橋梁工程施工方案完整版

嘉祥縣環(huán)湖西路東來(lái)河橋新建工程橋梁施工方案編制：審核：山東瑞豐市政工程有限公司嘉祥分公司二○一五年三月工程概況東來(lái)河小橋?yàn)?×10米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋。橋面幅寬15米。上部構(gòu)造先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部為直徑1.0米墩柱?；A(chǔ)為直徑1.2米砼鉆（沖）孔灌注樁。橋面為瀝青構(gòu)造；施工范疇在原環(huán)湖西路，施工難度不大，施工地點(diǎn)三通一平已基本完畢，已含有施工條件。樁基礎(chǔ)概況本標(biāo)段小橋基礎(chǔ)為鉆（沖）孔灌注樁，樁徑為φ120cm，共12根樁，重要施工機(jī)械采用同樁徑的正循環(huán)徑回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)。重要機(jī)械有：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等。工藝流程場(chǎng)地準(zhǔn)備↓工作平臺(tái)↓樁位放線↓護(hù)筒制作修整→埋設(shè)護(hù)筒↓鉆機(jī)就位對(duì)中←樁位復(fù)測(cè)↓泥漿凈化→鉆（沖）進(jìn)、撈取鉆渣←向孔內(nèi)注水及粘土↓測(cè)量孔深、斜度直徑→成孔檢查、驗(yàn)收←鑒定↓第一次清孔↓安裝鋼筋骨架←鋼筋骨架制作↓導(dǎo)管試拼、檢修→鉆機(jī)移位下導(dǎo)管↓第二次清孔↓灌注砼前的準(zhǔn)備工作↓制作混凝土試件→澆注水下砼←配制混凝土↓清洗灌注工具↓移開(kāi)鉆機(jī)↓拆、拔護(hù)筒↓清理樁頭←泥漿外運(yùn)施工辦法準(zhǔn)備工作樁基范疇內(nèi)的場(chǎng)地平整，去除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平并壓實(shí)。具體理解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探察地下管線狀況，探孔深度不不大于3m，3m下列用鐵釬進(jìn)行刺探，擬定無(wú)地下管線后才開(kāi)始施鉆。樁基礎(chǔ)附近砌筑沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)立臨時(shí)圍欄，避免車(chē)輛及行人闖進(jìn)，白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。鉆（沖）孔樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通水、電。為確保鉆（沖）孔施工持續(xù)進(jìn)行，宜設(shè)立備用發(fā)電機(jī)組。在平整好的場(chǎng)地上，根據(jù)已測(cè)定的墩位中線，將樁孔位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以備校對(duì)。根據(jù)土質(zhì)、樁位、樁長(zhǎng)和施工條件選定鉆孔辦法和鉆機(jī)型號(hào)。當(dāng)樁位地質(zhì)條件較差時(shí)，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒比樁徑大15~40cm，護(hù)筒長(zhǎng)4m，高出地表不少于30~50cm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)要核對(duì)樁中線，確保護(hù)筒中心一致，筒壁與水平面垂直，護(hù)筒頂高出地面50cm~100cm，護(hù)筒頂標(biāo)高視原地面標(biāo)高而定。鉆架采用一架多用，即能滿足鉆（沖）孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土等多個(gè)需要。采用沖擊鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，墊木、機(jī)座放在結(jié)實(shí)的地面上，孔口周邊有良好的排水設(shè)施，不使機(jī)底地面泡水，以保持操作時(shí)機(jī)身平衡。使用沖孔鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，三腳架高度不不大于7m。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，確保在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則找出因素，及時(shí)解決。鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。開(kāi)鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及對(duì)應(yīng)的水，鉆機(jī)為進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，運(yùn)用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿罐，泥漿的相對(duì)密度為1.05~1.20，待泥漿罐及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)狀況來(lái)控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中檔轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.05~0.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為1.2~1.45）鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入統(tǒng)計(jì)表中。施工作業(yè)分班持續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成，不在半途停止，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超出12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。及時(shí)具體填寫(xiě)鉆孔施工統(tǒng)計(jì)，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。沖擊鉆成孔沖擊成孔時(shí)，選提高速度較快、起重能力較大的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間設(shè)立轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固。鋼絲繩無(wú)死折痕跡和斷絲者，且其負(fù)荷安全系數(shù)不不大于12。本地表土質(zhì)較松軟時(shí)，采用低錘密打，并及時(shí)加塊石和粘土漿，使頂端孔壁擠壓密實(shí)。不適宜沖擊過(guò)猛，以免引致坍落。通過(guò)開(kāi)孔階段后，即可按正常沖孔進(jìn)行，此時(shí)錘高可增至2~3m，擊數(shù)約10~12次/min。沖孔過(guò)程中，升鉆不適宜太快或搖晃，以免碰傷孔壁甚至坍孔。落錘時(shí)出現(xiàn)顯著回彈，鋼絲繩激烈晃動(dòng)，表達(dá)可能碰到孤石或探頭石，此時(shí)改用一字錘破石或低錘密打沖破之。孔內(nèi)巖層如為斷層或斜面，使同一水平面的軟硬相差大，則低錘慢打，亦可向孔底拋入20~30cm的塊石、粘土塊或混凝土，填平孔底低錘密打后再提高錘頭，加緊沖孔速度。沖孔進(jìn)入巖層后，泥漿的相對(duì)密度可降為1.2左右，以減少阻力和粘錘。沖孔過(guò)程中，在開(kāi)孔階段3~4m范疇內(nèi)能夠不掏渣，方便石渣泥漿擠入孔壁空隙以加固孔壁。沖孔至4~5m后就進(jìn)行掏渣以減少?zèng)_擊阻力，使沖錘能沖擊在新鮮土層或巖面上。每臺(tái)班掏渣1~2次，在土層可少掏，在巖層則多掏。掏渣時(shí)加水入孔以保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔，掏渣后立刻向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿，保持孔內(nèi)泥漿濃度。質(zhì)量規(guī)定：成孔的孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。樁孔位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為：平面位置±5cm。樁孔垂直度偏差不大于1/100。沉淀厚度不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。終孔及清孔樁孔施工時(shí)親密注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或不不大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載力規(guī)定時(shí)，告知甲方及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際研究，擬定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高，但巖芯承載力仍未達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則仍繼續(xù)成孔，并同時(shí)會(huì)知甲方及設(shè)計(jì)人員及時(shí)變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即成孔完畢后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿（1.2）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.2下列為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。質(zhì)量規(guī)定：樁孔深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋的加工遵照我司《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的開(kāi)料，依樁的長(zhǎng)短及運(yùn)輸能力為擬定分段制作的長(zhǎng)度。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制訂對(duì)應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距焊接箍筋。成孔驗(yàn)收第一次清孔后，運(yùn)用吊車(chē)將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車(chē)吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度單面不不大于10d，雙面焊不不大于5d，在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以確保保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，確保骨架居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。質(zhì)量規(guī)定：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)原則的規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭及骨架分段制作接頭，采用電焊接，單面焊不不大于10d，雙面焊不不大于5d，并滿足垂直度規(guī)定。水下混凝土灌注導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直狀況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，擬定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前，進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)的水壓，不不大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注邁進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷與否達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定及滿足灌注規(guī)定，滿足規(guī)定后，方可灌注砼。為確保工期及砼質(zhì)量，樁基礎(chǔ)采用商品砼。待砼運(yùn)輸車(chē)達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)后，檢查砼坍落度及離析程度，擬定砼能夠使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開(kāi)始灌注時(shí)，應(yīng)在漏斗下口設(shè)立砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批澆注的砼量時(shí)，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，快速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并邊灌注砼邊提高導(dǎo)管和邊拆除上一了導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處在流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)6m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，開(kāi)始將導(dǎo)管提高。提高速度不能過(guò)快，提高后導(dǎo)管的埋深不不大于2m。提高導(dǎo)管是先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后垂直提高導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提高導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不不大于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。砼灌注到樁頂上部5m以?xún)?nèi)時(shí)，不再提高導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。在灌注過(guò)程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適宜地點(diǎn)解決，避免污染環(huán)境。灌注時(shí)取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完畢后及時(shí)清洗灌注工具及去除部分表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不不大于80cm）。樁檢測(cè)樁完畢后要進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)合格后才干進(jìn)入下一工序，測(cè)試辦法：30%的樁采用超聲波測(cè)試，其它采用動(dòng)測(cè)法測(cè)試，如果發(fā)現(xiàn)不合格樁要做抽芯檢查，合格的樁也要取樁數(shù)的3%做抽芯檢查。系梁施工工藝流程打鑿樁頭↓測(cè)量放線→10cm墊層砼←原土扎實(shí)↓綁扎鋼筋↓組裝模板↓澆注砼↓養(yǎng)護(hù)拆模重要施工辦法基底嚴(yán)禁被水浸泡，及時(shí)做好排水方法。注意預(yù)留筋的埋設(shè)及高度。鋼筋綁扎及制作嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并綁扎墊塊，確保5cm的鋼筋保護(hù)層厚度。模板采用普通竹膠板模板拼裝。砼分層落下，每層厚度30cm，坍落度為4cm—6cm，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、漏振等現(xiàn)象。墩柱概述本工程采用鋼筋砼墩柱設(shè)計(jì)，橫截面為圓形，直徑1.2米，墩帽尺寸1.2mx0.90m。全部墩柱一次澆筑成型，為確保施工質(zhì)量，全部使用定型鋼模板。參考施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)上部構(gòu)造施工先后次序按流水作業(yè)法施工。施工工藝流程圖測(cè)量放線腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑模板拆卸養(yǎng)護(hù)三、各工序施工要點(diǎn)及辦法鋼筋綁扎做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙規(guī)定應(yīng)進(jìn)行解決，綁扎前先整頓調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。用鋼門(mén)式架搭設(shè)腳手架，當(dāng)腳手架高于4m時(shí)，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺(tái)設(shè)立護(hù)欄，高度不少于1.2m。模板安裝為確保墩柱的外觀質(zhì)量，用定型鋼模板。根據(jù)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，擬定每段柱模長(zhǎng)度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不不不大于1mm，拼縫間用填料彌補(bǔ)，以確?；炷帘砻婀饣秸?。拼裝完畢后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。把拼裝好的柱模用吊車(chē)吊裝就位。柱模四周設(shè)立地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。斜撐使用Φ48鋼管加可調(diào)頂托。當(dāng)柱高不不大于3.5m時(shí)，應(yīng)用拉桿進(jìn)行錨固，將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。為確保鋼柱模的剛度，每0.50m用20#槽鋼設(shè)立“#”字形加勁箍。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。砼澆注澆筑砼時(shí)，為了使砂石不發(fā)生分離，當(dāng)自由傾落度超出2m時(shí)應(yīng)使用串筒。澆筑砼時(shí)，邊澆筑邊拆除串筒，保持傾落度不超出2米。澆筑砼時(shí)質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，坍落度7-9cm，以避免砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。當(dāng)柱高于插入式振搗器長(zhǎng)度時(shí)，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗。注意進(jìn)行模內(nèi)通風(fēng)。柱頂聚積的浮漿要去除，以確保砼的強(qiáng)度。墩柱頂有預(yù)埋件時(shí)，待砼未達(dá)成初凝前安裝完畢，并做到尺寸精確無(wú)誤。澆筑砼后應(yīng)立刻復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。拆模養(yǎng)護(hù)（1）（2）先拆除斜撐，再拆模板連結(jié)螺栓及附件。用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使之與砼分離，并用吊車(chē)協(xié)助拆除。（3）砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于臨時(shí)不進(jìn)行上部構(gòu)造施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。橋臺(tái)橋臺(tái)施工工藝流程：定位放線↓支架↓模板加工→支?！摻罴庸ぁ壴摻睢?cè)?！凉仓拧尚宛B(yǎng)護(hù)↓拆?！B(yǎng)護(hù)二、重要施工辦法測(cè)量精確放出橋臺(tái)中心線，架設(shè)橋臺(tái)支架，支立橋臺(tái)模板，模板采用鋼模板，橋臺(tái)見(jiàn)光部位采用夾板或塑膠夾板。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖示配筋在支頂架上綁扎鋼筋。在橋臺(tái)鋼筋底（或側(cè)）面綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開(kāi)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。去除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物與積水，且模板的支立、鋼筋的綁扎驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始橋臺(tái)砼的澆注。澆筑砼標(biāo)號(hào)為C30，澆筑砼前，先聯(lián)系好砼的供應(yīng)，砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，先檢查其出廠時(shí)間、坍落度與拌合均勻性，滿足規(guī)定方使用，且預(yù)留試塊作強(qiáng)度檢查實(shí)驗(yàn)。澆筑砼前，先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂砼表面，橋臺(tái)體砼為2~3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸移鋼筋，如有觸移，立刻糾正。每次振搗完畢后邊振動(dòng)邊漸漸拔出振動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以避免造成砼出現(xiàn)空洞。澆筑砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立狀況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立刻停止?jié)补?，待校正解決好后再繼續(xù)。待砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可）。待砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定拆模強(qiáng)度，即可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷砼面層。橋臺(tái)砼的淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤(rùn)與溫度控制，灑水以能確保砼表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。橋墩蓋梁橋敦施工工藝流程：定位放線↓支架↓模板加工→支模↓鋼筋加工→綁扎鋼筋↓支側(cè)模↓澆筑砼↓成型養(yǎng)護(hù)↓拆?！B(yǎng)護(hù)二、重要施工辦法1．測(cè)量放樣：在樁基檢測(cè)完畢后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部測(cè)量人員運(yùn)用GPS儀器精確放出各號(hào)墩立柱中心點(diǎn)，并根據(jù)放樣點(diǎn)擬定精確的立柱輪廓線。2．腳手架搭設(shè)：1）墊層施工系梁混凝土澆筑完畢后，運(yùn)用挖掘機(jī)對(duì)系梁兩側(cè)各1.00米位置進(jìn)行回填至系梁表面并壓實(shí)，且為了避免河水浸泡造成腳手架失穩(wěn)，以碎石填實(shí)20cm并扎實(shí)，上面澆筑10cmC15混凝土墊層。2）搭設(shè)要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)定鋼管規(guī)格為φ48*3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐解決，并定時(shí)復(fù)涂以保持其完好?？奂?yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（1）在混凝土腳手架地基上彈線，按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置，并在需設(shè)立桿的墊層面鋪枕木及5厘米厚通長(zhǎng)木墊板，宜順架體縱向鋪設(shè)。（2）本工程架體搭設(shè)在主體墩身施工邁進(jìn)行，從橋墩一端開(kāi)始搭設(shè)。立好立桿后，及時(shí)設(shè)立掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米，腳手架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)立拋撐作臨時(shí)固定。（3）架體與主體構(gòu)造拉結(jié)牢固后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同時(shí)設(shè)立。（4）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)立完畢后設(shè)立。(5）技術(shù)規(guī)定1.立桿升高采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不適宜不不大于步距的三分之一；2.在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的互相距離不適宜不不大于15厘米；3.對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm；5.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)立或遺漏；6.立桿的垂直偏差應(yīng)不不不大于架高的1／300；7.上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不不不大于縱距的三分之一；8.大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不不不大于該片腳手架總長(zhǎng)度1/250且不不不大于50mm；9.安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢，纜風(fēng)繩設(shè)立應(yīng)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定；10.扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相似；b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)不大于50KN.M。11.主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)不不大于150mm。3）腳手架使用規(guī)定（1）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；（2）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；（3）嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，架上人員應(yīng)立刻撤離；（4）腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)去除，以減輕自重。（5）腳手架使用中應(yīng)定時(shí)檢查下列項(xiàng)目：A．扣件螺栓與否松動(dòng)；B．立桿的沉降與垂直度的偏差與否符合規(guī)定；C．安全防護(hù)方法與否符合規(guī)定；D．與否超載。4）拆除規(guī)定（1)拆除次序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；（2）拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐級(jí)拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；（4）拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）腳手架安全方法（1）嚴(yán)禁任意變化構(gòu)架構(gòu)造及其尺寸；（2）嚴(yán)禁架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；（3）嚴(yán)禁不按規(guī)定的程序和規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；（4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采用安全防護(hù)方法，設(shè)立防護(hù)和使用防護(hù)用品；（5）嚴(yán)禁隨意增加上架的人員和材料，引發(fā)超載；（6）嚴(yán)禁在架面上任意采用加高方法，增加荷載或加高部分無(wú)可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未對(duì)應(yīng)加高；（7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；（8）不得在架上搬運(yùn)重物；（9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（10）搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；（11）腳手架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；（12）拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整潔。3．鋼筋加工及安裝3-1、蓋梁鋼筋1）蓋梁鋼筋骨架在地面鋼筋加工場(chǎng)地加工制作成型。將制作好的鋼筋骨架用25噸汽車(chē)吊吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝制作。鋼筋焊接時(shí)采用雙面搭接焊焊接，焊接長(zhǎng)度為5倍d，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度0.7d且不得少于10mm。箍筋與主筋連接時(shí)采用點(diǎn)焊與綁扎相結(jié)合的方式。全部焊接處的焊渣必須及時(shí)去除干凈。2）鋼筋骨架的制作：骨架主筋連接采用電弧焊。其工藝流程以下：鋼筋下料（加強(qiáng)筋制作、箍筋制作）→主筋焊接→加強(qiáng)筋焊接→鋼筋骨架成型→質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋主筋和加強(qiáng)筋焊接采用雙面搭接焊焊接，焊接長(zhǎng)度為5倍d，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度0.7d且不得少于10mm；因蓋梁鋼筋系網(wǎng)狀，彎起點(diǎn)多，骨架的焊接拼裝在結(jié)實(shí)的工作場(chǎng)地上。拼裝時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙放大樣。放大樣式，考慮焊接變形及預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，檢查全部鋼筋焊接位置與否開(kāi)裂或變形，如有開(kāi)焊要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。加工成型的骨架必須要有足夠的剛度及穩(wěn)定性。方便在吊運(yùn)、安裝、澆筑時(shí)不致松散、移位和變形。必要時(shí)在鋼筋的某些連接處增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，采用砼專(zhuān)用墊塊綁扎與骨架上以保障鋼筋保護(hù)層的厚度。3）鋼筋骨架制作完畢后，先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方能進(jìn)行安裝。4）蓋梁底模板鋪設(shè)完后，在上面彈出每個(gè)鋼筋骨架位置線，并在底模上標(biāo)定箍筋位置；5）運(yùn)用吊車(chē)將鋼筋骨架及箍筋按照次序吊運(yùn)至蓋梁底模上，人工按照已做標(biāo)記放置到位并初步固定。鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，主筋、箍筋間距要符合圖紙規(guī)定。6）蓋梁鋼筋加工完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢。合格后方能進(jìn)行下步工序（模板安裝）的施工。3-3、鋼筋加工注意事項(xiàng)1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)邁進(jìn)行抽檢，杜絕不合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)；2）鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用冷解決；b、鋼筋表面應(yīng)干凈、無(wú)油漬、漆皮、鱗、銹等；c、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；d、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；e、鋼筋接樁時(shí)，鋼筋焊接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50d，要確保同一截面主筋接頭不超出50%。使用材質(zhì)高的電焊條，焊接時(shí)規(guī)定焊縫密實(shí)、飽滿、無(wú)氣孔及焊渣，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4、模板制作與安裝4-1蓋梁模板1）鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以確保墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2）安裝蓋梁承重構(gòu)造：首先安裝承重包箍,?運(yùn)用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承當(dāng)蓋粱本身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力,?不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用30號(hào)工字鋼,?安裝在承重包箍的牛腿上面,?工字鋼上面放一排長(zhǎng)4米10×10cm的方木，方木間距不不不大于20cm，并與工字鋼綁扎牢固，再在方木上縱向鋪設(shè)5×10cm的4米的木方，間距20cm；蓋梁底模坐在5×10cm的木方上面,?底模板兩邊搭設(shè)4cm厚腳手板,?周邊設(shè)立1.5m高的防落網(wǎng),利于安全施工。3）立模：鋼筋骨架通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行模板安裝，模板安裝前清洗墩頂位置雜物，柱頂砼做鑿毛解決，以使柱、梁得到更加好的連接。在模板含有安裝條件后，將已經(jīng)制作完畢的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，涂刷脫模劑，然后用吊車(chē)將模板吊至蓋梁底模上，按照原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行組裝。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為確保模板的整體穩(wěn)定性，模板安裝完畢后，設(shè)立對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意確保拼縫的密封性和鋼筋保護(hù)層的厚度，避免漏漿或漏筋。模板安裝時(shí)，先有木工將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封。將拉桿大致緊上，再由測(cè)量人員和木工配合進(jìn)行模板調(diào)節(jié)。模板調(diào)節(jié)完畢后，由測(cè)量人員放出蓋梁砼標(biāo)高。模板安裝完畢后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)節(jié)并做好支撐。模板安裝完畢，測(cè)量完畢后，設(shè)立支座墊石和擋塊預(yù)埋筋。及時(shí)進(jìn)行自檢，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢。4）注意事項(xiàng)：為確保模板的水平縫和豎直縫光順、不漏漿，采用方法以下：a、接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并解決平整；b、每次拆模后及時(shí)清理并涂刷脫模劑。5、砼澆筑蓋梁砼澆筑a、蓋梁高度1.2米，砼澆筑分為三層澆筑。b、砼澆筑規(guī)定同立柱砼澆筑規(guī)定。6養(yǎng)生a、立柱砼拆模后，立刻采用塑料薄膜將立柱全部包裹，自然養(yǎng)生；b、蓋梁砼拆模后，采用土工布覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，保持土工布始終濕潤(rùn)、潮濕。養(yǎng)生時(shí)間為7天；7、模板拆除及卸架模板拆除時(shí)必須按一定的次序解除對(duì)模板的各項(xiàng)約束，拆除時(shí)必須根據(jù)模板類(lèi)型采用不同的拆除辦法。高空作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)施工安全，系安全繩、安全帶。拆除模板應(yīng)恪守下列規(guī)定：⑴不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才干拆除；⑵鋼筋混凝土的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上才干拆除；⑶通過(guò)計(jì)算及實(shí)驗(yàn)復(fù)核，混凝土構(gòu)造的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)可提前拆除；⑷拆模時(shí)應(yīng)注應(yīng)施工安全，要避免和已施工完畢的構(gòu)造物的碰撞，嚴(yán)禁碰觸腳手架和操作平臺(tái)；墩身工程質(zhì)量確保方法1、進(jìn)行立柱位置復(fù)測(cè)，精確橋位，設(shè)立水準(zhǔn)基點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)。施工期間重復(fù)進(jìn)行軸線及水平測(cè)量，確保橋墩軸線、跨度及各部位標(biāo)高的精確無(wú)誤。2、全部材料應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范和施工規(guī)定。加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)工作。三、施工過(guò)程安全方法施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，對(duì)的選用施工辦法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)方法計(jì)劃，制訂操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)施工中的輔助構(gòu)造、臨時(shí)工程如三角架等，應(yīng)進(jìn)行檢查加固，考慮采用對(duì)應(yīng)的安全方法。工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志并防護(hù)，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得私自拆除。灌筑砼墩身時(shí)，應(yīng)搭設(shè)灌筑平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)立防護(hù)欄桿。當(dāng)溜筒挪移時(shí)，外邊空隙應(yīng)封閉嚴(yán)密?；A(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及砼灌筑按規(guī)定進(jìn)行。使用砼振搗器時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器外殼接地裝置及膠皮線狀況；電線的端部與振搗器的連接狀況；振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉狀況。經(jīng)檢查合格后方可使用。多個(gè)機(jī)械必須制訂對(duì)應(yīng)的、具體的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。高處作業(yè)必須設(shè)立防護(hù)方法，并符合TBJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。按照GB3608《高處作業(yè)分級(jí)原則》實(shí)施三級(jí)管理。和工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。具體規(guī)定：1、腳手架安全技術(shù)方法對(duì)橋梁施工中的腳手架，根據(jù)施工具體環(huán)境應(yīng)充足考慮到其受本地氣候影響所造成的多個(gè)不安全因素，并采用有效方法加以防止。腳手架架設(shè)要嚴(yán)格按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。腳手架自下向上架設(shè)，架設(shè)環(huán)節(jié)：①檢查地面持力層狀況（軟弱地面加設(shè)立桿墊板）②架設(shè)立桿③搭底層橫桿（最底層位于地面上30cm）④搭上一層橫桿⑤搭設(shè)剪刀撐（底層加設(shè)斜撐）⑥向上接立桿⑦搭上一層橫桿⑧重復(fù)⑤⑥⑦至設(shè)計(jì)高度。腳手架的架設(shè)必須做到橫豎連接貫穿，連接部位搭接不得少于30cm，端頭架管長(zhǎng)出立桿不少于15cm，立桿和橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，連接材料必須使用扣件。腳手架上作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板必須固定在支架上，不允許有探頭板。架管應(yīng)順直，彎曲的架管應(yīng)進(jìn)行校正并經(jīng)檢查后方可使用。腳手架所使用的架管均應(yīng)采用國(guó)標(biāo)直徑40mm壁厚3.5mm管材,不合格的架管不得在橋梁腳手架構(gòu)造中使用。腳手架拆卸時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專(zhuān)人指揮，自上向下進(jìn)行拆卸，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，全部料具應(yīng)吊運(yùn)或傳遞至地面上，嚴(yán)禁進(jìn)行拋擲。2、安全網(wǎng)安全技術(shù)方法本橋墩施工應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須同時(shí)安設(shè)圍網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)連接固定在腳手架上。安全網(wǎng)所使用的材質(zhì)必須牢固可靠。3、纜風(fēng)繩安全技術(shù)方法搭設(shè)完畢的腳手架必須設(shè)立纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩設(shè)立應(yīng)牢固、可靠，且不能作為護(hù)筒模板的加固使用。4、鋼筋制作安裝安全技術(shù)方法橋梁構(gòu)造鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行放樣及下料。鋼筋加工時(shí)不得采用集束切割。進(jìn)行鋼筋吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械（吊車(chē)）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人指揮，吊裝作業(yè)范疇嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)加繩索進(jìn)行牽引。高空中已安裝好的鋼筋籠在未支立模板前應(yīng)采用臨時(shí)固定方法，每6m固定一處，鋼筋籠固定應(yīng)采用應(yīng)連接，可使用鋼筋鉤與腳手架進(jìn)行硬連接。5、模板安裝安全技術(shù)方法橋梁墩柱、系梁模板應(yīng)在地面上進(jìn)行校正、打磨。模板安裝采用汽車(chē)吊等配合進(jìn)行安裝，吊裝模板時(shí)不得同時(shí)順帶連接螺栓，連接螺栓應(yīng)裝在工具袋中由作業(yè)工人帶至作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁互相拋擲傳遞工具。進(jìn)行吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械（吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人指揮，吊裝作業(yè)范疇嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)加繩索進(jìn)行牽引。吊裝至模板合縫時(shí)，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，模板就位后，應(yīng)及時(shí)連接固定，模板頂端應(yīng)采用纜風(fēng)繩裝置定位，全部纜風(fēng)繩應(yīng)單獨(dú)架設(shè)，不得拆卸該處腳手架上的纜風(fēng)繩用于固定，以確保中心位置精確無(wú)誤，避免模板坍毀。模板拆卸時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專(zhuān)人指揮，自上向下進(jìn)行拆卸，按次序分段拆除，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，模板應(yīng)吊運(yùn)至地面上。6、施工人員安全技術(shù)方法全部工種的操作工人必須通過(guò)培訓(xùn)，獲得合格證后，才干參加正式施工；對(duì)特殊工種除獲得合格證