（快硬水泥超過一個(gè)月）；水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；進(jìn)口水泥。砂石級(jí)配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求；外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫(kù)不隨清隨用。4.2.4.2攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。無試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；試配與材料、試塊不一致、不交圈；計(jì)量不準(zhǔn)；無專人管理，無開盤鑒定；無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；有秤不用（無管理制度）；秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂廠墊死；無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；加水無計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無坍落度測(cè)試與記錄；散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；外加劑無計(jì)量措施；無配合比標(biāo)牌；現(xiàn)場(chǎng)配合比未換逄成每盤用量（加小車、秤盤重量）；換算正確與否無人檢查。攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過長(zhǎng)、過短均不宜）；試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；接頭、留縫混凝土缺試塊；防水混凝土缺抗?jié)B試塊。試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3℃水中）；試塊試驗(yàn)值未折算；非15cm立方體試塊未折逄；每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無處理措施、無設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見。4.2.4.3施工縫留置與處理不符合要求施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。無合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等；事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間：不測(cè)水泥初凝時(shí)間；不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間（GB50204—92）4.4.2條。不留施工縫又無緩凝措施；施工縫位置不合規(guī)定；梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）；樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。施工縫留法錯(cuò)誤；甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng)；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理。施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求：未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑；未剔除松散混凝土；不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未滿后澆筑；澆注時(shí)氣溫太高；未優(yōu)先選用微膨脹水泥；后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。4.2.4.4混凝土一次澆筑過厚澆注混凝土無卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；4.2.4.5接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。4.2.4.6不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。4.2.4.7混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。4.2.4.8板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。4.2.4.9冬施混凝土受凍：無有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足；無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑；未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；折模過早，混凝土示達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍；無認(rèn)真的測(cè)量布置圖及測(cè)溫要求，測(cè)量不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)分板、停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。4.2.4.10大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施未采用低水化熱水泥；未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護(hù)大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦法）；未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分板內(nèi)外測(cè)溫記錄采取相應(yīng)措施；未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。4.2.4.11對(duì)鋼筋密集處，無相應(yīng)措施未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法；未事先與設(shè)計(jì)洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。4.2.4.12商品混凝土問題無商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄；出罐時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。4.2.5砼工程外觀弊病4.2.5.1蜂窩配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。4.2.5.2麻面同“蜂窩”原因；模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。4.2.5.3孔洞同蜂窩原因；鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4.2.5.4露筋同“蜂窩”原因；鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；缺保護(hù)層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。4.2.5.5爛根模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；振搗不實(shí)；模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。4.2.5.6缺棱掉角模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；養(yǎng)護(hù)不好。4.2.5.7洞口變形模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。荒?nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。4.2.5.8錯(cuò)層放線誤差過大；模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；4.2.5.9板縫混凝土澆筑不實(shí)板縫太小，石子過大；縫模板支吊不牢、變形、漏漿；縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。4.2.5.10裂縫水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實(shí)；鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋?；炷亮芽p的原因及裂縫的特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2、泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑1～2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫監(jiān)理工作的方法及措施：5.1監(jiān)理工作的方法5.1.1審核技術(shù)文件、報(bào)告和報(bào)表5.1.1.1審批砼施工技術(shù)措施，核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量；5.1.1.2審批施工承包單位提交的有關(guān)材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)；5.1.1.3審核承包單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質(zhì)量；5.1.1.4審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定書，審批其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量；5.1.1.5審核與簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。5.1.2指令文件與一般管理文書5.1.2.1停工指令：（根據(jù)合同中建設(shè)單位對(duì)監(jiān)理的授權(quán)）出現(xiàn)下列情況總監(jiān)下達(dá)停工指令：⑴砼施工中存在重大質(zhì)量、安全隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故；⑵承包單位未經(jīng)許可擅自施工或拒絕項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的管理；⑶隱蔽工程未經(jīng)查驗(yàn)確認(rèn)合格，而擅自封閉者。A.使用的原材料、構(gòu)配件不合格或未經(jīng)檢查認(rèn)可；B.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，而擅自變更設(shè)計(jì)或修改圖紙進(jìn)行施工。5.1.2.2監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單：當(dāng)出現(xiàn)違反設(shè)計(jì)圖紙、合同要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)等行為時(shí)，監(jiān)理工程師可下達(dá)該項(xiàng)指令；5