冷軋鋼帶的尺寸

冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋鋼帶的尺寸和尺寸允許偏差、外形與尺寸測(cè)量的取值。1?2本標(biāo)準(zhǔn)適用于成品厚度 ±0.15 mm、寬度為300-―700mm的冷軋鋼帶。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)GB708-2006數(shù)值修約規(guī)則。2?定義鋼帶的尺寸范圍 單位mm品種邊緣狀態(tài)厚度寬度成品鋼卷內(nèi)徑成品鋼卷外徑鋼帶切邊Q±0.15300——700050001550不切邊BQ冷軋產(chǎn)品厚度允許偏差冷軋產(chǎn)品厚度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定冷軋產(chǎn)品厚度允許偏差 單位mm公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度300--400400 550550--7000.2——0.4+0.01-0.02+0.01-0.02+0.01-0.020.4——0.6+0.015-0.025+0.015-0.025+0.015-0.0250.6——0.8+0.02-0.03+0.02-0.03+0.02-0.030.8——1.0+0.02-0.035+0.02-0.035+0.02-0.0351.0——1.2+0.02 -0.04+0.02 -0.04+0.02 -0.045?2鋼帶兩端總長(zhǎng)度30m內(nèi)的厚度允許偏差：1.8*表列值接頭處兩側(cè)各4m內(nèi)鋼帶超厚部分允許偏差：1.8*表列值

搪瓷及0.15以下軋硬產(chǎn)品板厚公差應(yīng)控制在±0.015.3客戶特殊要求以其相應(yīng)訂貨的厚度允許偏差交貨。冷軋產(chǎn)品寬度允許偏差6.1冷軋產(chǎn)品寬度允許偏差單位mm邊緣狀態(tài)公稱厚度寬度允許偏差公稱寬度300——400400——600±600Q<0.4+10+1.5 0+200.4—1.0+1.20+1.5 0+201.0——1.8+1.5 0+20+2.5 0BQ6.2切邊余量不小于5mm,不大于40mm。7.外形7.1鐮刀彎鋼帶的鐮刀彎是指呈凹形的側(cè)邊與連接測(cè)量?jī)啥它c(diǎn)的直線之間的最大距離。在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測(cè)量。7.1.2鋼帶鐮刀彎的測(cè)量部位是在距鋼帶頭部或尾部不小于5000mm處。7.1.3鐮刀彎的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鐮刀彎允許偏差 單位mm品種定義測(cè)量長(zhǎng)度L鐮刀彎允許偏差切邊鋼帶Q任意2000長(zhǎng)+6不切邊鋼帶BQ任意5000長(zhǎng)+207.2不平度7.2.1鋼帶的不平度應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼帶不平度 單位mm狀態(tài)公稱寬度不平度不大于公稱厚度<0.600.60~<1.00<1.00軋制后<7001286拉矯后<7006547.3鋼卷起筋

鋼卷的取樣樣板在起筋部位測(cè)量浪形。起筋部位浪形的檢測(cè)結(jié)果不得超過下表的規(guī)定。鋼卷起筋部位浪形允許偏差項(xiàng)目起筋部位浪形允許偏差咼級(jí)表面較咼級(jí)表面普通表面邊部和1/4浪高無浪形W1.0mmW3.0mm部位起筋急峻度W1%W1%中部起肋浪高W1.5mmW2.5mmW4.5mm急峻度W1%W1%W1%7.4鋼卷塔形鋼卷應(yīng)整齊牢固地卷曲成形。鋼卷一側(cè)的塔形高度不得超過下表的規(guī)定。鋼卷允許塔形高度單位mm邊緣狀態(tài)公稱厚度公稱寬度塔形咼度允許偏差特級(jí)精度高級(jí)精度普通精度切邊QW1.20W6003510>6003510不切邊BQW1.20W6001040>60010607.5鋼卷溢出邊鋼卷溢出邊是指鋼卷側(cè)面內(nèi)圈和外圈部位的溢出。鋼卷一側(cè)的溢出高度不得超過下表的規(guī)定。鋼卷允許溢出邊高度單位mm公稱厚度邊緣狀態(tài)溢出高度內(nèi)外圈溢出圈數(shù)高級(jí)精度普通精度0.20——1.20不切邊BQW20W7切邊QW3W10W77.6毛刺鋼帶的毛刺是指經(jīng)過剪切之后切口部位的厚度與鋼帶的厚度之差。鋼帶的毛刺高度不得超過下表的規(guī)定。鋼帶的毛刺高度單位mm公稱厚度公稱寬度毛刺咼度允許偏差

高級(jí)精度普通精度0.20--0.60300--7000.0200.0300.60--1.00300--7000.026厚度*0.051.00--1.20300--7000.026厚度*0.03第五章冷軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋鋼板的尺寸和尺寸允許偏差、外形與尺寸測(cè)量的取值。1?2本標(biāo)準(zhǔn)適用于成品厚度 ±0.2 mm、寬度為300―-700mm的冷軋鋼板。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)GB708-2006數(shù)值修約規(guī)則。4?尺寸規(guī)格鋼板的尺寸范圍 單位mm品種邊緣狀態(tài)厚度寬度鋼板切邊Q±0.2300——700不切邊BQ5.鋼板厚度允許偏差鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼板厚度允許偏差 單位mm公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度300--400400 550550--7000.2——0.4+0.01-0.02+0.01-0.02+0.01-0.020.4——0.6+0.015-0.025+0.015-0.025+0.015-0.0250.6——0.8+0.02-0.03+0.02-0.03+0.02-0.030.8——1.0+0.02-0.035+0.02-0.035+0.02-0.035

1.0——1.2+0.02 -0.04+0.02 -0.04+0.02 -0.046.鋼板寬度允許偏差6.1鋼板寬度允許偏差單位mm邊緣狀態(tài)公稱厚度寬度允許偏差公稱寬度300——400400——600±600Q<0.4+10+1.5 0+200.4—1.0+1.20+1.5 0+201.0——1.8+1.5 0+20+2.5 0BQ6?2切邊余量不小于5mm,不大于40mm。鋼板長(zhǎng)度允許偏差公稱長(zhǎng)度長(zhǎng)度允許偏差普通精度高級(jí)精度<2000+60+3 0>2000+0.3%*公稱長(zhǎng)度0+0.15%*公稱長(zhǎng)度08.外形8.1不平度 —將鋼板自由地放在平臺(tái)上,除鋼板mu■■■表面最大距離，如圖所示：鋼板長(zhǎng)度允許偏差單位mm與平臺(tái)間的1—不平度"不平度的測(cè)量8?1?1鋼帶的不平度應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼板不平度 單位：mm不平度不大于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)公稱寬度公稱厚度度/MPa<0.600.60~<1.001.00<<280<7001286280~V360<7001513108.1.2規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度±360MPa鋼板的不平度供需雙方協(xié)議確定。

8.1.3對(duì)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小符合以下規(guī)定:當(dāng)波浪長(zhǎng)度不小于200mm時(shí)，波浪高度應(yīng)小于波浪長(zhǎng)度的1.5%；當(dāng)波浪長(zhǎng)度小于200mm時(shí)，波浪高度應(yīng)小于8.1.3對(duì)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小符合以下規(guī)定:當(dāng)波浪長(zhǎng)度不小于200mm時(shí)，波浪高度應(yīng)小于波浪長(zhǎng)度的1.5%；當(dāng)波浪長(zhǎng)度小于200mm時(shí)，波浪高度應(yīng)小于2mm。8.2鐮刀彎鋼板的鐮刀彎是指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)直線之間的如圖所示： -j 鐮刀彎的測(cè)量8.3切斜，另需檢驗(yàn)邊浪，邊浪應(yīng)廠在產(chǎn)品成凹形的一側(cè)測(cè)量,鋼板的橫邊在縱邊的垂直投影長(zhǎng)度，如圖所示:2——直尺（鴉”切斜的測(cè)量鋼板的取樣樣板在起筋部位測(cè)量浪形。起筋部位浪形的檢測(cè)結(jié)果不得超過下表的規(guī)定。鋼板起筋部位浪形允許偏差項(xiàng)目起筋部位浪形允許偏差咼級(jí)表面較咼級(jí)表面普通表面邊部和1/4部位起筋浪高無浪形W1.0mmW3.0mm急峻度<1%W1%中部起肋浪高W1.5mmW2.5mmW4.5mm急峻度<1%W1%W1%9.重量鋼板按理論重量或?qū)嶋H重量交貨。鋼板理論重量交貨時(shí)，理論計(jì)算采用公稱尺寸，碳鋼密度為7.85g/cm3鋼板理論重量的計(jì)算方法按下表的規(guī)定：計(jì)算順序計(jì)算方法結(jié)果的修約基本重量/[kg/(mm?m2)]7.85（厚度1mm，面積1m2的重量單位重量/（kg/m2）基本重量[kg/(mm?m2)]*厚度(mm)修約道有效數(shù)字4位鋼板的面積/m2寬度（m）*長(zhǎng)度（m）修約道有效數(shù)字4位

一張鋼板的重量/kg單位重量（kg/m2）*面積（m2）修約道有效數(shù)字3位總重量/kg各張鋼板重量之和Kg的整數(shù)值9.3數(shù)值修約方法按GB/T8170的規(guī)定。第六章冷軋鋼帶的包裝、標(biāo)志的一般規(guī)定范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三強(qiáng)金屬制品有限公司冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志。2.鋼帶的包裝類型及方式類型包裝方式標(biāo)志捆包重量（噸）精包裝L11.產(chǎn)品用氣相防銹紙或塑料薄膜全封閉包裝；2?捆扎道次：周向2道；徑向4道；內(nèi)、外護(hù)板封閉包裝；端部加PVC端護(hù)板及內(nèi)外護(hù)角鋼圈；卷外側(cè)粘貼醒目標(biāo)簽2—6噸簡(jiǎn)包裝L21.產(chǎn)品用氣相防銹紙或塑料薄膜全封閉包裝；2?捆扎道次：周向2道；徑向4道；3.內(nèi)、外護(hù)板封閉包裝；4?端部加內(nèi)外護(hù)角鋼圈；卷外側(cè)粘貼醒目標(biāo)簽2—6噸裸包裝L31.產(chǎn)品用氣相防銹紙或塑料薄膜全封閉包裝；2?捆扎道次：周向1道；卷外側(cè)粘貼醒目標(biāo)簽2—6噸木托加裝L41?產(chǎn)品米用L1包裝方式；2?木托采用70mm*70mm*80cm條木，兩橫兩縱；3.木托利用4條徑向包裝帶固定于端側(cè)。卷外側(cè)粘貼醒目標(biāo)簽2—6噸3.冷軋鋼帶的包裝類型由需方選擇。如需方未選定包裝類型，則按L1包裝類型包裝；L3包裝僅使用與附近地區(qū)直接用戶。如需方對(duì)捆（包）重量有特殊要求，可經(jīng)供需方協(xié)商在合同中注明。0.35mm以下產(chǎn)品須加內(nèi)套筒交貨。標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，打印字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不褪色。標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容：供方名稱、品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期、、生產(chǎn)班組、重量等內(nèi)容，標(biāo)志采

用打印、粘貼等方法。貯存鋼帶應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的地方，應(yīng)防止雨雪侵入。鋼帶附近不得有腐蝕性化學(xué)藥品當(dāng)顧客對(duì)產(chǎn)品的包裝及質(zhì)量證明書有特殊要求時(shí)，應(yīng)盡量滿足顧客的要求并在合同中注明附錄鋼帶包裝圖例第七章冷軋鋼板的包裝、標(biāo)志的一般規(guī)定范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三強(qiáng)金屬制品有限公司冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志。鋼板的包裝鋼板應(yīng)包裝整齊、捆扎結(jié)實(shí)，標(biāo)志應(yīng)牢固、字跡應(yīng)清晰。包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不致松散、受潮、變形和損壞。鋼板的包裝類型及方式于下表和圖所示2.3鋼板的包裝類型由需方選擇。如需方未選定包裝類型，則按L5包裝類型進(jìn)行包裝；如需方對(duì)捆（包）重量有特殊要求，應(yīng)盡可能滿足需方要求并在合同種注明。類型包裝方式標(biāo)志捆包重量（噸）

裸露簡(jiǎn)包裝L51.裸露包裝；2?捆扎道次：橫向不少于2道；縱向不少于2道；3.角部捆扎處襯護(hù)角；上表面粘貼醒目標(biāo)簽1—3噸裸露包裝L61.裸露包裝；2?捆扎道次：橫向不少于2道；縱向不少于2道；角部捆扎處襯護(hù)角；用墊木或鋼木托架；上表面粘貼醒目標(biāo)簽1—3噸盒包裝L71?產(chǎn)品用氣相防銹紙包裹；2.用下蓋板和盒帽包裝或上下蓋板包裝；3?捆扎道次：橫向不少于3道、縱向不少于2道；角部捆扎處襯護(hù)角；用墊木或鋼木托架。上表面粘貼醒目標(biāo)簽1—3噸標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，打印字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不褪色。標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容：供方名稱、品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期、、生產(chǎn)班組、重量等內(nèi)容，標(biāo)志采用打印、粘貼等方法。貯存鋼板應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的地方，應(yīng)防止雨雪侵入。鋼板附近不得有腐蝕性化學(xué)藥品當(dāng)顧客對(duì)產(chǎn)品的包裝及質(zhì)量證明書有特殊要求時(shí)，應(yīng)盡量滿足顧客的要求并在合同中注明。附錄鋼板包裝圖例圖L5

圖L6圖L7第八章廢帶開平板技術(shù)要求1.鋼板捆包張數(shù)要求長(zhǎng)度2000mm張數(shù)厚度(mm)寬度（mm）4304855055205506106306850.2-0.45005005005005005005005000.4-0.64504504004004004004004000.6-0.8300300300300300300300300>0.82502502002002002002002002.鋼板長(zhǎng)度允許偏差鋼板長(zhǎng)度允許偏差 單位mm公稱長(zhǎng)度長(zhǎng)度允許偏差普通精度高級(jí)精度<2000+60+3 0>2000+0.3%*公稱長(zhǎng)度0+0.15%*公稱長(zhǎng)度0

3.不平度將鋼板自由地放在平臺(tái)上，除鋼板的本身重量外，不施加任何壓力，測(cè)量鋼板下表面與平臺(tái)間的最大距離，如圖所示不平度的測(cè)量鋼帶的不平度應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼板不平度單位mm不平度不大于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)公稱寬度公稱厚度度/MPa<0.600.60~<1.001.00<<280<7001286280~V360<7001513104.切斜鋼板的橫邊在縱邊的垂直投影長(zhǎng)度，如圖所示切斜的測(cè)量鋼板應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于鋼板寬度的1%。5.刀片碼放下放木架、底板，橫、縱向搭接碼放成方形體，要求長(zhǎng)度=寬度=原料寬度，高度適當(dāng)即可蓋板后橫、縱向各包帶2道。第九章關(guān)于冷軋產(chǎn)品質(zhì)量判定的技術(shù)要求（內(nèi)控）1.目的及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。范圍：冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及質(zhì)量判定。表面質(zhì)量鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊和其他對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。鋼帶質(zhì)量分為三級(jí)：合格品、二級(jí)品、利用品，具體對(duì)應(yīng)表如下：冷軋產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量等級(jí)特征合格品產(chǎn)品兩個(gè)表面較好的一面不得存在影響涂漆后或鍍層后的表面質(zhì)量缺陷，另一面允許存在不影響成型性能及涂、鍍附著力的缺陷，如無手感少量小氣泡、小重皮、小劃痕、小輥印、小麻點(diǎn)、輕微粘結(jié)紋、輕微的劃傷、輕微手感折紋、輕微氧化色、輕微乳化液斑及輕微黃銹斑；適用于客戶對(duì)表面質(zhì)量沒有規(guī)定和要求的產(chǎn)品；二級(jí)品1?存在影響使用性能但客戶可以接受的粘結(jié)疤痕、較重輥紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、嚴(yán)重翹皮、殘?zhí)俊⒑诎?、氧化色、較重手感折紋等對(duì)使用性能有較輕微傷害的缺陷；2?板寬、厚公差及板形、外觀尺寸超出技術(shù)要求；裁邊產(chǎn)品邊裂大于1mm占整卷1/3以上；不切邊邊裂大于3mm的產(chǎn)品；軋硬產(chǎn)品出現(xiàn)邊裂及毛刺高度超出技術(shù)要求；利用品1?存在較嚴(yán)重的分層、結(jié)疤、裂口、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、翹皮、殘?zhí)俊⒑诎?、氧化色等?duì)使用性能有害的缺陷；2.退火性能不合格且不能再次修正的產(chǎn)品。在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，因?qū)植康谋砻嫒毕莶灰装l(fā)現(xiàn)和去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6%。對(duì)于不涂油的鋼帶，由于無涂油而產(chǎn)生的銹蝕、擦傷等缺陷不能作為有害的缺陷。表面處理冷軋產(chǎn)品表面根據(jù)產(chǎn)品的使用和防銹條件處理分為三種：

涂油類別重度涂油中度涂油輕度涂油缺陷代碼缺陷代碼表來料缺陷邊浪BL酸軋缺陷剪切缺陷表面夾雜JZ中浪ZL欠酸洗QS毛邊MB分層FC1/4浪1/4L過酸洗GS拉矯、精整缺陷翹皮QP翹曲Q輥印GY屈服紋QW邊鼓BG堆垛不齊NQ乳化液斑跡RB平整花PH冷軋共有缺陷鐮刀彎LD打滑印HY涂油不均NE邊裂BL壓痕YH厚度不符NT包裝不符NP松卷SJ邊損BS寬度不符NW塌卷TJ油污YW重量不符NM扁卷BJ銹斑XB寬窄印Y塔形TX斑跡B退火缺陷溢出邊YC擦劃傷CS氧化色YH鋸齒邊JC色差SC熱瓢曲PQ毛刺MC折疊ZD碳化邊TH黑帶HD孔洞K粘結(jié)ZJ操作規(guī)程管理第一章酸洗操作規(guī)程機(jī)組主要工藝參數(shù)酸洗原料鋼種：低碳鋼及低合金鋼酸洗原料規(guī)格：厚度2~4mm寬度400~700mm1.3酸洗原料卷徑：內(nèi)徑0500~C505mm 外徑01200~C1400mm1.4酸洗原料最大卷重W6噸1.5機(jī)組最高速度：50米/分1.6酸液濃度新酸：HCL200克/升1.7酸液溫度：45~60°C1.8漂洗水溫度W80C1.9緩釋抑霧劑0.3%穩(wěn)定狀態(tài)下能保證2-8小時(shí)不過酸洗。機(jī)組主要設(shè)備：頭部：鋼卷小車、雙錐頭開卷機(jī)、焊接臺(tái)、剝殼機(jī)、夾送輥、活套坑。引料輥、側(cè)導(dǎo)板、側(cè)導(dǎo)輥、頭部液壓站、頭部操作臺(tái)等。工藝段：酸洗槽、石輥、循環(huán)酸泵1臺(tái)、漂洗槽、鈍化槽、擠干輥、酸霧排放系統(tǒng)等。尾部：2#引料機(jī)、分剪卷、鋼卷小車、卷取機(jī)、壓輥、推料板、卷筒支撐、側(cè)導(dǎo)板、側(cè)導(dǎo)輥、尾部液壓站、尾部操作臺(tái)等。操作要點(diǎn)：上料按生產(chǎn)計(jì)劃順序，核準(zhǔn)鋼卷與跟蹤卡后，將鋼卷輕放在鋼卷小車上。開卷機(jī)錐頭外移距離大于鋼卷寬度。鋼卷小車托起鋼卷移進(jìn)開卷機(jī)，當(dāng)鋼卷內(nèi)徑與錐頭高度對(duì)中后，雙錐頭同時(shí)內(nèi)移將鋼卷撐緊。鋼卷小車下降移出。按相同方向同時(shí)移動(dòng)雙錐頭，進(jìn)行鋼卷寬度對(duì)中。壓輥下降壓住鋼卷，剪斷捆帶，鏟頭機(jī)抬起伸出接觸鋼卷，開卷機(jī)及壓輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行開卷，與此同時(shí)壓帶直頭機(jī)壓下直頭，帶鋼繼續(xù)前進(jìn)送入焊接平臺(tái)。在鋼帶頭部到達(dá)焊接臺(tái)時(shí)，鋼帶停止前進(jìn)。然后在鋼帶頭部割個(gè)圓孔，將帶鋼后搭前形式電焊連接。穿帶引繩從尾部卷取機(jī)開始，沿酸洗相反方向穿過各臺(tái)設(shè)備及工藝段各介質(zhì)槽，一直穿到頭部焊接臺(tái)處。為了便于穿引帶，可將部分酸洗槽蓋打開。把引繩穿入帶鋼頭部的孔內(nèi)并連接牢固。開動(dòng)卷取機(jī)，帶鋼在引帶或引繩的拉動(dòng)下，通過頭部各臺(tái)設(shè)備，穿過酸洗槽到達(dá)漂洗槽入口處停止。啟動(dòng)頭部2#夾送輥，將鋼帶送至橫剪切頭，摘掉引繩，當(dāng)活套量達(dá)到工藝要求時(shí)，2#夾送輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。工藝段加熱蓋好酸槽蓋，啟動(dòng)循環(huán)酸泵，酸泵運(yùn)行正常后，打開酸加熱器，加熱酸液至工藝要求的溫度。打開漂洗槽蒸汽閥門，加熱漂洗水至工藝要求的溫度。酸洗鋼帶當(dāng)酸液濃度，溫度及漂洗水溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，啟動(dòng)卷取機(jī)開始酸洗帶鋼，引帶或引繩纏繞在卷筒上。當(dāng)帶鋼頭部到達(dá)卷取機(jī)時(shí)，卷取機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)將引帶或引繩與鋼帶斷開，卸下引帶或引繩并存放好，以便下次使用。壓下2#引料輥并啟動(dòng)，將帶鋼頭部送入卷取機(jī)鉗口。卷筒漲開并夾緊帶鋼頭部。尾部通知頭部并同時(shí)啟動(dòng)1#、2#引料輥及卷取機(jī)，開始酸洗鋼帶。3.5鋼帶焊接當(dāng)前卷鋼帶尾部脫離開卷機(jī)，可進(jìn)行下卷鋼帶的上料工作。當(dāng)前卷鋼帶尾在下，下卷鋼帶頭在電焊，頭部操作工可根據(jù)活套量大小，決定什么時(shí)間通知尾部停車。下個(gè)鋼帶上料并將頭部缺陷切掉切齊到達(dá)焊接臺(tái)的第一塊壓板下面與前卷鋼帶尾部正對(duì)齊后，焊接臺(tái)壓板壓下，開始焊接。焊縫盡量平整并保證焊接質(zhì)量以防斷帶。兩個(gè)鋼帶的頭尾焊接結(jié)束后，頭部操作工重新啟動(dòng)酸洗鋼帶。卷取及分卷酸洗鋼帶時(shí)，根據(jù)鋼帶厚度，寬度調(diào)整選擇合適的卷取張力，將鋼帶卷緊卷齊。當(dāng)鋼帶焊縫到達(dá)分卷剪時(shí)，尾部停車并通知頭部停止向酸槽送料。啟動(dòng)分卷剪將鋼帶剪斷，啟動(dòng)卷取機(jī)將帶尾全部卷在卷筒上，下降壓輥，升起鋼卷小車，卷筒收緊，卷筒外支臂打開，卸卷。3.6.4鋼卷小車移出，打捆包裝，寫上鋼卷號(hào)，鋼號(hào)，規(guī)格，班組及日期。然后用3型鉤將酸洗鋼卷吊放到過道臺(tái)車上。酸洗過程應(yīng)注意的事項(xiàng)時(shí)刻檢查鋼帶表面酸洗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題即使查找原因盡快解決。因本機(jī)組只有一個(gè)酸槽，關(guān)于什么情況下排放廢酸更換新酸，主要應(yīng)根據(jù)鋼帶表面酸洗質(zhì)量情況而定。本規(guī)程暫時(shí)排放標(biāo)準(zhǔn)為鐵離子濃度±230克/升，僅供參考，并通過一段實(shí)踐再行修訂。為提高鋼帶酸洗質(zhì)量，應(yīng)盡量減少停車次數(shù)和每次停車時(shí)間，因此應(yīng)充分利用頭部活套量及盡量縮短焊接和分卷的時(shí)間。為延長(zhǎng)各夾送輥及引料輥使用壽命，在過焊縫時(shí)，盡量抬起以上設(shè)備的上輥。如發(fā)生斷帶，應(yīng)立即關(guān)閉停轉(zhuǎn)循環(huán)酸泵，以減少鋼帶過酸洗的流程。在使用酸加熱泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)酸泵，待酸液正常循環(huán)后，再打開蒸汽閥門。當(dāng)不再連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將最后一個(gè)鋼卷酸洗完畢，酸槽內(nèi)不準(zhǔn)留有鋼帶。并關(guān)閉蒸汽閥門，停運(yùn)各種設(shè)備。下次生產(chǎn)時(shí)重新穿帶。第二章650四輥可逆軋機(jī)操作規(guī)程1．設(shè)備組成上卸卷裝置，開卷機(jī)、左卷取機(jī)，左去油測(cè)厚裝置，主軋機(jī)、右去油測(cè)厚裝置，右卷取機(jī)、組合換輥臺(tái)車，主傳動(dòng)，乳化液潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓彎輥系統(tǒng)、直流電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及控制柜。2．軋機(jī)主要技術(shù)性能原料規(guī)格帶坯尺寸：帶卷內(nèi)經(jīng)/外徑：505/1400mm帶卷厚度/寬度：1-4mm/400-530mm最大卷重6t成品尺寸帶卷內(nèi)經(jīng)/外徑：508/1400mm帶卷厚度/寬度：0.3-1.2mm/400-530mm最大卷重6t產(chǎn)品鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可軋制低合金鋼軋機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范軋輥尺寸：屮190/屮535*650mm軋制進(jìn)度：0.4-4m/s最大軋制力500噸工作輥彎輥力0-50KN主電機(jī)N=630kw轉(zhuǎn)速n=400—1200r/min 卷取電機(jī)N=284kw工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑劑的作用冷卻軋輥和帶鋼潤(rùn)滑作用洗滌帶鋼表面控制輥型防銹4．張力使用原則軋制過程中依鋼種及規(guī)格的不同適當(dāng)?shù)倪x擇張力，即同規(guī)格帶鋼，鋼質(zhì)硬的帶鋼張力大于鋼質(zhì)軟的帶鋼張力，同寬度帶鋼厚規(guī)格張力大于薄規(guī)格張力；正常軋制過程中，一般不允許加、減張力帶鋼在軋制過程中遵循“先壓下、后建張；先撤張、后卸荷”4.4張力控制在單位張力6-10kg/mm2,軋制道次增加，單位張力也相應(yīng)增加。5．彎輥的選擇和使用在軋制過程中，板型的控制主要是靠工作輥弧度來控制，如果出現(xiàn)邊浪，使用工作彎輥6．工藝流程（見下頁）開卷機(jī)卸卷小 卷取機(jī)（后）測(cè)厚去油（左）卸卷小車 卷取機(jī)7．工藝操作要點(diǎn)檢測(cè)測(cè)厚儀工作是否正常原料檢查原料是經(jīng)過酸洗的鋼卷，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單、鋼卷跟蹤卡與待軋卷的卷號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、重量是否相符。酸洗卷質(zhì)量必須達(dá)到公司工序產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。上卷通知電工啟動(dòng)液壓及設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查操作臺(tái)，操作箱所有信號(hào)是否正常，旋鈕是否歸零。收縮開卷機(jī)卷筒抬起壓輥將檢查合格的鋼卷，用吊繩吊放于開卷機(jī)的卷筒上，開卷機(jī)卷筒人為漲開，緊固鋼帶，放下壓輥，等待穿帶。注意吊繩穿過鋼卷內(nèi)芯要做好防護(hù)。開卷穿帶將不規(guī)則的帶鋼頭剪掉。將左右測(cè)厚儀的測(cè)量頭退到后面，將去油輥抬起。打開壓緊裝置壓板，抬起工作輥。由工人將帶鋼越過左卷曲機(jī)，送入加送輥。加送輥將帶鋼向前輸送，穿過左測(cè)厚儀送入軋機(jī)，穿過右去油測(cè)厚，人工將帶鋼送入右卷取鉗口，漲開卷筒，將右卷取轉(zhuǎn)動(dòng)2-3圈后停車，完成引頭工作。壓下去油輥，壓喂裝置，將出口側(cè)測(cè)厚儀拉到帶鋼中部。將工藝潤(rùn)滑噴嘴流量調(diào)好。軋制啟動(dòng)電動(dòng)壓下按工藝要求建立張力。聯(lián)合啟動(dòng)主機(jī)和卷取機(jī)。以低速軋制，完成開坯工作后，將壓喂裝置抬起，關(guān)閉乳化液。第二道準(zhǔn)備工作，將帶鋼尾部插入卷筒鉗口中，漲緊卷筒。重新給定前后張力點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)壓下打開工藝潤(rùn)滑啟動(dòng)主機(jī)，前后卷取機(jī)進(jìn)行逆向軋制，根據(jù)測(cè)厚儀顯示的厚度，調(diào)整電動(dòng)壓下，使厚度達(dá)到要求厚度。7.5.4.6升速軋制，軋制速度W4m/s7.5.4.7卷取機(jī)上卷厚剩下50mm左右時(shí)，降低軋制速度，帶鋼剩下3-4圈時(shí)停車，準(zhǔn)備進(jìn)行逆向軋制。其他道次軋制操作方法同第二道。8．卸卷成品前一道次，接近尾部時(shí)，降低軋速，待卷取剩3~4圈時(shí)停車，卸掉前后張力，用手提電動(dòng)剪將帶鋼頭部不合尺寸剪掉，然后收縮卷筒，取下切頭，當(dāng)軋薄帶時(shí)（帶鋼厚度小于0.35mm），在卷筒上裝上套筒，將帶鋼纏在套筒上，漲緊卷筒，無卷筒時(shí)，不可去掉厚芯。成品道次軋完后，壓緊卷筒上壓輥，用手提電動(dòng)剪剪掉尾部不合尺寸要求部分。收縮卷筒后，將卸卷小車升起，托住鋼卷，啟動(dòng)卷取機(jī)推板的同時(shí)啟動(dòng)卸卷小車，將鋼帶移出。根據(jù)道次軋制情況，前后卷取機(jī)均可完成卸卷。卸卷后，用捆帶將帶卷錮緊，防止散卷。用記號(hào)筆在帶鋼上寫上鋼卷號(hào)（分卷號(hào)）、鋼牌號(hào)、規(guī)格、班組、時(shí)間等。第三章六輥可逆軋機(jī)操作規(guī)程設(shè)備組成上卸卷裝置、開卷機(jī)、夾送矯直機(jī)、左卷取機(jī)、擺動(dòng)導(dǎo)板、左去油測(cè)厚裝置、主軋機(jī)、右去油測(cè)厚裝置、右卷取機(jī)、組合換輥臺(tái)車、主傳動(dòng)、乳化液潤(rùn)化冷卻系統(tǒng)、機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓壓下系統(tǒng)、液壓彎輥系統(tǒng)、直流電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及控制柜。軋機(jī)主要技術(shù)性能原料規(guī)格帶坯尺寸：帶卷內(nèi)徑/外徑即0500/01400mm帶卷厚度/寬度：1~4mm/400mm~600mm最大卷重：6t產(chǎn)品規(guī)格成品尺寸：帶卷內(nèi)徑/外徑即0505/01400mm帶卷厚度/寬度：0.2~1.2mm/400mm~630mm最大卷重：6t產(chǎn)品鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)勢(shì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、也可軋制低合金鋼。軋機(jī)的主要規(guī)范軋輥尺寸：工作輥0165*750中間輥0210*700支撐輥0630*700軋制速度：0.4~6m/s最大軋制力：500KN中間輥移動(dòng)距離：±150KN中間輥彎輥力：±80KN工作輥彎輥力：0~50KN主電機(jī)：N=1000KW卷取電機(jī)：N=618kw開卷電機(jī)：N=110KW工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑劑的作用冷卻軋輥和帶鋼潤(rùn)滑作用洗滌帶鋼表面控制輥型防銹張力使用原則軋制過程中依鋼種及規(guī)格的不同適當(dāng)?shù)倪x擇張力，即同規(guī)格鋼質(zhì)，硬得帶鋼張力大于鋼質(zhì)軟的帶鋼張力，同寬度帶鋼厚規(guī)格張力大于薄規(guī)格張力。開卷機(jī)張力必須小于等于3噸。軋機(jī)開卷張力小于卷取張力（第一道次除外）正常軋制過程中一般不允許增加或減小張力。帶鋼在軋制過程中遵循：“先壓下，后建張。先撤張，后卸荷。”4.6張力控制在單位張力6?10kg/mm2,軋制道次增加，單位張力也相應(yīng)增加。中間軸承向移動(dòng)量中間輥軸向移動(dòng)量S,—般按下方式確定：S=0.5*（700-B）-AB:帶鋼寬度，單位mm。 A：系數(shù)：一般在20mm以內(nèi)選擇。平整6.1工作方式開關(guān)打到“AGC”位置工作狀態(tài)開關(guān)打到“工作”位置。使用“壓力給定”旋鈕調(diào)節(jié)壓力到工藝要求的壓力值（30?50噸）。彎輥的選擇彎輥力在軋制厚、窄帶時(shí)可不使用,僅投入作平衡用,平衡力用1噸。在軋制過程中,板型的控制主要是靠中間輥軸動(dòng)量。如果出現(xiàn)邊浪,使用工作彎輥,如果還不能消除,再投入中間彎輥正彎。生產(chǎn)超寬帶鋼時(shí),工作輥彎輥力不使用,視板型情況適用中間輥彎力。彎輥力最大5噸,一般采用時(shí)不超過4噸。APC軋鋼方式8.1設(shè)定輥縫，APC軋鋼方式撥碼開關(guān)拔出的值是輥縫值，“工作方式”開關(guān)打到“APC”位置。厚度等于輥縫值加上彈跳值,所以一旦確定出口厚度,必須計(jì)算輥縫設(shè)定值,（可使用“微調(diào)給定”旋鈕慢慢給定，直到出口帶鋼打到目標(biāo)厚度為止，這時(shí)“微調(diào)給定”表顯示的值就是彈跳補(bǔ)償值。AGC軋鋼方式：用計(jì)算機(jī)鍵盤，在“菜單”上選擇工藝參數(shù)，帶鋼厚度，鋼度系數(shù)等工藝參數(shù)。9.2工作方式開關(guān)打到“AGC”方式，且選擇AGC方式1或2,第一道軋制一般使用“APC”方式,也可使用“AGC”方式。工藝流程上卷小 >開卷機(jī)

夾送矯直機(jī)擺動(dòng)導(dǎo)板夾送矯直機(jī)擺動(dòng)導(dǎo)板卸卷小車卷取機(jī)（后）卸卷小車n測(cè)厚去油（左）主軋機(jī)n測(cè)厚去油（右）A卷取機(jī)卸卷小車*卷取機(jī)工藝操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作11.1.1上電預(yù)熱：首先合上AGC控制柜內(nèi)電源開關(guān)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，上電預(yù)熱10分鐘，再啟動(dòng)AGC液壓站泵電機(jī)組。液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)到18?20MPa。11.1.2檢測(cè)AGC系統(tǒng)工作是否正常工作方式開關(guān)打到“AGC”位置，厚設(shè)撥碼開關(guān)預(yù)設(shè)4000卩m,把工作狀態(tài)開關(guān)打到“工作位置”，如果超壓差，按“復(fù)位”按鈕，看油缸是否到位，輥縫1和2在4000卩m值附近是否穩(wěn)定，是則AGC系統(tǒng)為正常，否則AGC系統(tǒng)為非正常。檢測(cè)測(cè)厚儀工作是否正常壓靠撥零：換輥后，包括工作輥，支撐輥，中間輥，換墊板后，包括上下墊板，更換位移傳感器，都需要壓靠撥零。步驟：a） 工作方式開關(guān)打到“AGC”位置；b） 工作狀態(tài)開關(guān)打到“工作”位置；c） 緩慢啟動(dòng)（低速0.2m/s）主機(jī)，給上工作液；d） 使用“壓力給定”旋鈕，緩慢調(diào)節(jié)壓力到工藝要求的壓力值（120?1501）,同時(shí)查看“壓力差”是否太大（正常值小于+8t）,如果壓力差太大，即表示工作輥不平，應(yīng)使用機(jī)前“糾偏”開關(guān)調(diào)整，直至達(dá)到正常值（+81）范圍內(nèi)。e） 撥零：首先使用輥縫1撥零電位器，把輥縫1（表顯示）值撥成零值。再把輥縫2撥成零值，且分別鎖死，按此方式找到的輥縫就是又平又準(zhǔn)的零輥縫值；f） 卸荷停車，輥縫撥零工作完成。墊板的更換壓靠時(shí)，AGC柜上輥縫儀表L的值超出+5V范圍時(shí)，一定要換墊板。具體操作步驟：-8VW|L|<3 — 3-5V增加5mm墊板|L|V-8V38V±|L|2-5V3|L|>8V3原料檢查原料是經(jīng)過酸洗的帶鋼卷，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，鋼卷跟蹤卡，與待軋酸洗卷的卷號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否相符。酸洗卷質(zhì)量必須達(dá)到公司工序產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。上卷通知電工啟動(dòng)液壓及設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查操作臺(tái)、操作箱所有信號(hào)是否正常，旋鈕是否回零（特別注意軋機(jī)各旋鈕）。收縮開卷機(jī)卷筒。抬起壓輥。將檢查合格的鋼卷，吊放于上卷小車的鞍座上（注意帶頭方向滿足上開卷要求）。啟動(dòng)上卷小車的升降缸，是鋼卷中心與開卷機(jī)卷筒軸心線一致，然后啟動(dòng)上卷小車的水平移動(dòng)缸，是鋼卷寬度中心與軋制中心一致時(shí)，移動(dòng)缸停止，開卷機(jī)卷筒張開，緊固鋼帶，放下壓軸，啟動(dòng)下車升降缸，使小車下降，鞍座脫離鋼卷，再啟動(dòng)小車移動(dòng)缸，上卷小車移出，等待接受下一個(gè)鋼卷。開卷、穿帶用捆帶剪剪斷鋼卷捆帶，將不規(guī)則的帶鋼頭剪掉。把夾送矯直機(jī)壓輥及擺動(dòng)臺(tái)抬起，高速矯直輥開啟輥縫。將左、右測(cè)厚儀的測(cè)量頭推到后面。啟動(dòng)液壓缸，將去油上輥抬起，擺動(dòng)導(dǎo)板啟動(dòng)為水平位置。打開壓緊裝置壓板，抬起工作輥。將開卷機(jī)旋鈕到?jīng)_動(dòng)狀態(tài)。按動(dòng)沖動(dòng)按鈕，由工人將帶鋼送入夾送輥，開卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)，閉合夾送矯直機(jī)輥縫。夾矯機(jī)以0.4m/s的速度將帶鋼向前輸送，經(jīng)擺動(dòng)導(dǎo)板越過左卷取機(jī)，穿過左測(cè)厚去油輥送入主軋機(jī)（此時(shí)，壓緊裝置壓板處于打開狀態(tài)，工作輥處于抬起輥縫狀態(tài)）穿過右去油測(cè)厚板，人工輔助將帶鋼送入右卷取機(jī)，隨之電機(jī)停下，擺動(dòng)導(dǎo)板擺下。軋鋼工向下卷取方向沖動(dòng)卷取機(jī)，使卷筒鉗口轉(zhuǎn)到軋制方向，卸卷口和卷筒的漲縮油缸，隨之以喂料速度啟動(dòng)卷取機(jī)，放下壓軸，當(dāng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)3?4圈后停車，完成引頭工作。壓下去油輥，壓喂裝置的壓板壓下，將出口側(cè)測(cè)厚儀拉到帶鋼中部，“有測(cè)厚儀在線”扭撥到“在線”位置。工藝潤(rùn)滑噴嘴并調(diào)好流量。11.5軋制第一道用計(jì)算機(jī)鍵盤在“菜單”撒謊那個(gè)選擇工藝參數(shù)：帶鋼寬度，剛度系數(shù)等工藝參數(shù)。11.5.1.2工作方式開關(guān)打到“APC”方式，撥碼開關(guān)設(shè)定厚度。選擇厚設(shè)開關(guān)位置。11.5.1.4工作狀態(tài)開關(guān)，有“卸荷”打到“工作”。按工藝要求建立張力。聯(lián)合啟動(dòng)主機(jī)、開卷機(jī)和卷取機(jī)，降低軋制速度，開卷機(jī)壓軸壓下，待帶鋼尾部到達(dá)進(jìn)口卷筒時(shí)停車，同時(shí)降壓緊裝置得壓板抬起，乳化液關(guān)閉。第二道準(zhǔn)備工作：將帶鋼尾部插入卷筒鉗口中，漲緊卷筒。重新給定前后張力。11.5.2.3工作方式開關(guān)打到“AGC”方式，且選擇“AGC”方式1或2。使用撥碼開關(guān)設(shè)定厚度。選擇厚設(shè)開關(guān)位置。使用“左測(cè)厚儀在線”扭。打開工藝潤(rùn)滑。11.5.2.8按“向左軋”按鈕，聯(lián)合啟動(dòng)主機(jī)、、前后卷取機(jī)，進(jìn)行逆向軋制，軋制速度V0.5m/s，“AGC”投入工作，使厚度達(dá)到設(shè)定要求。11.5.2.9升速軋制，軋制速度W6m/s.卷取機(jī)上卷厚剩下50mm左右時(shí)，降低軋制速度，卷取壓輥壓下，帶鋼剩下3?4圈時(shí)停車。準(zhǔn)備進(jìn)行逆向軋制。其他道次軋制操作方法同第二道。卸卷成品前一道次，接近尾部時(shí)，降低軋速，待卷取3?4圈時(shí)停車，卸掉前后張力，用手提電動(dòng)剪將帶鋼頭部不合格尺寸部分剪掉，然后收縮卷筒，取下切頭，當(dāng)軋薄帶時(shí)（帶鋼厚度小于0.5mm），在卷筒上裝上套筒，將帶鋼纏在套筒上，漲緊卷筒，無卷筒時(shí)，不可去掉厚芯。成品道次軋完后，壓緊卷筒上壓輥，用手提電動(dòng)剪剪掉尾部不合尺寸要求部分。收縮卷筒后，將卸卷小車升起，托住鋼卷，啟動(dòng)卷取機(jī)推板的同時(shí)啟動(dòng)卸卷小車，將鋼帶移出。根據(jù)道次軋制情況，前后卷取機(jī)均可完成卸卷。卸卷后，用捆帶將帶卷錮緊，防止散卷。用記號(hào)筆在帶鋼上寫上鋼卷號(hào)（分卷號(hào)）、鋼牌號(hào)、規(guī)格、班組、時(shí)間等。第四章600連軋操作規(guī)程設(shè)備組成上卷小車、開卷機(jī)、焊接平臺(tái)、盤式活套、五輥漲力機(jī)、主軋機(jī)（五架）測(cè)厚裝置卷取機(jī)，組合換輥小車，主傳動(dòng)，乳化液工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓彎輥系統(tǒng)，直流傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。軋機(jī)主要技術(shù)性能原料規(guī)格帶坯尺寸：帶卷內(nèi)徑/外徑508/1800mm帶卷厚度/寬度3.0—4.0mm/520mm最大卷重W=9T產(chǎn)品規(guī)格帶卷內(nèi)徑/外徑508/1800mm帶卷厚度/寬度0.3—1.0/520mm最大卷重9t產(chǎn)品鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)勢(shì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可軋制低合金鋼。軋機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范A） 軋輥尺寸：工作輥屮205/屮195*600（1#—4#機(jī)架）支撐輥屮600/屮585（1#—4#機(jī)架）A 工作輥屮205/屮195mm*600（5#機(jī)架）2）中間輥屮240/屮230mm（5#機(jī)架）支撐輥屮600/屮585mm（5#機(jī)架）B） 軋制速：0.4-5m/sC） 最大軋制力：4500kND） 中間輥移動(dòng)距離：+75mm（五機(jī)架）主電機(jī)N=545KW卷取電機(jī)N=250KW工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑作用冷卻軋輥和帶鋼潤(rùn)滑作用洗滌帶鋼表面控制輥型防銹彎輥的選擇在軋制過程中，板型的控制主要是靠工作輥弧度來控制，如果出現(xiàn)邊浪，在使用工作彎輥5工藝流程上卷:上卷小車 開卷機(jī)V:旱接平臺(tái)盤式活套五輥漲力I1#機(jī)架測(cè)厚儀I2#機(jī)架測(cè)厚儀I3#機(jī)架測(cè)厚儀I4#機(jī)架測(cè)厚儀5#機(jī)架去油輥測(cè)厚儀I卸卷小 卷取機(jī)6工藝操作要點(diǎn)設(shè)備預(yù)熱原料檢查是否合格上卷穿帶穿帶至焊接平臺(tái)進(jìn)行焊接（要求焊接質(zhì)量滿足軋制要求）焊接完畢將厚料打入盤式活套經(jīng)五輥張力后進(jìn)入1#機(jī)架至5#機(jī)架后，穿過去油輥測(cè)厚儀，人工輔助將帶鋼送入卷取鉗口漲力卷取筒轉(zhuǎn)動(dòng)3-4圈后停車，準(zhǔn)備軋制。按工藝要求建立張力聯(lián)合啟動(dòng)主機(jī)，卷取機(jī)，把開工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)軋制到規(guī)定厚度。卸卷成品軋制完成后，壓緊壓輥，用電動(dòng)剪將帶鋼剪斷。收縮卷筒后，將卸卷小車升起，托住鋼卷，啟動(dòng)卷取機(jī)推板的同時(shí)啟動(dòng)卸卷小車，將鋼帶移出，根據(jù)道次軋制情況，前后卷取機(jī)均勻可完成卸卷。卸卷后，用捆帶將帶卷錮緊，防止散卷。用記號(hào)筆在帶鋼上寫上鋼卷號(hào)（分卷號(hào)）、鋼牌號(hào)、規(guī)格、班組、時(shí)間等。第五章750連軋操作規(guī)程設(shè)備組成上卷小車、開卷機(jī)、焊接平臺(tái)、盤式活套、五輥漲力機(jī)、主軋機(jī)（五架）測(cè)厚裝置卷取機(jī)，組合換輥小車，主傳動(dòng)，乳化液工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓彎輥系統(tǒng)，直流傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。軋機(jī)主要技術(shù)性能原料規(guī)格帶坯尺寸：帶卷內(nèi)徑/外徑 508/1650mm帶卷厚度/寬度 2.75-3.0mm/500-700mm最大卷重W=10T產(chǎn)品規(guī)格帶卷內(nèi)徑/外徑508/1650mm帶卷厚度/寬度0.35以上/500-700mm最大卷重10t產(chǎn)品鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)勢(shì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可軋制低合金鋼。軋機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范A）軋輥尺寸：工作輥230*800mm（l#-4#機(jī)架）1支撐輥680*800mm（l#-4#機(jī)架）A 工作輥200*800mm（5#機(jī)架）2）中間輥240*800mm（5#機(jī)架）支撐輥680*750mm（5#機(jī)架）B） 軋制速:0.4-5m/sC） 最大軋制力:7000kND） 中間輥移動(dòng)距離：+150mm（五機(jī)架）E） 中間輥彎輥力:+60kNF） 工作輥彎輥力：0-50kN主電機(jī)N=770KW卷取電機(jī)N=344KW工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑作用冷卻軋輥和帶鋼3.2潤(rùn)滑作用洗滌帶鋼表面控制輥型防銹彎輥的選擇在軋制過程中，板型的控制主要是靠工作輥弧度來控制，如果出現(xiàn)邊浪，在使用工作彎輥工藝流程 上卷:上卷小車 開卷機(jī)v:旱接平臺(tái)盤式活套五輥漲力I1#機(jī)架測(cè)厚儀I2#機(jī)架測(cè)厚儀I3#機(jī)架測(cè)厚儀I4#機(jī)架測(cè)厚儀5#機(jī)架去油輥測(cè)厚儀

卸卷小車卷取機(jī)6工藝操作要點(diǎn)卷取機(jī)設(shè)備預(yù)熱原料檢查是否合格上卷穿帶穿帶至焊接平臺(tái)進(jìn)行焊接（要求焊接質(zhì)量滿足軋制要求）焊接完畢將厚料打入盤式經(jīng)五輥張力后進(jìn)入1#機(jī)架至5#機(jī)架后，穿過去油輥測(cè)厚儀，人工輔助將帶鋼送入卷取鉗口漲力卷取筒轉(zhuǎn)動(dòng)3-4圈后停車，準(zhǔn)備軋制。按工藝要求建立張力聯(lián)合啟動(dòng)主機(jī)，卷取機(jī)，把開工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)軋制到規(guī)定厚度。卸卷成品軋制完成后，壓緊壓輥，用電動(dòng)剪將帶鋼剪斷。收縮卷筒后，將卸卷小車升起，托住鋼卷，啟動(dòng)卷取機(jī)推板的同時(shí)啟動(dòng)卸卷小車，將鋼帶移出，根據(jù)道次軋制情況，前后卷取機(jī)均勻可完成卸卷。卸卷后，用捆帶將帶卷錮緊，防止散卷。用記號(hào)筆在帶鋼上寫上鋼卷號(hào)（分卷號(hào)）、鋼牌號(hào)、規(guī)格、班組、時(shí)間等。第六章分剪操作規(guī)程開卷操作指揮天車上料，鋼卷中心（寬度）與小車鞍座中心允許偏差20mm。小車升起300mm向開卷方向行駛（上開卷）停于開卷機(jī)卷筒下方中心位置處，升起鋼卷，鋼卷內(nèi)徑與開卷機(jī)卷筒平行。1.3開動(dòng)開卷機(jī)使卷筒插入鋼卷內(nèi)部50?80mm，下降小車漲開卷筒。調(diào)整開卷機(jī)中心與生產(chǎn)線中心一致。1.5放下壓輥打開捆帶將引頭機(jī)抬起45°C角，伸出引料板與鋼卷帶頭接觸。抬起1夾送輥，升起1過橋。1.7點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)穿帶，速度8m/min，穿過1#夾送輥后，將輥落下，脫開離合器。根據(jù)來料寬度調(diào)正好對(duì)中輥，將帶鋼穿入切邊剪前。將過橋放下充好活套。剪切操作2.1將小刀輥升起300?400mm。2.2依次將橡膠墊圈刀墊換下。根據(jù)厚板的0.6?10%調(diào)整好寬度間隙。依據(jù)板厚的1/3?1/2調(diào)整好重合量（落下上刀輥）。調(diào)整好分離刀盤，對(duì)好寬度。把園盤剪運(yùn)行開關(guān)打到運(yùn)行位置。主控操作抬起預(yù)阻分尼。點(diǎn)動(dòng)園盤剪、廢絲機(jī)，使帶鋼運(yùn)行。當(dāng)帶鋼穿入卷取機(jī)鉗口的漲開，旋轉(zhuǎn)3?5圈后，放下預(yù)阻分尼，放下過橋充套。調(diào)整好卷取機(jī)張力。開關(guān)打到聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。打捆操作卸卷小車行駛到卷取機(jī)下方對(duì)準(zhǔn)鋼卷中心，使鞍子中心與鋼卷寬度中心一致。升起小車，放下壓輥，轉(zhuǎn)動(dòng)卷取機(jī)使帶鋼頭部與小車鞍子面相接觸，壓住帶鋼收縮卷筒，抬起壓輥同時(shí)小車下降。；移出小車，打好捆帶。寫好鋼號(hào)鋼種，指揮天車吊入包裝線。廢絲操作將廢絲通過導(dǎo)板架纏掛在卷架上。點(diǎn)動(dòng)拉緊廢絲。第七章罩式退火操作規(guī)程性能指標(biāo)1.1原料要求鋼種：低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼、低合金鋼。規(guī)格：厚度0.2~2.0mm寬度400~700mm鋼卷內(nèi)經(jīng)508mm鋼卷最大外徑1400mm外形：無塔形，鋼卷捆扎緊固。技術(shù)性能參數(shù)裝爐量：最大裝爐量24噸。1.2.2堆垛鋼卷數(shù)量：4卷帶寬600mm5卷帶寬500mm有效工作空間01400*2950mm高溫退火溫度：750°C（卷溫）加熱方式：電加熱保護(hù)氣體：氨分解H75%N25%22露點(diǎn)V-60C含氧量V10ppm保護(hù)氣體耗量V10-15m3/n每座1.2.7爐臺(tái)冷卻水用量W4.5m3/h每座1.2.8工藝?yán)鋮s水用量W20m3/h每座（噴淋時(shí)用）設(shè)備組成加熱罩（外罩）罩體為鋼結(jié)構(gòu)，爐強(qiáng)是集耐火與隔熱為一體的耐火材料，內(nèi)襯電爐絲，絕緣好，爐頂采用硅酸鋁纖維塊結(jié)構(gòu)。加熱罩使用溫度不得超過850C。內(nèi)罩由耐熱鋼Cr18Ni10Ti焊制而成。與爐臺(tái)組成一個(gè)密封整體，適應(yīng)低碳鋼和低合金鋼再結(jié)晶退火溫度的要求。內(nèi)招地補(bǔ)焊有冷卻水箱，用以冷卻爐臺(tái)密封膠圈。爐臺(tái)：由金屬結(jié)構(gòu)，耐火材料，強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，分流盤，氣氛進(jìn)出口設(shè)備組成。強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)為新興高溫氣體水冷循環(huán)風(fēng)機(jī)，有高速檔和低速檔，可根據(jù)工藝要求選擇。與爐臺(tái)分流盤構(gòu)成合理通道，縮短退貨生產(chǎn)周期，大幅降低爐內(nèi)徑向和高度方向的溫度差。強(qiáng)冷罩，亦稱冷卻罩在冷卻階段，采用空氣—水組合冷卻方式。有離心風(fēng)機(jī)，噴淋裝置組成?？諝饫鋮s時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)。風(fēng)從底部風(fēng)箱進(jìn)入罩體和內(nèi)罩之間，有頂部排出。噴淋時(shí)水由頂部噴淋，沿內(nèi)罩而下，由下不排出。真空和氣氛系統(tǒng)由爐臺(tái)—閥門管道—真空泵—油水分離器等組成。在相關(guān)部位安裝了壓力表，該系統(tǒng)的應(yīng)用縮短了生產(chǎn)周期，又使操作更安全。操作程序退火周期分為十三個(gè)階段爐臺(tái)裝料/內(nèi)罩放置內(nèi)罩夾緊一次抽真空沖保護(hù)氣插好熱電偶送電加熱帶加熱罩冷卻/移走加熱罩輻射冷卻/冷卻罩防置冷卻罩風(fēng)冷噴淋冷卻二次抽真空冷卻罩移走/內(nèi)罩松開/內(nèi)罩移走爐臺(tái)卸料操作規(guī)程密封圈保護(hù)：將爐臺(tái)密封圈保護(hù)蓋板蓋在爐座密封圈上（蓋板用戶自備）清掃爐座：清除爐臺(tái)沉積的油污及異物；裝待處理的料卷：將欲退火的爐料依次吊放在爐座上，并料卷中心與爐座中心偏差小于10mm，裝運(yùn)料卷過程中要盡量減小對(duì)爐座的沖擊；密封圈上蓋板移開：將爐臺(tái)密封圈上的保護(hù)蓋板移開，清理密封圈和內(nèi)罩法蘭，要保證清潔，并用油潤(rùn)滑爐座密封圈；扣內(nèi)罩：由吊車?yán)脙?nèi)罩專用吊到爐座上，待內(nèi)罩落到爐座時(shí)，有小導(dǎo)向?qū)ζ渚_定位；壓緊內(nèi)罩：內(nèi)罩就位后，緊固內(nèi)罩與爐座連接的螺栓；連接內(nèi)罩法蘭冷卻水管：通過高壓膠管和快速接頭將內(nèi)罩的冷卻進(jìn)、回水管連接好；設(shè)備運(yùn)行前：將控制電源開關(guān)合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于通過，使控制電源接通，控制電源指示燈亮。檢查各部位：檢查所有氣動(dòng)球閥和真空電磁閥是否關(guān)閉，此時(shí)保護(hù)氣體回路球閥和針形閥處于開通位置；檢查真空泵設(shè)備（1）檢查真空泵的油位；（2）檢查真空泵的真空油顏色；（3）檢查過濾器是否清潔；抽真空：將真空泵控制電源開關(guān)置于工作位置，此時(shí)真空泵啟動(dòng)，操作箱上“真空泵運(yùn)行”指示燈亮，打開相應(yīng)爐座抽真空電磁閥開關(guān)，觀察微壓儀，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，抽空電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)手動(dòng)切斷真空泵電源，注意觀察微壓儀約15分鐘，檢查是否有明顯泄露，否則必須排除后方可進(jìn)行下一步操作；3.2.11加熱前洗爐：當(dāng)真空度達(dá)到要求，抽空電磁閥自動(dòng)關(guān)閉后，打開安全空氣閥門，進(jìn)行充N2洗爐。當(dāng)爐壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，洗爐結(jié)束；扣上加熱罩通保護(hù)氣：洗爐結(jié)束后，應(yīng)立即扣上加熱罩，迅速連接好熱電偶插頭插座，將手動(dòng)—自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，將加熱開關(guān)接通，同時(shí)打開保護(hù)氣控制閥門向爐內(nèi)充保護(hù)氣，調(diào)節(jié)保護(hù)氣流量，使?fàn)t壓保持在工作范圍內(nèi)，并將爐座風(fēng)機(jī)開始低速運(yùn)行；加熱及保溫：按退火工藝要求在數(shù)顯控溫儀表上輸入控溫曲線參數(shù)，升溫前正確選擇空溫?zé)犭娕荚谒杓訜釥t座，然后啟動(dòng)控溫儀表上run鍵，設(shè)備開始加熱升溫，當(dāng)爐溫升至設(shè)定溫度(550°C),風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換至高速運(yùn)行，繼續(xù)升溫至于工藝設(shè)定溫度，進(jìn)入保溫階段，到達(dá)設(shè)定的保溫時(shí)間后，程控儀發(fā)出信號(hào)，保溫結(jié)束；摘掉加熱罩：當(dāng)保溫結(jié)束，斷開加熱系統(tǒng)，人工將加熱罩熱電偶插頭拔下，且放置好，再將加熱罩吊走；扣上冷卻罩：加熱罩吊走后，扣上冷卻罩，將冷卻罩插頭插好；3.2.16爐料冷卻：將冷卻罩開關(guān)接通，啟動(dòng)環(huán)冷風(fēng)機(jī)開始冷卻，當(dāng)爐溫降至280C左右時(shí)，手動(dòng)停止環(huán)冷風(fēng)機(jī)，操作人員接好噴淋水管接頭，打開水冷管路手動(dòng)閥門，當(dāng)爐溫降至80C左右，冷卻過程結(jié)束，關(guān)閉冷卻水閥門，打開防水旁路閥門將管道余水排掉，爐座風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止；處料前洗爐：手動(dòng)打開真空泵系統(tǒng)，抽約10分鐘，關(guān)閉真空泵電磁閥，手動(dòng)打開安全氣閥門向爐內(nèi)充N至壓力值為零，關(guān)閉閥門；2摘掉冷卻罩：冷卻罩噴淋結(jié)束后人工摘掉工藝噴淋水管快速接頭，將冷卻罩電源插頭拔下，由吊車將冷卻罩吊到一個(gè)特冷卻的爐座上；摘內(nèi)罩：冷卻罩吊走后，將內(nèi)罩夾緊裝置松開，內(nèi)罩進(jìn)、回冷卻水管快速接頭分開，利用內(nèi)罩專用吊具和雕車，將內(nèi)罩吊走，吊至需要扣內(nèi)罩的爐座上；出料：內(nèi)罩吊走后，利用吊具將料卷吊走；排殘液：料卷退火處理結(jié)束后，將濾油排氣裝置上的閥門打開，放出濾油排氣裝置中的殘液；整個(gè)工件退火處理結(jié)束，做好下爐裝料準(zhǔn)備；注意事項(xiàng)各水、氣管路不得有泄露，所有地坑內(nèi)不能有存水，底座有電機(jī)出線端子、熱電偶端子都不能與水接觸；因爐臺(tái)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致固定電機(jī)的螺栓松動(dòng)，所以在設(shè)備開始正式運(yùn)行起約5~6個(gè)月將固定的螺栓緊固一次，即做到定期緊固螺栓；在第一次使用、長(zhǎng)期不使用、維修后等情況下使用，必須對(duì)保護(hù)氣管路進(jìn)行安全吹掃后進(jìn)行；保護(hù)氣站要有專人，定期巡視設(shè)備工作狀態(tài)及各個(gè)儀表參數(shù)的顯示；工作中工作區(qū)不準(zhǔn)無人，隨時(shí)注意各爐臺(tái)的工作狀態(tài)及報(bào)警信息；操作臺(tái)、閥架、爐區(qū)要建立定時(shí)巡檢制度；在爐區(qū)工作中不允許有明火極有可能出現(xiàn)火花的工作（特別不能在現(xiàn)場(chǎng)吸煙）；現(xiàn)場(chǎng)工作人員不準(zhǔn)穿著能產(chǎn)生靜電的服裝和帶有金屬物的鞋；在維護(hù)時(shí)，需要在有危險(xiǎn)性氣體管路設(shè)備上動(dòng)用電氣焊、氣割、機(jī)械切割等情況下，必須要先進(jìn)行管路的安全吹掃后進(jìn)行；當(dāng)因意外情況，系統(tǒng)需緊急停電或突然斷電，則系統(tǒng)停止工作。除排氣閥外，其余自動(dòng)閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)必須將安全閥門打開向爐內(nèi)充入安全氣（N）,保證維持正常爐壓和使帶2鋼不被氧化；當(dāng)因意外情況，系統(tǒng)需緊急停電或系統(tǒng)需緊急停電或突然斷電，則系統(tǒng)停止工作，爐座及內(nèi)罩冷卻不能停止工作；應(yīng)根據(jù)料卷潔凈情況，對(duì)濾油排氣裝置做定期清理油污；第八章窯式退火操作規(guī)程技術(shù)性能原料要求鋼種：低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼、低合金鋼規(guī)格：厚度0.2~2.0mm寬度400-700mm鋼卷內(nèi)徑508mm鋼卷最大外徑1400mm外形：無塔型、鋼卷捆扎緊固。技術(shù)性能才參數(shù)裝爐量：最大裝爐量100噸1.2.2堆垛鋼卷數(shù)量：每個(gè)臺(tái)車10個(gè)罐，單罐帶寬600mm2卷，三500mm3卷單罐有效工作空間01500mm*2150mm1.2.4最高退火溫度：750°C（卷溫）燃料：發(fā)生爐冷煤氣，煤氣發(fā)熱值平均1250k/m3保護(hù)氣體：氨分解H75%N25%22露點(diǎn)V-60C 含氧量V10ppm設(shè)備組成退火爐爐體主體采用鋼結(jié)構(gòu)，爐墻是集耐火與隔熱為一體的全纖維耐火材料，爐項(xiàng)采用硅酸鋁纖維氈塊結(jié)構(gòu)，側(cè)面用耐火磚砌了墻來保護(hù)外部鋼板不會(huì)受熱變形，兩側(cè)各放置6個(gè)燒嘴，共計(jì)12個(gè)，采用冷煤氣作為燃料給予加溫。臺(tái)車框架有200mm槽鋼焊接而成，上面用耐火磚砌成，兩側(cè)加有襯板出入加熱爐劃入沙封槽做密封，每個(gè)臺(tái)車設(shè)計(jì)10個(gè)退火罐，罐的底盤下部涉及兩顆無縫鋼管，做充保護(hù)氣體用一進(jìn)一出，臺(tái)車傳動(dòng)采用地滾輪托起臺(tái)車油絲做連接，用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)臺(tái)車。退火罐采用浸鋁罐，罐底做沙封處