制藥用水存儲(chǔ)及分配系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

制藥用水存儲(chǔ)及分配系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案基本理論基礎(chǔ)2005年版《中國藥典》制藥用水分為飲用水、純化水、注射用水及滅菌注射用水四類，規(guī)定飲用水按GB5749-85要求，純化水、注射用水、滅菌注射用水理化指標(biāo)按pH值、氯化物、硫酸鹽與鈣鹽、硝酸鹽與亞硝酸鹽、氨、二氧化碳、易氧化物、不揮發(fā)物、重金屬、細(xì)菌、霉菌和酵母菌總數(shù)、細(xì)菌內(nèi)毒素等進(jìn)行檢測(cè)。而psP30版美國藥典將制藥用水分為飲用水、純化水、滅菌純化水、注射用水、滅菌注射用水、抑菌劑注射用水、滅菌灌注用水、滅菌吸入用水，血液透析用水，特殊制藥用途水等。在美國藥典中涉及的理化指標(biāo)（包括pH值、氯化物、硫酸鹽、鈣鹽、氨、二氧化碳、重金屬、易氧化物、總固體物九項(xiàng)改為控制電導(dǎo)率為1.3ps/cm（25。0,總有機(jī)碳TOC）不超過500微克/升兩項(xiàng)指標(biāo)。其中電導(dǎo)率指標(biāo)包含了pH值、氯化物、硫酸鹽、鈣鹽、氨及二氧化碳的綜合要求；TOC代替了易氧化物的檢測(cè)，有利于控制微生物指標(biāo)。純化水和注射用水不同之處主要在于對(duì)微生物和內(nèi)毒素含量要求上（純化水：內(nèi)毒素?zé)o要求，微生物S100CFU/ml；注射用水：內(nèi)毒素@.25EU/ml，微生物S10CFU/ml）。通常水系統(tǒng)中的微生物多為葛蘭氏陰性菌和嗜熱菌，內(nèi)毒素則是由它們死亡后釋放出的，故控制水系統(tǒng)中的微生物含量水平是滿足藥典要求的主要途徑。對(duì)于葛蘭氏陰性菌和嗜熱菌，10~55°C是適宜它們生長(zhǎng)的環(huán)境溫度，但在高于65C情況下會(huì)抑制它們的生長(zhǎng)繁殖,故注射用水系統(tǒng)運(yùn)行溫度通常要高于65C。但若系統(tǒng)溫度過高，如高于85C,會(huì)增加紅繡現(xiàn)象、氣蝕、輸送泵腔內(nèi)沸騰等風(fēng)險(xiǎn)，故GMP通常要求注射用水系統(tǒng)的運(yùn)行溫度為65~85C。除溫度因素外，由于99%的微生物是以生物膜的形式附著在設(shè)備內(nèi)壁生長(zhǎng)，生物膜是微生物相互粘結(jié)并附著在材料表面形成的黏性物質(zhì)。而高剪切力是分離生物膜的有效辦法，故衛(wèi)生級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)（合適的表面處理，無死角，無縫隙）再輔以能形成湍流的流體的流動(dòng)，可以有效地避免生物膜的形成。除上述因素外，相比疏水性材料表面（如不銹鋼，玻璃等），微生物更易附著在親水性非極性材料（如PTFE,塑料等）表面，故制藥用水系統(tǒng)應(yīng)盡量減少墊圈、軟管等塑性材料的使用。GMP法規(guī)規(guī)定中國GMP（2009專家修訂稿）第一百零四條至第一百一十條對(duì)制藥用水系統(tǒng)提出了具體要求，其中第一百零九條提出“純化水、注射用水的制備、儲(chǔ)存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染”，這是對(duì)純化水、注射用水的制備、儲(chǔ)存和分配系統(tǒng)提出的原則性要求?！叭缱⑸溆盟目刹捎?0C以上保溫循環(huán)”為提出具體辦法，目的是保證該系統(tǒng)“能防止微生物的滋生和污染”。為什么要提出注射用水必須70工以上保溫循環(huán)，其目的就是為控制管道系統(tǒng)內(nèi)微生物的滋生停留，減少微生物膜生長(zhǎng)的可能性等，此外，“循環(huán)”應(yīng)該以體現(xiàn)水流速狀態(tài)的參數(shù)控制，如果只講管道內(nèi)部水的流動(dòng)，尚不足以強(qiáng)調(diào)構(gòu)成控制微生物污染的必要條件，只有當(dāng)雷諾準(zhǔn)數(shù)（Re）＞10000時(shí)，才能得到穩(wěn)定的湍流；制藥工藝管道內(nèi)滿足微生物控制的流速推薦采用＞1.5m/s,才能夠有效地造成不利于微生物生長(zhǎng)的水流環(huán)境條件。制藥用水儲(chǔ)罐內(nèi)的液體流動(dòng)不易形成湍流，不能有效防止微生物的滋生。對(duì)此，可以從如何防止微生物的滋生和污染的角度來分析，注射用水儲(chǔ)罐是否看作該系統(tǒng)“循環(huán)”的一部分，還是應(yīng)該看作“保溫”存放的環(huán)節(jié)?根據(jù)巴氏消毒法原理，80°C的巴氏消毒可以殺滅大部分細(xì)菌和病原體，只有抱子和一些極端嗜熱菌能存活。因此，儲(chǔ)罐中注射用水的溫度采用80C以上保溫，可以看作一個(gè)巴氏消毒的自凈系統(tǒng)，故也能防止微生物滋生。根據(jù)歐盟和WHO的GMP指南性文件，提倡注射用水的保溫循環(huán)采用70C以上，并且注射用水的存放不要超過24h;但最近有些歐盟專家提出注射用水的保溫循環(huán)采用80C以上。對(duì)于原GMP“4C以下存放”提法，應(yīng)理解為有儲(chǔ)存時(shí)間和儲(chǔ)存條件的限制，低溫環(huán)境只能延緩微生物生長(zhǎng)繁殖速度，儲(chǔ)存時(shí)間一般不應(yīng)超過12h，對(duì)于4~65C之間的注射用水，儲(chǔ)存時(shí)間會(huì)更短，在注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)中，此溫區(qū)的水不宜長(zhǎng)期存在，故不推薦注射用水采用4C冷循環(huán)，此外在降溫?fù)Q熱器中會(huì)存在4~65C溫區(qū)，會(huì)有微生物滋生。由于GMP的要求是持續(xù)進(jìn)步和提高，有些GMP條款不能從字面上理解，應(yīng)從本質(zhì)上分析問題和解決問題。質(zhì)量控制和設(shè)計(jì)原則主要由純化水制備階段決定；制藥用水的質(zhì)量構(gòu)成主要有：化學(xué)成分含量，微生物含量，涵蓋從設(shè)計(jì)，運(yùn)行到監(jiān)測(cè)的整個(gè)過程。主要由純化水制備階段決定；水系統(tǒng)微生物污染的來源主要有：原料水、外源性污染、內(nèi)源性污染。制藥用水儲(chǔ)存及分配系統(tǒng)所涉及的主要是控制外源性污染和內(nèi)源性污染。外源性污染主要指來自于水系統(tǒng)外部的原因?qū)ο到y(tǒng)造成的污染，例如：系統(tǒng)未與外界空氣隔絕；管道的連接泄漏；貯罐上的呼吸口未使用過濾器呼或吸過濾器有泄漏；倒流污染，如出水口污染后發(fā)生倒流；維護(hù)和維修后，未清理干凈的污染源。內(nèi)源性污染是指水系統(tǒng)的各設(shè)備單元本身造成的微生物污染，例如：設(shè)備對(duì)微生物的吸附并形成生物膜，如：過濾器膜、活性炭、離子交換樹脂等；設(shè)備、管道、閥門內(nèi)表面的微生物附著。因此，合理的制藥用水系統(tǒng)設(shè)計(jì)策略涵蓋以下幾個(gè)方面：系統(tǒng)的溫度控制是否合理；變溫水點(diǎn)的設(shè)置是否最少；特殊情況下的低溫溫區(qū)是否有可靠的清洗滅菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)措施；最適宜微生物生長(zhǎng)條件持續(xù)時(shí)間是否最小化；能否避免生物膜的形成；制藥用水是否流經(jīng)合乎衛(wèi)生要求的內(nèi)表面；流程上的凹槽、縫隙和死角是否最小化；流向設(shè)計(jì)是否合理；流程表面是否有足夠的湍流，形成可靠的高剪切力，阻礙生物膜的形成；流程的內(nèi)表面是否避免塑性材料并由安全的材料組成；水系統(tǒng)是否與外界環(huán)境進(jìn)行有效的隔離；暴露于環(huán)境中的水點(diǎn)及時(shí)間是否最少；水系統(tǒng)與外界環(huán)境及介質(zhì)的壓力設(shè)置是否能避免因泄漏造成的生物污染；是否以最少的投資及運(yùn)行成本來實(shí)現(xiàn)一個(gè)高質(zhì)量和穩(wěn)定的制藥用水系統(tǒng)。制藥用水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求制藥用水儲(chǔ)存及分配系統(tǒng)所涉及的主要組成部分主要有：貯罐、貯罐附件、輸送泵、換熱器、輸送循環(huán)管路、使用點(diǎn)、監(jiān)控和控制系統(tǒng)。各主要組成部分設(shè)計(jì)要求分述如下：4.1貯罐制藥用水系統(tǒng)中，常溫純化水的儲(chǔ)存和熱注射用水的儲(chǔ)存具有相似的要求和微生物控制標(biāo)準(zhǔn)，貯罐設(shè)計(jì)的理念極其相似。制藥用水貯罐容量的大小：首先應(yīng)能滿足分配管路的灌注用水；再滿足各種工藝用水條件下的存水量；再保證貯罐內(nèi)水位始終不低于泵所需的吸入高度；同時(shí)也應(yīng)儲(chǔ)備足夠的水量，以保證制水設(shè)備進(jìn)行維修和在出現(xiàn)緊急情況時(shí)，仍能維持一定時(shí)間的正常生產(chǎn)（這取決于工藝生產(chǎn)及企業(yè)對(duì)停水所能接受的程度）。對(duì)于純化水貯罐，由于通常為常溫儲(chǔ)存，根據(jù)“在有利于微生物生長(zhǎng)的條件下，水停留的時(shí)間越短越好”的原則，應(yīng)該確定一個(gè)最小貯水量。對(duì)于注射用水貯罐，雖然始終處于熱狀態(tài)（80工保溫儲(chǔ)存），但相對(duì)于管路系統(tǒng)（70工湍流循環(huán)）風(fēng)險(xiǎn)更大，也應(yīng)盡可能做到最小儲(chǔ)存水量。為滿足停留時(shí)間的貯水量還與管路系統(tǒng)的循環(huán)流量有關(guān)，管路循環(huán)流量大，相應(yīng)停留時(shí)間就短。通?？捎肰=Qt的經(jīng)驗(yàn)公式來確定貯罐容積的大小，其中Q為連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，一天中每小時(shí)的最大平均用水量（m3/h），t為每天最大連續(xù)出水的持續(xù)時(shí)間（h）;當(dāng)收集參數(shù)有困難時(shí)，也可根據(jù)每天工藝用水量的百分?jǐn)?shù)（經(jīng)驗(yàn)值）來確定，例如對(duì)每天工藝用水量不大的場(chǎng)合，其容積可取用水量的50~100%;對(duì)用水量較大的場(chǎng)合，則可取25~30%。在制藥用水系統(tǒng)中廣泛采用的貯罐可分為立式貯罐與臥式貯罐兩種類型，應(yīng)優(yōu)先選用立式貯罐：比較容易滿足輸送泵對(duì)水位的要求;罐內(nèi)水流速較快有利于阻止生物膜形成；回水噴淋效果也較好。若受條件限制必須選用臥式貯罐，則注意罐頂噴淋裝置設(shè)計(jì)及回水流量壓力控制以確保罐頂淋洗效果。由于熱注射用水輸送泵在貯罐液位較低時(shí)極易發(fā)生氣蝕（通常吸入段液柱高差應(yīng)＞1.2m），而注射用水貯罐高度受廠房及蒸餾水機(jī)高度限制，不可能太高，故設(shè)計(jì)貯罐時(shí)應(yīng)注意使罐內(nèi)液位在水泵運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)始終高于警戒線，或采用增大貯罐和輸送泵位差（在生產(chǎn)后期還可省水）。按照貯罐能否進(jìn)行在線滅菌來分，又可將貯罐分為受壓貯罐（壓力容器）和常壓貯罐（非壓力容器）。當(dāng)制藥用水系統(tǒng)擬采用純蒸汽滅菌或過熱水滅菌作在線滅菌時(shí)，必須使用耐壓的貯罐，在此情況下，貯罐應(yīng)安裝安全閥。工藝用水系統(tǒng)中采用多個(gè)貯罐并聯(lián)以獲得所需的貯水容量情況下，貯罐與貯罐之間連接管道必須進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，注意避免貯罐之間連接管道上可能出現(xiàn)的死水管或盲管。應(yīng)特別注意采取預(yù)防措施，確保有足夠的水流流過所有的供水點(diǎn)和回水管道，對(duì)注射用水還應(yīng)滿足＞80工儲(chǔ)存要求。進(jìn)貯罐的分配管路應(yīng)能單獨(dú)排水及滅菌。制藥用水貯罐采用316L不銹鋼材料制造，貯罐的內(nèi)部表面應(yīng)使用機(jī)械拋光或機(jī)械拋光加電拋光，貯罐的內(nèi)表面光潔度達(dá)到Ra=0.6pm（25Ra）的標(biāo)準(zhǔn)，罐體外部的表面也應(yīng)拋光處理。為滿足產(chǎn)品的特殊需要，貯罐可以設(shè)置高純氮充氮保護(hù)功能，充氮量可自動(dòng)調(diào)節(jié)，氮?dú)獠粩喑淙?，使貯罐內(nèi)部始終略為保持正壓。當(dāng)用水量大時(shí)，充氮量加大；用水量小時(shí)，充氮減少。注射用水貯罐若為＞80工熱儲(chǔ)存方式，則罐體可設(shè)置礦棉抽真空保溫方式，保溫層的外殼為304不銹鋼保護(hù)層。純化水貯罐若采用巴氏消毒方式，也應(yīng)設(shè)置保溫層。4.2貯罐附件常見的工藝用水貯罐附件有人孔，呼吸過濾器，噴淋球，安全閥，溫度傳感器接頭，高低液位傳感器接頭，壓力傳感器接頭，進(jìn)水管，進(jìn)氣管等，罐頂件安裝時(shí)接頭應(yīng)盡可能短，靠近清洗球，并減少盲區(qū)，使內(nèi)表面易于被充分淋洗，減少死角。貯罐進(jìn)水管的管徑按照制水系統(tǒng)供水的最大流量計(jì)算。在純化水或注射用水入貯罐的進(jìn)水管道上應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)拈y門，以便必要時(shí)隔離進(jìn)水管路，并設(shè)置放盡閥。進(jìn)水管部分應(yīng)當(dāng)作為蒸餾水機(jī)的附件，納入蒸餾水機(jī)的管理程序，不合格注射用水排放與滅菌程序等與蒸餾水機(jī)一起考慮（進(jìn)水管也可根據(jù)需要從罐底管路進(jìn)）。出水管的安裝應(yīng)當(dāng)考慮到必要時(shí)將貯罐內(nèi)的水全部排空的要求，因此，設(shè)置在貯罐的底部。罐底出水管的管徑按照輸送泵進(jìn)水要求計(jì)算，出水管路少設(shè)彎頭，減少泵吸入管路損失，罐底出水口上可加設(shè)錐形檔板以擴(kuò)大采水面，防止渦流。制藥用水貯罐目前玻璃管水位計(jì)由于存在污染不能使用，另一類為電信號(hào)水位控制裝置，純化水罐可用液位開關(guān)、電容式液位計(jì)、隔膜壓力式、稱重式、雷達(dá)液位計(jì)等，注射用水罐多采用隔膜壓力式、稱重式等，傳感器的選型應(yīng)考慮是否符合衛(wèi)生要求和對(duì)貯罐內(nèi)極端溫度壓力的耐受情況。為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，罐內(nèi)還可加設(shè)高低液位報(bào)警開關(guān)或與輸送泵聯(lián)鎖的流量開關(guān)。制藥用水分配過程中，為避免因貯罐內(nèi)部水位變化而造成的水體污染。在貯罐的頂部需安裝孔徑為0.22pm的除菌級(jí)疏水性過濾器（PTFE或PVDF）。筒體為316L不銹鋼，內(nèi)壁拋光精度為0.63pm，具有衛(wèi)生級(jí)接口；呼吸過濾器呼氣通量要考慮最大的泵流量或蒸汽消毒后迅速冷凝時(shí)的最大氣流速度（無正壓保護(hù)系統(tǒng)時(shí)）；對(duì)臭氧滅菌系統(tǒng)要抗臭氧，對(duì)純蒸汽滅菌系統(tǒng)要耐高溫；注射用水貯罐為了避免呼吸過濾器的疏水性濾膜被二次蒸汽凝結(jié)水堵塞，及貯罐頂部通氣區(qū)域存在低溫點(diǎn)而造成水系統(tǒng)污染，應(yīng)選用帶電加熱或蒸汽加熱的呼吸過濾器；貯罐的氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)注入時(shí)也應(yīng)有升溫措施。呼吸過濾器需定期拆卸、清洗、滅菌、烘干，進(jìn)行完整性測(cè)試，再裝于罐上進(jìn)行SIP，故過濾器的出氣口應(yīng)裝有切斷閥，便于SIP；呼吸過濾器安裝的位置應(yīng)考慮可以方便的拆換，故注射用水貯罐應(yīng)設(shè)置人員登高設(shè)施。特殊要求的制藥用水系統(tǒng)應(yīng)在貯罐上接入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體作用：能維持制藥用水儲(chǔ)存及分配系統(tǒng)正壓，防止外部回流污染，另外滿足某些特殊工藝用水要求，如：低含氧量，低二氧化碳溶解量等。通常使用受壓氣體（無油壓縮空氣或氮?dú)猓┯脕肀３终龎?。使用無油壓縮空氣的好處：①低安裝成本；②低操作成本；③無窒息危險(xiǎn)；④改善氧化層。使用氮?dú)獾暮锰帲孩賹?duì)抗氧性產(chǎn)品有好處；②抑制了好氧性細(xì)菌的滋生；③有效控制了電導(dǎo)率種（無C02溶解產(chǎn)生碳酸根）。貯罐頂部需設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置的選型及安裝位置的確定與罐頂設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合考慮，以確保貯罐頂部及罐頂件所有的內(nèi)表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)更新狀態(tài)，并維持罐體內(nèi)的溫度＞80工，用以控制水系統(tǒng)中的微生物。回水的壓力與流量應(yīng)確保噴淋裝置能有效的工作：靜止噴淋裝置工作壓力通常為0.1~0.3MPa，回水流速＞1.5m/s;旋轉(zhuǎn)噴射裝置的正常操作壓力約0.3~1.3MPa，清洗流量要求更小，也有通過外置電氣或空氣驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)形式。通常考慮經(jīng)濟(jì)因素，制藥用水貯罐采用上半球開孔的固定噴淋球，以在回水較小流量壓力情況下，確保對(duì)罐頂?shù)某浞至芟?，管壁則通過流體的重力自流淋洗，但此流量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范（如：ASME-BPE2005）要求；噴淋裝置需定期拆下檢查，故噴淋裝置的設(shè)計(jì)要考慮易于拆裝；噴淋裝置與管道的連接方式有螺紋、快開夾頭、銷釘?shù)龋扑]的連接方式是后兩種。4.3輸送泵制藥用水輸送泵為316L不銹鋼制造（浸水部分），電拋光并鈍化處理。Ra=0.8pm通常已可滿足便于清潔的要求；就衛(wèi)生和清潔而言，泵應(yīng)該設(shè)計(jì)成易拆卸的結(jié)構(gòu)形式，采用易清潔的開式葉輪；泵及進(jìn)出水管具有衛(wèi)生級(jí)結(jié)構(gòu)，能CIP及SIP，并能耐受較高的工作壓力（~10bar）;能在含蒸汽的湍流熱水下穩(wěn)定的工作（WFI）;泵的著最大流量能滿足高峰用水量加回水流量要求；宜采用變頻泵，通過改變泵的轉(zhuǎn)速，使回水流速恒定在>1.5m/s;泵的出水口采用45°角，使泵內(nèi)結(jié)構(gòu)上部空間無容積式氣隙，減少氣蝕發(fā)生；由于是熱狀態(tài)下的注射用水輸送，故應(yīng)充分重視泵的性能曲線和吸水壓頭關(guān)系，避免產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；注射用水輸送泵的密封宜采用加注射用水潤(rùn)滑沖洗的雙端面密封方式，純化水輸送泵的密封采用加純化水潤(rùn)滑沖洗的雙端面密封方式，硬質(zhì)碳化硅單機(jī)械密封用于純化水輸送泵也能接受；在泵體的底部應(yīng)裝有將泵殼的余水排盡的排水閥；不能采用備用泵設(shè)計(jì)，避免死水段帶來的生物污染；注意可供選擇的單級(jí)單吸離心泵最大流量范圍<125m3，揚(yáng)程范圍<4bar，考慮到回水噴淋需約1.5bar工作壓力（依噴淋球參數(shù)不同），每個(gè)供水循環(huán)管道阻力損失應(yīng)有所控制，避免回水壓力過低。4.4換熱器考慮到安全性及衛(wèi)生級(jí)結(jié)構(gòu)，用于制藥用水系統(tǒng)的換熱器結(jié)構(gòu)型式有：雙管端板管殼式換熱器（U型或直通），雙壁板板式換熱器（選型時(shí)注意是否有低速區(qū)或無流速區(qū)，選擇湍流充分的），衛(wèi)生級(jí)套管式換熱器，及貯水罐帶夾換熱器的換熱面積可根據(jù)極端熱量需求，即按最大泵流量從65°C升至85°C所需熱量來計(jì)算。雙管端板式管殼式換熱器與雙壁板式換熱器都具有相類似的設(shè)計(jì)原理，均以雙層換熱板代替單層換熱板，當(dāng)雙板之間穿孔，出現(xiàn)介質(zhì)泄漏時(shí)，介質(zhì)只能泄漏到板與板之間，再從板與板之間流到外面，可確保冷熱介質(zhì)無法混淆。若為其它類型的換熱器，則應(yīng)安裝儀表，連續(xù)監(jiān)測(cè)壓差，保證潔凈流這一側(cè)總是正壓，避免管壁滲漏污染。換熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮易清潔性(CIP)和排盡性，內(nèi)表面達(dá)到Ra=1.0pm的標(biāo)準(zhǔn)；換熱器接口為衛(wèi)生型接頭；管殼式換熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)注意根據(jù)所需的換熱面積與循環(huán)干管的管徑選擇換熱列管的根數(shù)與長(zhǎng)度，注意的是：管程的單程截面積不要超過循環(huán)干管的截面積，使管程內(nèi)的流體流速不低于循環(huán)干管，同時(shí)為了確保充分湍流，即Re>10000，須仔細(xì)設(shè)計(jì)列管管徑及流速等參數(shù)，列管過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝膨脹節(jié)，或可設(shè)計(jì)為“U”型換熱器。此外，由于管殼式奐熱器的入口段由于存在一個(gè)流體分配的放大區(qū)域，應(yīng)通過優(yōu)化入口部分設(shè)計(jì)造成充分湍流，避免生物膜的形成。某些熱交換器用于冷卻使用點(diǎn)的水溫，但不用冷注射用水時(shí)，大部分冷卻水沒有經(jīng)過熱交換器循環(huán)，在冷卻水排水后，不使用熱交換器時(shí)，會(huì)在管路中形成氣孔(在冷卻水一側(cè))。FDA已經(jīng)斷定：管路中殘留的少量水分與空氣結(jié)合之后，會(huì)使冷卻水一端的不銹鋼管銹蝕。因此，建議熱交換器不工作時(shí)，冷卻水不得排出。設(shè)計(jì)帶夾套注射用水貯罐