建筑摩擦擺隔震支座

建筑摩擦擺隔震支座范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑摩擦擺隔震支座的分類、標(biāo)記、規(guī)格、一般規(guī)定、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑結(jié)構(gòu)中所用的摩擦擺隔震支座。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1804一般公差未標(biāo)注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10~100IRHD）GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°剝離法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T20688.1隔震支座第1部分：隔震橡膠支座試驗方法JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件TB/T1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件

術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本部分。注：除特別說明外，本部分所指的支座均為摩擦擺隔震支座。摩擦擺隔震支座frictionpendulumisolationbearings；FPS摩擦擺隔震支座是一種利用鐘擺原理實現(xiàn)減隔震功能的支座，具有承受豎向荷載和水平位移能力。支座通過滑動界面的摩擦消耗地震能量實現(xiàn)減震功能，通過球面擺動XX結(jié)構(gòu)運(yùn)動周期實現(xiàn)隔震功能。等效曲率半徑equivalentcurvatureradius摩擦擺支座滑動面的等效曲率半徑。動摩擦系數(shù)dynamicfrictioncoefficient摩擦擺支座滑動面摩擦力與正壓力的比值。等效剛度equivalentstiffness支座滯回曲線（荷載—位移）中極值點的割線斜率，即振幅位置荷載與位移的比值。等效阻尼比equivalentdampingratio支座荷載位移曲線一個循環(huán)所吸收的能量與彈性變形能的2π倍之比。屈后剛度stiffnessafteryielding支座滯回曲線（荷載—位移）中直線的斜率，即支座滯回曲線屈服后荷載增量與位移增量的比值。擺動周期oscillationperiod根據(jù)支座等效曲率半徑計算的支座擺動固有周期。等效周期equivalentperiod地震作用下，根據(jù)支座等效剛度計算的支座擺動固有周期?；鶞?zhǔn)豎向承載力basicverticalbearingcapacity支座所能承受的最大準(zhǔn)永久豎向荷載值。極限位移ultimatedisplacement支座所能提供的最大水平位移?；瑒幽Σ撩鎠lidingsurface具有提供摩擦滑移功能的界面，由摩擦材料和金屬摩擦面兩部分組成。

分類、標(biāo)記、規(guī)格分類按照滑動摩擦面結(jié)構(gòu)形式，可將摩擦擺隔震支座分為兩類:I型為單主滑動摩擦面型（如圖1a）、1b）所示）；II型為雙主滑動摩擦面型（如圖1c）所示）。a）I型b）I型c）II型圖1支座類型標(biāo)記示例：支座類型為I類，基準(zhǔn)豎向承載力為5000kN，極限位移為400mm，擺動周期為4s的摩擦擺隔震支座，其型號表示為：FPS-I-5000-4。規(guī)格支座基準(zhǔn)豎向承載力分為18級（kN）：2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000、25000、30000。支座設(shè)計位移量分為9級（mm）：±200、±250、±300、±350、±400、±450、±500、±550、±600。支座擺動周期分為8級（s）：2、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6。

一般規(guī)定支座用材料摩擦材料摩擦材料宜采用聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯及改性超高分子量聚乙烯。支座用鋼材5.2.1.1支座上座板、下座板、球冠襯板等若采用鑄鋼件時，應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，且鑄鋼件質(zhì)量等級不低于II級，探傷方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)符合GB/T7233.1的有關(guān)規(guī)定。5.2.1.2支座用于低于-25℃的環(huán)境時，其主體鋼構(gòu)件（上下支座底板及球冠襯板）應(yīng)采用低溫鋼鑄件、鍛件或板材，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能（含低溫沖擊韌性AKV值）應(yīng)滿足設(shè)計要求。防塵橡膠材料支座防塵圍板可采用三元乙丙橡膠?；瑒幽Σ撩娴臉?gòu)造及處理摩擦材料摩擦材料可采用粘結(jié)或沉頭螺釘進(jìn)行固定，可采用整體板或分片鑲嵌板兩種形式。不銹鋼板不銹鋼板長度不大于1500mm時，曲面板的板厚可采用不小于1.5mm，不銹鋼板長度大于1500mm時，板厚宜采用3mm。金屬摩擦面處理金屬摩擦面可采用電鍍硬鉻、包覆不銹鋼板等方式處理。采用電鍍硬鉻時，其表面不應(yīng)有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層的厚度應(yīng)不小于100μm，且鍍鉻層應(yīng)滿足GB/T11379的要求。采用包覆不銹鋼板，包覆后的不銹鋼板表面不應(yīng)有折皺，且應(yīng)與基底鋼襯板密貼，不應(yīng)有脫空現(xiàn)象。對于處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的支座，宜采用包覆不銹鋼板。支座的防腐與防塵支座鋼件表面應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境條件按TB/T1527采用相適應(yīng)的涂裝防護(hù)體系進(jìn)行防護(hù)。支座的防塵裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求制造和安裝，應(yīng)可靠、有效，且便于安裝、更換及日常維修養(yǎng)護(hù)。支座組裝凡待裝的零件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的合格標(biāo)記，外協(xié)件、外購件應(yīng)有合格證書。凡已噴漆的零、部件，在油漆未干之前，不得進(jìn)行裝配；各零部件外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻；噴漆表面應(yīng)光滑，不得有漏漆、流痕、褶皺等現(xiàn)象。零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈；各配合表面不應(yīng)有灰塵和雜質(zhì)，各滑動表面均應(yīng)用丙酮或無水酒精擦干凈，不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕；在球冠襯板及下座板內(nèi)嵌放摩擦材料前，應(yīng)將球冠襯板的凹槽用丙酮或酒精擦凈后，均勻涂抹一薄層環(huán)氧樹脂或厭氧膠，在保持一定壓力下將滑板進(jìn)行粘貼。支座組裝后上下座板的平行度不應(yīng)大于邊長的2‰。組裝后支座整體高度極限偏差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。支座外露表面應(yīng)平整、焊縫均勻，漆膜表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有掉漆、流痕、褶皺等現(xiàn)象。支座的特殊設(shè)計當(dāng)有特殊要求時，支座結(jié)構(gòu)形式、摩擦材料及性能參數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計。

要求支座用材料摩擦材料摩擦材料的物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表1的要求。表1聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯摩擦材料物理機(jī)械性能要求序號項目聚四氟乙烯摩擦材料改性聚四氟乙烯摩擦材料超高分子量聚乙烯摩擦材料1密度ρ（g/cm3）2.14<ρ≤2.202.0<ρ≤2.100.93<ρ≤0.982拉伸強(qiáng)度a（MPa）≥30≥21≥303斷裂伸長率a（%）≥300≥300≥2504球壓痕硬度（H132/60）H（MPa）23≤H≤3326.4≤H≤39.626.4≤H≤39.65在無潤滑條件下與不銹鋼板或鍍硬鉻鋼板摩擦?xí)r的線磨耗（m）≤100.0a對于厚度大于2mm的滑板，按車削方法制取的時間的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，不得低于表中規(guī)定值的90%。支座用鋼材支座上座板、下座板、球冠襯板等若采用鋼板時，其化學(xué)成分、力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T699、GB/T700及GB/T1591的有關(guān)規(guī)定；若采用鑄鋼件時，其化學(xué)成分、力學(xué)性能（含沖擊韌性AKV值）應(yīng)符合GB/T11352有關(guān)規(guī)定。6.1.2.2支座用不銹鋼板用06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3，處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的支座宜采用022Cr17Ni14Mo2或022Cr19Ni13Mo3不銹鋼板。其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的有關(guān)規(guī)定。6.1.2.3錨栓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700及GB/T3077的有關(guān)規(guī)定。粘結(jié)劑粘結(jié)劑應(yīng)是不可溶的和熱固性的，其質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，粘結(jié)摩擦材料與鋼材的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于5kN/m。防塵橡膠材料防塵圍板采用三元乙丙橡膠時，其性能要求如表2所示。表2防塵橡膠板物理機(jī)械性能項目防塵橡膠板（三元乙丙橡膠）硬度IRHD50±5拉伸強(qiáng)度MPa≥12.0拉斷伸長率%350%脆性溫度℃≤-40耐臭氧老化無龜裂熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率%±25拉斷伸長率變化率%±35支座性能摩擦擺隔震支座力學(xué)性能及相應(yīng)的試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3摩擦擺隔震支座力學(xué)性能試驗序號性能試驗項目要求使用試驗條號1壓縮性能豎向壓縮變形在基準(zhǔn)豎向承載力作用下，豎向壓縮變形不大于支座總高度的1%或2mm兩者中較大者72豎向承載力在豎向壓力為2倍基準(zhǔn)豎向承載力時支座不應(yīng)出現(xiàn)破壞3剪切性能動摩擦系數(shù)試驗位移取極限位移的1/3；檢測值與設(shè)計值的偏差單個試件應(yīng)在±30%以內(nèi)，一批試件平均偏差應(yīng)在±20%以內(nèi)74屈服后剛度5剪切性能相關(guān)性反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性取第3次，第20次摩擦系數(shù)進(jìn)行對比，變化率不應(yīng)大于25%7.2.3.3.16溫度相關(guān)性基準(zhǔn)溫度為23℃，摩擦系數(shù)變化率不應(yīng)大于25%7.2.3.3.27水平極限變形能力極限剪切變形在基準(zhǔn)豎向承載力作用下，反復(fù)加載一圈至極限位移的0.85倍時，支座不應(yīng)出現(xiàn)破壞其中，4-屈服后剛度按附錄A中的相關(guān)公式進(jìn)行計算。尺寸與偏差摩擦材料摩擦材料的基準(zhǔn)厚度不小于7mm且不應(yīng)大于8mm，嵌入深度不小于板厚的1/2，外露厚度不小于3mm，厚度極限偏差、外露厚度極限偏差及裝配間隙應(yīng)滿足表4規(guī)定。表4摩擦材料的尺寸極限偏差及裝配間隙單位：mm摩擦材料直徑?厚度極限偏差外露厚度極限偏差與襯板凹槽的容許裝配間隙?≤600+0.40+0.30≤0.6600＜?≤1200+0.60+0.50≤0.9?＞1200+0.80+0.70≤1.2采用聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯摩擦材料時，其背面需經(jīng)表面活化處理后，鑲嵌并粘接在基層鋼板中。當(dāng)摩擦材料尺寸較大時，可用沉頭螺釘定位方式固定，螺釘頂面應(yīng)低于滑板表面不小于3mm。金屬摩擦面鍍鉻或安裝后不銹鋼板滑動表面平面度公差和球面輪廓度公差不應(yīng)超過滑板直徑的0.03%和0.2mm中的較大者。機(jī)加工件機(jī)加工件的尺寸公差應(yīng)滿足設(shè)計要求，未注線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804的m級規(guī)定，未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184中L級的規(guī)定。外觀質(zhì)量摩擦材料表面應(yīng)光滑、整體顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層，不應(yīng)有影響使用的機(jī)械損傷、板面刀痕等缺陷，不應(yīng)夾帶任何雜質(zhì)。不銹鋼表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有分層、鼓泡、褶皺和影響使用性能的機(jī)械損傷。不銹鋼板與基層鋼板的連接方式應(yīng)使二者密貼，表面不應(yīng)有褶皺。支座鋼件6.4.3.1機(jī)加工鋼件與鋼件配合面及摩擦表面不應(yīng)有降低表面質(zhì)量的印記。6.4.3.2鑄鋼件鑄鋼件加工后的表面缺陷應(yīng)符合表5的規(guī)定，并對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。鑄鋼件經(jīng)機(jī)械加工后的表面缺陷超過表5規(guī)定，但不超過表6規(guī)定，且不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許進(jìn)行一次電焊修補(bǔ)，對有蜂窩狀空洞的部件不得修補(bǔ)使用。表5鑄鋼件加工的表面缺陷缺陷部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂紋缺陷大小（mm）缺陷深度缺陷個數(shù)缺陷總面積缺陷間距（mm）上下座板摩擦接觸面及球冠襯板≤2不大于所在部位厚度的1/10在100mm100mm內(nèi)不多于1個不大于所在部位面積的1.5%≥80無摩擦接觸面以外部位≤36.4.3.2.2鑄鋼件焊補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊補(bǔ)后的部件應(yīng)進(jìn)行退火或回火處理。表6鑄鋼件缺陷修補(bǔ)缺陷部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷總面積缺陷深度缺陷個數(shù)上下座板摩擦接觸面及球冠襯板不大于所在部位面積的2%不大于所在部位板厚1/3≤2摩擦接觸面以外部位≤3焊接件支座焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定時，焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合表JB/T5943的規(guī)定，除不銹鋼板焊縫外，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級要求。

試驗方法支座用材料摩擦材料7.1.1.1摩擦材料密度測定應(yīng)按GB/T1033.1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.1.2摩擦材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定應(yīng)按GB/T1040.3的規(guī)定進(jìn)行，采用5型試樣、厚度2mm±0.2mm，試驗拉伸速度為50mm/min。7.1.1.3摩擦材料球壓痕硬度的測定應(yīng)按GB/T3398.1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.1.4摩擦材料線磨耗的測定應(yīng)按附錄B的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。粘結(jié)劑粘結(jié)摩擦材料與鋼材的剝離強(qiáng)度的測定應(yīng)按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。防塵橡膠材料7.1.2.1硬度應(yīng)按GB/T6031中規(guī)定的方法測定。7.1.2.2拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率應(yīng)按GB/T528規(guī)定的方法測定，采用1型啞鈴狀試樣。7.1.2.3脆性溫度應(yīng)按GB/T1682規(guī)定的方法測定。7.1.2.4耐臭氧老化性能按GB/T7762規(guī)定的方法測定，其中試驗條件為40℃×96h，20%的伸長率，臭氧濃度為100×10-8。7.1.2.5熱空氣老化試驗應(yīng)按GB/T3512規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗條件為100℃×70h。老化后拉伸性能。支座性能試驗場地整體支座的試驗應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT的試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試樣成品支座的豎向壓縮性能、剪切性能試驗一般應(yīng)采用足尺支座進(jìn)行，當(dāng)受試驗設(shè)備能力限制時，可選用有代表性的縮尺支座進(jìn)行試驗，縮尺支座的豎向設(shè)計承載力不宜小于2500kN。試驗方法支座豎向壓縮性能試驗應(yīng)按附錄C的相關(guān)規(guī)定。剪切性能動摩擦系數(shù)、初始剛度的測定按附錄D的規(guī)定。其中動摩擦系數(shù)下限按加載速度為4mm/s確定，上限按150mm/s確定。試驗標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃，否則應(yīng)對試驗結(jié)果進(jìn)行溫度修正。7.2.3.3剪切性能相關(guān)性按附錄D的規(guī)定進(jìn)行剪切性能相關(guān)性試驗。7.2.3.3.1反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性的測定按GB/T20688.1的6.4.4的規(guī)定進(jìn)行，可采用單剪試驗裝置，反復(fù)加載次數(shù)為20次。7.2.3.3.2溫度相關(guān)性溫度相關(guān)性的測定按GB/T20688.1的6.4.5的規(guī)定進(jìn)行，可采用單剪試驗裝置。7.2.3.4水平極限變形能力按附錄D的規(guī)定進(jìn)行水平極限變形能力試驗。尺寸與偏差摩擦材料、金屬摩擦面及機(jī)加工件的尺寸采用直尺、卡尺、卷尺等量具進(jìn)行測量，量具精度應(yīng)滿足測量要求。金屬摩擦面及機(jī)加工件的尺寸和位形公差采用量具進(jìn)行測量。外觀質(zhì)量摩擦材料、不銹鋼板及機(jī)加工件外觀質(zhì)量采用目測法進(jìn)行檢查。鑄鋼件的表面缺陷采用量具進(jìn)行測量，并采用目測法進(jìn)行檢查。

檢驗規(guī)則檢驗分類支座的檢驗區(qū)分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗支座出廠時生產(chǎn)廠對每批生產(chǎn)支座交貨前進(jìn)行的檢驗。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每兩年定期進(jìn)行一次；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出要求時。型式檢驗應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗項目及要求出廠檢驗應(yīng)滿足表8和表9的要求。表8支座用材料的出廠檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗周期要求摩擦材料物理機(jī)械性能、厚度、外觀每批原料（不大于200Kg）一次不銹鋼板機(jī)械性能、厚度、光潔度、硬度每批鋼板鋼板機(jī)械性能及外觀每批鋼板鑄鋼件機(jī)械性能每批裂紋、蜂窩狀孔洞、缺陷每件產(chǎn)品粘結(jié)劑滑板與鋼板粘結(jié)剝離強(qiáng)度每批鍍硬鉻層表面粗糙度、鍍層厚度、外觀每件產(chǎn)品防塵板橡膠物理機(jī)械性能每批支座用材料的出廠檢驗應(yīng)滿足表8的要求，并附有每次進(jìn)料材質(zhì)證明。表9支座的出廠檢驗項目檢驗內(nèi)容要求抽樣尺寸及偏差檢驗?zāi)Σ敛牧铣叽?、公差、曲面輪廓度、與基層鋼件凹槽組裝間隙等每批產(chǎn)品，小于或等于30個，將組裝好支座隨意抽檢1個不銹鋼板尺寸、公差、曲面輪廓度、與基層鋼板焊接質(zhì)量與密貼程度等球面鍍鉻鋼襯板球面度公差、缺陷等上支座板與下支座板外觀、缺陷每個支座組裝后高度、上支座板與下支座板公差、平行度支座基本性能支座壓縮性能試驗6.26.2詳說明支座剪切性能試驗6.26.2支座基本性能抽樣說明：同一生產(chǎn)廠家、同一類型、同一規(guī)格的產(chǎn)品，取總量的2%且不少于3個進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。支座型式檢驗應(yīng)滿足表10要求。表10支座型式檢驗項目檢驗內(nèi)容要求支座出廠檢驗表8、表9表8、表9整體支座檢驗豎向壓縮性能試驗6.26.2剪切性能試驗6.26.2剪切性能相關(guān)性試驗6.26.2水平極限變形試驗6.26.2檢驗結(jié)果的判定出廠檢驗時，原材料檢驗項目應(yīng)全部合格后方可出廠。整體支座檢驗可采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢測試件；若有一件抽樣試件的一項性能不合格，則該次抽樣檢驗不合格。不合格產(chǎn)品不得出廠。

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存每批出廠支座，應(yīng)附有隨行文件，應(yīng)包含出廠檢驗報告和型式檢驗報告。每個出廠支座，應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)（結(jié)構(gòu)形式、基準(zhǔn)豎向承載力、極限位移、擺動周期），產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及廠名、編號、日期。每個支座的包裝應(yīng)牢固可靠。包裝外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、體積和質(zhì)量。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單。支座儲存、運(yùn)輸中，應(yīng)避免暴曬、雨淋、雪浸，并應(yīng)保持清潔。嚴(yán)禁與堿、酸、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，并距離熱源1m以上。支座在運(yùn)輸、儲存過程中嚴(yán)禁拆卸。

（資料性附錄）

支座隔震性能技術(shù)參數(shù)A.1荷載一位移滯回曲線根據(jù)摩擦擺隔震支座的作用原理，支座的力學(xué)特性按圖A.1所示荷載一位移滯回曲線模型來模擬。圖A.1荷載一位移滯回曲線A.2初始剛度支座初始剛度按式（A.1）計算。 （A.seq附錄公式\r11）其中：kp一支座初始剛度，單位為千牛每米（kN/m）；μ一動摩擦系數(shù)；P一支座所受豎向荷載，單位為千牛（kN）；dy一屈服位移，單位為毫米（mm），建議取2.5mm。A.3等效剛度支座等效剛度按式（A.2）計算。 （A.seq附錄公式2）其中：keff一等效剛度，單位為千牛每米（kN/m）；R一等效曲率半徑，單位為毫米（mm）；D一支座水平位移，單位為毫米（mm）；A.4等效周期支座等效周期按式（A.3）計算。 （A.seq附錄公式3）其中：g一重力加速度。A.5阻尼比支座阻尼比按式（A.4）計算。 （A.4）其中：ζe一等效阻尼比；ED一滯回曲線面積，單位為平方毫米（mm2）。A.6擺動周期支座擺動周期按式（A.5）計算。 （A.5）其中：T一擺動周期，單位為秒（s）。A.7屈后剛度支座屈后剛度按式（A.6）計算。 （A.6）其中：kc一屈后剛度，單位為千牛每米（kN/m）。A.8回復(fù)力支座回復(fù)力按式（A.7）計算。 （A.7）其中：F一回復(fù)力，單位為千牛（kN）。

（規(guī)范性附錄）

摩擦材料線磨耗試驗方法B.1范圍本附錄規(guī)定了摩擦材料的線磨耗試驗方法和計算方法。B.2試樣摩擦材料試樣的形狀、尺寸和嵌固工裝如圖B.1所示，試驗開始前試件應(yīng)在試驗溫度下放置24h以上。對磨件采用不銹鋼板，其材質(zhì)性能應(yīng)滿足6.1.2.2條的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.4.2條的規(guī)定。不銹鋼板四周焊接在厚約15mm的基層鋼板上，要求焊縫光滑、平整。試樣數(shù)量為一組，每組兩塊。試驗前需用無水酒精將不銹鋼和試件擦拭干凈。表B.1摩擦材料線磨耗試驗用試件B.3試驗方法線磨耗試驗采用雙剪試驗方法，試件安裝后需在試驗壓應(yīng)力條件下預(yù)壓1h，試驗裝置如圖B.2所示，試驗條件如表B.1所示。線磨耗由試驗前后試件質(zhì)量差（測量精度0.001g）計算確定。表B.1摩擦材料線磨耗試驗條件試驗條件聚四氟乙烯摩擦材料改性聚四氟乙烯摩擦材料超高分子量聚乙烯摩擦材料試驗壓應(yīng)力MPa304545試驗溫度℃23±2滑動峰值速度（正弦波）mm/s150相對往復(fù)滑動距離mm±50累計滑動距離m6表B.2摩擦材料線磨耗試驗裝置B.4摩擦材料線磨耗的確定摩擦材料線磨耗的計算及確定方法如下：摩擦材料線磨耗按式（B.1）計算：（B.1）式中：φ——摩擦材料的線磨耗，單位為微米（μm）；W0——摩擦材料滑動前質(zhì)量，單位為克（g）；W——摩擦材料滑動后質(zhì)量，單位為克（g）；ρ——摩擦材料的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；A——摩擦材料的表面積，單位為平方厘米（cm2）；試件摩擦材料的線磨耗值計算應(yīng)精確至0.1μm。線磨耗按以下方法確定：一組試驗中的兩塊摩擦材料線磨耗結(jié)果取平均作為線磨耗的實測值。

（規(guī)范性附錄）

豎向承載力試驗方法C.1試驗條件試驗室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23±5℃。C.2試樣停放試驗前將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，停放24h。C.3試驗方法按圖C.1放置試樣后，按下列步驟進(jìn)行支座豎向承載力試驗；圖C.1豎向承載力試驗裝置示意圖將試樣置于試驗機(jī)的承載板上，試樣中心與承載板中心位置對準(zhǔn)，偏差小于1%支座直徑。檢驗荷載為支座基準(zhǔn)豎向承載力的2.0倍。加載至基準(zhǔn)豎向承載力的0.5%后，核對承載板四邊的位移傳感器，確認(rèn)無誤后進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓。將支座基準(zhǔn)豎向承載力以連續(xù)均勻的速度加滿，反復(fù)3次。正式加載。將檢驗