泵-離心泵的主要零部件

目錄葉輪的類型1葉輪的要求2離心泵的主要零部件——葉輪離心泵的主要零部件——葉輪

葉輪是離心泵中將驅(qū)動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能傳遞給液體，并轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的動(dòng)能和靜壓能的部件，是離心泵中唯一對(duì)液體直接做功的部件。一、葉輪的類型葉輪有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，分類方法不同，葉輪的名稱也各不相同，常見的分類方法主要包括以下幾種類型。1.按葉輪有無(wú)前后蓋板分類按葉輪有無(wú)前后蓋板分類，葉輪可分為閉式葉輪、半開式葉輪和開式葉輪三種，見圖2-52所示。（1）閉式葉輪

見圖2-52（a）（d）所示，這種葉輪一般是由前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂組成，流道封閉，效率較高，揚(yáng)程較高，抗汽蝕的性能較好，但制造復(fù)雜。適用于輸送流量大，不含顆粒雜質(zhì)的潔凈流體。（a）閉式；（b）半開式；（c）開式；（d）雙吸圖2-52（2）半開式葉輪

見圖2-52（b）所示，這種葉輪沒(méi)有前蓋板，只有后蓋板，葉片和輪轂，流道是半開啟式的。該葉輪適用于輸送黏性液體、易于沉淀或含有固體顆粒的液體，泵的效率較低。（a）閉式；（b）半開式；（c）開式；（d）雙吸圖2-52（3）開式葉輪

見圖2-52（c），所示這種葉輪既無(wú)前蓋板又無(wú)后蓋板，只有葉片和輪轂，葉輪流道完全敞開，適用于輸送含有雜質(zhì)的污水，含泥沙及纖維的液體。開式葉輪和半開式葉輪的葉片數(shù)一般都比較少（2~4片），而且較寬，可讓雜質(zhì)、漿液自由通過(guò)，以免造成堵塞，同時(shí)流道容易清洗，制造也比較方便。2.按流體吸入葉輪的方式分類

按流體吸入葉輪的方式，葉輪可分為單吸葉輪和雙吸葉輪兩種類型，見圖2-52。（1）單吸葉輪

液體單面吸入葉輪，見圖2-52（a），液體在葉輪內(nèi)的流動(dòng)狀況較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但這種葉輪兩邊受到的力不等，每只葉輪要受到不平衡的軸向推力。（2）雙吸葉輪

見圖2-52（d）所示，這種葉輪兩邊對(duì)稱，猶如兩個(gè)單吸葉輪背靠背貼合在一起，無(wú)軸向推力，適用于流量較大的場(chǎng)合。由于液體雙面進(jìn)入葉輪，液體在葉輪進(jìn)口處的流速較低，有利于改善泵的汽蝕性能，但葉輪結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，液流在葉輪中匯合時(shí)有沖擊現(xiàn)象，對(duì)泵的效率有所影響。（3）按葉片的彎曲方向分類根據(jù)葉片的彎曲方向葉輪可分為前彎式、徑向式、后彎式葉輪三種，見圖2-14。（a）后彎式葉片（b）徑向式葉片（c）前彎式葉片圖2-14葉片形式及其速度三角形其中以后彎式葉輪居多，因?yàn)楹髲澥饺~輪效率最高，更有利于動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)換，由于兩葉片間的流動(dòng)通道是逐漸擴(kuò)大的，因此，能使液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，所以葉片也是一種換能裝置。

后彎式葉輪的進(jìn)口處的安裝角一般為β1A=18°～25°，出口處的安裝角=16°～40°,最常用的是=20°～30°。二、對(duì)葉輪的要求

離心泵的葉輪應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；流道形狀為符合液體流動(dòng)流線型，液流速度分布均勻，流道阻力盡可能小，流道表面粗糙度??；材料應(yīng)具有較好的耐磨性；葉輪應(yīng)具有良好的靜平衡和動(dòng)平衡；結(jié)簡(jiǎn)單，制造工藝性好，葉輪一般都是鑄造而成；每個(gè)單級(jí)葉輪能使液體獲得最大的理論能頭；由葉輪組成的級(jí)具有較高的級(jí)效率，而且性能曲線的穩(wěn)定工況較寬。目錄設(shè)置換能裝置的必要性1換能裝置的分類—蝸殼2換能裝置的分類—導(dǎo)輪3離心泵的主要零部件——換能裝置離心泵的主要零部件——換能裝置一、設(shè)置換能裝置的必要性

1.換能裝置的概念

離心泵的換能裝置是指葉輪出口、泵出口法蘭、或多級(jí)泵次級(jí)葉輪進(jìn)口前的過(guò)流通道部分。2.設(shè)置換能裝置的必要性液體從葉輪中出來(lái)的速度很大，一般高達(dá)15～25m/s以上。泵的排出管、或次級(jí)葉輪入口速度要求較低，限制在2～4m/s左右。因此很有必要設(shè)置換能裝置。3.換能裝置的功能采用換能裝置，將葉輪出口流出的高速液體收集起來(lái)，并導(dǎo)向排出管或送往多級(jí)泵次級(jí)葉輪的入口。將液體流動(dòng)的速度降下來(lái)，將葉輪給予液體多余部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。二、換能裝置的分類

離心泵中的換能裝置，按結(jié)構(gòu)型式一般分為蝸殼和導(dǎo)輪兩種。從原理上看，蝸殼和導(dǎo)輪并無(wú)原則區(qū)別，但其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有所不同。見圖2-55所示圖2-55離心泵蝸殼的結(jié)構(gòu)形式三、換能裝置——蝸殼1.蝸殼的概念蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪進(jìn)口之間、或泵的出口管線之間，截面面積逐漸增大的螺旋形流道A-B和擴(kuò)散管部分B-C所組成，如圖2-55所示。蝸殼由于流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀，液體從葉輪流出后，流速平緩降低，如果流動(dòng)時(shí)沒(méi)有能量損失，則動(dòng)能的減少應(yīng)全部轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭的增加。圖2-55離心泵蝸殼的結(jié)構(gòu)形式圖2-55離心泵蝸殼的結(jié)構(gòu)形式2.蝸殼的優(yōu)點(diǎn)制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化小。3.蝸殼的缺點(diǎn)蝸殼形狀不對(duì)稱。在使用單蝸殼時(shí)，作用在轉(zhuǎn)子上的徑向壓力不均勻，容易使泵軸彎曲，所以在多級(jí)離心泵中，只是在首段和尾段采用蝸殼，而在中間段采用導(dǎo)輪裝置。四、換能裝置——導(dǎo)輪1.導(dǎo)輪的組成導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，由正向?qū)~、環(huán)形流道、反向?qū)~組成。1—流道；2—導(dǎo)葉；3—反向?qū)~圖2-56導(dǎo)輪2.導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)導(dǎo)輪位于葉輪的外緣、泵殼的內(nèi)側(cè)，是一個(gè)靜止圓盤。導(dǎo)輪正面有包在葉輪外圓的正向?qū)~，正向?qū)~的開始段與蝸殼一樣，正向?qū)~的后半段與相鄰導(dǎo)葉的背面一起形成一段擴(kuò)壓管。導(dǎo)輪背面有將液體引向下一級(jí)葉輪入口的反向?qū)~，見圖2-56所示。1—流道；2—導(dǎo)葉；3—反向?qū)~圖2-56導(dǎo)輪3.導(dǎo)輪的工作原理

液體從葉輪甩出后，平緩的進(jìn)入導(dǎo)輪，沿正向?qū)~向外流動(dòng)，速度逐漸減低，大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪，速度進(jìn)一步降低。導(dǎo)輪的每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)葉之間，實(shí)際上相當(dāng)于一個(gè)等寬度的螺旋形管和擴(kuò)散管，代替蝸殼。目錄軸向力的分析和計(jì)算1軸向力產(chǎn)生的危害2單級(jí)泵軸向力的平衡3多級(jí)泵軸向力的平衡4軸向力平衡裝置軸向力平衡裝置

離心泵工作時(shí)，在形狀不對(duì)稱的單吸葉輪上，由于液體作用在葉輪上的力不平衡，將產(chǎn)生與泵軸線平行的力，稱為軸向力。軸向力方向：指向葉輪的吸入口，軸向力是由葉輪蓋板兩側(cè)液體壓力不同而引起的軸向力和動(dòng)反力的合力。圖2-57單吸葉輪的軸向推力一、軸向力的計(jì)算葉輪受力分析在葉輪入口半徑r1

以上的部分，葉輪兩側(cè)液體壓力按拋物線對(duì)稱分布，作用力互相平衡，見圖2-57所示。葉輪在兩側(cè)壓差作用下，產(chǎn)生了指向葉輪吸入口方向的軸向推力F1。在葉輪入口半徑r1

以下的部分，葉輪右側(cè)受到按拋物線規(guī)律分布的液體壓力p2，左側(cè)受到的是均勻分布的入口壓力p1

。2.軸向力的計(jì)算（1）葉輪前后蓋板兩側(cè)液體壓力不同而引起的軸向力

離心泵正常工作時(shí)，葉輪前、后蓋板與泵殼之間的液體由于受到蓋板摩擦而旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)角速度ω近似地認(rèn)為是葉輪旋轉(zhuǎn)角速度ω′的一半，這時(shí)液體壓力p將圖2-57單吸葉輪的軸向推力將沿半徑方向呈拋物線規(guī)律分布，見圖2-57所示，液體壓力的大小按公式2-54計(jì)算。（2）動(dòng)反力在離心泵中，液體軸向吸入葉輪，徑向流出葉輪，葉輪受到由于液流進(jìn)入葉輪的方向及速度不同而引起的動(dòng)反力FⅡ，在正常工作時(shí)，這個(gè)力比較小，可忽略不計(jì)。（3）軸向力

綜合受力分析，葉輪在兩側(cè)壓差的作用下，產(chǎn)生了指向葉輪吸入口方向的軸向推力

。這個(gè)力的大小是p-p1，方向指向離心泵的吸入口。二、軸向力的危害由于軸向力的存在，泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子在軸向力的作用下，向吸入口方向躥動(dòng)，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦。由于軸向力的存在，軸承受力惡化，造成振動(dòng)和嚴(yán)重磨損，嚴(yán)重時(shí)泵不能夠正常工作。因此，必須設(shè)法平衡軸向力，并限制轉(zhuǎn)子的軸向躥動(dòng)。但假如完全消除了軸向力，也會(huì)造成轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)中的不穩(wěn)定，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候，會(huì)設(shè)計(jì)出30%的余量讓軸承來(lái)抵消。三、軸向力的平衡措施1.單級(jí)離心泵軸向力的平衡（1）采用雙吸式葉輪

原理：雙吸葉輪兩側(cè)形狀對(duì)稱，理論上不產(chǎn)生軸向力。但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，由于泵兩側(cè)密封環(huán)的磨損不一樣，泄漏不相同，作用在葉輪兩蓋板上的液體壓力分布不完全相同，還會(huì)有小部分的軸向力存在，需要用軸承來(lái)承受殘余的軸向力。

特點(diǎn)：采用雙吸式葉輪，不但可以平衡軸向力，而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量的泵。（2）在葉輪上開平衡孔

原理：在葉輪后蓋板上開平衡孔，其數(shù)量一般與葉片數(shù)相等，使葉輪后蓋板前后空間相通，可使葉輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡，見圖2-58（a）所示。

特點(diǎn)：葉輪上開平衡孔，液體流入葉輪時(shí)，其流動(dòng)方向正好與葉輪吸入口處主流液體的方向相反，使流入葉輪的主流液體的速度均勻分布受到破壞，泵的水力效率降低，汽蝕性能變壞，同時(shí)由于液體的回流，使泵的容積效率下降。圖2-58（a）（3）采用平衡管原理：在泵體上增設(shè)平衡管，將葉輪背面的液體通過(guò)平衡管與泵入口處的液體連通，平衡軸向力，見圖2-58（b）。特點(diǎn)：這種方法比開平衡孔方法優(yōu)越，因?yàn)椴捎闷胶夤苎b置，對(duì)進(jìn)入葉輪的主流液體擾動(dòng)影響較小，效率相對(duì)較高，常用在大型泵的軸向力平衡中。圖2-58（b）（4）采用帶背葉片的葉輪

原理：在葉輪后蓋板的背面，裝有若干徑向葉片，見圖2-58（c）所示，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，背葉片可以帶動(dòng)葉輪后蓋板與泵殼之間的液體以接近葉輪的角速度旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降，從而減小軸向力的大小。特點(diǎn)：帶背葉片的葉輪，除了具有平衡軸向力的作用外，還具有密封的功能。圖2-58（c）2.多級(jí)離心泵軸向力的平衡

多級(jí)離心泵的出口壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于入口壓力，多級(jí)離心泵的軸向力，是各級(jí)葉輪產(chǎn)生軸向力的疊加，數(shù)值很大，因此，必須采取有效的平衡措施予以消除，多級(jí)離心泵一般采用平衡鼓、平衡盤和葉輪的對(duì)稱安裝來(lái)消除軸向力。（1）葉輪對(duì)稱布置原理：常用于泵的級(jí)數(shù)為偶數(shù)、用蝸殼換能的中開多級(jí)泵，葉輪可分為兩組，各組對(duì)稱反向布置，使兩組葉輪的軸向力互相抵消。當(dāng)泵的級(jí)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，可將第一級(jí)做成雙吸葉輪，其它各級(jí)葉輪對(duì)稱反相布置，如圖2-59所示。特點(diǎn)：流道復(fù)雜，造價(jià)較高。圖2-59葉輪對(duì)稱布置（2）采用平衡鼓原理：如圖2-60所示，平衡鼓安裝在多級(jí)離心泵末級(jí)葉輪的后面，圓柱形，隨軸旋轉(zhuǎn)，由于b很小，使平衡鼓的兩側(cè)可以保持較大的壓力差△p=p2-p0，作用在平衡鼓端面上，產(chǎn)生一向右的平衡力T，使得平衡鼓與軸一起向右移動(dòng)，從而降低p2，以此來(lái)平衡軸向力。特點(diǎn)：當(dāng)軸向力變化時(shí)，平衡鼓不能自動(dòng)調(diào)整軸向力的平衡，需安裝止推軸承承受殘余軸向力。

，圖2-60平衡鼓高壓室

平衡室

徑向間隙b

（3）采用自動(dòng)平衡盤結(jié)構(gòu)：平衡盤由平衡盤（鑄鐵制）和平衡環(huán)（鑄銅制）組成，平衡盤安裝在末級(jí)葉輪的后面，固定在泵軸上，隨軸一起旋轉(zhuǎn)。平衡環(huán)固定在出水段泵體上，如圖2-61所示。圖2-61自動(dòng)平衡盤裝置密封間隙：有兩個(gè)密封間隙，一個(gè)是軸套與泵體之間的徑向間隙b，其值固定不變；另一個(gè)是平衡盤端面與平衡環(huán)之間的軸向間隙b0，其值可以自動(dòng)節(jié)。平衡原理軸向力：F=p2-p0，方向指向離心泵的吸入口平衡力：T=p'–p0

，方向指向平衡盤圖2-61自動(dòng)平衡盤裝置當(dāng)F<T時(shí)，轉(zhuǎn)子向平衡盤方向移動(dòng)，b0增大，p'減小，

T減小，到某一位置時(shí)，T=F，軸向力得到平衡。當(dāng)F>T時(shí)，轉(zhuǎn)子向吸入口方向移動(dòng)，b0減小，p'增加，

T增大，到某一位置時(shí)，T=F，軸向力得到平衡。圖2-61自動(dòng)平衡盤裝置特點(diǎn)：在實(shí)際工作中，泵的轉(zhuǎn)子不會(huì)停留在某一位置，而是在某一平衡位置作左右脈動(dòng)，當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)自動(dòng)從平衡位置移到另一平衡位置作軸向脈動(dòng)。要求：為了減少泵啟動(dòng)時(shí)的磨損，平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙b0=0.1～0.2mm，徑向間隙b=0.2～0.5mm。目錄設(shè)置密封裝置的必要性1密封環(huán)結(jié)構(gòu)和功能分析2離心泵密封裝置——密封環(huán)離心泵密封裝置

為了保證泵的正常工作，防止液體外漏、內(nèi)漏、外界空氣吸入泵內(nèi)，必須在葉輪與泵殼之間、軸與殼體之間裝有密封裝置。常用的密封裝置有：密封環(huán)（防止內(nèi)漏）、填料密封和機(jī)械密封（防止外漏）。如果軸封裝置在吸入口一側(cè)，密封裝置可阻止外界空氣吸入泵內(nèi)；如果軸封裝置在排出口一側(cè)，密封裝置即可阻止液體向外泄漏。密封環(huán)的結(jié)構(gòu)和功能一.設(shè)置密封環(huán)的必要性

由于葉輪吸入口與固定的泵殼之間存在間隙，使葉輪出口處的液體通過(guò)葉輪進(jìn)口與泵蓋之間的間隙回流到泵的吸入口，這種泄漏稱為內(nèi)漏，因此，必須在泵殼和葉輪前蓋板吸入口處安裝密封環(huán)，以減少泄漏，提高離心泵的容積效率。二.密封環(huán)的類型密封環(huán)有些安裝在葉輪上，有些安裝泵殼上，密封環(huán)按其軸截面的形狀，可分為平環(huán)式，直角式和迷宮式密三種，見圖2-62所示。

圖2-621.平環(huán)式密封環(huán)密封環(huán)的單側(cè)徑向間隙S一般在0.1～0.2mm之間。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但密封效果差。由于泄漏的液體具有相當(dāng)大的速度，泄漏液體的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)入葉輪的液體主流方向相反，在葉輪入口處產(chǎn)生較大的渦流和沖擊，使葉輪進(jìn)口條件惡化，所以平環(huán)式密封環(huán)只適用于低揚(yáng)程的泵。圖2-62平環(huán)式2.直角式密封環(huán)直角式密封環(huán)的軸向間隙S1比經(jīng)向間隙大得多，一般在3～7mm之間。由于泄漏液體在旋轉(zhuǎn)90°之后其速度降低了，流動(dòng)方向與主流液體的方向垂直，造成的渦流和沖擊損失比平環(huán)式密封環(huán)小，因此密封效果比平環(huán)式好，目前應(yīng)用比較廣泛，主要在中開雙吸泵上應(yīng)用多。圖2-62直角式3.迷宮式密封環(huán)

由于增加了密封間隙的沿程阻力，因而密封效果更好。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)制造及安裝工藝要求高，在一般離心泵中很少采用，主要使用在高壓離心泵中。密封環(huán)的磨損會(huì)使泵的泄漏量增加，泵的效率降低，所以，當(dāng)密封環(huán)間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用材料有鑄鐵、青銅等。

圖2-62迷宮式目錄設(shè)置密封裝置的必要性1填料密封的結(jié)構(gòu)和功能2離心泵密封裝置——填料密封離心泵密封裝置

為了保證泵的正常工作，防止液體外漏、內(nèi)漏、外界空氣吸入泵內(nèi)，必須在葉輪與泵殼之間、軸與殼體之間裝有密封裝置。常用的密封裝置有：密封環(huán)（防止內(nèi)漏）、填料密封和機(jī)械密封（防止外漏）。如果軸封裝置在吸入口一側(cè)，密封裝置可阻止外界空氣吸入泵內(nèi)；如果軸封裝置在排出口一側(cè)，密封裝置即可阻止液體向外泄漏。填料密封的結(jié)構(gòu)和功能一.填料密封的結(jié)構(gòu)

填料密封是依靠軸與殼體之間的填料變形，使軸（或軸套）的外圓表面和填料緊密接觸，堵塞泄漏通道來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的，如圖2-63所示。常用的填料有石墨浸棉織物填料，石墨浸石棉填料，金屬滔包石棉芯子填料等。

圖2-63二.軟填料密封的泄漏途徑填料密封的泄漏途徑主要包括A、B、C三個(gè)部分。A：流體通過(guò)填料本身的縫隙產(chǎn)生的滲漏。B：流體通過(guò)填料與箱壁之間的縫隙而產(chǎn)生的泄漏。C：流體通過(guò)填料與軸之間的縫隙而產(chǎn)生的泄漏，是填料密封的主要泄漏通道。這三種泄漏通道，只要壓緊填料，都可堵塞泄漏通道，實(shí)現(xiàn)密封。三.填料密封的性能調(diào)節(jié)

填料密封的密封性能，可以通過(guò)壓緊和放松填料壓蓋的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓緊程度要適當(dāng)，壓得太緊，填料與軸的摩擦增大，壽命降低，嚴(yán)重時(shí)將填料與軸燒毀；壓得過(guò)松，密封性能差，泄漏量增加，外界空氣進(jìn)入泵內(nèi)，離心泵產(chǎn)生“氣縛”現(xiàn)象，無(wú)法正常工作。填料的松緊程度以10～60滴/min的泄漏量為宜。四.軟填料密封的特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。磨損及摩擦功耗較大，泄漏量較大，使用壽命短。需要經(jīng)常擰緊填料壓蓋，并且更換填料頻繁。五.軟填料密封存在的問(wèn)題（1）受力狀態(tài)不良填料對(duì)軸的徑向壓緊力分布不均勻，自靠近壓蓋端到遠(yuǎn)離壓蓋端，先急劇遞減又趨于平緩，與壓蓋直接相鄰的2～3圈，其壓緊力約為平均壓緊力的2～3倍，此處磨損特別嚴(yán)重，以至出現(xiàn)凹槽，此時(shí)壓緊比壓急劇上升，磨損進(jìn)一步加劇，以至密封失效，如圖2-64所示圖2-64軟填料密封壓力分布（2）散熱、冷卻能力不夠軟填料密封結(jié)構(gòu)中，滑動(dòng)接觸面較大，摩擦產(chǎn)生的熱量較大。散熱時(shí)，熱量需通過(guò)較厚的填料，而且多數(shù)軟填料的導(dǎo)熱性能都較差，摩擦熱不易傳出，致使摩擦面溫度升高，摩擦面間的油膜蒸發(fā)，形成干摩擦，造成磨損加劇，密封壽命明顯降低。

（3）自動(dòng)補(bǔ)償能力較差軟填料磨損后，填料與軸、填料箱內(nèi)壁之間的間隙加大，泄漏量增大，需頻繁擰緊壓蓋螺栓來(lái)補(bǔ)償軟填料的磨損。填料密封的泄漏量大，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，影響泵的正常工作，所以近年來(lái)，在石油化工、煉油廠中廣泛使用密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的機(jī)械密封。目錄設(shè)置密封裝置的必要性1機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和功能2離心泵密封裝置——機(jī)械密封離心泵密封裝置

為了保證泵的正常工作，防止液體外漏、內(nèi)漏、外界空氣吸入泵內(nèi)，必須在葉輪與泵殼之間、軸與殼體之間裝有密封裝置。常用的密封裝置有：密封環(huán)（防止內(nèi)漏）、填料密封和機(jī)械密封（防止外漏）。如果軸封裝置在吸入口一側(cè)，密封裝置可阻止外界空氣吸入泵內(nèi)；如果軸封裝置在排出口一側(cè)，密封裝置即可阻止液體向外泄漏。機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)及功能一.機(jī)械密封組成旋轉(zhuǎn)部件：緊定螺釘、彈簧座、彈簧、動(dòng)環(huán)輔助密封圈、動(dòng)環(huán)等組成。靜止部件：靜環(huán)、靜環(huán)輔助密封圈和防轉(zhuǎn)銷等組成。圖2-64機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)及工作原理二.機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)泄漏點(diǎn)1：動(dòng)環(huán)在彈簧力和介質(zhì)壓力的作用下與靜環(huán)端面緊密貼合，并發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，阻止了介質(zhì)沿端面間的徑向向心方向的泄漏。該密封是機(jī)械密封的主密封，但兩環(huán)的接觸面上總會(huì)有少量的液體泄漏，可以形成液膜，一方面阻止泄漏，另一方面又可以起到潤(rùn)滑的作用。泄漏點(diǎn)2：是動(dòng)環(huán)輔助密封圈與旋轉(zhuǎn)軸之間的泄漏，動(dòng)環(huán)輔助密封圈阻止了介質(zhì)可能沿動(dòng)環(huán)與