無損檢測工藝流程

無損檢測工藝流程

1無損檢測工藝規(guī)章的編制首先，應(yīng)審查工藝規(guī)則。各種無損檢測方法在實施前,都應(yīng)由制造單位編制出符合本單位實際情況的工藝規(guī)程。無損檢測的工藝規(guī)程是制造單位按受檢對象,根據(jù)現(xiàn)行檢測標(biāo)準(zhǔn),合理地選擇器材和方法,在滿足設(shè)計和監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和圖紙要求的情況下,正確完成檢測工作的書面文件,并作為質(zhì)保手冊的支持性文件。是制造單位在實際工作中必須遵循的法律性文件,只有這樣才能保證檢測工作的統(tǒng)一性和可靠性。無損檢測工藝規(guī)程由通用工藝規(guī)程和專用工藝規(guī)程組成。通用工藝規(guī)程是制造單位檢測范圍內(nèi)的通用技術(shù)規(guī)則,基本結(jié)構(gòu)為:主題內(nèi)容和適用范圍;引用標(biāo)準(zhǔn);檢測人員資格;設(shè)備、器材和材料;受檢表面的制備;檢測時機;檢測技術(shù);檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級;記錄、報告和資料存檔等內(nèi)容。若上述內(nèi)容無變化,一般每個單位只在最初審查一次即可。專用工藝規(guī)程是制造單位針對某一具體檢測對象,按合同要求編制的特殊技術(shù)規(guī)則,其參數(shù)規(guī)定得更具體,它是通用工藝規(guī)程的補充,多以表卡的形式表示,故專用工藝規(guī)程又稱為工藝卡。在每次產(chǎn)品監(jiān)檢前均應(yīng)審查。其次,審查無損檢測委托單。主要內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品(或工件)參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗部位示意圖等。應(yīng)在審查工藝卡時一并進(jìn)行。然后,審查檢測記錄。記錄應(yīng)體現(xiàn)實際檢測應(yīng)用的工藝條件及檢測情況,由于監(jiān)檢人員可能要同時兼顧幾個制造廠,有時不能做到逐臺產(chǎn)品及時到場,此項工作可在最終水壓試驗(有熱處理要求的在熱處理前)前完成。最終,審查檢測報告。應(yīng)在出具產(chǎn)品監(jiān)檢證書前完成。2監(jiān)控和檢查要點2.1數(shù)據(jù)和文件部分2.1.1專用工藝的制定、檢測者和一般程序應(yīng)針對本單位的生產(chǎn)特點、實際情況和檢測能力來編寫,遵照或嚴(yán)于現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)(并應(yīng)根據(jù)國家或行業(yè)新的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的頒布實施,做到及時修訂)。力求簡明扼要、切實可行,標(biāo)準(zhǔn)中需要確認(rèn)的項目應(yīng)事先經(jīng)實驗驗證后才能寫入通用工藝規(guī)程中。經(jīng)常使用而計算又較復(fù)雜的參數(shù),盡可能采用圖或表的形式代替,使其具有可操作性,對專用工藝的編制和檢測者的使用既方便又直觀。一般由Ⅲ級人員編制,另一名Ⅲ級人員(或責(zé)任工程師)審核,總工程師或技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),應(yīng)注明編制日期、修訂日期。各種檢測方法通用工藝規(guī)程的主要內(nèi)容有:射線檢測:主要內(nèi)容和適用范圍;引用標(biāo)準(zhǔn);檢測人員;防護(hù);設(shè)備、器材和材料;受檢部位的表面制備;檢測技術(shù)(主要包括:幾何條件、透照技術(shù)、曝光條件);暗室處理;底片的評定;驗收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量分級;記錄、報告和資料保管;若干附錄(主要有:暗室操作規(guī)程、筒體對接焊縫作無損檢測標(biāo)記的規(guī)定、繪制筒體焊縫部位圖的規(guī)定)。超聲檢測:主要內(nèi)容和適用范圍;引用標(biāo)準(zhǔn);檢測人員;儀器、探頭和試塊;檢測的一般方法;校準(zhǔn)(指儀器、探頭校準(zhǔn);儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核);報告和存檔。磁粉檢測:主要內(nèi)容和適用范圍;引用標(biāo)準(zhǔn);檢測人員;受檢表面制備;設(shè)備、工具和材料;磁化技術(shù);檢測程序及要求;磁痕的評定及質(zhì)量分級;報告和存檔。滲透檢測:主要內(nèi)容和適用范圍;引用標(biāo)準(zhǔn);檢測人員;受檢表面制備;設(shè)備、工具和材料;檢測程序及要求;跡痕評定和質(zhì)量分級;報告和存檔。2.1.2檢測工藝制定按合同或圖樣的要求,針對具體產(chǎn)品的特殊性來編寫,應(yīng)符合通用工藝規(guī)程的要求并與之配套使用,凡通用工藝已明確不具有特殊性的問題可不編入。能用一張工藝卡完成的同一種方法的檢測不用多張,力求簡捷實用。焊接試板可不單獨編入工藝卡中。若該單位只生產(chǎn)單一產(chǎn)品,如某容積的球缸和液化石油氣鋼瓶等,可采用通用和專用工藝合二為一的形式編寫。應(yīng)在檢測實施前完成,一般由該方法的Ⅱ級人員編制,Ⅲ級人員審核,并注明編制及審核日期。各種檢測方法的專用工藝主要內(nèi)容有:射線檢測:工件(產(chǎn)品名稱、編號、制造編號、類別、材料牌號、產(chǎn)品規(guī)格、圖號、焊接方法);器材(源種類、設(shè)備型號、焦點尺寸、膠片牌號及規(guī)格、像質(zhì)計型號、增感屏、屏蔽方式、暗室處理條件及方式);透照工藝參數(shù)(焊縫編號、焊縫長度、檢測比例、合格級別、透照厚度、像質(zhì)指數(shù)、透照方式、L1、L2、拍片數(shù)量、曝光時間、管電壓、管電流、源活度);技術(shù)要求(檢測標(biāo)準(zhǔn)、照相質(zhì)量等級);透照部位示意圖;編制及審核人資格及日期。超聲檢測:工件(產(chǎn)品編號、名稱、制造編號、材料牌號、產(chǎn)品規(guī)格、類別、圖號、焊接方法);坡口型式;檢驗范圍;合格級別;檢驗階段;表面制備;檢驗方法;儀器及試塊;探頭;掃描儀調(diào)節(jié);曲線繪制;表面補償;檢測靈敏度;耦合方式;耦合劑;掃查方式;覆蓋面積;編制和審核人員資格及日期。磁粉檢測:工件(同超聲檢測);表面制備;檢測部位;檢測階段;儀器型號及編號;磁粉類型;磁化方法;磁化電流;磁極距;磁化時間;退磁;編制和審核人員資格及日期。滲透檢測:工件(同超聲檢測);表面制備;檢測部位;檢測階段;滲透劑類型;工件溫度;操作時間(指滲透時間、清洗時間、干燥時間及顯像時間等);施加方式;后清洗;編制和審核人員資格及日期。2.1.3授權(quán)聲明主要審查被檢產(chǎn)品所采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例及合格級別等是否符合現(xiàn)行規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),委托日期應(yīng)為實施檢測之前或最晚為當(dāng)日。2.1.4記錄和報告著重審查記錄、報告中各參數(shù)與工藝規(guī)程、實際操作情況的對應(yīng)性、操作人、報告人、審核者、責(zé)任師等人簽章及日期的真實性。2.2現(xiàn)場部分2.2.1底片的透照教育檢測曝光曲線應(yīng)專機固定、不得混用并需定期校正(要求曲線上有制作日期),應(yīng)嚴(yán)格按照曝光曲線選擇透照參數(shù)。通過現(xiàn)場巡視及仔細(xì)觀察底片上的搭接標(biāo)記、像質(zhì)計的影像清晰度及間距等方法來確定能否按照每種透照方法準(zhǔn)確擺放。對于磨平余高的焊縫在底片上應(yīng)有有效透照區(qū)邊緣的識別標(biāo)記(包括上、下、左、右)。每張暗盒袋的背面均有檢查散射線的“B”鉛字標(biāo)記。嚴(yán)防一個部位拍多張底片及用其它部位或其它產(chǎn)品的底片充當(dāng)本產(chǎn)品底片等,尤其是返修后的底片更應(yīng)確保與實物相對應(yīng)。對于底片較少的產(chǎn)品建議100%審查其底片(尤其是局部透照),以確保其質(zhì)量合格率、底片評定準(zhǔn)確率和擴(kuò)探比例執(zhí)行率,對工藝紀(jì)律執(zhí)行一貫良好的單位可適當(dāng)放寬,但不少于該臺產(chǎn)品底片總數(shù)的30%。2.2.2檢測工藝的確定這三種方法主觀因素占較大成份,嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)尤為重要,雖屬B類監(jiān)檢項目,但應(yīng)盡量到現(xiàn)場監(jiān)檢。對于超聲檢測要求廠方創(chuàng)造條件盡量采用數(shù)字式超探儀;距離波幅曲線應(yīng)在每臺產(chǎn)品的焊縫檢測中得到準(zhǔn)確運用并及時復(fù)核;探頭K值及前沿應(yīng)在每次使用前進(jìn)行測量,以保證檢測靈敏度及定位的準(zhǔn)確性;所用的儀器、試塊、探頭、耦合劑應(yīng)符合