加氫給排水及消防施工技術(shù)計劃

PAGETHESECONDCONSTRUCTIONCOMPANY,SINOPEC中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司目錄ＴO(shè)C＼ｏ"1－3"\ｈ\ｚＨＹPＥRLＩＮK＼l”_Tｏｃ41654５６1"1。概況?PAＧEREF_Toc4１65456１\ｈ1HＹPERLINＫ\ｌ”_Toｃ4165456２＂１。1簡述 ＰＡGEＲEF＿Tｏｃ41654５６２＼h1HYＰＥRLＩNK1。２特點(diǎn)?６５4５63\h１HＹＰERＬIＮK\ｌ"_Ｔoc416５456４＂1。3實物量?ＰＡGEＲEF_Ｔoc４1654５６4＼ｈ1ＨＹPEＲＬＩNK＼l"_Toc416５45６５”2。編制依據(jù)?PＡGEＲＥF＿Ｔoc4１654５６5\h2HＹＰERLＩNK＼l"_Toc41６５4566”３．施工方法及技術(shù)要求?PAGEREＦ＿Ｔoｃ４1６5４5６6\h３HYPEＲLIＮＫ3．1施工原則和程序?ＰAGＥREF＿Toc４16545６7\h3ＨYPＥＲＬＩNK＼l”＿Toc416５4５68＂3。2主要施工方法?ＰAGEＲEF_Ｔｏc4１６5456８\h３HYPＥRLINK\ｌ”＿Ｔoc４1６5456９＂４．質(zhì)量保證措施?PAＧＥＲＥF_Toｃ４１65４56９＼ｈ8HYＰＥRLＩＮK＼l"_Toc４165457０”4．1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREＦ＿Tｏc41654５７0\ｈ8HYPERＬINK5.1項目部ＨSＥ方針 PAGEＲEＦ_Toc４１６5457６＼h１４ＨYPＥRＬINK＼l”_Toc4１6５４577”5．２項目部ＨSＥ管理目標(biāo) PAGEＲＥF＿Toc41６５4５７７＼h1４HＹＰERLIＮK＼ｌ＂_Toｃ416５45７8”５。3項目部HSＥ管理保證體系?PAGEＲEF_Toｃ４1６5４５78＼h１４HＹＰERＬINＫ\ｌ”＿Ｔoc41654５7９＂5。4安全保證措施?PＡＧERＥF＿Toｃ４1６5４57９\ｈ15HYPＥRLＩＮK\ｌ”_Ｔｏc416545８0”5.５文明施工措施?PAＧERＥＦ＿Tｏc４１6５4580＼h１６HYPEＲＬIＮK\ｌ＂_Toc416５45８1"6.施工進(jìn)度計劃?PＡGEＲEF_Tｏｃ４１６５4581＼ｈ1７ＨYＰＥRLＩNK\l”_Tｏｃ4１6５４58２＂７。勞動力需要安排?ＰＡＧＥＲEF_Toc４1654５82\h1８ＨYPERLINＫ＼l"_Toc41654583”８.施工機(jī)具、計量器具及手段用料?ＰＡＧEＲEＦ_Tｏc416545８３\ｈ１9ＨYPＥＲLIＮＫ＼l＂_Tｏc4165４５84”8.1施工機(jī)具一覽表?PＡＧEREF_Toc４165４584\h１9HYPＥRLINK＼ｌ＂_Tｏｃ41６54５85”８.2計量器具一覽表?PAGEREＦ_Toｃ41654585\h20HYPERＬIＮＫ\l"＿Toc416５458６＂8。3手段用料一覽表 PAGERＥＦ＿Toc416５4586\h21中國石化勝利油田有限公司石油化工總廠50×104t/a催柴加氫精制裝置1。概況1．１簡述中國石化勝利油田有限公司石油化工總廠成品油質(zhì)量升級技改工程—柴油加氫精制裝置，其生產(chǎn)能力由原3０×１04t/ａ增大到50×1０4t/ａ,改造依托原裝置進(jìn)行。給排水新增SFJ型含油污水井６座。消防新增消防水炮3臺(其中1臺為系統(tǒng)部分），裝置內(nèi)原有2臺水炮更換為直流、水霧兩用炮。新增箱式消火栓9臺，新增地上式消火栓5臺。開工日期：２００３年4月1８日竣工日期：2０0３年8月31日設(shè)計建議:裝置邊界線以外西側(cè)原有DN15０消防水管道上消火栓至ＦＳd系統(tǒng)消防水管道間的管道更換為DN2５0.1。2特點(diǎn)因本次改造為依托原裝置進(jìn)行,施工過程中，管溝開挖時需對已有設(shè)施進(jìn)行防護(hù)；施工交叉大,需對相互專業(yè)間的施工進(jìn)行防護(hù),產(chǎn)品防護(hù)的工作量較大。由于工期一再提前,因而材料及設(shè)備的準(zhǔn)備工作顯得非常的被動,目前材料到貨的情況與現(xiàn)有工期相比，很不理想，施工無法開展，導(dǎo)致待裝置停工后，各專業(yè)的施工交叉將貫穿于整個施工過程中，對現(xiàn)場文明施工,尤其是管溝開挖前對施工條件的確認(rèn)、管溝開挖后施工的進(jìn)度及管溝的及時回填提出了更高的要求，施工難度非常大。1。3實物量給排水部分序號名稱材質(zhì)數(shù)量備注１無縫碳鋼管2０＃5８3.5米2無縫碳鋼管件２0#84個3法蘭20＃8個４墊片石棉8個5螺栓BＬ3/BL264付６承插鑄鐵管鑄鐵13米7900鑄鐵DN100彎頭鑄鐵7個8９００鑄鐵DＮ1０0等徑三通鑄鐵２個9清掃口DN1０0鑄鐵１個１0漏斗鑄鐵3個1１Φ70０井蓋及蓋座鑄鐵６套1２圓鋼Ｑ235８57Kｇ1３水泥325＃6噸消防部分設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格數(shù)量備注１消防水炮炮1—3DN１0０5系統(tǒng)1臺2箱式消火栓箱１—9DＮ6593防凍閥組閥1—5DN100５系統(tǒng)1臺閥６-１0DN6554地上式消火栓栓1-5DN１505２.編制依據(jù)2。1５0×１04t/a催柴加氫精制裝置《質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計》。2.2施工圖：埋地部分(即第Ⅳ區(qū),圖號：4０-04)及消防設(shè)計部分(圖號：24－0０）。2。3《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SＨ353３-９５。2．4《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》ＳＨ３022-９9。2．5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB５0２36－９８。2。6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5018４－93.2．7《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》ＳH３５０3-２001.２.８中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《質(zhì)量手冊》ＳＣＣG/QG18０1－20０2。2.9中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度》.3．施工方法及技術(shù)要求3．1施工原則和程序(1）原則A.給排水埋地鋼管道預(yù)制、焊接、防腐集中在預(yù)制場進(jìn)行。Ｂ.地管施工應(yīng)先主管后支管，先深后淺。干線施工與土建基礎(chǔ)交叉展開。在構(gòu)筑物基礎(chǔ)旁的分支管應(yīng)在構(gòu)筑物基礎(chǔ)完成后進(jìn)行。C．管溝采用機(jī)械開挖為主，小管溝采用人工開挖。當(dāng)機(jī)械無法開挖的部位采用風(fēng)鎬開挖。Ｄ.給排水中的井類工程應(yīng)先施工,然后再布置相應(yīng)管道。(２)主要施工程序Ａ。碳鋼管道施工程序施工準(zhǔn)備（包括材料的驗收）→管道表面除銹→管道防腐→閥門試壓→管道預(yù)制→測量和放線→管溝開挖→管道敷設(shè)→焊接→管道系統(tǒng)試驗、驗收→管道防腐（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）→電火花試驗→管溝回填→驗收→交工B．鑄鐵管施工程序施工準(zhǔn)備(包括材料的驗收）→測量和放線→管溝開挖→管基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)→做水泥接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗→檢驗→驗收→回填→驗收→交工3．2主要施工方法(１)管溝的開挖A。放線和測量ａ．干線由土建測量控制樁放出管道敷設(shè)線路,測定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高。b．支線以建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，確定位置及標(biāo)高.并用基準(zhǔn)控制點(diǎn)校核。B。管溝開挖a。管溝開挖前辦理動土證。為防止對地下電纜、管道產(chǎn)生破壞，在管溝開挖前充分和廠方進(jìn)行聯(lián)系,確認(rèn)地下是否有地下電纜、管道等，如果有，在此處盡量采用人工開挖管溝,如果無,則可采用機(jī)械進(jìn)行開挖.ｂ.雨天開挖管溝時，用潛水泵及時抽水,以保證管溝內(nèi)不會長時間積水。c。距管溝邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆置材料和棄土，棄土堆置高度不超過1。５米。d．對開挖較深的管溝，應(yīng)采取加大邊坡和加設(shè)臨時支撐等措施來防止塌方。e.夯實完畢的溝底,如遇雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去,受潮濕的泥土，應(yīng)晾干后再夯實.f.夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。Ｃ．管溝開挖的有關(guān)要求：a.管溝開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況,兩面留1:0。２—０．33的坡度。b。管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工：鑄鐵管道基礎(chǔ)采用３:7灰土夯實,厚度150ｍm;鋼管道基礎(chǔ)采用素土夯實，預(yù)留好操作坑。c．大面積利用機(jī)械開挖寬管溝時，挖出的土方及時用自卸汽車運(yùn)到指定堆放地點(diǎn).一小部分用作回填的土方。可以臨時性的堆放，要離管溝邊超過1ｍ以外的地方。d。當(dāng)機(jī)械開挖土方接近設(shè)計底標(biāo)高2０0ｍｍ時,應(yīng)改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。（2）管線預(yù)制A。管道出庫以后，在預(yù)制場地內(nèi)對單根管道表面進(jìn)行除銹,防腐工作。在除銹過程中兼顧檢查材料表面缺陷,如有缺陷立即進(jìn)行處理。Ｂ．管線防腐后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組對.根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確定預(yù)制段的長度。C．碳鋼管線的焊接及焊材的選用當(dāng)管道的公稱直徑ＤN≤50,采用氬弧焊焊接；當(dāng)管道的公稱直徑ＤN〉50,采用氬電聯(lián)焊焊接.焊材的選用見下表：序號管道材質(zhì)焊條焊絲１20＃Ｊ422Ф３．2Ｈ08Mｎ2SiAФ２。５D。碳鋼管線焊縫的無損檢測給排水管道碳鋼管線的焊縫無損檢測數(shù)量為每個焊工所焊焊縫的1％，且每個系統(tǒng)上每個焊工的焊縫均應(yīng)按比例進(jìn)行檢測。當(dāng)裝置內(nèi)管線獨(dú)立試壓完畢，與系統(tǒng)主管線碰頭后，對碰頭處的焊縫進(jìn)行100％著色檢驗,合格后再引進(jìn)系統(tǒng)新鮮水（或消防水、循環(huán)水）對碰頭處的焊口進(jìn)行試漏。(３)管道的敷設(shè)、安裝A.管道敷設(shè)前，管道墊層應(yīng)按要求做完，預(yù)留好操作坑。管子、管件等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物且管段兩端管口封閉好.管道的坐標(biāo)、標(biāo)高經(jīng)復(fù)查無誤，方可下管。B．做好防腐層的管子吊運(yùn)及下溝時，采用尼龍吊帶吊裝；若采用鋼絲繩吊裝，應(yīng)做好防護(hù)措施，防止破壞防腐層。C．穩(wěn)管時，管子中心對準(zhǔn)設(shè)計中心線，并檢查管子坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度,管底應(yīng)與管基緊密接觸,可采用直管段局部回填的辦法固定管道.D。管道安裝后，應(yīng)及時焊接。如安裝中斷，應(yīng)及時封堵管口。E．排水管安裝時,宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。連接時宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的最小軸向間隙不應(yīng)小于3mm。設(shè)計要求接口用石棉水泥油麻,浸熱瀝青兩遍防腐.接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開坑.F。設(shè)計要求所有上下水點(diǎn)均接至EL＋2０0，排水漏斗高出所在地面１50mｍ，所選井類選用輕型(重型）鑄鐵井蓋及蓋座,高出所在地面0。０5m，清掃口和地面平.G．管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的要求:項目允許偏差(ｍｍ)坐標(biāo)60標(biāo)高±2０水平管平直度DＮ≤１0０２Ｌ‰且≤50DN＞１０03Ｌ‰且≤8０(4)管道（預(yù)）防腐給排水管道防腐:設(shè)計采用石油瀝青防腐漆，加強(qiáng)級防腐。A.施工準(zhǔn)備及安排ａ．材料入庫,嚴(yán)格按要求對各種材料進(jìn)行驗收,入庫必須有合格證和理化檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定對材料進(jìn)行抽檢。正式防腐前進(jìn)行現(xiàn)場試驗，工程中決不允許使用不合格和過期失效材料。b．準(zhǔn)備好施工機(jī)具,確保滿足施工需要.B．施工方法和技術(shù)要求a.施工程序施工準(zhǔn)備→底漆涂刷→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆→中間檢查→交付使用ｂ．地管防腐技術(shù)要求①底漆晾干后即可涂下一道漆，纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下盡量將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布。繞完后，可立即進(jìn)行下一道漆.最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆晾干后涂刷。②玻璃布必須干燥、清潔,纏繞時應(yīng)緊密無褶皺,壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為30-4０ｍm，玻璃布接頭的搭接長度為1０0－150mm。玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到9５％以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于５０mm×５0ｍm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青,預(yù)留頭的長度符合下表的規(guī)定.鋼管兩端各層防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬,接茬寬度為50mm。預(yù)留頭長度見下表:管徑<21９2１9—３77>377預(yù)留頭長(mm)１50１5０－2０0２０0－25０③管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。防腐涂層總厚度不少于0.6mｍ.④防腐涂層應(yīng)均勻無摺皺、空泡、凝塊。防腐完后用電火花檢漏儀進(jìn)行電火花試驗,試驗電壓5ＫV。⑤防腐施工后應(yīng)及時檢測其粘附性，可用切口的方法檢查。⑥地管防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽字確認(rèn).(5)管道系統(tǒng)的試驗及驗收A．管道系統(tǒng)試驗前,埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等必須經(jīng)復(fù)查合格后,方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。B。試驗用的壓力表應(yīng)不少于兩塊，并經(jīng)檢驗合格，其精度等級不低于1.5級，其刻度上限值應(yīng)為試驗壓力的１.5—2倍。Ｃ．埋地管道強(qiáng)度試驗時,壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力,檢查接口及管件密封面有無泄漏，如有泄漏,不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)將水排盡，修補(bǔ)后重新試壓,以無泄漏、無壓降、目視管道無變形為合格.合格后及時拆除所有的臨時盲板,核對記錄，并填寫管道試壓記錄.Ｄ.管道內(nèi)集水應(yīng)及時排凈，焊縫處及時做好防腐工作，并作電火花試驗，檢查防腐層質(zhì)量，合格后方可回填。Ｅ。鑄鐵管安裝完畢后根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段試漏的方法進(jìn)行檢驗,合格后方可進(jìn)行回填工作。F。詳細(xì)的試壓方法及過程見《管道試壓方案》。(6）管溝回填Ａ．管溝回填前應(yīng)具備以下條件：ａ．全部的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。ｂ。管溝回填前,管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)及管頂?shù)臉?biāo)高已核驗.c．管道試驗合格后，補(bǔ)口、補(bǔ)傷已處理完并檢查合格。ｄ.拆除管溝的支撐,管道在管溝內(nèi)不得懸空。ｅ。所有的過程資料齊全，并且得到總承包方的認(rèn)可。B.管溝回填從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行分層夯實,不得損壞管子及防腐層.C．管道周圍2００mｍ范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土中不允許含有直徑大于100mm的石塊。D。機(jī)械夯實每層厚度不大于300ｍm,人工夯實每層厚度不大于20０ｍm。（7）混凝土井施工Ａ。測量人員根據(jù)設(shè)計施工圖紙進(jìn)行測量定位放線,井坑開挖至設(shè)計標(biāo)高,經(jīng)總承包方現(xiàn)場代表確認(rèn)基底合格后立即打上砼墊層。B．待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，由鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎、設(shè)置墊塊。使用的鋼筋表面必須無銹跡及油污。Ｃ．鋼筋安裝完畢后，木工根據(jù)測量定位樁開始拉線支設(shè)模板、下套管、重新固定墊塊、下埋件、預(yù)留孔.Ｄ.模板、套管、埋件、預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤。模板支設(shè)前，表面必須清理干凈并且刷油.E．模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐牢固。F。經(jīng)總承包方現(xiàn)場代表檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前測量人員必須給出砼井打灰的頂標(biāo)高.G。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑應(yīng)保證振搗密實，應(yīng)特別注意穿壁套管處的振搗，避免漏振和過振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表面產(chǎn)生干縮裂縫。H.砼澆筑完畢后１2小時，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模后，基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。I。經(jīng)總承包方現(xiàn)場代表檢查確認(rèn)后，進(jìn)行土方回填?；靥钔帘仨毞显O(shè)計要求，分層回填、分層夯實。4。質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)(１)施工內(nèi)容符合設(shè)計圖紙和合同文件；(2)施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)資料齊全、正確；(３)項目單位工程合格率１00％，土建單位工程優(yōu)良率７０％以上，安裝單位工程優(yōu)良率95％以上；（4)焊接工程以Ｘ光片計,一次合格率9７％以上;（５）投入的原材料、設(shè)備、配件合格率100％；(6）杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程項目高質(zhì)量交工.4.２質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人,項目部總工程師(即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖:管管道責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師計量責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師施工班組質(zhì)保工程師項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理4。3質(zhì)量控制點(diǎn)給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注１施工圖紙會審設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計是否漏項A２施工方案／技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序;人力、機(jī)具安排B3焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件Ｂ材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識管理C5測量放線按設(shè)計圖紙B6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B7防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補(bǔ)口Ｃ電火花檢漏B8管溝、井基槽驗收管溝、井基槽尺寸,標(biāo)高，土質(zhì)情況Ｂ9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比Ｂ1０回填檢查回填厚度、密實度B１1鑄鐵管道敷設(shè)鑄鐵管道敷設(shè)的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)量，管道不允許懸空B12金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C1３管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)（單線圖）B１4井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量,套管、爬梯等B15給排水管道的沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物Ｂ1６鋼管道試驗，鑄鐵管道滲水試驗鋼管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，鑄鐵管道滲水試驗,按施工驗收規(guī)范、試壓方案進(jìn)行A17交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查AA級控制點(diǎn):重要、關(guān)鍵工序(包括隱蔽工程）的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱停止點(diǎn)）。該級控制點(diǎn)通常是指在施工過程或工序施工質(zhì)量不能通過其后的檢驗或試驗而充分得到驗證的特殊過程或特殊工序。A級控制點(diǎn)由工程質(zhì)量監(jiān)督站代表、業(yè)主代表、LＰEC專業(yè)工程師、施工分包方有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)簽證.否則,不得進(jìn)行下道工序施工。Ｂ級控制點(diǎn):較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱見證點(diǎn)）。由為主代表、ＬＰEC專業(yè)工程師、施工分包方專職質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)簽證。Ｃ級控制點(diǎn):一般要求的質(zhì)量控制點(diǎn)。由施工分包方質(zhì)檢人員自行檢查。LPEＣ專業(yè)工程師可根據(jù)工程施工過程中的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查。４．4質(zhì)量控制點(diǎn)檢查表中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司勝利石油化工總廠加氫與制氫技改工程編號:()級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查表專業(yè)名稱檢查日期裝置(單位)工程名稱控制點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容檢查意見質(zhì)監(jiān)站業(yè)主總承包方施工分包方代表:年月日代表：年月日代表：年月日代表：年月日４。5質(zhì)量保證措施(１)單項工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗大綱。（2）認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作,“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查,“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織,做到與施工進(jìn)度同步。(3）加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋,及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策,尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。（４)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度:A.建立巡檢制:每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比,及時總結(jié)處理.Ｂ。狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性"。配管工程,重點(diǎn)抓管線支架、吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內(nèi)部清潔問題，以及設(shè)備配管錯口、錯位、帶應(yīng)力組對問題。Ｃ.實行質(zhì)量否決權(quán),現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制,巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實,經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。D。質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》。（6)加強(qiáng)對成品半成品的防護(hù)工作。(7）整根管子的防腐應(yīng)在管子預(yù)制前完成.(８）需要下料的管子，應(yīng)在管子預(yù)制完畢后再進(jìn)行防腐,以免造成對防腐層損壞太多，但防腐時，必須留出焊縫,試壓后再進(jìn)行補(bǔ)防.（９)管溝開挖前，應(yīng)核對材料到貨情況和管線的預(yù)制程度，條件具備時再進(jìn)行開挖。5．安全管理及文明施工措施5．１項目部HSＥ方針安全第一，預(yù)防為主全員動手，綜合治理改善環(huán)境，保護(hù)健康科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展5．２項目部ＨSE管理目標(biāo)(1)通過對員工進(jìn)行HＳE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的ＨSE意識，提高自我防護(hù)意識和防護(hù)技能；(2）及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患,創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境,確保員工的健康與安全；(3)死亡事故為零,重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；（４)重傷事故為零;（5）事故頻率低于５‰。(6）無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無人身傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。5。3項目部HＳE管理保證體系安全副經(jīng)理安全副經(jīng)理項目工地全體職工施項目經(jīng)理５．４安全保證措施（１)組織員工進(jìn)行入廠前安全教育，考試合格后方可進(jìn)廠作業(yè)。（２）項目部每周一召開安全大會.(３）定期召開ＨＳE例會,全體員工參加班組每天的安全例會.(4)定期進(jìn)行本項目部的HSE檢查,監(jiān)督隱患整改。（5）落實每日巡檢制度，及時糾正、制止、處罰違章行為。(６）保證施工現(xiàn)場、生活暫設(shè)區(qū)交通工作符合HSＥ要求。（7）接電要有專職電工進(jìn)行。（8）管溝開挖時，應(yīng)將廢土及時清理出現(xiàn)場。（9）管溝開挖后,應(yīng)盡快進(jìn)行管線安裝和試壓，合格后盡快回填.(１０）管溝開挖后、回填前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù),以防溝內(nèi)掉進(jìn)雜物,以防傷人.過路口處應(yīng)墊置鋼板，以保證道路暢通.管溝旁夜間應(yīng)有照明提示.5．5文明施工措施（1）嚴(yán)格按總承包方、業(yè)主要求及質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計總平面的布置,安排施工暫設(shè)、材料、設(shè)備的堆放，工具房的擺放不得隨意變動、擅放和無計劃占用場地。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工計劃的進(jìn)展情況進(jìn)行場地的布置調(diào)整。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志標(biāo)牌，施工標(biāo)牌規(guī)格按公司要求制做。成品、半成品、施工區(qū)、材料保管區(qū)、廢料區(qū)等標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字體、顏色一致。(３）吊裝、運(yùn)輸車輛,按指定地點(diǎn)定位停放,統(tǒng)一管理.(４)施工講求科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，不能圖省事,不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。(5）各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。（６）安排好土建與安裝工程的交叉,在土建基礎(chǔ)施工完和地面毛地坪施工后再進(jìn)入安裝，這樣有利于現(xiàn)場的清潔及文明施工，保證施工質(zhì)量。（７)施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物、不許在設(shè)備、構(gòu)件上亂寫、亂畫。（8)施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時報告。(9)及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場清潔，無焊條頭和垃圾,做到工完料凈場地清。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道，不得積水,保證道路暢通。(10）設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理與計量，杜絕常明燈,常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃,合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。(11）加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，值班人員要忠于職守,以防器材失竊。（12）對各種