石油天燃?xì)忾L輸管道焊接安裝工程施工工序要點(diǎn)

石油天燃?xì)忾L輸管道焊接安裝工程施工工序要點(diǎn)管道組對(duì)1、清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水，并露出金屬光澤；2、管道轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)記時(shí)，管道轉(zhuǎn)角小于或等于3°時(shí)，宜采用彈性敷設(shè)；轉(zhuǎn)角大于3°時(shí)，應(yīng)釆用彎頭（管）連接；3、直管相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管徑的1.5倍且不應(yīng)小于100mm。4、組對(duì)時(shí)鋼管的直管焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm的弧長。5、管道組對(duì)宜采用對(duì)口器。當(dāng)使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)時(shí)，必須在完成根焊道之后撤出對(duì)口器；當(dāng)使用外對(duì)口器組對(duì)時(shí)，在撤出對(duì)口器之前，至少應(yīng)完成50%的焊道長度，且根焊道應(yīng)均布在管子圓周上。6、下班前應(yīng)將組焊完畢的管道端口臨時(shí)封堵。7、對(duì)同溝敷設(shè)的管道，宜采用先主管道，后支管道；先大管徑管道，后小管徑管道；先高壓力管道，后低壓力管道的施工順序。管道焊接1、焊工持證上崗。2、焊接工藝評(píng)定；施工單位應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況和焊接工藝評(píng)定，編制適合該工程的焊接工藝規(guī)程；焊工必須按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。3、采用多層焊時(shí)，相鄰焊層的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開20~30mm，每層焊道上的氧化皮和熔渣清除千凈后，方可進(jìn)行下道焊接。并應(yīng)保證規(guī)定的焊接層間溫度。4、要求焊前預(yù)熱的管道其預(yù)熱：焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定；焊前預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各l00mm。；預(yù)熱應(yīng)保證管口受熱均勻，宜采用測溫筆或熱電偶方式。5、焊后保溫或熱處理：焊后保溫和熱處理應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，成采用程控電加熱器；熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不應(yīng)小25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫；熱處理后的焊縫硬度值應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)矩，否則應(yīng)對(duì)焊縫重新進(jìn)行熱處理。同一焊道熱處理次數(shù)不應(yīng)超過2次。焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣及熔合性飛濺。2焊縫寬度：每側(cè)超出坡口1.0~2.0mm。3焊縫余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，但長度不大于50mm。4咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不得大于50mm。5焊縫錯(cuò)邊量：高壓管道不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道不應(yīng)超過壁厚的15%且不大于1.6mm。清管、測徑、試壓1、編制試壓方案、審核、批準(zhǔn)。清管及試壓宜根據(jù)地形、地貌及自然條件分段進(jìn)行，分段試驗(yàn)長度不宜超過35km。2、管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū)，可酌情采用氣體作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。3、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水淸除干凈，奧氏體不銹鋼試驗(yàn)所用的潔凈水含氯離子濃度不應(yīng)超25mgL。4、管道試壓前清管及測徑合格后方可進(jìn)行試壓。5、管道清管前應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除。加置肓板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)志和記錄，待試驗(yàn)后復(fù)位。6、試壓用的壓力表或壓力天平、溫度計(jì)應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用；壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為被測壓力(最大值）的1.5~2倍。每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，應(yīng)分別安裝在試壓管段的首、末端。試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計(jì)算。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試壓管段的首、末端各安裝一只溫度計(jì)，且安裝于避光處，溫度計(jì)分度值應(yīng)小于或等于1℃。閥門應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。7、試壓前，應(yīng)安裝介質(zhì)注入管、放空管、連通管。當(dāng)采用通球清管時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)清管球收、發(fā)裝置。試壓裝置.包括閥門和管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行相應(yīng)的壓力試驗(yàn)并合格。8、試壓中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)合格后,應(yīng)重新試壓。穿跨越管段應(yīng)單體試壓。9、試壓完畢后，填寫管道試壓記錄。排放應(yīng)選在安全地點(diǎn)，排放應(yīng)防止水壓和負(fù)壓。10、清管宜選用清管器，也可選用清管球；當(dāng)采用通球清管時(shí)，清管球充水后，直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%~8%。清管時(shí)應(yīng)設(shè)置收發(fā)球裝置。11、如發(fā)送智能清管器時(shí)應(yīng)用儀器監(jiān)測清管器位置。通球管道宜在其收、發(fā)端和易卡球處設(shè)置通球顯示器，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測。12、清管時(shí)的最大壓力不應(yīng)超過管道設(shè)計(jì)壓力。淸管器清掃污物時(shí)，其行進(jìn)速度應(yīng)控制在4~5km/h，必要時(shí)應(yīng)加備壓。13、管道試前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。14、在管道清管后，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)宜利用通測徑清管器進(jìn)行管道測徑。測徑圓盤的直徑不應(yīng)小于試壓分段內(nèi)最大壁厚管內(nèi)徑90%。15、測徑期間，沿線應(yīng)設(shè)專人巡線跟蹤，并應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，保持通信暢通。嚴(yán)禁非工作人員靠近管道。16、測徑后應(yīng)檢查測徑板，如無明顯變形、彎曲或大的劃痕，則測徑合格；如測徑板明顯變形，則應(yīng)分析管道存在變形的位置，并應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行整改，然后應(yīng)重新進(jìn)行測徑，直至合格為止。17、收球場地設(shè)置應(yīng)在地勢開闊的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有照明設(shè)施。18管道清管和測徑合格后，應(yīng)封閉管道兩端，拆除臨時(shí)設(shè)施，并應(yīng)填寫管道清管記錄和管道測徑記錄。管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1有高差的管道，應(yīng)考慮靜水壓的影響，管道試驗(yàn)壓力應(yīng)以高處的壓力表為準(zhǔn)，各試壓段的最低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)保證該試壓段最低點(diǎn)的管道環(huán)向應(yīng)力不超過其屈服強(qiáng)度的95%，且最高點(diǎn)的壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。2管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏、壓降不大于規(guī)定為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24h，管道無滲漏、壓降不大于規(guī)定為合格，當(dāng)用空氣做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，管道穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)的壓降，管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密