支架〞成型塑料模具的設(shè)計(jì)

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設(shè)計(jì)要求

生產(chǎn)批量：大批量

未注公差取MT5級(jí)精度

1.塑件的工藝性分析

1.1塑件的原材料分析

塑料品種丙烯腈-J二烯-苯乙烯共聚點(diǎn)線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶形材料呈微黃構(gòu)特點(diǎn)連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱有一定化學(xué)、穩(wěn)定性，水、無機(jī)鹽、堿、和酸對(duì)其無影響。有極好的在升溫時(shí)粘度結(jié)用特使化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)抗沖擊強(qiáng)度，且增高，所以成型壓力在低溫下也不較高，故塑件上的脫迅速下降，有良模斜度宜稍大，它易好的機(jī)械強(qiáng)度吸水，成型加工前應(yīng)色，由丙變形溫度為93℃左右，且耐和一定的耐磨、進(jìn)行枯燥處理；易產(chǎn)耐寒、耐油性、生熔接痕，模具設(shè)計(jì)耐水性、化學(xué)穩(wěn)時(shí)應(yīng)盡量減少澆注定性、電氣性能。系統(tǒng)對(duì)了流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響微小，在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~60℃，而在強(qiáng)調(diào)光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60~80℃。物烯腈-J（ABS）二烯-苯乙烯共聚而成，氣候性各有各的特性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。結(jié)1．升溫時(shí)ABS粘度較高，壓力較大，故塑件上脫模斜度宜較大。2．易吸水，加工前需進(jìn)行枯燥處理。3．易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少及哦按住系統(tǒng)對(duì)流料的論阻力。4．在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響較小。

1.2．塑件的尺寸精度分析

該尺寸精度無特別要求，所有尺寸均為自由尺寸（查書P70表3.10精度尺寸的選用）可按MT5查取公差，起主要尺寸公差未標(biāo)注如下（單位均為mm）：

塑件的外形尺寸：Φ360-0。56，Φ300-0。5，Φ500-0。64，Φ120-0。32，30-0。2，Φ160-0。38，內(nèi)形尺寸：Φ30+0.50，Φ26+0.50，Φ42+0.640，5+0.240，，，1.3．塑件表面質(zhì)量分析

該塑件要求外形美觀、色澤嬌艷、外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕、粗糙度可Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求，故比較簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)。1.4．塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。

（2）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如Φ30，Φ42它們均符合最小孔徑要求。

（3）在塑件內(nèi)壁無任何的內(nèi)凹臺(tái)，因此塑件易取±1，故不需考慮側(cè)抽芯裝置。

結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。

2．確定成型設(shè)備選擇與注射成型工藝規(guī)程編制

2.1．計(jì)算塑件的體積和重量

2.11.計(jì)算塑件的體積：

V=18252.82mm3(過程略)

2.12.計(jì)算塑件的質(zhì)量：

根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得：

ρ=1.02~1.05g/cm3，即ρ

所以，塑件的重量為：

W=ρV=18252.82mm3ⅹ1.03g/cm3=18.8004g

根據(jù)塑件形狀及采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力狀況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-302.2．確定成型工藝參數(shù)

2.2.1.塑件注射成型工藝參數(shù)的確定

查有關(guān)手冊(cè)：得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際狀況作適當(dāng)調(diào)整。丙烯腈-J二烯-苯乙烯共聚物（ABS）噴嘴溫度t/℃模具溫度t/℃注射壓力70~90r/h時(shí)間2~450~70溫度t/℃70前段200~210180~190料筒溫度t/℃期螺桿轉(zhuǎn)速n/（r??min-1）30~60后處理方法箱紅外線燈烘后段180~200中段210~230預(yù)熱和枯燥時(shí)間t/h2~3溫度/80~85間成型時(shí)注射時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周40~7015~3015~303~5P/Ma2.22.填寫注射成型工藝卡（附表一）

3．注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1．分型面的選擇

在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。

模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，考慮到脫模簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及塑件的外觀質(zhì)量問題。

采用a種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件端底平面作為分型面較為適合。3.2．型腔數(shù)目的確定及型腔的排列

由于該塑件采用的是一模一件成型，所以采用a種方案，澆注系統(tǒng)不

易設(shè)計(jì)，且推出機(jī)構(gòu)繁雜采用b種方案，澆注系統(tǒng)易設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單流程短，熔體壓力損失和熱量損失減小到最低限度，，保證