導(dǎo)熱油鍋爐價格導(dǎo)熱油鍋爐介紹

2023/10/251

導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)介紹2023/10/252啟動前準(zhǔn)備工作1、前期的準(zhǔn)備工作：

1.1確認(rèn)所有公用工程（配電、儀表空氣、氮?dú)?、工業(yè)水等）均處于待用狀態(tài)。

1.2檢查各種儀器、儀表是否正常。

1.3檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹弦?。檢查整個供氣管路，確認(rèn)無泄露。

1.4所有報警及自動保護(hù)裝置已投入,電氣控制各接點(diǎn)正常。

1.5導(dǎo)熱油抽樣化驗(yàn)完成（初次開車時進(jìn)行一次，以后每半年一次）。2、導(dǎo)熱油的注入：

2.1確認(rèn)系統(tǒng)管路低位放油閥關(guān)閉，膨脹罐底部放油閥關(guān)閉，膨脹罐頂部放氣閥打開；需注油的系統(tǒng)管路上的各關(guān)斷閥應(yīng)處在開啟位置。

2.2啟動注油泵向膨脹罐注油，直到膨脹罐低液位報警停止后，待液位至接近高位時關(guān)閉注油泵。

2.3啟動高溫?zé)嵊脱h(huán)泵，直至膨脹罐低液位報警后，關(guān)閉熱油循環(huán)泵。

2.4重復(fù)2.2和2.3，直至導(dǎo)熱油充滿系統(tǒng)。

2023/10/2532.5注油過程中，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。2.6注油過程中，待調(diào)溫循環(huán)泵前后排放、調(diào)溫循環(huán)管線高點(diǎn)放空見油后，開啟調(diào)溫循環(huán)泵，以便導(dǎo)熱油充滿調(diào)溫循環(huán)管路。

3、冷油循環(huán)

3.1系統(tǒng)充滿油后，保持循環(huán)泵持續(xù)運(yùn)行4小時左右，經(jīng)常打開系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥排氣。

3.2及時清除過濾器上雜物。記錄各壓力表、溫度計、油泵進(jìn)出口壓力、油泵電流等數(shù)據(jù)。檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，密封是否嚴(yán)密。

3.3冷油循環(huán)結(jié)束后，徹底清洗過濾器。2023/10/254啟動升溫1啟動

1.1啟動前確認(rèn)事項(xiàng)：系統(tǒng)已注滿導(dǎo)熱油；系統(tǒng)管路的放空閥及低點(diǎn)排放閥全部關(guān)閉；氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)投用；燃料氣管路壓力無異常；儀表無異常；燃燒器的程序控制器復(fù)位完畢；DCS已啟動，所有監(jiān)視、控制以及保護(hù)聯(lián)鎖均投入且工作正常；

1.2打開膨脹罐頂部手動排氣閥至全開。

1.3燃料氣置換燃料氣管線中空氣。

1.4啟動高溫?zé)嵊脱h(huán)泵，檢查壓力有無異常波動。

1.5調(diào)整回油母管上兩膨脹管線間的截止閥開度，使合適流量的導(dǎo)熱油經(jīng)過膨脹罐循環(huán)。

1.6啟動導(dǎo)熱油爐燃燒器。

1.7由DCS設(shè)定導(dǎo)熱油爐出口油溫，使導(dǎo)熱油爐投入運(yùn)行。2023/10/2552升溫2.1

冷爐點(diǎn)火后,進(jìn)行第一階段（常溫～95℃）升溫。控制升溫速度20～30℃/h，最大不超過50℃/h。直至導(dǎo)熱油溫度達(dá)到90～95℃，停止升溫，并保持加熱。2.2

觀察膨脹罐排氣是否正常，熱油循環(huán)是否對膨脹罐沖擊過大。2.3無異常后，進(jìn)行第二階段（95～120℃）升溫。此階段是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段，升溫速度控制在1～5℃/h。此階段需注意以下事項(xiàng)：升溫過程要慢，及時觀察排汽情況；當(dāng)膨脹罐放空管處排汽量較大時,底部有水錘聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可減弱燃燒。此階段持續(xù)時間較長（少者十幾小時，多者數(shù)天），在95～110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排盡。切記不能盲目加快升溫脫水過程，以免引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,造成重大事故。2023/10/2562.4當(dāng)導(dǎo)熱油爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.4MPa以下,有沉重的喘氣聲)時，升溫速度控制在1～5℃/h，繼續(xù)升溫直至120℃，直至膨脹罐放空管不再排汽，脫水過程結(jié)束。2.5進(jìn)行第三階段（120～220℃）升溫，升溫速度控制在30℃/h。升溫過程中仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā),必要時停止升溫2.6當(dāng)溫度達(dá)到220℃左右時要停止升溫,保溫數(shù)小時。此時，低沸點(diǎn)組分揮發(fā)，出現(xiàn)泵出口油壓波動，膨脹罐放空管排氣，膨脹罐油溫上升。當(dāng)上述現(xiàn)象消失后，可繼續(xù)以30℃/h的速度升溫。2.7當(dāng)油溫至200℃左右時，對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，看各部連接件是否有漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)的熱膨脹量是否得到合理補(bǔ)償，并對閥門及法蘭等連接部位的螺栓予以熱緊。2.8繼續(xù)以30℃/h的速度升溫至工作溫度。2.9關(guān)閉膨脹罐排氣閥?；赜湍腹苌蟽膳蛎浌芫€間的截止閥完全打開，導(dǎo)熱油循環(huán)不再經(jīng)過膨脹罐。2023/10/2573氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)投運(yùn)3.1系統(tǒng)升溫結(jié)束后，打開通往膨脹罐和儲油罐氮?dú)夤芫€調(diào)壓閥前后的閥門，向膨脹罐和儲油罐充入氮?dú)狻?.2適當(dāng)打開膨脹罐和儲油罐上的排氣閥一段時間，使氮?dú)獬浞种脫Q膨脹罐和儲油罐內(nèi)部的空氣。3.3氮?dú)庵脫Q完成后，關(guān)閉膨脹罐和儲油罐上的排氣閥。膨脹罐和儲油罐的氮?dú)饷芊鈮毫τ勺詣优艢忾y控制。2023/10/258正常工況操作

1操作要點(diǎn)1.1導(dǎo)熱油爐負(fù)荷調(diào)節(jié)由DCS根據(jù)導(dǎo)熱油爐出口油溫自動進(jìn)行。1.2正常運(yùn)行中，不允許停止熱油循環(huán)泵。1.3運(yùn)行人員經(jīng)常觀察導(dǎo)熱油爐入口流量是否異常。當(dāng)膨脹罐低液位報警時應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。2備用爐與工作爐的置換操作2.1打開備用導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口閥門。啟動備用熱油循環(huán)泵。2.2打開供回油母管旁路閥，調(diào)節(jié)至合適流量。2.3啟動備用導(dǎo)熱油爐，緩慢升負(fù)荷，同時逐漸降低被置換的工作導(dǎo)熱油爐。2.4待備用導(dǎo)熱油爐工作穩(wěn)定后，停止被置換的工作導(dǎo)熱油爐。2.5關(guān)閉供回油母管旁路閥。關(guān)閉停用的導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口閥門。2.6待停用的導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時，方可停止對應(yīng)熱油循環(huán)泵。2023/10/259停車操作規(guī)程

1正常停車操作1.1逐漸降低導(dǎo)熱油爐負(fù)荷至最小。1.2繼續(xù)最小負(fù)荷運(yùn)行15～20分鐘。1.3關(guān)閉導(dǎo)熱油爐（關(guān)閉燃燒器），關(guān)閉燃料氣閥。1.4熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，待停用的導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時，方可停止熱油循環(huán)泵。2緊急停車操作2.1操作人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門:導(dǎo)熱油爐出口導(dǎo)熱油溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取措施,仍不能恢復(fù)正常時；導(dǎo)熱油爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時；熱油循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時；2023/10/2510管道、閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出,造成熱載體大量泄漏時；鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故,直接威脅到導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行時2.2關(guān)閉燃燒器。待停用的導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時，方可停止熱油循環(huán)泵。2.3緊急停爐后應(yīng)緊急處理工藝相關(guān)操作。聯(lián)鎖停爐3.1系統(tǒng)設(shè)置的聯(lián)鎖停爐條件：膨脹罐低低液位報警，所有運(yùn)行導(dǎo)熱油爐聯(lián)鎖停爐；導(dǎo)熱油爐出口油溫高高報警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；燃燒器風(fēng)壓低低，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；導(dǎo)熱油爐流量低低報警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；燃?xì)鈮毫Φ偷?高高報警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；排煙溫度高高報警，相應(yīng)導(dǎo)熱油爐停爐；3.2聯(lián)鎖停爐條件發(fā)生，控制程序自動關(guān)閉燃燒器。2023/10/2511常見故障故障現(xiàn)象故障原因排除方法導(dǎo)熱油進(jìn)出口油溫差超過給定值（由試驗(yàn)和運(yùn)行確定）1.循環(huán)泵供油量下降2.超負(fù)荷運(yùn)行3.導(dǎo)熱油變質(zhì)4.保溫不良5.油中含有氣、汽1.消除油泵及管路故障2.降至正常負(fù)荷運(yùn)行3.換新油4.重新保溫5.繼續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣錘聲，進(jìn)出口壓力表指針擺動，高位槽排氣口冒氣1.補(bǔ)充新油時混入水2.導(dǎo)熱油分解

1.重新煮油、排汽2.降低使用溫度或更換導(dǎo)熱油

膨脹罐低液位報警1.管路系統(tǒng)（包括油爐）漏油2.脫氣后未及時補(bǔ)充油或冷油置換處理后1.消除系統(tǒng)缺陷2.補(bǔ)充導(dǎo)熱油2023/10/2512故障現(xiàn)象故障原因排除方法熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓差低于給定值1.循環(huán)油泵吸空2.導(dǎo)熱油中含汽3.過濾器阻力大4.加熱爐管線漏油或堵塞1.消除油泵及管路缺陷2.進(jìn)行煮油脫氣3.清洗過濾器4.檢查管線及閥門管路循環(huán)不暢通1.過濾器堵塞2.導(dǎo)熱油粘度增加3.閥門未全打開4.管內(nèi)留有雜物1.清洗過濾器2.補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱油3.打開閥門4.清除管內(nèi)雜物2023/10/2513導(dǎo)熱油的補(bǔ)充和更換

1導(dǎo)熱油的補(bǔ)充1.1膨脹罐低液位報警，同時無其它報警，運(yùn)行人員排除其它事故可能性后，可以認(rèn)為是長期運(yùn)行或局部滲漏導(dǎo)致的損耗。1.2補(bǔ)充導(dǎo)熱油至膨脹罐合適液位。1.3