焊接缺欠及檢驗培訓課件

xx年xx月xx日焊接缺欠及檢驗培訓課件目錄contents焊接缺欠概述焊接缺欠檢驗方法焊接缺欠的防止措施焊接檢驗標準及規(guī)范焊接缺欠案例分析及解決方案焊接質(zhì)量檢驗報告的編寫與審查焊接缺欠概述01焊接缺欠是指焊接過程中產(chǎn)生的缺陷和不足，影響焊接接頭的質(zhì)量、安全性和使用壽命。焊接缺欠包括焊縫外觀缺欠、焊縫內(nèi)部缺欠和焊接接頭形式缺欠等。焊接缺欠的定義表面缺欠（如焊瘤、未熔合等）和內(nèi)部缺欠（如氣孔、夾渣等）。按缺欠位置分為按性質(zhì)可分為按影響可分為裂紋性缺欠和非裂紋性缺欠。致密性缺欠和結(jié)構(gòu)性缺欠。03焊接缺欠的分類0201焊接材料和母材的冶金不匹配、焊縫熔合不良、母材熱物理性質(zhì)不均勻及焊接工藝不合理等。焊接缺欠的產(chǎn)生與焊接過程中的溫度、濕度、清潔度、保護氣體等因素有關。焊接缺欠產(chǎn)生的原因焊接缺欠檢驗方法02通過觀察焊接接頭表面，發(fā)現(xiàn)并判斷是否存在缺欠。目視檢驗通過觸摸焊接接頭表面，感知是否存在高低不平、突起、凹陷等缺欠。觸摸檢驗使用如鋼尺、樣板等簡單工具，輔助觀察和檢測焊接缺欠。借助簡單工具檢驗外觀檢驗法利用磁粉在焊接缺欠處聚集的特性，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。儀器檢驗法磁粉探傷利用射線在焊接缺欠處衰減的特性，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。射線探傷利用超聲波在焊接缺欠處反射的特性，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。超聲波探傷渦流探傷利用渦流在焊接缺欠處變化的特性，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。氦質(zhì)譜探漏利用氦氣在焊接缺欠處泄漏的特性，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。熱像儀探傷利用熱像儀捕捉焊接缺欠處溫度變化的特性，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。無損檢驗法通過切割、研磨、拋光等手段，觀察焊接接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織變化，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。金相檢驗拉伸試驗疲勞試驗通過拉伸試驗檢測焊接接頭拉伸強度和延伸率是否符合標準，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。通過疲勞試驗檢測焊接接頭疲勞性能和耐久性是否符合標準，發(fā)現(xiàn)并判斷焊接缺欠。03破壞性檢驗法0201焊接缺欠的防止措施03焊接技術(shù)人員應具備專業(yè)技能，包括焊接操作技巧、焊接工藝知識等。焊接技術(shù)人員應經(jīng)過培訓合格后持證上崗，并定期進行技能培訓。提高焊接人員技能水平應根據(jù)母材的種類、厚度、焊接位置等條件選擇適宜的焊接工藝。在焊接前，應對母材進行預熱處理，以降低裂紋產(chǎn)生的風險。選擇合適的焊接工藝焊接時應保證環(huán)境的清潔和干燥，避免因灰塵、濕度等因素影響焊接質(zhì)量。在環(huán)境惡劣的情況下應采取相應的防護措施，如使用防護罩、防塵口罩等。控制焊接環(huán)境因素焊接過程中應對焊接質(zhì)量進行實時監(jiān)控，如使用無損檢測技術(shù)等。對焊接后的成品進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、力學性能測試等。加強焊接過程的質(zhì)量控制焊接檢驗標準及規(guī)范04ISO13909-2016金屬熔化焊接接頭缺欠的一般分類和分級ISO14623-2015金屬熔化焊接接頭幾何缺欠的分類和分級ISO14624-2015金屬熔化焊接接頭力學性能缺欠的分類和分級焊接檢驗的相關標準GB50236-2011：焊接與切割設備的通用部分安全要求JB/T4708-2000：壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730-2005：壓力容器無損檢測焊接檢驗的規(guī)范要求觀察焊接接頭的外觀形狀、表面質(zhì)量，如焊縫尺寸、咬邊、錯邊等外觀檢驗檢測焊接接頭是否有泄漏、氣孔等缺陷，常采用的方法有氣壓試驗、水壓試驗等致密性檢驗通過射線、超聲波、磁粉、渦流等手段檢測焊接接頭內(nèi)部的缺陷，保證焊接質(zhì)量無損檢測焊接檢驗的程序和方法焊接缺欠案例分析及解決方案05焊接不牢固，焊縫存在氣孔案例一案例二案例三焊接變形，焊縫扭曲、翹曲焊縫金屬與母材未完全熔合，存在夾渣03實際焊接缺欠案例分析0201焊接缺欠解決方案的制定根據(jù)焊接缺欠類型，分析原因并制定相應的解決方案針對案例二，采用反變形方法，合理安排焊接順序和規(guī)范參數(shù)針對案例一，采用加強防護措施，提高焊接速度和規(guī)范參數(shù)針對案例三，采用清理母材表面和選用合適的焊接材料和工藝參數(shù)焊接缺欠解決方案的實施與評估根據(jù)制定的解決方案進行實施對實施效果進行評估，如效果良好則繼續(xù)推廣應用對實施效果進行進一步優(yōu)化和改進焊接質(zhì)量檢驗報告的編寫與審查06焊接質(zhì)量檢驗報告是用于記錄焊接接頭質(zhì)量檢驗結(jié)果的重要文件，其內(nèi)容應包括以下要點檢驗報告編號、工程名稱、檢驗單位、檢驗人員、檢驗日期等基本信息。焊接接頭的設計、制造、檢驗及安裝等過程的具體描述。檢驗依據(jù)的標準、規(guī)范和工藝文件等相關文件。檢驗使用的儀器、設備和方法等檢驗手段的描述。檢驗結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計，包括焊接接頭的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、無損檢測及理化性能試驗等檢驗項目的結(jié)果。焊接質(zhì)量檢驗報告的內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗報告的審查要點主要包括以下幾點完整性：檢驗報告的內(nèi)容是否完整，是否包含了所有應該包含的信息和數(shù)據(jù)。準確性：檢驗報告中的數(shù)據(jù)和信息是否準確，是否符合實際情況。一致性：檢驗報告中的數(shù)據(jù)和信息是否與焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書等技術(shù)文件的規(guī)定一致。規(guī)范性：檢驗報告的編寫是否符合相關標準和規(guī)范的要求，格式和用語是否規(guī)范。可追溯性：檢驗報告中的數(shù)據(jù)和信息是否能夠追溯到原始的檢測記錄和檢測設備，以保證檢測結(jié)果的可靠性。焊接質(zhì)量檢驗報告的審查要點通過實際案例的分析，幫助學員掌握焊接質(zhì)量檢驗報告的編寫和審查技巧。通過實例分析，讓學員了解焊接質(zhì)量檢驗報告中可能存在的問題和缺陷，以及如何避免和解決這些問題。通過實例分析，讓學員掌握焊接質(zhì)量檢驗