G標段太陽能技術(shù)招標要求

G標段太陽能技術(shù)招標要求昆山淀湖觀園置業(yè)有限公司2016-11-12016-11-12016-11-12016-11-12016-11-1顧衛(wèi)澤昆山淀湖顧衛(wèi)澤昆山G標段太陽能技術(shù)招標要求昆山淀湖目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\uG標段太陽能技術(shù)招標要求 0目錄 1G標段太陽能技術(shù)招標要求 3一、地理位置及工程簡介 3二、執(zhí)行相關(guān)標準和依據(jù) 3三、集熱設(shè)施選用及管路要求 3（一）整體式用集熱管設(shè)施材質(zhì)要求 3（二）管路技術(shù)要求 5（三）系統(tǒng)的過熱保護要求 6（四）室外設(shè)施安全防護要求 6（五）電氣部位及控制電纜要求 7四、系統(tǒng)適用性要求 7（一）供水能力： 7（二）供水品質(zhì) 7（三）設(shè)備安全 8（四）運行安全 8（五）安全防護措施 8五、系統(tǒng)耐久性能要求 8（一）與主體結(jié)構(gòu)施工要求 8（二）主要設(shè)備安裝要求 9（三）輔助設(shè)備安裝要求 9（四）節(jié)水要求 10六、太陽能系統(tǒng)控制要求： 10（一）運行控制 10（二）防凍控制要求 10（三）系統(tǒng)防凍控制 10（四）過熱控制 10（五）水位控制 11（六）溫度控制 11（七）漏電保護 11（八）報警、水位檢測、靈敏度調(diào)節(jié)及其他保護功能 11（九）傳感器、電氣安全、電源適應要求 11七、與其他專業(yè)配合要求 12八、管材、保溫與防腐要求 12九、半成品、成品及原設(shè)置材料進場要求 13十、太陽能系統(tǒng)的工程調(diào)試及驗收 13（一）工程施工中質(zhì)量控制要求 13（二）系統(tǒng)整合調(diào)試要求 14十一、系統(tǒng)驗收標準 15（一）集熱器質(zhì)量標準 15（二）太陽能集熱器支架及支架安裝驗收標準 15十二、管道安裝驗收標準 16（一）主干熱水供水管路系統(tǒng)驗收標準 16（二）管路和其他附件安裝驗收標準 17十三、電纜線路及電氣管路驗收標準 18（一）電氣管路部分技術(shù)要求 18（二）電線、電纜部分技術(shù)要求 19十四、各單體建筑設(shè)計需求參數(shù) 19十五、移交用戶的文件 20十六、成品保護及維修保養(yǎng)要求 20十七、材料封樣及例會要求 20（一）材料相關(guān)要求： 20（二）現(xiàn)場例會要求 21十八、現(xiàn)場配合及相關(guān)處罰要求 21G標段太陽能技術(shù)招標要求一、地理位置及工程簡介本工程項目位于昆山市錦溪鎮(zhèn)錦耀路與錦東路東側(cè)，東臨淀山湖環(huán)湖大道邊。本次技術(shù)招標范圍主要涉及建筑設(shè)計編號為133#住宅樓、135#住宅樓、136#住宅樓、140#住宅樓、141#住宅樓。本工程一、二層用戶熱水供應設(shè)備為家用型熱水器（燃氣熱水器用戶處理）；三~八層采用太陽能熱水系統(tǒng)，輔助熱源為電加熱，每戶熱水設(shè)計人數(shù)為3.5人，每人熱水量額定量≥30L/d。單位建筑屋面標高為：24.7米。二、執(zhí)行相關(guān)標準和依據(jù)《淀湖觀園二期G標段給水133#、135#、136#、140#、141#三~八給排水平面圖》《悶頂層給排水平面圖133#、135#、136#、140#、141#》《屋頂層給排水平面圖133#、135#、136#、140#、141#》《淀湖觀園二期G標段給水133#、135#、136#、140#、141#一~二給水系統(tǒng)圖、給水升們圖三~八層給水系統(tǒng)圖》《133#、135#、136#、140#、141#水表井詳圖、使用標準目錄、太陽能計算書、江蘇省居住建筑施工圖綠色設(shè)計專篇（給排水）》《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)范》GB50364——2005；江蘇省《建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)范》DGJ/J08——2015；《家用太陽能熱水系統(tǒng)儲水箱技術(shù)要求》GB/T28746——2012；《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)評價標準》GB/T50604——2010；《全玻璃熱管真空太陽集熱管》GB/T26975——2011《太陽能熱水系統(tǒng)（儲水箱容積大于0.6m3控制裝置）》GB/T28737——2012《太陽能熱水系統(tǒng)設(shè)計、安裝及工程驗收技術(shù)規(guī)范》GB/T18713——2002《建筑給水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T98——2014；《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)總則》GB/T28799.1——2012；《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第2部分管材》GB/T28799.2——2012；《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第3部分管件》GB/T28799.3——2012；《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171——2012；《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601——2010；三、集熱設(shè)施選用及管路要求（一）整體式用集熱管設(shè)施材質(zhì)要求1.1全玻璃熱管真空太陽集熱管1.1.1玻璃管材技術(shù)要求參數(shù)：1.1.1.1在98°C時耐水性顆粒分級為：ISO720—HGB1；1.1.1.2在121℃時的耐水性顆粒分級：ISO720—HGA1；1.1.2耐酸性每平方分米玻璃所含Na2O≤100ug（包括原始1.1.3耐沸騰混合堿水溶液侵蝕性，耐堿等級為：ISO695—A2標準；1.2物理性質(zhì)要求1.2.1平均線熱膨脹系數(shù)為：a（20°C~300°C）=（3.3±0.1）×1.2.2在20°C時的密度為：ρ==（2.23±0.02）×g?1.2.3平均導熱系數(shù)（20°C~100°C）為：λ=1.2W?m1.2.4在恒壓下（20°C~100°C）的平均比熱容量為：cp=0.98×1.2.5工作點溫度θf工作點溫度相對應的平衡黏度為：ηn1.2.6軟化點溫度：θf硼硅玻璃，其軟化點溫度相對應的平衡黏度為：ηn1.2.7退火點溫度θf3按ISO7884—7中的彎柱法：ηn=1.2.8應變點θf4按ISO7884—7中的彎柱法：ηn=1014.71.2.9轉(zhuǎn)變溫度為：tg1.2.10彈性模量為：E=64kN?mm-2=641.2.11抗張強度為：R1.3室外穩(wěn)態(tài)效率檢測1.3.1測量參數(shù)時間內(nèi)允許測量參數(shù)的偏差見下表：參數(shù)允許離平均值的偏差太陽輻照度±50W/m2環(huán)境空氣溫度±1°C流量±1%集熱器入口液體溫度±0.1%1.4水箱材料要求：1.4.1水箱內(nèi)膽材料采用0.5mm厚的304不銹鋼板；1.4.2水箱外殼材料采用0.5mm厚的軋花鋁板；1.4.3隔熱體材料采用35mm厚聚氨酯為隔熱材料，其聚氨酯隔熱材料物理性能要求見GB/T26975——2011附錄D2表要求。2、熱管型技術(shù)要求：2.1耐冰性；≥-40攝氏度的環(huán)境溫度下，不應被凍壞；2.2熱管型集熱管在瞬變的太陽能輻照條件下應能輸出額定能量；2.3熱管保溫性能；其熱量只能從下部（蒸發(fā)段）傳遞到上部結(jié)構(gòu)（冷凝段），不可心逆向運行；2.4熱管型真空管集熱器及系統(tǒng)都能自來水（循環(huán)泵）的壓力；2.5熱管型真空管集熱器及其系統(tǒng)都能承受急劇的冷熱變化，其空曬很久的真空管集熱器系統(tǒng)突然加注冷水，不應因此而炸裂；（二）管路技術(shù)要求1、熱熔類管道1.1、管路和零部件應選用與傳熱工質(zhì)相容的材料，內(nèi)壁不能發(fā)生腐蝕；應能承受系統(tǒng)的最空曬溫度和《太陽能熱水系統(tǒng)設(shè)計、安裝及工程驗收技術(shù)規(guī)范》6.1.3規(guī)定的壓力，在系統(tǒng)運行的管道中，有必要加入一段連接軟管過渡時，應做好連接管的防老化保護；1.2采用高密度聚乙烯管道及管件之間的連接，應采用專用設(shè)備進行熱熔連接：1.3不同類型或不同級別的塑料不應熔接；1.4寒冷氣候、大風環(huán)境下焊接時，應采用保護措施；1.5需焊接的管材和管件內(nèi)外面應保持潔凈，端口附近應光滑平整、無異狀；1.6采用熱熔對接連接或電熔連接的管段應材質(zhì)一致，應采用同一廠家配套材料，管段外徑、壁厚應一致，誤差在允許范圍內(nèi)，管段應具有與焊機匹配良好的加工與焊接性能；1.7在連接過程中及連接完成后的冷卻階段，嚴禁移動連接件或施加任何外力；2、襯塑復合鋼管的相關(guān)技術(shù)要求2.1采用標準的割床或鋸床，不得使用砂輪切割；2.2套絲機采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺絲密封的管螺絲》GB/T7306的規(guī)定；2.3鋼塑復合管螺絲連接的標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩應符合下表要求：公稱直徑（mm）旋入量扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加的力（kN）長度（mm）牙數(shù)20136.5~7.060300×0.2525156.0~6.5100450×0.3032177.0~7.5120450×0.3540187.0~7.5150600×0.3050209.0~9.5200600×0.40652310.0~10.5250900×0.352.4在加工螺絲襯塑的管端應采用專用絞刀進行清理加工，將襯塑層按其厚度的1/2進行倒角，倒角坡度宜為10°~15°；涂塑應采用小削刀削成內(nèi)倒角；2.5管端、管螺絲清理加工后，應采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺絲；2.6連接完成后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹漆或防銹密封膠；2.7鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；2.8鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅專用內(nèi)螺紋管接頭；2.9鋼塑復合管與塑料管連接時應采用專用過渡接頭；2.10采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺絲專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺絲的端部采取防腐處理；3、鋼塑復合管法蘭連接技術(shù)要求3.1當公稱直徑小于等于150mm時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制法蘭，并應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114的規(guī)定；被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/7306的規(guī)定；3.2法蘭壓力等級應與管道的工作壓力相匹配；3.3法蘭盤面應平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應準確，上螺母的端部應平整；3.4法蘭間的橡膠墊圈或密封墊，其材質(zhì)均勻，厚薄一致，應無老化、無皺紋。采用非整體墊片時，應粘接良好、接縫平整；（三）系統(tǒng)的過熱保護要求1、材料的過熱保護1.1最高運行溫度不超過所所用部件的最高許用溫度。應具有集熱器最高悶曬溫度下防凍液沸騰。1.2系統(tǒng)在一天運行中最高溫度不超過60°C，其設(shè)定獲得的出水口水溫不宜超過60°C；本系統(tǒng)中應具備有效的防垢設(shè)備。1.3整體式供熱水系統(tǒng)的貯水箱容積應滿足日用熱水小時變化曲線及太陽能集熱系統(tǒng)供熱能力和運行規(guī)律，以及常規(guī)輔助電加熱裝置的工作要求、加熱特性。1.4貯水箱的貯熱量按照GB50364表4.4.6中居住建筑要求配制。（以蒸汽或95°C以上高溫水媒，容積式水加熱器或加熱水箱≥45minQh）2、系統(tǒng)承壓要求2.1貯水罐在1.5倍工作壓力保10min應變形或損失，在1.1倍工作壓力下保壓30min無滲漏。2.2提供中標商品貯水罐持有的3C認證、壓力容器檢驗合格證明、貯水罐型式定型認證文件。2.3太陽能熱水系統(tǒng)應能承受系統(tǒng)設(shè)計所規(guī)定的工作壓力，貯水罐與系統(tǒng)進行水壓強度試驗和嚴密試驗試壓。2.4本系統(tǒng)對安全閥等部件排放的熱水或蒸汽進行過熱保護時，排放口不得對直檢修口及人行走道，不得對人員安全造成危險。2.5本系統(tǒng)安全閥部件安全泄壓值必須在檢定有效內(nèi)，中標商品須提交安全閥檢定證明復印件。3、其他安全要求3.1集熱器中使用的傳感器應能承受集熱器的最高空曬溫度。3.2太陽能熱水系統(tǒng)中設(shè)置在室外的設(shè)施最高點設(shè)置自動排氣閥。（四）室外設(shè)施安全防護要求1、太陽能熱水系統(tǒng)中的內(nèi)置輔助加熱系統(tǒng)應帶有保證使用安裝裝置。、太陽能熱水系統(tǒng)中使用的太陽能集熱器和支架應有抗雪荷載能力；3、太陽能熱水系統(tǒng)中使用的太陽能集熱器和支架應有抗冰雹能力；4、太陽能熱水系統(tǒng)中設(shè)置在室外的設(shè)施應有抗風荷載能力，并能抵御昆山當?shù)貧v史最大風荷載的能力。5、安裝在建筑上或直接構(gòu)成圍護結(jié)構(gòu)的太陽能集熱器，應有防止熱水滲漏的安全保障設(shè)施。6、安裝太陽能集熱器的建筑部位，應設(shè)置防止太陽能集熱器損壞后部件墜落的安全防護設(shè)施。7、支承太陽能熱水系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)支架應與建筑物接地系統(tǒng)可靠連接。8、本系統(tǒng)室外設(shè)施安裝不得損壞原建筑物結(jié)構(gòu)；不破壞屋面防水層和建筑物的附屬設(shè)施；9、集熱器支架固定牢靠；集熱器支架基座做防水處理；集熱器與貯水箱連接符合相關(guān)要求；9.1集熱器與其支架連接牢靠，不得滑脫；9.2貯水箱應與其底座牢靠固定，不得移位；9.3貯水箱內(nèi)置電輔助加熱的貯水箱內(nèi)膽應做接地處理，接地端子設(shè)置及連接應符合GB50169相關(guān)要求。9.4貯水箱材料堅固耐用，設(shè)計使用年限不應少于10年。9.5集熱器與集熱管之間與出水管之間的連接密封可靠、無泄漏、無扭曲變形，并應適應溫度變化的措施。10、中標單位提交設(shè)施需要預埋件規(guī)格、間距并具備既有建筑的結(jié)構(gòu)復核資料。10.1預埋件與貯水箱基座之間的空隙，應采用細石混凝土填搗密實，并采取熱橋阻斷措施了。10.2鋼基座及混凝土基座頂面的預埋件，在系統(tǒng)安裝前做好防腐涂料，并妥善保護。（五）電氣部位及控制電纜要求1、本系統(tǒng)中輔助加熱的電熱器件及安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303相關(guān)要求。2、電纜線路施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的規(guī)定。3、其他電氣設(shè)施的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的相關(guān)規(guī)定；4、所有電氣設(shè)備和與電氣設(shè)備相連接的金屬部件應做接地處理。電氣接地裝置的施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置及驗收規(guī)范》GB50169的規(guī)定；5、傳感器的接線應牢固可靠，接觸良好。接線盒與套管之間的傳感器屏蔽線應做二次防護處理，兩端應防水處理。四、系統(tǒng)適用性要求（一）供水能力：1、太陽能供熱水量、供熱水溫度、供熱水水壓、集熱面積、水箱容積、熱水計量、輔助熱量和太陽能保證率應符合設(shè)計要求及國家相關(guān)標準；2、太陽能熱水系統(tǒng)的供熱水量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015的有關(guān)規(guī)定；3、太陽能熱水系統(tǒng)的供水的水溫和水壓應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015的有關(guān)規(guī)定；4、確定太陽能熱水系統(tǒng)需要的太陽能集熱器面積應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)范》GB50364的有關(guān)規(guī)定；5、太陽能熱水系統(tǒng)不同資源區(qū)的太陽能保證率應符合下表中III的規(guī)定：資源區(qū)劃年太陽輻照量[MJ/（m2·a）太陽能保證率（%）I資源豐富區(qū)≥6700≥70II資源較富區(qū)5400~6700≥55III資源一般區(qū)4200~5400≥45IV資源貧乏區(qū)＜4200≥356、太陽能熱水系統(tǒng)的貯水箱數(shù)量和容積配置應符設(shè)計要求，同時應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的的規(guī)定；（二）供水品質(zhì)1、太陽能熱水系統(tǒng)水質(zhì)的衛(wèi)生指標，應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的有關(guān)規(guī)定；2、太陽能熱水系統(tǒng)應設(shè)置太陽能集熱系統(tǒng)工作運行的自動控制、集熱系統(tǒng)和輔助熱源補充或替代工作運行的自動換控制。3、太陽能熱水系統(tǒng)在交付使用后，應便于運行管理和維護；（三）設(shè)備安全1、太陽能熱水系統(tǒng)中使用的太陽能集熱器應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的安裝性能技術(shù)要求，并應有通過法定質(zhì)檢機構(gòu)檢測的合格證書。2、太陽能熱水系統(tǒng)中使用的太陽能集熱器和支架應有抗雪荷載能力；3、太陽能熱水系統(tǒng)中使用的太陽能集熱器和支架應有抗冰雹能力；4、在太陽能集熱器中使用的傳感器應能承受集熱器的最高空曬溫度；5、太陽能熱水系統(tǒng)中設(shè)置在室外的貯水箱應有抗風荷載能力。（四）運行安全1、太陽能熱水系統(tǒng)應承受系統(tǒng)設(shè)計所規(guī)定的工作壓力，并應通過水壓試驗的檢驗；2、在環(huán)境溫度可能低于5℃地區(qū)使用的太陽能熱水系統(tǒng)應采用有效的防凍措施；3、太陽能熱水系統(tǒng)應設(shè)置過熱捉住措施；4、太陽能熱水系統(tǒng)對通過安全閥等部件排放的熱水或蒸汽進行過熱保護時，不得對人員安全造成危險；5、太陽能熱水系統(tǒng)中的內(nèi)置輔助加熱系統(tǒng)應帶有保證使用安全的裝置；6、采用排空防凍措施的太陽能熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)管路的設(shè)計安裝坡度應能保證集熱系統(tǒng)的水能完全排空。7、使用防凍液進行防凍的太陽能熱水系統(tǒng)，防凍液的凝固點低于系統(tǒng)使用期內(nèi)的最低環(huán)境溫度；8、使用防凍液進行防凍的太陽能熱水系統(tǒng)，防凍液應能承受太陽能集熱器的最高悶曬溫度，并不應因高溫影響而變質(zhì)。9、提供給用戶的使用說明書中應提示用戶防止燙傷的說明；10、用于系統(tǒng)排水的自動溫控裝置應具有防凍功能；11、提供給用戶的說明書中應有防凍、防過熱控制系統(tǒng)的使用說明；（五）安全防護措施1、太陽能熱水系統(tǒng)安裝在室外的部分應采取抗風措施；2、在安裝太陽能集熱器的建筑部位，應設(shè)置防止太陽能集熱器損壞后部件墜落傷人的安全防護措施；3、支承太陽能熱水系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)支架應與建筑物接地系統(tǒng)可靠連接；4、太陽能熱水系統(tǒng)安裝在室外的部分應具有抵御當昆山地歷史最大的風荷載的能力；5、既有建筑安裝的太陽能熱水系統(tǒng)，應按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定增設(shè)避雷接地設(shè)施。五、系統(tǒng)耐久性能要求（一）與主體結(jié)構(gòu)施工要求1、在既有建筑上安裝太陽能熱水系統(tǒng)不得損壞已有建筑的結(jié)構(gòu)；2、系統(tǒng)安裝應具有建筑物在設(shè)計使用年限內(nèi)承受各種荷載的能力；3、系統(tǒng)安裝不應破壞屋面防水層和建筑物的附屬設(shè)施；4、集熱器支架應按設(shè)計要求在主體結(jié)構(gòu)上，并應位置準確、與主體結(jié)構(gòu)固定牢靠；5、集熱器支架的基座完工后，應防水處理，并應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207的有關(guān)規(guī)定；6、鋼基座及混凝土基座頂面的預埋件，在系統(tǒng)安裝前應涂防腐涂料，并應妥善保護；7、太陽能熱水系統(tǒng)安裝前應具備既有建筑物的結(jié)構(gòu)復核資料及越城設(shè)計相關(guān)結(jié)構(gòu)文件；（二）主要設(shè)備安裝要求1、集熱器產(chǎn)品性能應符合現(xiàn)行國家標準《真空管型太陽能集熱器》GB/T17581的有關(guān)規(guī)定；2、集熱器應與其支架牢靠固定，防止滑脫；3、貯水箱應與其底座牢靠固定，防止移位；4、太陽能內(nèi)置電輔助加熱的貯水箱內(nèi)膽應做接地處理，接地應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范》GB50169的有關(guān)規(guī)定；5、集熱器所用材料堅固耐用，設(shè)計使用年限不應少于10年；6、集熱器與集熱器之間的連接應密封可靠、無泄漏、無扭曲變形，并應有適應溫度變化的措施。7、貯水箱材料應堅固耐用，設(shè)計使用年限不應少于10年；8、貯水箱保溫應在檢漏試驗合格后進行。水箱保溫應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185的有關(guān)規(guī)定；9、貯水箱與其底座之間應設(shè)有隔熱墊，并不應直接剛性連接；10、建筑中設(shè)置貯水箱的位置應具有相應的排水、防水設(shè)施；11、貯水箱周圍應留有檢修空間；12、太陽能熱水系統(tǒng)的部件、配件、材料及其性能等均應符合設(shè)計要求，且產(chǎn)品合格證齊全。（三）輔助設(shè)備安裝要求1、太陽能熱水系統(tǒng)中直接加熱的電熱管安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的有關(guān)規(guī)定；2、電纜線路施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關(guān)規(guī)定；3、其他電氣設(shè)施的安裝應任命現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的有關(guān)規(guī)定；4、所有電氣設(shè)備及與電氣設(shè)備相連接的金屬部件應做接地處理。電氣接地裝置的施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169的有關(guān)規(guī)定；5、支架及其材料應符合設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)支架的焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。6、太陽能熱水系統(tǒng)的管路安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242有關(guān)規(guī)定。7、承壓管路和設(shè)備應做水壓試驗；非承壓管路和設(shè)備應做灌水試驗。8、管路保溫應在水壓試驗合格后進行，保溫施工應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50185的有關(guān)規(guī)定；9、電磁閥、閥門、止回閥等安裝方向應正確，不得反向安裝，并應便于更換；10、電磁閥應水平安裝，閥前應加裝細網(wǎng)過濾器，閥后應加裝高壓作用明顯的截止閥；（四）節(jié)水要求1、太陽能熱水系統(tǒng)應設(shè)設(shè)置合理、完善供水、排水系統(tǒng)；2、系統(tǒng)應采取有效措施，避免管路漏水損失；3、設(shè)置貯水箱的直流式系統(tǒng)應有隔日剩余水利用的技術(shù)措施；4、系統(tǒng)應根據(jù)具體情況，設(shè)有冷、熱水計量裝置；六、太陽能系統(tǒng)控制要求：（一）運行控制1、定溫控制要求：1.1直流系統(tǒng)主要采用定溫放水的控制方式；1.2定溫放水溫度應為40~60℃；2.溫度控制器一般設(shè)置在水箱下部和集熱系統(tǒng)出水口；（二）防凍控制要求1、防凍循環(huán)適用于本系統(tǒng)加熱方式；2、室外溫度低于4℃時，系統(tǒng)應能保溫管內(nèi)不受凍；（三）系統(tǒng)防凍控制1、選用熱管真空管集熱器或全玻璃真空管集熱器；2、根據(jù)環(huán)境溫度條件選擇防凍的冰點；3、加注防凍液前必須對太陽能集熱器系統(tǒng)進行認真的清洗；4、在貯水箱的最高處設(shè)置自動排氣閥；5、在層面露天管路部分的最低點設(shè)置排水排空閥；6、禁止直接加注防凍母液；7、系統(tǒng)防凍應滿足以下子項要求。7.1良好的防凍性能；7.2防腐、防結(jié)垢及防銹性能；7.3對橡膠密封導管無溶脹及侵蝕性能；7.4低溫黏度不太大；7.5化學性質(zhì)穩(wěn)定。8、不同廠家生產(chǎn)的防凍液不能混加；不可用自來水稀釋防凍液；9、防凍液使用中實行定期檢查；10、采用乙二醇和丙二醇作太陽能防凍介質(zhì)的，應注意系統(tǒng)過熱導致防凍液失效問題；11、防凍液根據(jù)生產(chǎn)商要求應定期更換，沒有具體要求時應確保5年必須更換一次（四）過熱控制1、貯熱水箱中熱水溫度不宜高于75℃；2、在系統(tǒng)中應安裝安全閥等泄壓裝置，在系統(tǒng)壓力達到350kPa時，應能自動開啟；3、當集熱器處于悶曬工作狀態(tài)時，防凍液溫度不應高于130℃，防止防凍液裂解；（五）水位控制1、太陽能熱水系統(tǒng)控制器啟動電磁閥上水至所設(shè)定的水位后，電磁閥關(guān)閉；2、電磁閥安裝前應檢查電磁閥的外觀、型號、材質(zhì)、閥體強度是否符合設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求；閥體鑄造應規(guī)矩，表面光滑、無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密；3、現(xiàn)場根據(jù)實際情況，進行安裝前模擬動作和試壓試驗的抽檢，抽檢率10%；4、電磁閥進入閥與出水閥不得裝錯，有濾網(wǎng)端為進水端，底部箭頭所示為水流方向，閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。5、安裝時用扳手或管鉗固定好閥體，再擰上接管，不得將力作用在電磁線圈組件上而引起變形。6、水位傳感器安裝應符合以下子項：6.1地點應便于觀察和維護，不能與電加熱管相碰或距離過近；6.2接線正確，不要將傳感器的輸出線與動力等線繞在一起或同一管道傳輸，以防干擾。6.3引線接插件必須接觸良好，信號電纜應通過保護管引進室內(nèi)，并固定牢固，以免拉斷擦傷；7、水下裝置的防水密封程度要求在1.5倍測量范圍的條件下保壓1h不漏水、不變形；8、壓力感應傳感器應保持氣室與大氣暢通，避免水溫較高時壓力傳感器對水位誤斷。水位測量誤差應不大于±cm。（六）溫度控制1、太陽能熱水系統(tǒng)控制器啟動輔助電加熱器將貯水箱內(nèi)的水加熱到設(shè)定溫度時，輔助電加熱器應停止加熱；2、溫度傳感器安裝在浸入傳熱工質(zhì)的盲管中或緊貼在管路的外壁上，安裝在管道外壁上應保證接觸良好，宜使用導熱膠。3、溫控閥的感溫部分應安裝集熱器集管（或聯(lián)箱）熱水出口處，用于防凍排空的溫控閥安裝在室外系統(tǒng)的管路最低處。4、集熱器溫度傳感器應能承受集熱器的最高空曬溫度，溫度傳感器精度為±2℃；5、貯水箱傳感器應能承受130℃，溫度傳感器度為±1℃。（七）漏電保護太陽能熱水系統(tǒng)控制器應有漏電保護裝置，動作漏電電流/時間：10mA/0.1s，達到漏電動作條件后應安全極斷開漏電保護裝置的供電電源；（八）報警、水位檢測、靈敏度調(diào)節(jié)及其他保護功能1、太陽能熱水系統(tǒng)處于缺水、過熱、冰凍等狀態(tài)時，系統(tǒng)控制器應有報警提示；2、采用電極式水溫水位傳感器的太陽能熱水系統(tǒng)控制器可具備檢測靈敏度調(diào)節(jié)功能；3、太陽能熱水系統(tǒng)控制器應具備高溫停止運行和冰凍防護功能。（九）傳感器、電氣安全、電源適應要求1、傳感器安裝時應固定牢靠；2、集熱器溫度的傳感器精度為±2℃；儲熱水箱的溫度傳感器在0~100℃。3、傳感器的接線應牢固可靠，接觸良好，傳感按廠家及設(shè)計要求布線，無損傷；接線盒與套管間的傳感器屏蔽線應做二次防護處理，兩端做防水處理。4、流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，取樣段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側(cè)面或底部；5、流量傳感器的安裝位置應選在水流穩(wěn)定地方，不宜選在閥門等阻力部位的附件和水流束呈死角處以及振動較大的地方；6、流量傳感器應安裝在直管段上，以確保管道內(nèi)流速平衡，距彎頭距離不小于6倍的管道內(nèi)徑，流量傳感器上游應留10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。7、流量傳感器信號的傳輸線采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜；屏蔽線、屏蔽層導線應與傳感器金屬接線盒可靠連接，連接時不得損傷屏蔽導線，應保護屏蔽層內(nèi)的導線。8、閉式水箱的傳感器應能承受最高工作溫度，8h內(nèi)應能承受130℃的溫度；9、水溫和水位傳感器信號應互不干擾；10、傳感器信號應符合GB5023.5的相關(guān)要求和規(guī)定。11、電氣安全應符合GB4706.1、GB4706.12、GB8877和GB14536.1規(guī)定的要求；12、額定電壓為交流220V的太陽能熱水系統(tǒng)控制器在電壓波動±10%的范圍內(nèi)應能正常工作；七、與其他專業(yè)配合要求1、在建筑物上安裝太陽能熱水系統(tǒng)時，應向建筑專業(yè)提供太陽能集熱器的面積、安培高度、位置等，確保與設(shè)計要求技術(shù)參數(shù)相吻合，以便保證集熱器的日照時間；2、在建筑物上安裝太陽能熱水系統(tǒng)時，應結(jié)構(gòu)專業(yè)提供太陽能集熱器的凈重、運行重量，應符合建筑結(jié)構(gòu)的安全負載；3、太陽能熱水系統(tǒng)所需輔助加熱器用電量應向電氣專業(yè)提供負載要求、接線方式、控制方式；4、應向住戶及項目部提供太陽能熱水系統(tǒng)自動控制方式、接口要求、導線以及相應點位要求。八、管材、保溫與防腐要求1、太陽能熱水系統(tǒng)的管材、保溫與防腐除滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范外；應符合下列要求：1.1管材為鍍鋅鋼塑復合管、聚丙烯（PP—R）塑料管時，管道外表面不需要涂刷防銹漆即可進行管道保溫，管道保溫詳細做法參見標準圖集03S401相關(guān)要求；1.2太陽能熱水系統(tǒng)加熱設(shè)備、貯水箱、熱水供水干、立管，集熱器的進出水管均應保溫；2、絕熱層材料應選擇以有提供允許使用溫度、導熱系數(shù)、容重、機械強度和不燃性、難燃性、可燃性能檢測證明；對防凍、防結(jié)露材料，尚需提供吸水性、吸溫性、憎水性檢測證明，對硬質(zhì)絕熱材料，尚需提供材料的線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)；3、用于與奧氏體不銹鋼（太陽能貯水箱內(nèi)膽）表面接觸的絕熱層材料應提供對上述材料不會產(chǎn)生腐蝕作用的測試證明；4、絕熱層材料燃燒等級應符合下列要求：4.1衩絕熱的設(shè)備與管道外表溫度＞100℃時，絕熱層材料費應采用符合不燃燒類A級材料的性能要求；4.2被絕熱的設(shè)備與管道外表面溫度≤100℃時，絕熱層材料應采用不得低于難燃類B1級材料的性能要求；4.3被絕熱的設(shè)備與管道外表溫度≤50℃時，有保護層的泡沫塑料類絕熱層材料不得低于一般可燃性B2級材料的性能要求；5、塑料管保溫和防結(jié)露的絕熱層不應采用硬質(zhì)絕熱材料，且塑料管直線管段固定支承的間距，不得大于給排水國家標準圖集《給水排水塑料管安裝》02SS405—1—4中規(guī)定的要求；6、金屬管材和塑料管材在保溫絕熱工程中，絕熱層的厚度相關(guān)較大，在管徑、環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度相同的條件下，其金屬管的絕熱層厚度要比塑料的絕熱厚度按照03S401第18~41頁，塑料管保溫絕熱層的厚度按照03S401第42~47的選材；7、絕熱層厚度按照《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264全年運行最大允許熱損失量計算，見下表參數(shù)要求：最大允許熱損失量表設(shè)備，管道外表面溫度（℃）5060100150最大允許熱損失量（w/m2）586593116九、半成品、成品及原設(shè)置材料進場要求1、各連接件半成品、成品包裝完好，無缺損；裝箱清單齊全；2、貯水箱殼體包裝完好，各類接口完好無缺陷；合格證、壓力檢測文件及使用說明書齊全；3、真空集熱管無裂紋、破損、端部形狀規(guī)整，管體包裝完好；隨箱資料齊全4、管材檢測證明憑證齊全，并具備當?shù)貦z測授權(quán)認證文件；5、所有材料的各批次進場時，必須符合合同約定品牌，需提前48h時間通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位專業(yè)負責人，現(xiàn)場應會同供應商、承包單位負責人、監(jiān)理單位專業(yè)負責人、建設(shè)單位專業(yè)負責人現(xiàn)場驗收，提交樣品進行封樣，需要抽樣檢測的原材料按照規(guī)范要求進行送檢。6、貯水箱應提供低壓容器檢測合格文件；現(xiàn)場進行壓力試驗和嚴密性試驗，無變形、無裂紋為合格；7、所有應用控制閥門應進行強度壓力和嚴密性試驗，同一批次中抽檢比例按照夫《給水排水用軟密封閘》的規(guī)定要求執(zhí)行；十、太陽能系統(tǒng)的工程調(diào)試及驗收（一）工程施工中質(zhì)量控制要求1、太陽能系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，應進行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試應在竣工驗收階段進行；不具備使用條件時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可延期進行；2、系統(tǒng)調(diào)試應包括設(shè)備單機、部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應按照實際運行工況進行，聯(lián)動調(diào)試完成后，應進行連續(xù)3天試運行，應有完整的調(diào)試記錄，試運行合格后方可通過驗收；3、太陽能系統(tǒng)工程的驗收應分為進場驗收、分項工程驗收、隱蔽工程驗收和竣工驗收，分項工程驗收和隱蔽工程驗收由監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責人等進行，竣工驗收由建設(shè)單位技術(shù)負責人組織施工單位、設(shè)計、監(jiān)理單位項目負責人進行；4、各種設(shè)備和部件應符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證明文件。主要設(shè)備和部件應進行進場驗收。5、分項工程驗收和隱蔽工程應根據(jù)工程施工特點分期進行，對于影響工程安全和系統(tǒng)性能的工序，必須在本工序驗收合格后才能進入下一道工序的施工。5.1在屋面太陽能熱水系統(tǒng)工程施工前，進行屋面防水工程的驗收；5.2在貯水箱就位前，進行貯水箱承重和固定基座的驗收；5.3在太陽能集熱器支架就位前，進行支架承重和固定基座的驗收；5.4在建筑管道井封口前，進行預留管路的驗收；5.5太陽能熱水系統(tǒng)電氣強弱電預留線路的驗收；5.6在系統(tǒng)管路保溫前，進行管路水壓試驗；5.7在隱蔽工程隱蔽前，進行施工質(zhì)量驗收；6、當設(shè)計圖紙注明需要驗收合格后才能進入下道施工工序時，必須進行該工序驗收；7、竣工驗收應在工程移交用戶前，分期工程驗收合格后進行。驗收應提交的必須資料如下：7.1設(shè)計變更證明文件和竣工圖；7.2主要材料、設(shè)備、成品、半成品、儀表的出廠合格證明或檢驗資料；7.3屋面防水檢漏記錄；7.4檢驗批、分項工程驗收記錄；7.5隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；7.6系統(tǒng)水壓試驗記錄；7.7系統(tǒng)水質(zhì)試驗記錄；7.8系統(tǒng)調(diào)試和試運行記錄；7.9系統(tǒng)熱性能檢驗記錄；8、系統(tǒng)試運行后，進行水質(zhì)檢驗，應無鐵銹、異味或其他不衛(wèi)生的物質(zhì)。（二）系統(tǒng)整合調(diào)試要求1、系統(tǒng)安裝完成投入使用前，必須進行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試所需的水、電應滿足設(shè)計要求；2、系統(tǒng)設(shè)計包括設(shè)備單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。設(shè)備單機調(diào)試合格后進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；3、系統(tǒng)安裝完畢后進行沖洗工作，沖洗包括管道沖洗和貯水箱沖洗，做到?jīng)_洗的管道和貯水箱無任何雜質(zhì)和污染物，進口和出口顏色一樣，水質(zhì)干凈，無色無味；4、設(shè)備單機、部件調(diào)試包括閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等，具體如下：4.1檢查電磁閥的安裝方向；4.2溫度、溫差、水位、流量等儀表顯示正常；4.3電氣控制系統(tǒng)應達到設(shè)計要求功能，動作準確；4.4剩余電流保護裝置動作準確可靠；4.5防凍、過熱保護裝置工作正常；4.6各種閥門開啟靈活，密封嚴密；4.7輔助能源加熱設(shè)備工作正常，加熱能力達到設(shè)計要求；5、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應在設(shè)備單機和部件調(diào)試和試運行合格后進行，并按照實際運行工況進行，具體要求如下子款：5.1調(diào)整電磁控制閥門，使電磁閥的閥前和閥后壓力滿足設(shè)計要求；5.2調(diào)整溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點，使各種控制儀的工作參數(shù)滿足設(shè)計要求5.3調(diào)整輔助加熱系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)是否正常啟動和停止，并在滿足定溫出水功能的前提下，確保優(yōu)選使用太陽能加熱，以使輔助的消耗量最少。十一、系統(tǒng)驗收標準（一）集熱器質(zhì)量標準1、依據(jù)履約合同核對進場數(shù)量；中標單位提交太陽能集熱器出廠合格證；其集熱器種類、型號、類型、外形尺寸、吸熱體的結(jié)構(gòu)類型應符合設(shè)計要求；2、中標單位提供集熱器廠家出具的質(zhì)量檢驗報告，其集熱器外觀、熱性能、工作壓力、力學性能、吸熱體等技術(shù)參數(shù)應符合GB/T17581《真空管型太陽能集熱器》的規(guī)定要求。3、選用全玻璃真空管作為集熱器的要求3.1全玻璃真空管太陽能集熱管選擇性吸收涂層顏色應均勻，膜層不得真皮或脫落；3.2距離集熱管開口端的選擇性涂層顏色明顯變淺區(qū)不大于集熱管長度的4%；3.3支承內(nèi)玻璃管自由端或其他部位的支撐件應放置端正；3.4全玻璃真空太陽集熱管的長度應不大于長度標稱尺寸的±0.5%，全玻璃真空太陽集熱管的彎曲度不大于0.3%；3.5排氣管的封離部分長度S≤15mm；3.6全玻璃真空集熱器的反射表面是不得有劃痕、蝕斑或裂痕；密封件的材料外觀應無劃痕、劃傷或發(fā)黏、老化等現(xiàn)象。4、選用熱管真空管材料要求4.1吸熱板無明顯變形；4.2吸熱板涂層顏色均勻，無明顯劃傷，吸熱板涂層無明顯起皮或脫落；4.3吸熱板支撐可靠，不松動；4.4玻璃管的直線度不大于玻璃長度的0.3%；4.5玻璃管外徑公差不大于其公稱尺寸的5%；4.6玻璃管長度公差帶不大于其公差尺寸的0.6%；4.7玻璃金屬封接式熱管真空太陽集熱管長度公差帶不大于其公稱尺寸的0.8%；4.8熱管冷凝段外徑公差不大于其公稱尺寸的1%；4.9熱管冷凝段探出長度公差帶不大于其公稱尺寸的7%。5、集熱器各個部件應完好，無損傷，集熱器通氣孔應暢通，不填堵塞;6、現(xiàn)場組裝的太陽能集熱器，集熱器聯(lián)箱、尾座在集熱器支架上的固定位置應正確，確保聯(lián)箱、尾座排放整齊、一致、無歪斜，固定螺母擰緊，固定牢靠；7、現(xiàn)場插管的全玻璃真空集熱管應滿足以下子項要求：7.1真空管插入深度一致，硅膠密封圈無扭曲，所有真空管應排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈與聯(lián)箱外表面貼緊，確保密封和防塵效果。并注意插管之前將真空管孔四周的臟物清除干凈；7.2有安裝反射器的真空太陽集熱器，其組合安裝應廠家要求進行；手動檢查其安裝部件牢固可靠。8、現(xiàn)場插管的熱管真空集熱器應熱管冷凝端插入到傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密，以減少傳熱損失；9、集熱器聯(lián)箱結(jié)構(gòu)應具有防雨防潮能力，隔熱材料不應受潮；隔熱材料應填塞嚴實，集熱器聯(lián)箱外觀應無明顯萎縮和膨脹隆起。（二）太陽能集熱器支架及支架安裝驗收標準1、集熱器鋼結(jié)構(gòu)支架安裝要求：1.1集熱器支承構(gòu)件或安裝支架的出廠合格證和檢驗報告，其結(jié)構(gòu)、材料、強度和剛度應滿足設(shè)計要求；1.2太陽能熱水系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)支架吸材料應符合設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)卻別支架的焊接應滿足現(xiàn)行國家標準GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求；1.3集熱器支架采用地腳螺栓或焊接固定在集熱器基礎(chǔ)上，手動檢查應確保強度可靠，穩(wěn)定性好。集熱器支承構(gòu)件、支架安裝仰角應按設(shè)計要求或標準圖集確定；1.4鋼結(jié)構(gòu)支架焊接完畢，應按現(xiàn)行國家標準的要求進行防腐處理，1.4.1鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理采用涂裝防銹漆和保護面漆的兩道；1.4.2涂裝前鋼材表面的防銹漆處理應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，其處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等缺陷；1.4.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；其無要求時，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%。1.4.4涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋；涂料的涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2、安裝基礎(chǔ)質(zhì)量驗收條件應符合下表技術(shù)參數(shù)項次項目允許偏差/mm檢驗方法1基礎(chǔ)坐標位置20經(jīng)緯儀、接線和尺量2基礎(chǔ)不同平面的標高0，-20水平儀、接線和尺量3基礎(chǔ)的外形尺寸20盡量檢查4凸臺上面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎(chǔ)上平面水平度每米5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長107豎向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高108預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0水平儀、接線和尺量中心距（根部）29預留孔地腳螺栓中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量10預埋活動地腳螺栓錨板中心位置5接線和尺量標高+20，0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞尺水平（帶螺紋孔錨板）2十二、管道安裝驗收標準（一）主干熱水供水管路系統(tǒng)驗收標準1、太陽能熱水系統(tǒng)應按設(shè)計要求選用管材和管件，管材和管件的基本要求和安裝方法應符合相應國家標準和規(guī)范的要求。PP—R管和復合管的內(nèi)、外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及凹陷；2、管件應完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應嚴整、無開裂。3、在安裝太陽能集熱器前，應對集熱器排管和上、下集水管做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。熱水管道安裝完畢后，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設(shè)計要求；4、當設(shè)計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不少于0.3MPa，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。冬季水壓試驗必須在5℃進行，水壓試驗完畢后必須用空壓機將管道系統(tǒng)吹洗干凈。5、太陽能集熱管道、熱水供應管道應尺量利用自然彎補償熱伸縮，直線管段過長應根據(jù)管道規(guī)格的大小，經(jīng)過計算設(shè)置補償器，補償器的形式、規(guī)格、位置應符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸和拉伸記錄。6、管道安裝坡度應符合設(shè)計規(guī)定。管道應有不小于3‰~5‰的坡度。7、在熱水管路中，易發(fā)生氣塞的位置應設(shè)置排氣閥；8、管道支架（吊、托）及管座（墩）的安裝。構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，支架間距現(xiàn)行國家標準規(guī)范要求；9、管道、金屬支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起皮和漏涮，油漆厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。10、太陽能熱水系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗，并按關(guān)規(guī)定做好記錄。11、鋼套管穿墻、傾斜屋面、平頂屋面節(jié)點圖：斜坡屋面套管節(jié)點視圖（二）管路和其他附件安裝驗收標準1、熱水系統(tǒng)的管道材料應采用適應熱水系統(tǒng)要求的復合管、PP—R管道等；2、管道坡度應符合設(shè)計規(guī)定，排空系統(tǒng)不得有反坡存在；3、溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的地方，同一戶型安裝位置、標高、距離墻的安全距離應相同；4、管道的最低處應安泄水裝置，最高點應設(shè)排水閥或排氣管；5、太陽能熱水系統(tǒng)總進水管道必須加裝過濾及止回裝置；6、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，對涉及建筑地庫外墻構(gòu)筑物的，必須采用柔性防水套管；7、管道穿結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)的，根據(jù)情況采取下列保護措施：7.1在墻體兩側(cè)采取柔性連接；7.2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；7.3在穿處做成方形補償器、水平安裝；8、管道支、吊、托架的應符合以下子項：8.1位置正確，埋設(shè)應平整牢固；8.2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；8.3有滑動支架的，應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3~5mm的間隙；縱向移動量應符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求；8.4無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；8.5有熱伸縮長管的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移；8.6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；9、系統(tǒng)的金屬管道立管管卡應符合以下子項規(guī)定：9.1建筑層高小于等于5m，每層必須安裝1個；9.2建筑層高大于5，每層不得少于2個；9.3管卡安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一位置、同一高度上；10、管道穿過墻壁和樓板，應設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與建筑面相平；11、穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑、穿墻套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料填實，且端面應光滑、管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。12、PP-R管道接口應符合以下子項標準12.1熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象；12.2熱熔的時間應符合技術(shù)規(guī)程的規(guī)定時間，其三通與轉(zhuǎn)角部位的支架應符合各管徑技術(shù)規(guī)程中要求設(shè)定尺寸；13、金屬襯塑管道接口應符合以下子項標準：13.1法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊；13.2連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2；13.3螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；十三、電纜線路及電氣管路驗收標準（一）電氣管路部分技術(shù)要求1、敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其連接處均應密封；2、進入各住戶配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱義底面3~5mm；采用PVC管材應采用標準杯疏；3、屋面電線保護管不宜穿過其他設(shè)備或消防設(shè)施基礎(chǔ)，當必須穿過時，應采取保護措施；4、屋面保護管的彎曲處，不應有褶皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%；5、屋面電線保護管的彎曲半徑應符合以下子項：5.1線路明配部分，其彎曲半徑不宜小天管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；5.2各太陽能輔助系統(tǒng)設(shè)施出線處必須按照相關(guān)圖集制作滴水彎；至輔助加熱接線端子、傳感器端子的柔性聯(lián)管不得大于800mm；5.3屋面電線保護管的中間接線盒或接線盒應符合下列子項：5.3.1管長度每超過30m，無彎曲；5.3.2管長度每超過20m，允許一個彎曲；53.3管長度每超過15m，允許兩個90°彎曲；5.3.4管長度每超過8m，允許三個90°彎曲。（二）電線、電纜部分技術(shù)要求1對穿管敷設(shè)的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V；2管內(nèi)穿線在建筑物抹灰，粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈；3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)，即交流電源與信號線、控制電纜應分槽、分管敷設(shè)；4同一交流回路的導線應穿于同一管內(nèi)；導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)；管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)總截面不應大于管子內(nèi)空截面積的40%；5、導線穿入管線時，管口處裝設(shè)護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封；十四、各單體建筑設(shè)計需求參數(shù)1、每戶按3.5人計算，最高熱水用水定額q=35L/人·d；2、每戶每日平均熱水量Q=105L/d；3、年平均太陽能輻照量Jt=12497KJ/4、集熱器年平均集熱效率η=0.50；5、熱水溫度：tr=606、集熱面積為：2m2；對應的水箱稱為120L；7、生活貯水箱輔助電加熱功率1.5KW；8、熱水器長度（左右尺寸）1350mm，熱水器寬度（前后尺寸）1622mm；9、安裝地點：蘇州昆山市錦溪鎮(zhèn)，經(jīng)度31.39°，緯度41.39°；10、集熱器安裝方位，南向：50.0°；11各單體建筑物熱水器數(shù)量見下表：133號房135號房136號房140號房141號房太陽能數(shù)量太陽能數(shù)量太陽能數(shù)量太陽能數(shù)量太陽能數(shù)量48戶36戶48戶72戶60戶十五、移交用戶的文件1、對于每一個系統(tǒng)應提供一套易懂的運行使用說明以及服務介紹，其文件應包括對于運行、維護所必需的全部說明以及根據(jù)GB18713中第8章進行驗收的全部記錄；2、全套文件應包括下列資料：2.1系統(tǒng)的布置圖；2.2系統(tǒng)的管路圖和電路圖，圖中應有每一個部位的資料，型號、尺寸、電功率等；2.3系統(tǒng)各回路的最大工作壓力；2.4系統(tǒng)各回路允許的最高溫度和壓力，系統(tǒng)抵抗冰凍所能承受的最低溫度等；2.5系統(tǒng)運行前和運行中應注意的事項；2.6系統(tǒng)開啟使用和關(guān)閉停用的說明；2.7如果系統(tǒng)中有安全部件，應說明安全部件的調(diào)整及正常運行情況；2.8系統(tǒng)出現(xiàn)故障或危險（特別是安全部件）時所應采取的措施；2.9關(guān)于控制系統(tǒng)方面的，應說明控制原理及系統(tǒng)組成，控制部件應標注在系統(tǒng)管路圖中；2.10日常檢查和維護所應注意的事項，以及正常維護期間需要更換部件的清單；2.11系統(tǒng)為了防止凍害所應采取的措施；2.12系統(tǒng)的驗收情況；十六、成品保護及維修保養(yǎng)要求1、為確保工程施工質(zhì)量,必須由合同中標單位直屬的施工隊專業(yè)施工,不得轉(zhuǎn)包,否則按合同中與違約相關(guān)的條款處理。2、太陽能材料進場后至交付物業(yè)使用之前期間所發(fā)生的現(xiàn)場材料看管費用、成品保護費用（含人為損壞）、材料損耗、丟失費用及正常的維護、維保費用均由太陽能廠家自己承擔，建設(shè)方不再另行支付任何一項費用；3、建立專門的用戶檔案，常年專人跟蹤售后服務。4、太陽能熱水系統(tǒng)保修期的起始日期以甲方竣工驗收合格并交付物業(yè)使用時為準，以交付物業(yè)使用的交接單日期為準。5、太陽能熱水系統(tǒng)中的太陽能采用管式集熱器,儲熱水箱(含熱水控制器),（安全閥、防凍液),免費更換和保修10年，其它設(shè)備(壓力表,閥門)免費保修期為二年。設(shè)備及附件在保修期內(nèi)，因質(zhì)量問題導致?lián)p壞，應免費調(diào)換及維修。保修期后，部件更換及維修，均優(yōu)惠收費，只收配件材料費，免收人工費。并提供優(yōu)惠維修保養(yǎng)。報修后應在24小時內(nèi)響應。太陽能在保修期使用過程中，若發(fā)生故障，屬于一般正常維護維修的，廠家應在1天內(nèi)修復正常運行；如需發(fā)生特殊設(shè)備更換（如專用元器件損壞或丟失），設(shè)備使用地無有相同或相匹配的，廠家必須在3天內(nèi)修復完畢，否則建設(shè)單位或使用單位可以請具有相關(guān)資質(zhì)單位的廠家進行維修，維修產(chǎn)生的全部相關(guān)費用建設(shè)單位有權(quán)直接從其質(zhì)保金中扣除支付，原太陽能廠家并承擔由于天陽能故障給使用單位或建設(shè)單位所造成的其他損失。十七、材料封樣及例會要求（一）材料相關(guān)要求：1、施工單位應提前