鋼結構制作安裝方案

鋼構造制作安裝方案5月12日施工組織設計報審表項目經(jīng)理審核意見：項目經(jīng)理：年月日公司主管部門審核（審批）意見：簽字：年月日公司總工程師審批意見：簽字：年月日建設單位負責人審批意見：簽字：年月日監(jiān)理工程師審批意見：簽字：年月日

編制闡明一、工程概況盤錦市東躍鋼構造有限公司生產(chǎn)車間（一）位于盤錦市遼河油田工業(yè)開發(fā)區(qū)，重要為鋼構造廠房。建筑構造的安全等級為二級。本工程設計使用年限為50年。二、編制根據(jù)盤錦市東躍鋼構造有限公司生產(chǎn)車間（一）二次深化設計施工圖紙；砼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—；有關的強制性條文原則及有關的原則圖集；施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和實際生產(chǎn)能力。三、執(zhí)行原則和規(guī)范GB50205-《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》JGJ81-91《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》YBJ216-88《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷成果級》JGJ82-91《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)范》GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果的分級》GB50207-《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》JBJ82-91《壓型金屬板設計施工規(guī)程》OISG519《多高層鋼構造節(jié)點構造圖集》第二章鋼構造制作及安裝方案一、施工前的準備工作⑴施工總體構想根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量規(guī)定，我方擬將采用鋼構造構件在內(nèi)廠進行整體制作加工、然后運至現(xiàn)場安裝，從而能有效地確保制造質(zhì)量運至現(xiàn)場交付業(yè)主方。⑵技術準備①配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審統(tǒng)計，組織專業(yè)技術人員進行施工圖深化，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。②擬定鋼構造各節(jié)點、構件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標書規(guī)定的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及多個材料的采購，根據(jù)施工圖紙和技術交底等技術文獻編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。③根據(jù)ISO9001系列原則規(guī)定，編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導書，與班組進行技術交底工作和各工序作業(yè)指導書的熟悉，交底書簽字存檔。技術交底重要涉及設計意圖、施工圖規(guī)定、構造特點、施工工藝、施工辦法、技術安全方法、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和原則、質(zhì)量原則和材料規(guī)定等。交底范疇覆蓋到每一位施工人員。⑶施工現(xiàn)場準備①制作現(xiàn)場要做到三通一平，以確保施工順利進行。施工道路要平整、堅實，方便于材料和半成品的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。②安裝施工現(xiàn)場根據(jù)該項工程現(xiàn)場整體拼裝、安裝的特點，應科學、合理地布置材料區(qū)、半成品區(qū)、拼裝區(qū)等。⑷材料的準備①金屬材料：a、鋼構造制造所用的金屬材料，涉及黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規(guī)定，其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行的國標或部頒原則，并應含有出廠合格證。原材料種類材料型號執(zhí)行原則備注鋼材Q235、Q345GB1591—94、GB700—88普通螺栓、螺母C級GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由質(zhì)檢、器材部門標記后單獨碼放，并告知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標記后，碼放整潔，備用。c、凡鋼板表面存在的缺點超出GB3274的有關規(guī)定時，不得用于鋼構造的制作。d、材料代用必須設計單位或顧客方同意后方可實施。②焊接材料：a、根據(jù)設計提供的焊接規(guī)定采購焊材，驗收并入庫。初次使用的焊材必須通過焊接工藝實驗合格后才允許批量使用。b、焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當施工圖樣沒有規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定，選用與母材強度相適應的焊接材料；焊接材料都必須含有產(chǎn)品質(zhì)量確保書。焊條型號執(zhí)行原則備注E4303GB5117—95Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118—95Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957—94不得低于手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB8110—87不得低于手工焊強度c、焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。③防腐材料鋼構造的防腐材料應符合本技術條件中的鋼構防腐和設計圖樣的規(guī)定，其性能應符合有關規(guī)定。二、鋼構造制作方案重要制作工藝（附工藝流程圖）⑴原材料矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢查合格后方可使用。⑵放樣、號料①號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。②加勁板、連接板采用樣板號料，必須號出檢查線。③號料偏差應符合規(guī)范規(guī)定。④放樣、號料必須預留余量，預留余量按下列計算：氣割縫寬度：板厚≤14mm2.0mm；考慮焊接受縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算以下：貼腳焊縫0.5mm。⑶下料、切割下料是構件制作的第一道工序，也是至關重要的一道工序，下料質(zhì)量的好壞直接影響到最后構件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應首先根據(jù)施工圖紙尺寸結合構件構造形式以及可能受到的多個因素的影響，制訂出科學、合理的下料尺寸表。①切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內(nèi)。②直線形板材用自動多直頭切割機下料，其它肋板可運用剪板機剪切。③切割后的板料應檢查外形尺寸和切斷面質(zhì)量與否符合有關規(guī)范規(guī)定，必要時應予以修整或補焊，并打磨光滑。④為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許半途停止。⑷焊接、組裝①焊接H型鋼全部零部件組裝邁進行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。②H型截面構件采用H型鋼自動組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。③板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完畢加勁板的三邊焊縫。④上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應不不大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在H型鋼組裝邁進行。⑤根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：序號鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條型號備注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自動焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自動焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工電弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工電弧焊⑥根據(jù)工藝規(guī)定對的選擇焊接電流，慣用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用(手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二)：表一：焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）直流交流3-6φ3.2110-120120-130φ4140-150150-1608-12φ4150-160160-170φ5180-190190-200＞12φ4160-170170-180φ5190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）弧焊電壓（V）焊接速度（M/H）6-8φ4450-55034-3632-3410-12φ4500-65034-3830-3816-20φ5700-80034-3826-36⑦焊后清理及檢查：焊后要徹底去除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量要進行自檢和專檢，焊縫表面應符合下列規(guī)定：1、焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應符合圖紙設計規(guī)定。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺點。3、焊縫兩側的咬邊深度不得不不大于0.5mm，且兩側咬邊總長度不得超出全長焊縫的10%。4、二級以上焊縫應進行超聲波探傷檢查，其內(nèi)部缺點應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷成果分級》GB11345和《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。探傷工藝流程為：鋼構造焊后24小時鋼構造焊后24小時打磨打磨出探傷報告合格探傷出探傷報告合格探傷不合格不合格同一焊縫不能超出二次返修同一焊縫不能超出二次返修報廢報廢⑸H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機進行校正。⑹制孔①為確保鋼構件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。②孔位號完后，進行規(guī)孔，方便檢查孔位的對的。③制孔過程總孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周邊的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。④全部螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。⑤制孔的質(zhì)量按GB50205—原則第五節(jié)進行驗收。⑺摩擦面的加工①高強螺栓連接范疇內(nèi)的構件接觸面采用噴砂表面解決后并達成業(yè)主的規(guī)定，不得有油漆及油污。②需經(jīng)表面解決的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面解決，經(jīng)表面解決后的連接板立刻貼單面不干膠帶保護。⑻除銹、涂漆、編號①構件驗收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷去除浮銹和雜質(zhì)。②柱、梁等構件制作完畢，進行拋丸解決，潔度須符合Sa2.5級規(guī)定。完畢拋丸解決后，應用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。柱、梁構件拋丸6小時以內(nèi)進行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。③油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。④涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號，軸線標記及長度。⑼構件制作（廠內(nèi)）預拼裝鋼構件制作完后預拼裝是確保安裝質(zhì)量的核心，我方將對本工程鋼構造進行預拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時的糾正，確保本工程的質(zhì)量。①針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝②全部的鋼構件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺等雜物后，且經(jīng)檢查合格后方可進行。③拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達成設計及設計規(guī)范的規(guī)定。④根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程預拼裝作業(yè)，此種辦法能更精確有效的體現(xiàn)出安裝過程中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。⑤本工程中的連接板、檁托等構件應在預拼裝過程中進行焊接。⑥預拼裝過程中的測量：涉及拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關數(shù)據(jù)與否和設計尺寸相吻合。⑦構件矯正：a、焊縫收縮引發(fā)的構件長度方向的變化：焊縫收縮普通引發(fā)構件尺寸變短，這一偏差可在構件制作前通過下料預留的方式予以預先消除。根據(jù)《建筑鋼構造焊接規(guī)程》（JGJ81—91）中附錄六規(guī)定即可寫出下料的預留量。b、焊接變形引發(fā)的鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫，普通引發(fā)構件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引發(fā)梁、柱的扭曲，造成對應構件處的錯位。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。⑧構件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后進行拆卸，對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢查后方可拆卸，拆卸次序應當與拼裝相反的次序進行。⑨拼裝統(tǒng)計及其它事項：a、在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐場代表參加拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。b、預拼裝完畢后，在構件出廠前，標有出廠合格證。附：鋼構造制作工程、鋼構造焊接、鋼構造預拼裝工程、鋼構造油漆工程質(zhì)量控制資料。

三、鋼構造制作工程質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢查工具合格核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同規(guī)格標記學習操作規(guī)程和質(zhì)量原則學習圖紙和技術資料準備工作克服上道工序弊病的補救方法技術交底大樣拼裝下料確保焊接質(zhì)量中間抽查自檢制作辦理隱蔽工程簽證焊接試件實驗高強度螺栓及摩擦實驗材料代用核定單材料合格證焊接實驗統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量驗評統(tǒng)計出廠合格證施工統(tǒng)計質(zhì)量驗評資料整頓執(zhí)行驗評原則不合格的解決辦理出廠合格證

四、鋼構造焊接質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準備、出具合格證焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘陪焊接機具、焊接檢查工具準備焊工考試合格準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量原則學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加初次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能實驗嚴禁在焊縫區(qū)的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺點焊接復查組裝質(zhì)量和焊縫解決狀況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢和下道工序辦理交接手續(xù)去除焊渣和金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條合格證及烘焙統(tǒng)計焊縫質(zhì)量檢查統(tǒng)計焊接實驗統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量驗評統(tǒng)計質(zhì)量評定執(zhí)行驗評原則不合格的解決質(zhì)量評定統(tǒng)計焊接統(tǒng)計資料整頓

五、鋼構造預拼裝工程質(zhì)量控制程序鋼構造就位、出具質(zhì)量證明鋼構造就位、出具質(zhì)量證明準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量原則預拼裝、平臺的測量找平學習圖紙和技術資料克服上道工序弊病的補救方法中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢書面交流測量定位操作人員參加技術交流焊條合格證質(zhì)量評定自檢執(zhí)行檢評原則鋼構造出廠合格證質(zhì)量評定統(tǒng)計測量統(tǒng)計自檢統(tǒng)計施工統(tǒng)計資料整頓清理現(xiàn)場、文明施工注意構件有關尺寸預拼裝

六、鋼構造油漆工程質(zhì)量控制程序按設計規(guī)定準備油漆，出具合格證按設計規(guī)定準備油漆，出具合格證拋丸除銹準備工作書面交底技術交底施工中間抽查自檢學習操作規(guī)程和質(zhì)量原則辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應不不大于85%學習圖紙和技術資料操作人員都參加克服上道工序弊病的補救方法涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋不得任意稀釋隱藏驗收統(tǒng)計油漆質(zhì)量證明避免灰塵污染控制漆膜厚度自檢控制設計規(guī)定涂刷遍數(shù)質(zhì)量評定施工統(tǒng)計質(zhì)量評定資料整頓執(zhí)行驗證原則不合格的解決（返工）清理現(xiàn)場、文明施工七、廠房鋼構造安裝方案⑴安裝前的準備工作①根據(jù)施工方案，進一步編制具體的施工作業(yè)指導書。②組織學習技術文獻和有關工程質(zhì)量原則及施工安全技術操作規(guī)程。③校準測量儀器及量具等。④指派現(xiàn)場技術人員配合土建單位預埋螺栓和預埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平等構件進行檢查、復測、驗收，并用油漆標出明顯、精確的標志。⑤做好安全技術交底。⑥對設計或業(yè)主規(guī)定預拼裝的構件在出廠邁進行預拼裝，。⑵現(xiàn)場構件驗收和堆放①制作方面根據(jù)吊裝次序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運輸?shù)街付ǖ攸c按規(guī)定堆放，有關技術資料要隨構件送達。②根據(jù)貨運清單檢查構件，核對構件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤要及時回執(zhí)清單，方便構件更換或補齊。③檢查構件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等與否符合設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，中線、標高等與否有對的明顯的標記。進場構件有無損傷、外觀缺點、變形等。④按吊裝劃分區(qū)域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。⑤構件準放應用墊木墊好，墊木的位置應對的，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。⑥成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通。薄板寄存在庫棚中時一端應抬高，以避免積水。板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中，嚴禁在材料上行走。⑦梁堆放重疊層不適宜超出3層，其它構件不適宜超出4層。⑧保溫材料寄存在整潔、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。⑶鋼構造吊裝方案的擬定用一臺30T汽車吊進行各部分鋼構件的吊裝作業(yè)，針對主體鋼構形式分分辨別從兩端向中間進行主體鋼構件的吊裝，最后完畢整體鋼構的吊裝。①構件總體安裝次序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定 鋼梁的安裝、校正、固定高強螺栓的安裝單構件安裝、補漆墻體、梁及屋架安裝外墻面屋面安裝、收邊、落水、門、窗等工程收尾、資料整頓、竣工、驗收。②定階段后可安排人員進行墻面等附屬材料的安裝。重要吊裝工藝：吊裝前的準備工作a.吊裝前認真檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等多個機具的性能與否完好，確保萬無一失。b.框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設輔助線的辦法。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線引上。起吊與就位a.檢查柱頂面中心軸線及標高。b.起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全方面檢查，檢查無誤后，先試吊，再進行起吊，起吊過程不適宜過快。c.就位：就位辦法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。d.固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用纜繩將鋼架固定。由于柱較高，在吊裝過程中及構件就位后及鋼梁未安裝前，應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩(wěn)。e.脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才干完全脫開吊裝。④測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體辦法如圖示：施工控制網(wǎng)點的加密及建立水準點施工控制網(wǎng)點的加密及建立水準點鋼柱頂標高和垂直度校核鋼架單段吊裝鋼架下打繞度定時觀察安裝鋼架垂直度觀察鋼架下?lián)隙扔^察鋼柱沉降觀察鋼架中心線測設搭建操作平臺鋼架高程控制經(jīng)緯儀檢測⑷主體的吊裝①柱的吊裝a.型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝辦法。型鋼柱的吊裝就位后用螺栓及纜風繩臨時固定。b.柱的安裝應先調(diào)節(jié)標高，再調(diào)節(jié)位移，最后調(diào)節(jié)垂直偏差直到柱的各項安裝指標符合規(guī)定。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直的狀態(tài)。②梁的吊裝根據(jù)本構造的特殊特點，中柱特別高根基螺栓不好固定鋼柱，采用兩端柱較低特點先把兩邊柱立好較正完畢?？紤]柱間無系桿及支撐，柱連接板與梁連接板在廠部制作用螺栓先固定在梁上，再把連接梁平穩(wěn)吊裝找正固定上實施現(xiàn)場焊接。待專業(yè)焊接人員焊接加固后質(zhì)量檢查合格后方可托鉤，依這類推兩端柱與梁固定完畢再向中間逐步安裝固定，直至全部完畢。吊裝采用三個吊點起吊的辦法（見下圖），吊裝前在對應位置拴上纜繩方便于平衡和就位。全部梁的吊裝辦法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查構件型號和選擇吊點，以