《數(shù)控人字齒銑削機(jī)床 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14475.2—2021數(shù)控人字齒銑削機(jī)床第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控人字齒銑削機(jī)床的一般要求、附件和工具、安全衛(wèi)生、加工和裝配質(zhì)量、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)、數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗(yàn)、機(jī)床精度檢驗(yàn)和包裝。本文件適用于最大加工直徑至3150mm，最小加工模數(shù)至4mm的數(shù)控人字齒銑削機(jī)床的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760-2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.1-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分:在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.5-2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分:噪聲發(fā)射的確定GB/T23570-2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25372-2010金屬切削機(jī)床精度分級(jí)GB/T25373-2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374-2010金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25376-2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T3997-2011金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356-2016機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T14475.1-2021數(shù)控人字齒銑削機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1按本文件驗(yàn)收數(shù)控人字齒銑削機(jī)床（以下簡稱“機(jī)床”）時(shí)，還應(yīng)對(duì)GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，按GB/T25372-2010規(guī)定的V級(jí)精度機(jī)床的要求檢驗(yàn)。5附件和工具2JB/T14475.2—20215.1機(jī)床應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)表1所列的附件和工具。5.2擴(kuò)大機(jī)床性能的特殊附件，可根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。表1隨機(jī)供應(yīng)的附件和工具6安全衛(wèi)生6.1機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760-2004、GB/T5226.1-2019的規(guī)定。6.2在機(jī)床加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，同時(shí)便于操作者的觀察。6.3外露而易被塵屑磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)安裝防護(hù)裝置。6.4按GB/T17421.5-2015的規(guī)定測(cè)量機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，其噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過83dB（A）。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常的尖叫聲、沖擊聲。7加工和裝配質(zhì)量7.1機(jī)械加工件、焊接件應(yīng)符合圖樣、工藝文件及GB/T23570-2009、GB/T25376-2010等的規(guī)定。機(jī)床的裝配應(yīng)符合GB/T25373-2010的規(guī)定。7.2機(jī)床灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T3997-2011的規(guī)定。7.3床身、立柱、分度蝸輪座、工作臺(tái)底座、溜板、滑座和主軸箱殼體為重要鑄件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理。7.4床身導(dǎo)軌副、立柱導(dǎo)軌副、溜板導(dǎo)軌副、工作臺(tái)圓導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取耐磨措施，并符合材質(zhì)及熱處理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.5刀具主軸、垂直進(jìn)給絲杠副、分度蝸桿副、工作臺(tái)定心套等零件應(yīng)采取耐磨措施，并符合材質(zhì)及熱處理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6滾珠絲杠螺母底座的結(jié)合面、伺服電動(dòng)機(jī)安裝面、分度蝸桿托座等重要固定結(jié)合面，其制造及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T25373-2010和GB/T25376-2010的規(guī)定。7.7床身與工作臺(tái)底座結(jié)合面為“特別重要固定結(jié)合面”，其制造及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T25373-2010和GB/T25376-2010的規(guī)定。7.8床身導(dǎo)軌面、立柱導(dǎo)軌面、主軸箱拖板導(dǎo)軌面、工作臺(tái)圓環(huán)導(dǎo)軌面按GB/T25373-2010和GB/T25376-2010中“靜壓、滑動(dòng)、滾動(dòng)導(dǎo)軌”的要求檢驗(yàn)。7.9機(jī)床的清潔度的檢測(cè)按GB/T25374-2010規(guī)定的方法進(jìn)行，其中工作臺(tái)內(nèi)部靜壓型腔、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的清潔度按重量法檢驗(yàn)，其他部位按目測(cè)、手感法檢驗(yàn)，不應(yīng)有臟物：a)工作臺(tái)內(nèi)部靜壓型腔的雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過1500mg；b)機(jī)床液壓、潤滑系統(tǒng)的清潔度：在機(jī)床運(yùn)行30min后，立即在液壓系統(tǒng)（或潤滑系統(tǒng)）回油口處取樣，一般不少于200mL，其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過150mg/L。7.10按GB/T17421.1-1998規(guī)定的方法，在機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前檢驗(yàn)分度蝸桿副的嚙合間隙，其間隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（在工作臺(tái)回轉(zhuǎn)約120°的三個(gè)位置上分別各檢驗(yàn)一次）。3JB/T14475.2—20218機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)8.1運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)8.1.1在無負(fù)荷狀態(tài)下，機(jī)床刀具軸主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于1h，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。8.1.2對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10min，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。8.1.3機(jī)床各直線運(yùn)動(dòng)部件在全行程上分別做低、中、高進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）和快速進(jìn)給的空行程試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無明顯的爬行和振動(dòng)現(xiàn)象。8.2溫升試驗(yàn)8.2.1主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，在靠近主軸軸承的外殼處測(cè)量軸承的溫度和溫升，其溫度值不應(yīng)超過70℃,溫升值不應(yīng)超過40℃。8.2.2液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待油液達(dá)到穩(wěn)定溫度后，測(cè)量油液的溫度和溫升，其溫度值不應(yīng)超過60℃,溫升值不應(yīng)超過30℃。8.3動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)床動(dòng)作試驗(yàn)一般包括下述內(nèi)容：a）刀具主軸正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)的起動(dòng)、停止各檢驗(yàn)10次，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確；b）按低、中、高的進(jìn)給速度，在各坐標(biāo)軸行程范圍內(nèi)做工作進(jìn)給和快速移動(dòng)速度試驗(yàn)。其中快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正、反向起動(dòng)、停止各10次，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確；c）模擬機(jī)床工作狀態(tài)，操縱機(jī)床“急停”按鈕（或開關(guān)），連續(xù)5次，應(yīng)準(zhǔn)確無故障；d）檢驗(yàn)自動(dòng)排屑裝置運(yùn)動(dòng)的可靠性；e）按設(shè)計(jì)要求，對(duì)機(jī)床的各坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)、定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)超程保護(hù)、坐標(biāo)位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、程序、序號(hào)指示和檢索、程序暫停、程序消除等功能分別進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)可靠、動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。8.4空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)（抽查）機(jī)床刀具主軸在各級(jí)轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，測(cè)量其空運(yùn)轉(zhuǎn)功率（不包括主電機(jī)空載功率其值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。8.5整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在模擬正常的切削工藝參數(shù)條件下，機(jī)床進(jìn)行整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于36h。整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分工作應(yīng)正常，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。各項(xiàng)功能、性能應(yīng)可靠，不出現(xiàn)故障。各次自動(dòng)循環(huán)之間的休止時(shí)間不應(yīng)超過1min。當(dāng)出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)排除后重新進(jìn)行試驗(yàn)。機(jī)床連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容包括：a）主軸及各坐標(biāo)軸的低、中、高速的正反向運(yùn)行，高速運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于每個(gè)循環(huán)時(shí)間的15%；b）線性軸線和回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)行應(yīng)在接近全行程的范圍內(nèi)進(jìn)行，并可選任意點(diǎn)定位；c）各個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)；d）循環(huán)過程中應(yīng)包括各種程序功能。9機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)4JB/T14475.2—20219.1機(jī)床最大承載重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（抽查）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固定最大承載重量的物體，用低速及設(shè)計(jì)規(guī)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，機(jī)床運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠，不應(yīng)出現(xiàn)爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象。9.2主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)在機(jī)床計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選用一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，按設(shè)計(jì)規(guī)定的最大扭矩選擇切削參數(shù)進(jìn)行銑削試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)機(jī)床工作應(yīng)正常，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，各傳動(dòng)部件和變速機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、可靠。9.3主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)（抽查）在主軸恒功率的調(diào)速范圍內(nèi)，選用一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，按設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率選擇切削參數(shù)進(jìn)行銑削進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)機(jī)床工作應(yīng)正常，無明顯顫抖現(xiàn)象。10數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗(yàn)10.1概述按設(shè)計(jì)要求，對(duì)直線軸坐標(biāo)進(jìn)行最小設(shè)定單位檢驗(yàn)。10.2試驗(yàn)方法先以快速使直線坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件向正（或負(fù)）向移動(dòng)一段距離，停止后，向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，向同方向移動(dòng)（要注意實(shí)際移動(dòng)的方向測(cè)量各指令的停止位置。從上述的最終位置，連續(xù)向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)（或正）向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)置單位的指令，約返回到上述的最終測(cè)量位置，這些正向和負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量。然后從上述最終位置開始，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負(fù)（或正）向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置，見圖1。至少在行程的中間及靠近兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行測(cè)量。圖1直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位檢驗(yàn)10.3誤差計(jì)算5×100%……………….（2）Sb=JB/T×100%……………….（2）Sb=10.3.1最小設(shè)定單位誤差Sa最小設(shè)定單位誤差按下公式（1）進(jìn)行計(jì)算：=｜Li-m｜max……………….（1）式中：Li——某個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移值，單位為毫米（mm）;m——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移值，單位為毫米（mm）。b10.3.2最小設(shè)定單位相對(duì)誤差Sb最小設(shè)定單位相對(duì)誤差按公式（2）進(jìn)行計(jì)算：Li20mmax20m式中：Li——連續(xù)20個(gè)最小設(shè)定單位的實(shí)際位移的總和，單位為毫米（mm）10.4公差Sa：不應(yīng)超過4μm；Sb：不應(yīng)超過25%。10.5檢驗(yàn)工具激光干涉儀。11機(jī)床精度檢驗(yàn)1