焊接外觀檢驗(yàn)工作手冊(cè)

目錄單元標(biāo)題概述焊接的外觀檢查焊接和焊接的無(wú)損檢測(cè)焊接的不持續(xù)焊接規(guī)范和技術(shù)條件焊接的測(cè)量焊接目視檢查工作手冊(cè)一、概述術(shù)語(yǔ)：CODE法規(guī)STANDARD原則SPECIFICATION技術(shù)條件PROGRAM規(guī)程PROCEDURE工藝CRITERIA準(zhǔn)則預(yù)先設(shè)定一系列的目視檢查程序是非常有效的，即在焊接件生產(chǎn)的具體階段執(zhí)行這些預(yù)設(shè)的目視檢查程序，甚至在沒(méi)有無(wú)損檢查的條件下，也能夠在較高程度上確保達(dá)成預(yù)期的質(zhì)量規(guī)定。焊接及焊接件的質(zhì)量決定因素：焊件及接頭設(shè)計(jì)制造材料焊接工藝焊接辦法檢查規(guī)程目視檢查能夠有效控制以上因素。手冊(cè)目的：提供可能影響焊縫及焊接件質(zhì)量的基本知識(shí)。提供24條焊接檢查程序，該程序能基本上確保大多數(shù)制造的產(chǎn)品滿足焊接質(zhì)量規(guī)定。如何編制及執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃，以滿足焊接及焊接件的質(zhì)量規(guī)定。示例如何有效運(yùn)用所需的目視檢查技術(shù)以控制焊接質(zhì)量。二、質(zhì)量1、定義：符合對(duì)應(yīng)的技術(shù)規(guī)定2、產(chǎn)品或服務(wù)所需的質(zhì)量水平由設(shè)計(jì)人員根據(jù)服務(wù)的工作環(huán)境及使用壽命；來(lái)決定。三、術(shù)語(yǔ)及定義1、不持續(xù)：任何均與物體中的間斷；2、缺點(diǎn)：不符合技術(shù)規(guī)定的不持續(xù)；3、技術(shù)規(guī)定：（1）技術(shù)規(guī)定描述了焊接檢查師判斷所檢查產(chǎn)品質(zhì)量的全部重要信息。（2）采購(gòu)方會(huì)指定一種規(guī)范或原則，或編寫一種所需技術(shù)規(guī)定給制造商。（3）無(wú)論指定哪種質(zhì)量規(guī)定，上方承認(rèn)后的質(zhì)量準(zhǔn)則就成為檢查師執(zhí)行有關(guān)工作的根據(jù)。4、規(guī)范：（1）指系統(tǒng)編制，一套綜合的焊接準(zhǔn)則和原則，并在與公共利益有關(guān)的場(chǎng)合強(qiáng)制執(zhí)行。5、表1.2給出了焊接檢查師所需的知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。四、認(rèn)證的焊接檢查師1、符合AWS原則的檢查師稱為認(rèn)證的焊接檢查師（CWI）2、CWI必須理解與焊接質(zhì)量有關(guān)的全部方面的知識(shí)，并且懂得如何互相作用。五、目視檢查要點(diǎn)1、任何檢查規(guī)程也不會(huì)絕對(duì)確保焊接和焊接件的質(zhì)量能夠滿足其所盼望的應(yīng)用。編制適宜的檢查計(jì)劃，就能夠獲得更經(jīng)濟(jì)、可靠的焊接產(chǎn)品。2、目視檢查有局限性。通過(guò)在編制檢查計(jì)劃時(shí)規(guī)定對(duì)焊接表面的最少檢查數(shù)量加以彌補(bǔ)，從而在一定程度上確保焊接的質(zhì)量。3、無(wú)損檢查是對(duì)目視檢查的補(bǔ)充不是替代。四種無(wú)損檢查辦法各有優(yōu)劣。（1）滲入和磁粉檢查是表面檢測(cè)技術(shù)，后者僅合用于鐵磁性材料。（2）射線檢測(cè)含有方向性（3）超聲波檢測(cè)需要光滑的表面方便與探頭相耦合。第一單元焊接目視檢查目的：考慮可能或?qū)⒁绊懞附雍?或焊縫質(zhì)量的因素；具體介紹4個(gè)階段，24條焊接檢查規(guī)程，以提供所需的任何質(zhì)量確保的等級(jí)，從而滿足對(duì)制作焊接質(zhì)量的規(guī)定；認(rèn)真審查檢查規(guī)程中的各個(gè)條款并使每個(gè)條款的基本規(guī)定及應(yīng)用范疇滿足其特定規(guī)定。焊接接頭設(shè)計(jì)焊接生產(chǎn)質(zhì)量中最重要的因素是所需焊接各部件拼接和排布。部件之間互相連接關(guān)系和所要承受的載荷決定了焊縫的局部應(yīng)力。焊接各部件拼接和排布不是焊接檢查師的責(zé)任。接頭設(shè)計(jì)及焊接工藝是焊接和焊縫質(zhì)量中最重要的因素。如表1.1表1.1焊接接頭設(shè)計(jì)決定因素焊接接頭的設(shè)計(jì)要便于焊接和檢查操作；最經(jīng)濟(jì)方式；最小殘存應(yīng)力；理論上，焊接接頭設(shè)計(jì)由制造商建議并由設(shè)計(jì)人員同意。常會(huì)發(fā)生不適合的焊接接頭強(qiáng)加于制造商，這時(shí)焊接檢查師將負(fù)責(zé)查找潛在問(wèn)題，及時(shí)糾正。接頭設(shè)計(jì)體現(xiàn)在應(yīng)用的焊接工藝規(guī)程（WPS）。WPS審查：階段A：初審=1\*GB3①考慮焊接接頭設(shè)計(jì)=2\*GB3②核對(duì)接頭形式尺寸與否符合所應(yīng)用原則階段B：焊前檢查=1\*GB3①核對(duì)接頭實(shí)際裝配尺寸和形式與否與規(guī)定一致。=2\*GB3②焊接開(kāi)始后，除非特殊狀況否則焊接接頭型式和尺寸是不允許變化的。制造材料焊接檢查師就材料可焊性做出兩個(gè)重要決定：在階段A，驗(yàn)證具體應(yīng)用的焊接辦法及焊接材料與母材匹配性。在階段B，驗(yàn)證熔敷的焊接材料能夠滿足母材的性能規(guī)定。ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第8部分中規(guī)定對(duì)全部焊接部件進(jìn)行標(biāo)示。焊接工藝規(guī)程（WPS）時(shí)間積累，焊接生產(chǎn)制造商都形成一套合格焊接工藝的數(shù)據(jù)庫(kù)，以此編制焊接工藝規(guī)程。WPS給出了許多重要的焊接工藝參數(shù)，超出范疇就要重新評(píng)定。焊接辦法的應(yīng)用焊工資格評(píng)定時(shí)驗(yàn)證焊工在特定條件范疇內(nèi)，使用指定的材料，焊接某個(gè)焊接接頭的技能。條件內(nèi)容：焊接辦法、母材形狀及類型、接頭位置、焊接技術(shù)和焊接方向和位置。在階段A：檢查師要驗(yàn)證焊工、焊接操作工及定位焊工的資格能否滿足焊接生產(chǎn)中的焊接工藝的規(guī)定。注意：在焊工資格評(píng)定中，不一定使用焊接生產(chǎn)中的同樣的焊接接頭。圖1.3的焊接接頭試樣評(píng)定合格的焊工也合用于板的焊接。限位環(huán)的作用是限制焊接位置，用于考核在焊接位置困難的狀況下焊工的技能。階段B：檢查師要檢查焊接設(shè)備狀況，母材與焊材的匹配性，接頭裝配，預(yù)熱。階段C：檢查師要在整個(gè)焊接過(guò)程中不停檢查焊工技能。若焊工技能下降且持續(xù)出現(xiàn)低于規(guī)定規(guī)定的焊接質(zhì)量，必須重新進(jìn)行焊工資格評(píng)定，甚至重新培訓(xùn)。焊接檢查規(guī)程表1.2給出了簡(jiǎn)潔定義概述了所需各個(gè)具體的檢查活動(dòng)。AWS有關(guān)焊接目視檢查刊物是ANSI/AWSB1.11“焊縫目視檢查指南”。其對(duì)表1.2中所列的24個(gè)環(huán)節(jié)中的每一項(xiàng)進(jìn)行充足考慮，提供全部階段要遵照并作為參考的基本規(guī)定。檢查規(guī)程——階段AA1——審核采購(gòu)合同和技術(shù)規(guī)定構(gòu)造不同于工藝管道，壓力容器與儲(chǔ)罐也不相似。需要獲得的數(shù)據(jù)最少涉及：=1\*GB3①制造規(guī)范=2\*GB3②制造材料=3\*GB3③應(yīng)用原則和技術(shù)規(guī)定=4\*GB3④焊縫位置及類型1的詳圖=1\*alphabetica詳圖給出了工作形式，尺寸，組大小及位置。給出了焊縫位置，型式（對(duì)接，角接，或其它）及范疇，沒(méi)有接頭型式或大小。B工作圖給出了制造細(xì)節(jié)，如用符號(hào)或其它辦法標(biāo)出的頭型式和其它應(yīng)用的焊縫數(shù)據(jù)。=5\*GB3⑤檢查次數(shù)、技術(shù)和準(zhǔn)則A2——編制檢查計(jì)劃定義：檢查計(jì)劃是涉及焊接生產(chǎn)前，后及過(guò)程中所需的全部檢查活動(dòng)內(nèi)容具體清單。內(nèi)容：常見(jiàn)形式為核查表。檢查清單的欄目的題最少涉及檢查活動(dòng)內(nèi)容，所用的技術(shù)規(guī)定，日期、檢查報(bào)告編號(hào)和簽名。每個(gè)具體的檢查活動(dòng)項(xiàng)目是分別列出的。分級(jí)：一級(jí)檢查計(jì)劃涉及整個(gè)工作內(nèi)容。監(jiān)督和指導(dǎo)二級(jí)檢查計(jì)劃。二級(jí)檢查計(jì)劃包含表1.2所示階段B，C，D所列的檢查活動(dòng)。三級(jí)季銨鹽計(jì)劃是用于控制與單個(gè)焊接接頭有關(guān)的活動(dòng)。停止點(diǎn)（H點(diǎn)），指在生產(chǎn)過(guò)程中需要停工等待檢查的點(diǎn)，并且如規(guī)范同樣強(qiáng)制執(zhí)行。常見(jiàn)形式為核查表。A-3——核查焊接工藝規(guī)程和焊工資格狀態(tài)許多供貨商、制造、安裝公司都有某些已經(jīng)評(píng)定過(guò)或免評(píng)定的焊接工藝規(guī)程。一旦支持的焊接工藝評(píng)定合格后，就能夠編制所需的焊接工藝規(guī)程了。焊工資格評(píng)定涉及所含材料的形式（板或管），焊接辦法（一種或多個(gè)），焊材牌號(hào)，焊接位置，母材厚度和管材直徑。有些規(guī)范允許焊工在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行評(píng)定。限制條件是：焊接接頭中的一段長(zhǎng)度或一定數(shù)量的接頭需要通過(guò)射線檢測(cè)。若通過(guò)射線檢測(cè)評(píng)定合格的焊工，其合用范疇要不大于實(shí)驗(yàn)評(píng)定合格的范疇。若射線檢測(cè)不合格，需要剔除該焊工全部的全部焊縫，而不是僅僅返修。焊接工藝規(guī)程無(wú)時(shí)間限制：一旦評(píng)定合格，該工藝始終有效。焊工資格有一定時(shí)間的限制，現(xiàn)在普通為6個(gè)月或1年。若對(duì)于某種焊接辦法有持續(xù)施焊統(tǒng)計(jì)，則該焊工資格自動(dòng)持續(xù)有效。否則使用期過(guò)后，就要重新考核評(píng)定資格。A4——建立檢查文獻(xiàn)化系統(tǒng)在安排現(xiàn)場(chǎng)焊接生產(chǎn)時(shí)，都有檢查報(bào)告和不符合報(bào)告的檢查文獻(xiàn)。這些文獻(xiàn)以及其它所需的文獻(xiàn)的格式內(nèi)容都必須符合所應(yīng)用規(guī)范和技術(shù)的規(guī)定。A5——建立不符合項(xiàng)標(biāo)示系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中，常會(huì)發(fā)生不一致品部件被裝配的問(wèn)題這種問(wèn)題往往由于沒(méi)有標(biāo)示系統(tǒng)而產(chǎn)生的。A6——保持糾正方法程序來(lái)消除缺點(diǎn)消除缺點(diǎn)的糾正方法應(yīng)當(dāng)是有組織的活動(dòng)，并應(yīng)根據(jù)正式程序進(jìn)行，并由勝任的權(quán)威人士（工程師）同意。要找出不合格項(xiàng)因素檢查程序——階段B階段A的活動(dòng)奠定了焊接檢查程序的基礎(chǔ)。B1——檢查焊機(jī)使用狀態(tài)和適宜性焊機(jī)的適宜性指焊接設(shè)備能否在給定焊接工藝的條件下含有焊接優(yōu)質(zhì)焊縫的能力。一臺(tái)150A交流焊機(jī)，即使能滿足120-130A最大焊接電流的規(guī)定，但可能不能用于直徑為1/8inE7018焊條的焊接。一臺(tái)600A60%負(fù)載率的埋弧焊機(jī)是不能在500A電流下持續(xù)焊接6英尺直徑環(huán)焊縫，但能焊接相似容器上不超出5~6英尺的縱縫。用于烘焙手工焊低氫焊條（E7018）的烘箱最少能夠維持250℃的烘焙溫度。低氫焊條在空氣中的暴露時(shí)間應(yīng)不大于4個(gè)小時(shí)，以免影響其低水分含量的性能規(guī)定。電纜、工件導(dǎo)電搭頭、焊鉗和導(dǎo)電頭等焊接附件都與否能夠承受焊接工程的全電流。與否所用的連接接頭都連接牢固以免連接點(diǎn)過(guò)熱，電流損耗及輸出參數(shù)變化。B2——核對(duì)焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前驗(yàn)證確認(rèn)符合WPS規(guī)定。材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告（MTRs）以及材料合格證（CMTRs）都是有力的證據(jù)。B3——核對(duì)部件和接頭位置檢查焊接焊接與否有焊接空間。在階段A的審圖階段要指出有操作空間問(wèn)題的任何部件。（見(jiàn)圖1.5）。焊接件的反變形預(yù)置是取消或減小焊縫收縮影響明智的和有效的辦法。圖1.6焊接接頭反變形設(shè)立范例。反變形設(shè)立需要考慮三個(gè)重要因素：=1\*GB3①反變形預(yù)設(shè)立量；=2\*GB3②現(xiàn)有不均與的約束力狀況；=3\*GB3③焊接次序AWSD1.1在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定了對(duì)焊接位置的規(guī)定。焊工資格規(guī)定也類似。B4——檢查焊接接頭準(zhǔn)備和裝配在施工圖上，焊接接頭準(zhǔn)備的尺寸規(guī)定是用適宜的焊接符號(hào)表達(dá)。接頭邊沿準(zhǔn)備的目的是允許焊條進(jìn)入接頭根部，這樣電弧就能夠直接弧擊所需熔融的接觸面上。檢查焊接接頭邊沿準(zhǔn)備和裝配是焊接檢查程序中最重要的環(huán)節(jié)。裝配T型接頭兩邊用焊縫連接T型接頭間隙會(huì)減小焊縫的有效尺寸。實(shí)際的焊縫尺寸需要增加接頭間隙量來(lái)確保。連接接頭角焊縫的作用定義：良好的角焊縫根部是持續(xù)部分僅落在一點(diǎn)上。在接頭根部只有一種應(yīng)力集中點(diǎn)。若接頭間有間隙就會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)焊根，