精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材

生產(chǎn)出的不良品過多的庫存設(shè)備在等待不必要的物流不必要的作業(yè)員工在等待等等*生產(chǎn)出的不良品過多的庫存設(shè)備在等待不必要的物流不必要的作業(yè)員工在等待等等*降低成本的方法：①②③④⑤⑥排除浪費降低原材料采購的價格降低費用的開支提高效率縮短生產(chǎn)周期排除人的浪費§1-1.企業(yè)經(jīng)營與成本：利潤二售價-成本為了提高利潤：提高售價(售價由市埸規(guī)律決定，提高售價就會賣不出去)「售價二成本+利潤」成本主義是行不通的降低成本(成本的三要素：經(jīng)費、勞務(wù)費、材料費)利潤二售價-成本企業(yè)不斷降低成本的方法徹底的消除浪費，從而降低成本，提高利潤。§1-2.物品裂造和成本：大成本的3要素：材料費、勞務(wù)費、管理費大分析成本才能發(fā)現(xiàn)哪些是不必要的成本：1.2.3.4.5.6.1—3.什么是豐田生產(chǎn)方式：何謂豐田生產(chǎn)方式：豐田生產(chǎn)方式就是以徹底排除浪費為目標(biāo)，致力于降低成本，如何做的便宜等一切車間的實踐活動的統(tǒng)稱。它是從大批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)镴USTINTIME(將必要的東西，僅僅是必要的量，在必要的時候進(jìn)行生產(chǎn))的生產(chǎn)方式.在最短的生產(chǎn)期間內(nèi)，挑戰(zhàn)由于自動化而實現(xiàn)省人化，到設(shè)備的最適化所采用的手法的總稱。1—4.什么是豐田生產(chǎn)方式：豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：(1)豐田佐吉翁的帶“彳”旁的自動化艮即問題顯在化的看得見管理+自動化，不是單純的把人的工作交給機(jī)器去做，而是能自動檢測不良，發(fā)現(xiàn)不良時能自動停止，不向下工程提供不良品。(2)豐田喜一郎的“Justintime"艮即“必要的物品、在必要的畤候、按必要的量生座”。*由大野耐一匯集成“豐田生產(chǎn)方式”§1—5.豐田生產(chǎn)方式的目的：1、豐田生產(chǎn)方式的目的:徹底消除浪費為目標(biāo)，致力于降低成本。具體地說是追求以下四項舄零：Leadtime舄0―-縮短加工周期(加工時間+停滯時間=工埸內(nèi)的加工周期)工數(shù)的浪費舄0——進(jìn)行動作和作業(yè)的改善設(shè)備的浪費舄0——設(shè)備減少+小型化+最適合化

例：〈加工周期〉豐田優(yōu)良企業(yè)虧損企業(yè)2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛：品質(zhì)的浪費舄例：〈加工周期〉豐田優(yōu)良企業(yè)虧損企業(yè)2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛：TOC\o"1-5"\h\z: 300: 5000: 10000*發(fā)現(xiàn)浪費的第一步就是到現(xiàn)場!2-1.車間改善的必要性：§2-2.車間的浪費：1、浪費的定義：不能產(chǎn)生利潤的行為。首先最重要的是要認(rèn)識浪費：增加成本的各個要素“一旦認(rèn)為是浪費，就立刻廢除”這種姿態(tài)對于在職場里工作的我們來說非常重要火怎樣排除動作的浪費：明確取放順序明確是左手還是右手拿取方便物品不要放得過遠(yuǎn)工具不要遲延§2—3.時效分析大標(biāo)準(zhǔn)與改進(jìn)由于有稱為“標(biāo)準(zhǔn)”的比較基準(zhǔn)，問題就明確了， 由于問題明確了，就有了改進(jìn)和提高效率?評價評價將作業(yè)者進(jìn)行的作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行比較,用百分比表示的數(shù)值評價的目的a、 用于標(biāo)準(zhǔn)時間根據(jù)時效研究，修正所得的時間值并作成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間值找到指導(dǎo)作業(yè)'改進(jìn)作業(yè)的著眼點具備了效率評價能務(wù)，則明白了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度；明確了指導(dǎo)作業(yè)的要點產(chǎn)生向目標(biāo)靠攏的愿望b、 評價訓(xùn)練：觀看訓(xùn)練用電影'錄像，培養(yǎng)評價工作能力考慮作業(yè)的困難程度，是僅用手來進(jìn)行的作業(yè)，還是使用整個身體來進(jìn)行的作業(yè)以100%作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)速度若感到比標(biāo)準(zhǔn)速度快，則有105,110,120等大數(shù)值若感到比標(biāo)準(zhǔn)速度慢，則有95,90，85等小值反復(fù)訓(xùn)練'修正自己的基準(zhǔn)，爭取在一定時間內(nèi)，對一定的作業(yè)能正確評價的工作能力。§2—4-時效研究1。 什么是時效研究所謂時效研究就是將工作劃分為各個單位測定所需時間,對測定的時間進(jìn)行評價的一種方法時效研究的目的*抓住改進(jìn)的線索將測定值與標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行比較大觀察測定和各個時間數(shù)據(jù)的偏離程度大取得作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的基本數(shù)值*修正實測值作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間大得到損耗分析的數(shù)據(jù)*觀察效率損失3。使用工具秒表觀測板觀測用表記錄用具實施要點檢查作業(yè)者是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法作業(yè)作業(yè)的劃分方法：以觀測者能夠瞧觀測的大小劃分作業(yè)的區(qū)分方法機(jī)械時間（使用一時間）與人的時間分開檢查作業(yè)與裝配'加工作業(yè)成績時間與標(biāo)準(zhǔn)時間廟宇的區(qū)分相同觀測方法必須站立觀測將跑表旋轉(zhuǎn)在視線上觀測次數(shù)10?20次。觀察決定作業(yè)時間的偏離程*大綱內(nèi)容：1、 時間的浪費2、 浪費的分類3、 動作搬運浪費的說明4、 怎樣排除動作搬運浪費5、 案例說明6、 柱狀圖解說7、 柱狀圖練習(xí)8、 改善報告填寫方法*企業(yè)能不能實施TPS?（以下為強(qiáng)調(diào)不能實施的十大理由）很麻煩！在我們的企業(yè)不適合對別的公司可行，但我們的公司不一樣方法我懂了，可實際上 我們已經(jīng)很不錯了，為什么還要變？我們沒辦法做是因為別的部門不配合安全庫存是一定需要的不良為零是不可能的我們現(xiàn)在的成本已經(jīng)到了極限了按那種方法的話，我們就沒法工作了我們公司現(xiàn)在最重要的工作是 大野耐一:將強(qiáng)調(diào)理由的智慧用于多生產(chǎn)一件產(chǎn)品?！?-1.車間的浪費：浪費的定義：不能產(chǎn)生利潤的行為。首先最重要的是要認(rèn)識浪費：增加成本的各個要素?！耙坏┱J(rèn)為是浪費，就立刻廢除”這種姿態(tài)對于在職場里工作的我們來說非常重要！§2-2.豐田生產(chǎn)方式中的七大浪費：A.人的浪費：等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費；B。物的浪費：加工本身的浪費、不良品的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)過量的浪費、最不好的浪費（影響現(xiàn)金流）2.2.1各種浪費的關(guān)系： 一A。 制造過程中產(chǎn)生的浪費：等待、過多的制造、加工、動作、制造不合格品；制造產(chǎn)品產(chǎn)生的浪費：搬運、庫存。2。2.2浪費分成兩大類：A.動作、搬運的浪費:等待的浪費動作的浪費搬運的浪費B?停滯的浪費：生產(chǎn)過量的浪費加工本身的浪費庫存的浪費產(chǎn)生不良的浪費2.2。3。動作搬運的浪費：2。3.1動作、搬運浪費的說明——等待的浪費：要排除此浪費的方法：1.消除各工程的加工時間差2。分離機(jī)器加工時間和人工加工時間2.3.2動作搬運浪費的說明---搬運的浪費：要排除此浪費的方法：1。物品放置合理化2。作業(yè)inLine化3。距離近接化2。3。3動作搬運浪費的說明 動作的浪費：要排除此浪費的方法:1。實施整理整頓和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.研究擺放位置的合理性和效率性*動作搬運浪費的比例:浪費+沒有附加價值的加工：真正的加工=70%：30%真正的加工：有附加價值的作業(yè)/“能產(chǎn)生利潤的作業(yè)”各種浪費一一加工時本不需要的動作（如：不必要的搬運，等待上道工序等）沒有附加價值的浪費一加工時必須完成，但又不產(chǎn)生附加價值的動作（如:取零件、拆包裝等）2。2.4怎樣排除等待的浪費：（個人的效率和全體的效率）多工程化Cell（單元化）作業(yè)多工程化的特點： 多工程多臺庫存少多發(fā)現(xiàn)不良快慢物品流動整流亂流熟悉度慢快難易度高低發(fā)展多能工!CircleTime（周期時間）=1天工作時間（秒）/1天生產(chǎn)量1。依CircleTime調(diào)整過程內(nèi)容，保持線平衡2.將人的動作和機(jī)械的動作分開2.2.5怎樣排除動作的浪費：1、 確取放順序2、 明確是左手還是右手拿取方便3、 物品不要放得過遠(yuǎn)4、 工具不要遲延火動作浪費時間：1步 0.8S 腳在移動（想辦法不用移動一步便能拿到零部件）^身 0。6S身體在轉(zhuǎn)動（做到不用轉(zhuǎn)動也能作業(yè)）20cm 1S 手在移動（充分考慮作業(yè)區(qū)域內(nèi)的拿取范圍，盡可能接近對象物品）2。2.6怎樣排除搬運的浪費：1、 物品放置不好一―合理化2、 分開作業(yè)—?inLine化3、 距離太遠(yuǎn)—近接化§3-3。關(guān)注現(xiàn)場*現(xiàn)場主義：1、 現(xiàn)場中去一一帶著目標(biāo)去看2、 在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題一f找出真正原因3、 在現(xiàn)場改善一f否定現(xiàn)狀（立刻行動）*否定現(xiàn)場：問“5個為什么”？§4-4.發(fā)現(xiàn)浪費和排除浪費的順序一般的改善順序:改善點的選定理由+把握現(xiàn)狀十分析原因—討論建議一實施,確認(rèn)豐田生產(chǎn)方式的改善順序：

§4-5向改善挑戰(zhàn)：1、1、2、3、4、5、6、與職場相符的態(tài)度；有高昂的士氣；有發(fā)現(xiàn)浪費的能力；有良好的人際關(guān)系；立即行動，良好的執(zhí)行力。 上第三次授課*大綱內(nèi)容:1、1、2、3、4、5、6、7、8、9、加工過量的浪費定義及排除方法加工本身的浪費（開動率和可動率，內(nèi)切換和外切換）庫存浪費的介紹停滯浪費的排除方法（STORE和冷藏庫）產(chǎn)生不良浪費的介紹各類管理看板介紹及使用JIT介紹盤點分析§1-1停滯的浪費：1。1停滯的浪費的含義（包含）:1、生產(chǎn)過量的浪費；2、庫存的浪費；3、加工本身的浪費；4、產(chǎn)生不良的浪費。1.2生產(chǎn)過量的浪費介紹：數(shù)據(jù)顯示，截至9月30日,A股上市公司的存貨共計19087.72億元，較年初增加4780.83億元，增幅高達(dá)33.42%。而這一數(shù)據(jù)，也刷新了歷史記錄。如果不是金融危機(jī)，多出的存貨也不會如此引起市場的緊張。存的原材料正以前所未有的速度貶值。存貨很難界定到底值多少資產(chǎn)，它是上市公司最容易出問題的一環(huán)"。23個行業(yè)中，只有家電業(yè)庫存下降11.5%,其余各行業(yè)庫存均有所上升。這其中，增加額最大的4個行業(yè)依次為房地產(chǎn)、鋼鐵、化工和建筑建材，分別增加了1125.13億元、821。99億元、663.48億元和515.54億元1。2.1加工物本身的浪費：1、 設(shè)備不適配（大馬拉小車）2、 機(jī)器在等待3、 切換時間過長4、 不必要的動作1。2。2A、運轉(zhuǎn)率和開動率的定義：

B、內(nèi)切換和外切換的改善：開動（運轉(zhuǎn)）率：在1天的規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備的開動時間與規(guī)定時間的比率可動率:在想要開動的時候，設(shè)備能正常開動的比率豐田生產(chǎn)方式不是追求100%的開動率,而是追求100%的可動率.開動率則是按必要（訂單）數(shù)量來決定。可動率保持在100%是“JustinTime”生產(chǎn)方式的可靠保證。案例分析： 浪費1：模具切換時間過長怎么又停機(jī)了？機(jī),模具臀時間過長匚調(diào)機(jī)時間過長模具提前確認(rèn)好工程資料，保證“適馬拉適車”。準(zhǔn)備專用移動工具車。材料提前切換好。具預(yù)升溫溫調(diào)機(jī)準(zhǔn)明確，2人作業(yè)分工實庫標(biāo)機(jī),模具臀時間過長匚調(diào)機(jī)時間過長模具提前確認(rèn)好工程資料，保證“適馬拉適車”。準(zhǔn)備專用移動工具車。材料提前切換好。具預(yù)升溫溫調(diào)機(jī)準(zhǔn)明確，2人作業(yè)分工實庫標(biāo)具安裝接頭采用快速拆裝方式。供伯杰拉克半1、警報（異常）時間多庫存就是在企業(yè)生產(chǎn)和物流渠道中2、3、1邱「?企業(yè)的第三利潤源成品m庫存頻企業(yè)在最重要場、商店庫*領(lǐng)濃設(shè)備和苛前任貨架上裁有這些成品和庫存每年耗費的成本約合其價值的20%-40%，對庫存水平進(jìn)行控制很有經(jīng)濟(jì)意義。?提供貨品的存儲以滿足預(yù)期客戶?需求并提供了貨品的選擇?消除供應(yīng)、生產(chǎn)與分銷間的相互影響?允許利用數(shù)量折扣的優(yōu)勢?為避免通貨膨脹影響而提供了一個屏障?避免了因發(fā)貨方面的變化而造成貨品短缺?通遇使用“在產(chǎn)品WIP”實現(xiàn)平穩(wěn)地持續(xù)經(jīng)營L3。4持有反對庫存的原因：（a）持有庫存的原因改善客戶服務(wù):?庫存使得產(chǎn)品或服務(wù)保持一定的可得率.?當(dāng)庫存位置接近客戶時,就可以滿足較高的客戶要求（b）反對持有庫存的原因?庫存持有成本的主要組成部分是機(jī)會成本，因此在正常的財務(wù)報告中根本反映不出來。?如是庫存水平過高，超過支持運作的合理要求，那么反對過度庫存就順理成章，?庫存被認(rèn)為是一種浪費，不能對企業(yè)產(chǎn)品的直接價值做貢獻(xiàn)；?庫存能掩蓋質(zhì)量問題.?更高的成本?貨品的成本（如已購買）?訂購（或設(shè)置）成本-表單、文員工資等成本?持有（或儲存成本）一儲存?zhèn)}的租金、保險、稅費等控制困難?隱藏了生產(chǎn)問題1.4停滯浪費的廢除：1.4.1效益和效率?我們的企業(yè)追求的根本是高效益還是高效率？大批量生產(chǎn)的效率高，但如果過程能力不匹配，就會造成在制品堆積。超過市場需求就會使完成品庫存增加。導(dǎo)致占用倉庫面積，增加搬運次數(shù)。占用大量資金，降低資金周轉(zhuǎn)率并且還要承擔(dān)產(chǎn)品積壓的風(fēng)險。所以，高效率并不等于高效益。?提高效益的最佳方法：只在必要的時候生產(chǎn)必要量的必要物 JustinTime1.4.2Store（便利店）：制成品和購入品的放置場所.Refrigerator（冰箱）:生產(chǎn)用零部件的放置場所.LeadTime（加工期）：從接受訂單到交貨的時間。削減在庫縮短LeadTime：?純工作時間：停滯時間如：豐田公司1：300優(yōu)良企業(yè) 1:6000虧損企業(yè) 1:10000以上怎樣廢除停滯的浪費：支提高管理精度（縮小管理時間單位）月一周一日一小時一量大實施“可視化管理”消減庫存 如:設(shè)置STORE、冰箱基本原則：可視化管理*三定原理 定品、定量、定位置*必要物品、必要畤候、用必要的量改變物品搬送方式：從按計劃發(fā)料到定時、定量領(lǐng)取1.4。4冰箱的使用：冰箱：明確誰，什么時候，使用多少？離使用場所近、易于領(lǐng)取按使用順序放置。便利店一--store:明確誰，什么時候，生產(chǎn)多少使用者易于購買易于搬送限制面積遵守先入先