焊接檢驗復(fù)習題

焊接檢查一、單選題1.焊接檢查的意義在于【確保焊接質(zhì)量

】2.焊接檢查用于新材料評定時，有助于【

優(yōu)化焊接工藝】3.通過焊接檢查對焊接構(gòu)造進行定時檢修，能夠消除【安全隱患】4.破壞性檢查的缺點是【不能直接在產(chǎn)品上進行】5.氣密性實驗屬于【非破壞性檢查】6.金相檢查屬于【破壞性檢查】7.焊工資格檢查屬于【焊前檢查的內(nèi)容】8.母材的檢查屬于【原材料檢查】9.焊縫外觀檢查屬于【焊后檢查】10.初級無損檢測人員為【Ⅰ級】11.Ⅰ級無損檢測人員為【初級人員】12.Ⅱ級無損檢測人員由【工業(yè)部門和省、市、地區(qū)資格鑒定機構(gòu)認證

】13.根據(jù)GB/T6417.1—，熔化焊缺點的第一類是【裂紋】14.根據(jù)GB/T6417.1—，熔化焊缺點的第二類是【孔穴】15.根據(jù)GB/T6417.1—，熔化焊缺點的第三類是【固體夾雜】16.熱裂紋重要發(fā)生在【晶界處

】17.冷裂紋重要發(fā)生在【焊接熱影響區(qū)】18.再熱裂紋重要發(fā)生在【粗晶區(qū)】19.焊接缺點可能引發(fā)【應(yīng)力集中】20.焊接缺點可能引發(fā)【低應(yīng)力破壞】21.焊接缺點不可能引發(fā)【C元素燒損】22.目視檢查中重要檢查焊接接頭的【表面質(zhì)量】23.目視檢查時將焊縫分區(qū)、分段編號逐次檢查，是為了【避免漏檢】24.角焊縫的尺寸檢查項目涉及【焊腳尺寸和焊縫厚度】25.密封性實驗的目的是【檢查焊縫有無貫穿性缺點】26.壓力實驗的目的是檢查焊接構(gòu)造在超負荷條件下的【構(gòu)造強度

】27.以水為介質(zhì)進行壓力實驗的優(yōu)點是【焊接構(gòu)造破裂時，水釋放的能量小

】28.焊接接頭的力學性能實驗重要用于【測試接頭力學性能】29.焊接接頭的拉伸試樣應(yīng)當【

垂直于焊縫軸線方向截取

】30.有關(guān)焊接接頭的金相試樣，對的的是【試樣必須拋光】31.在χ射線檢測中，起重要作用的是【持續(xù)譜】32.能夠用作χ射線管陽極靶材料的是【鉬】33.有關(guān)γ射線的表述，對的的是【由γ射線源產(chǎn)生】34.420KV的χ射線機，可穿透的鋼板厚度為【

80mm】35.450KV的χ射線機，可穿透的鋼板厚度為【100mm】36.γ射線可檢測的鋼板厚度達成【300mm】37.χ射線管陰極的作用是【發(fā)射電子】38.χ射線管陽極靶的作用是【接受電子撞擊】39.陽極罩的作用是【吸取二次電子】40.帶電粒子加速器的作用是【加速陰極產(chǎn)生的電子】41.電子感應(yīng)加速器慣用能量為【5-25MeV】42.電子直線加速器慣用能量為【1-15MeV】43.達成同樣黑度，射線膠片的感光度越高，所需【曝光量越小】44.未經(jīng)曝光的膠片經(jīng)顯影、定影后得到的黑度為【灰霧度】45.膠片特性曲線上任意一點的切線斜率稱為【梯度】46.評定射線攝影質(zhì)量的重要指標是【敏捷度】47.射線攝影敏捷度的測定裝置是【像質(zhì)劑】48.χ射線穿透力局限性時，則【灰霧度增大】49.將膠片中的不可見潛影變?yōu)榭梢娪跋竦倪^程叫【顯影】50.去除未被感光和未被還原的鹵化銀的過程叫【定影】51.定影后的膠片要通過水洗，其目的是【去除硫代硫酸鈉和銀絡(luò)合物】52.在底片上的影像呈黑線或黑絲，可能的缺點是【裂紋】53.在底片上的影像呈輪廓明顯、規(guī)則的持續(xù)或斷續(xù)的黑色線條，可能的缺點是【未焊透】54.在底片上的影像呈黑色的圓形或橢圓形黑點，可能的缺點是【氣孔】二、多選題55.射線對人體的危害是【引發(fā)急性放射病、致癌效應(yīng)、引發(fā)白內(nèi)障、引發(fā)不育、引發(fā)遺傳疾病】56.射線的防護辦法有【距離防護法、時間防護法、屏蔽防護法】57.射線檢測工作人員現(xiàn)場安全防護的對的做法是【攜帶劑量監(jiān)測儀、嚴禁在現(xiàn)場進食、現(xiàn)場進食68.超聲波的良好指向性是指【直線性、束射性】69.超聲波碰到異質(zhì)界面時，其能夠【透射、反射、折射、波形轉(zhuǎn)換、繞射】70.有關(guān)超聲波的特性，表述對的的是【能夠穿透物質(zhì)、在物質(zhì)中衰減、含有束射性、含有直線性】71.超聲波顯示儀的類型有【A型、B型、C型】72.超聲波探頭的種類有【直探頭、斜探頭、雙晶探頭、水浸聚焦探頭】73.直探頭的典型構(gòu)造涉及【壓電元件、吸取塊、保護膜、殼體】74.國標中，超聲波檢查的難度等級涉及【A級、B級、C級】75.有關(guān)超聲波檢查A級難度，表述對的的是【難度系數(shù)最低、檢查的完善程度最低】76.有關(guān)超聲波檢查C級難度，表述對的的是【難度系數(shù)最高、檢查的完善程度最高、合用于壓力容器檢查】77.影響超聲波檢測波形的因素有【耦合劑、工件形狀、工件表面粗糙度、缺點位置、缺點大小】78.影響檢測波形的因素涉及【缺點位置、工件形狀、工件表面粗糙度、缺點位置、缺點與聲束相對方向】79.影響缺點反射波的高度的因素有【缺點位置、缺點形狀、缺點大小、缺點內(nèi)含物、缺點方向】80.超聲波檢查工藝卡的內(nèi)容涉及【工件狀況、儀器狀況、探頭狀況、試塊狀況】81.超聲波檢查的工藝規(guī)程涉及【總則、儀器、探頭等、被檢工件、檢查辦法

、缺點測定與評價】總則、儀器、探頭等、被檢工件、檢查辦法

、缺點測定與評價82.缺點的測定與評價涉及【測定缺點位置的辦法、工件質(zhì)量級別評定、工件與否合格、返修辦法、測定缺點批示長度的辦法】三、填空題83.磁鐵能吸引鐵磁性材料的性質(zhì)叫【磁性】844.磁極間互相排斥或吸引的力稱為【磁力】84.含有磁力作用的空間叫【磁場】86.磁粉檢測中，普通用電流產(chǎn)生的磁場對工件進行【磁化】87.為使工件表面產(chǎn)生外加磁場而施加的電流叫【磁化電流】88.整流電比交流電退磁【困難】89.固定式磁粉檢測設(shè)備是指臥式或立式【磁粉探傷機】90.移動式磁粉探傷設(shè)備的主體是【磁化電源】91.便攜式磁粉探傷設(shè)備合用于野外和【高空作業(yè)】92.磁粉檢測完畢后，應(yīng)對工件進行【后解決】滲入檢測設(shè)備簡樸，適合【野外作業(yè)】93.滲入檢測只能檢測出缺點的【表面分布】94.滲入檢測重要用于檢測工件表面的【開口缺點】95.滲入劑是一種含有較強滲入能力的【溶液】96.對滲入劑的第一規(guī)定是含有較強的【滲入能力】97.滲入劑要不易揮發(fā)，不能很快干在【工件表面】98.滲入劑與工件表面的接觸時間又叫【滲入時間】99.滲入溫度過低，會使?jié)B入劑的滲入性能【變差】100.滲入溫度過高，會使?jié)B入劑清洗變得【困難】101.滲入檢測的缺點中不允許任何裂紋和【白點】102.滲入檢測完畢后，檢查單位應(yīng)出具【檢查報告】103.滲入檢測報告中應(yīng)包含滲入顯示統(tǒng)計及【工件草圖】常規(guī)渦流檢測是一種表面或近表面的【無損檢測辦法】104.渦流檢測設(shè)備涉及渦流檢測儀、檢測線圈和【對比試樣】105.渦流檢測儀振蕩器的作用是給電橋電路提供【電源】106.進行渦流檢測要先在被檢工件上激勵出【交變磁場】107.聲發(fā)射檢測技術(shù)是一種動態(tài)【無損檢測技術(shù)】108.聲發(fā)射監(jiān)測幾乎不受【材料限制】109.聲發(fā)射監(jiān)測敏捷度高，可實現(xiàn)【在線監(jiān)測】110.同其它磁學檢測辦法相比，磁記憶檢測不需要專門的【磁化妝置】111.磁記憶檢測不需要采用耦合技術(shù)，特別適合【現(xiàn)場使用】112.磁記憶檢測的敏捷度高于其它【磁檢測法】113.蒸壓釜現(xiàn)場組焊的焊縫普通在[釜體中部]114.蒸壓釜體積很大，普通采用【分段交貨】115.蒸壓釜普通采用分段交貨，現(xiàn)場【組焊】116.球罐的重要構(gòu)造涉及球體、支柱及【安全附件】四、名詞解釋117.Χ射線檢測:檢測中所用的射線為X射線。由于X射線是在X射線管中產(chǎn)生的，能夠控制和調(diào)節(jié)X射線的能量。118.γ射線檢測:檢測中所用的射線為γ射線。γ射線由γ射線源產(chǎn)生，它有自己固定的能量，因此要根據(jù)工件狀況選擇射線源。119.高能X射線:檢測中所使用的射線為高能量的X射線。高能X射線由加速器產(chǎn)生，由于射線能量較高，能夠縮短透照時間，提高檢測效率。120.X射線機:X射線機是X射線檢測的重要設(shè)備。檢測時，根據(jù)工件厚度，X射線機用來提供對應(yīng)能量的X射線。121.X射線管:X射線管是X射線機的核心部件，用來產(chǎn)生X射線。由陰極、陽極和用來保持高真空度的管殼構(gòu)成。122.聲壓:在有聲波傳輸?shù)慕橘|(zhì)中，某一點在某一瞬間所含有的壓強與沒有聲波存在時該點的靜壓強之差。123.聲強:在垂直于聲波傳輸方向上，單位面積、單位時間內(nèi)所通過的聲能量稱為聲強度，簡稱聲強。124.聲阻抗:超聲波在介質(zhì)中傳輸時，任意一點的聲壓與該點的速度振幅的比值稱為聲阻抗。125.磁粉檢測:磁粉檢測又稱磁粉檢查或磁粉探傷，是無損檢測五大常規(guī)技術(shù)之一，含有經(jīng)濟、簡便、直觀等優(yōu)點。126.干法檢測:簡稱干法，它運用手篩將干燥的磁粉直接噴灑在工件表面上而被漏磁場吸附顯示缺點磁痕。127.濕法檢測:該辦法是指把磁粉懸浮在油、水或其它載液中進行磁粉檢測的辦法。128.磁化電流:在磁粉檢測中，普通運用電流產(chǎn)生的磁場對工件進行磁化。這種為在工件上形成外加磁化磁場而采用的電流叫磁化電流。129.周向磁化法:周向磁化法又稱橫向磁化法。工件磁化后產(chǎn)生的磁力線在與工件軸向垂直的平面內(nèi)沿工件圓周表面分布，磁力線是互相平行的同心圓。130.復(fù)合磁化法:復(fù)合磁化法是縱向磁化和橫向磁化同時作用在工件上，使工件得到由兩個互相垂直的磁力線作用而產(chǎn)生的復(fù)合磁場，以檢測多個不同角度的缺點。131.有關(guān)顯示:磁粉檢測時由于缺點產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示稱為有關(guān)顯示，也叫缺點顯示。132.滲入劑:滲入劑是一種含有滲入能力并含有紅色染料或熒光染料的溶液，它能通過毛細作用滲入到工件表面的缺點中。133.清洗劑:用來去除被檢測工件表面多出的滲入劑的溶劑稱為清洗劑，規(guī)定清洗劑能夠溶解滲入劑，并對設(shè)備和工件五腐蝕。134.顯像劑:在滲入檢測時，顯像劑通過毛細作用將缺點中的滲入劑吸附到工件表面形成缺點顯示，并將形成的缺點顯示在工件表面橫向擴展，使檢測人員肉眼能夠觀察得到。五、簡答題135.簡述射線膠片的分類。（1）我國的原則是按照膠片的感光特性，即膠片的顆粒度和感光速度分類；（2）按顆粒度將膠片分為微粒、細粒、中粒和粗粒四類；（3）按感光速度將膠片分為很低、低、中以及高速四類。136.簡述增感屏使用的注意事項。（1）增感屏表面應(yīng)保持光滑、清潔、無損傷和變形；（2）鉛箔增感屏在使用中不能彎曲、受折，否則會造成膠片與增感屏接觸不良；（3）鉛箔增感屏保存要注意防潮，避免有害氣體的侵蝕。137.簡述產(chǎn)生影像不清晰度的因素。（1）幾何不清晰度，射線穿透一定厚度的物體時，成像時會形成一定的半影區(qū)；（2）膠片的固有不清晰度，由入射到乳劑層中的射線會激發(fā)二次電子而造成；（3）屏不清晰度和運動不清晰度。138.簡述選擇透照方式應(yīng)考慮的問題（1）被檢工件的構(gòu)造與尺寸，要考慮操作的方便性以選擇最佳的透照方式；（2）合理的一次透照長度，在射線膠片的一次透照長度內(nèi)規(guī)定底片的黑度達成規(guī)定規(guī)定；（3）中心射線束方向，中心射線束的方向應(yīng)指向一次透照長度的中心。139.簡述超聲波良好指向性的含義。（1）直線性。超聲波的波長很短，因此在彈性介質(zhì)中能像光波同樣沿直線傳輸，符合幾何光學的規(guī)律；（2）束射性。聲源發(fā)出超聲波猶如電筒發(fā)出光線同樣，能在超聲場中定向輻射，在超聲波檢測中，聲源的尺寸普通都不不大于波長的數(shù)倍以上，因此產(chǎn)生超聲波含有束射性。140.按檢測原理，給超聲波檢測辦法分類。（1）穿透法，又稱透射法，它根據(jù)超聲波穿透工件后的能量變化來判斷工件內(nèi)部有無缺點；（2）共振法，運用共振現(xiàn)象來檢測物體內(nèi)的缺點；（3）脈沖反射法，是超聲波檢測中應(yīng)用最為廣泛的一種辦法，它將脈沖超聲波耦合傳入工件，超聲波碰到異質(zhì)界面產(chǎn)生反射，從而檢測缺點。141.簡述超聲波直探頭的構(gòu)造。（1）壓電元件，由壓電晶片通過極化和涂上電極制成，是探頭的核心部件；（2）吸取塊，重要由環(huán)氧樹脂和鎢粉制成，澆鑄在晶片背面；（3）保護膜和殼體，保護膜可使壓電元件免受磨損，殼體由金屬或塑料制成，金屬殼體常作為壓電元件的吸取極。142.簡述CSK-IB試塊的重要用途。（1）測定斜探頭折射角；（2）校驗檢測水平線性和垂直線性；（3）調(diào)節(jié)檢查敏捷度和探測范疇；（4）估測直探頭盲區(qū)和斜探頭前后掃查聲束特性；（5）測定遠場分辨力；（6）以上功效有時需要有其它元件的輔助才干完畢。143.簡述磁力檢測辦法的分類（1）磁力檢測能夠分成磁粉檢測MT和檢測元件檢測；（2）磁粉檢測又稱為磁粉檢查或磁粉探傷，有干法檢測和濕法檢測兩種；（3）檢測元件檢測是運用磁帶、霍爾元件、磁敏二極管等作為磁場的傳感器來檢測不持續(xù)漏磁場，有錄磁法和磁敏探頭法兩種。144.簡述磁敏探頭的幾個形式。（1）磁感應(yīng)線圈，能感應(yīng)交變磁場中單位時間內(nèi)磁通量的變化率；（2）磁敏元件，慣用的有霍爾二極管和磁敏二極管，它們在漏磁處發(fā)出磁場變化的信號；（3）磁敏探針，是一種微型探頭，能測量高頻交變磁場且反映敏捷。145.簡述直流電作磁化電流的優(yōu)缺點。（1）磁場滲入深度大；（2）剩磁穩(wěn)定，便于磁痕評定；（3）合用于鍍鉻層下裂紋的檢查；（4）退磁困難；（5）不適于干法檢查；（6）工序間要退磁。146.簡述原則試片的用途。（1）原則試片是磁粉檢測的必備器材之一；（2）能夠檢查磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能；（3）檢測被檢工件表面的磁場分布；（4）考察探傷工藝規(guī)程與否合理；（5）大致擬定抱負的磁化范疇；（6）原則試片有A1、C、D、M1型四種。147.簡述磁粉檢測報告的重要內(nèi)容。（1）委托單位；（2）被檢工件；（3）檢測設(shè)備；（4）檢測規(guī)范；（5）磁痕統(tǒng)計及工件草圖；（6）檢測成果及質(zhì)量分級、檢查原則名稱和驗收等級。148.簡述退磁解決的普通規(guī)定。（1）檢測后在700℃以上熱解決的工件，不需要退磁；（2）檢測需要多次磁化時，為確保上次磁化不會對下次磁化造成影響，可退磁；（3）避免剩磁對后續(xù)的機械加工造成影響，可退磁；（4）剩磁會對計量成果產(chǎn)生影響時，要退磁；（5）剩磁會對焊件產(chǎn)生影響時，要退磁；（6）其它必要的場合。149.簡述慣用的退磁辦法。（1）慣用的退磁辦法有交流退磁法和直流退磁法；（2）交流退磁法將需要退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時再切斷電源，達成退磁的目的；（3）直流退磁法將需要退磁的工件直流電磁場中，不停變化電流方向，并逐步減小電流至零，達成退磁的目的。150.按滲入劑成分給滲入檢測辦法分類。（1）著色滲入檢測法，滲入劑內(nèi)含紅色染料，檢測時，在白色的顯像劑上會顯示出紅色的缺點痕跡；（2）熒光滲入檢測法，滲入劑內(nèi)含有熒光染料，缺點痕跡在紫外光下激發(fā)出熒光；（3）滲入劑內(nèi)現(xiàn)有紅色染料又有熒光染料，缺點痕跡在日光下能顯現(xiàn)出紅色，在紫外光下顯現(xiàn)出熒光。151.按滲入劑的清洗辦法給滲入檢測辦法分類。（1）水洗型滲入檢測法，滲入劑內(nèi)含有乳化劑，多出的滲入劑能夠直接用水清洗；（2）后乳化型滲入檢測法，滲入劑不含乳化劑，乳化后滲入劑才干用水清洗；（3）溶劑清洗型滲入檢測法，檢測時用有機溶劑直接清洗多出的滲入劑。152.按顯像劑類型給滲入檢測辦法分類。（1）干式顯像法，以白色微細粉末作為顯像劑，檢測時噴灑在工件表面；（2）濕式顯像法，將顯像粉末懸浮于水或溶劑中，通過浸漬或涂刷等辦法作用于工件表面；（3）除以上兩種辦法外，尚有不使用顯像劑的自顯像法。六、敘述題153.試述射線攝影檢測工藝規(guī)程的重要內(nèi)容。（1）合用范疇；（2）檢測人員規(guī)定；（3）檢測準備規(guī)定；（4）設(shè)備器材；（5）透照辦法及有關(guān)規(guī)定；（6）鋼印標記辦法；（7）曝光曲線；（8）暗室解決；（9）底片評定；（10）統(tǒng)計報告及安全管理規(guī)定和其它必要的闡明。154.試述超聲場的重要特性參數(shù)。（1）普通把介質(zhì)中存在超聲波的區(qū)域稱為超聲場，普通用聲壓、聲強和聲阻來描述；（2）聲壓，聲壓是個交變量，在超聲波檢測中，聲壓是很重要的物理量，回波高度的變化直接取決于缺點反射回來的聲壓；（3）聲強，普通將一周期中能流密度的平均值作為聲強，并用符號I表達；（4）聲阻抗，聲阻抗表達介質(zhì)對質(zhì)點振動的妨礙作用，對介質(zhì)界面上的超聲波傳輸特性有重要影響；（5）聲壓和聲強的分貝表達，聲強級的計算公式為:聲強級=lg(I1/I0),超聲波檢測時也慣用分貝來表達波幅的幅度，一分貝為十分之一貝爾，用符號dB表達。155.試述超聲波在物質(zhì)中的衰減特性。（1）超聲波在介質(zhì)在傳輸時，其能量隨著傳輸距離的增加而逐步削弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減；（2）散射引發(fā)的衰減，超聲波在介質(zhì)中傳輸時，如碰到阻抗不同的界面，則會產(chǎn)生散亂反射、折射和波型轉(zhuǎn)換，引發(fā)散射衰減；（3）介質(zhì)吸取引發(fā)的衰減，超聲波在傳輸過程是以介質(zhì)質(zhì)點的振動而進行的，質(zhì)點在相對運動過程中會出現(xiàn)互相摩擦，使部分超聲波能量轉(zhuǎn)變成熱和運動的能量，引發(fā)衰減；（4）聲束擴散引發(fā)的衰減，由于超聲波含有束射性，在傳輸過程中會擴散，引發(fā)擴散衰減；（5）在金屬材料的超聲波檢測中，引發(fā)衰減的因素重要是散射。