地下室施工方案

中國美術(shù)學(xué)院國際設(shè)計藝術(shù)博物館工程地下室施工方案編制：年月日審核：年月日同意：年月日浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司地下室工程施工方案一、工程概況中國美術(shù)學(xué)院國際設(shè)計藝術(shù)博物館工程位于浙江省杭州市轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)中國美術(shù)學(xué)院象山中心校區(qū)內(nèi)（轉(zhuǎn)塘單元c-c6-05地塊），東臨杭新路，南接美院南路，西側(cè)與校內(nèi)多棟高層建筑隔路相對。本工程涉及展示中心、藏品庫及技術(shù)用房、教學(xué)研究與交流用房、配套用房等建設(shè)內(nèi)容，總建筑面積16798平方米，其中地上建筑面積10966平方米，地下建筑面積5832平方米。地上4層，局部1層，地下1層，地下室底板埋深約-5.5m；建筑高度19.40米。地下室底板強度等級C40，抗?jié)B等級p6；地下室外墻板強度等級C40，抗?jié)B等級P6；地下室頂梁板強度等級C40；地下室頂板強度等級C40，抗?jié)B等級S6。后澆帶采用高一級砼澆筑。砼采用泵送混凝土。地下室墻板外側(cè)設(shè)立1.5厚高分子防水涂膜及1.5厚防水涂料。本工程在±0.000下列設(shè)立有二條的后澆帶。本工程±0.000標(biāo)高相稱于黃海高程8.9500米，現(xiàn)在自然地坪標(biāo)高大概為黃海高程7.500米。本工程抗震等級：上部構(gòu)造鋼框架為四級，剪力墻為三級。地下室混凝土框架為四級，剪力墻為三級?？拐鹪O(shè)防烈度為六度。本工程地下防水等級一級。二、工程目的本工程嚴(yán)格按原則化現(xiàn)場的規(guī)定組織施工，現(xiàn)場做到文明有序。本工程質(zhì)量目的是：創(chuàng)錢江杯工程。地下室工期目的：從開工至地下室構(gòu)造完在180天內(nèi)完畢。三、施工總體布署施工區(qū)域劃分根據(jù)本工程特點，地下室構(gòu)造后來澆帶為界，自西北角開始順時針方向劃分為3個施工區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè)。施工次序本著基礎(chǔ)施工先深后淺的原則組織施工。如上圖所示，先在1分辨層挖土至形成一定工作面，穿插進(jìn)行磚胎膜、墊層施工，然后進(jìn)行底板構(gòu)造施工。I段挖土完畢后緊接II段的土方開挖、磚胎膜、墊層施工及底板構(gòu)造施工，按此次序組織流水施工。地下室±0.000樓板砼澆搗后，進(jìn)行地下室外壁試水，試水合格后進(jìn)行地下室構(gòu)造驗收，然后進(jìn)行地下室外墻防水施工及土方回填。四、施工工藝流程本工程的基坑圍護(hù)構(gòu)造采用?600@800鉆孔灌注樁與土釘墻護(hù)坡相結(jié)合的方式，。從挖土開始的施工流程如圖所示。五、重要項目施工辦法測量定位由于施工現(xiàn)場四周邊墻與基坑距離較近且基坑四周有堅硬、穩(wěn)固且平整的施工便道，對于設(shè)立軸線控制點較為有利。根據(jù)業(yè)主提供的定位控制點，遵照“從整體到局部”的原則，在四周邊墻上及基坑外便道上縱橫設(shè)立軸線控制布置點，形成施工平面測量控制網(wǎng)，同時不定時對控制點進(jìn)行復(fù)測。軸線定位誤差控制在2mm以內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)方法。根據(jù)基坑底墊層完畢區(qū)域狀況，將有關(guān)控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎(chǔ)，在墊層上放出與其有關(guān)軸線，隨時進(jìn)行閉合復(fù)核。對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出全部軸線。將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至現(xiàn)場，設(shè)立便于觀察及較為永久穩(wěn)固的水準(zhǔn)高程點若干，水準(zhǔn)測量必須采用來回閉正當(dāng)。基坑的高程控制，在基坑邊找出一處可垂直傳遞高程的地方，搭設(shè)一種固定支架將鋼卷尺一端固定在支架掛鉤上并用鉛錘吊向下，采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時測量。上面一臺水準(zhǔn)儀將臨時水準(zhǔn)點的高程傳遞至卷尺上，下面一臺水準(zhǔn)儀將卷尺上的高程傳遞至施工面上，此基準(zhǔn)點配合塔尺，分別引測到圍護(hù)構(gòu)造上。地下室底板施工樁檢測在基坑開挖期間由業(yè)主委托專業(yè)單位對工程樁進(jìn)行檢測。對于高出墊層面的樁身部分，采用人工修平的辦法截樁。截樁按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行，規(guī)定平整，以確保樁身質(zhì)量。墊層施工在開挖階段，隨著基底的逐步暴露，及時插入塊石墊層及砼墊層施工。做墊層前，按每2m×2m設(shè)立一種標(biāo)高基準(zhǔn)點，以控制基底標(biāo)高和平整度。落深基坑內(nèi)設(shè)400×400×400集水坑，墊層設(shè)立坡度、坡向集水坑，集水坑內(nèi)用水泵抽出。碎石墊層采用人工排鋪，規(guī)定鋪設(shè)密實、平整。砼墊層采用商品砼澆筑，運用塔吊運輸。砼墊層澆搗前，做好地基驗槽工作。砼墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。模板工程從整個地下室基礎(chǔ)的承臺、地梁下翻落深狀況考慮，承臺、地梁模板采用砌筑的磚墻胎膜，根據(jù)投放到坑、槽底的軸線，沿承臺、地梁外邊線砌筑磚模，厚度120。每隔3m設(shè)立一道附墻壁柱。在磚模內(nèi)側(cè)規(guī)定1：3水泥砂漿粉刷，平整度和垂直度達(dá)成規(guī)定；在磚模外側(cè)空隙中填土方，并扎實。磚采用強度等級MU7.5原則磚，砂漿采用強度等級M10水泥砂漿。電梯井和集水井等鋼筋綁扎完后再支內(nèi)模，采用掛板對撐的辦法。鋼筋工程地下室鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋棚設(shè)在場地東南角。由于施工場地限制，不可能將全部鋼筋在場地內(nèi)堆放，故應(yīng)視基底解決狀況分批進(jìn)場，分批加工，并立刻下到基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎，規(guī)定在鋼筋出加工圖時就劃分若干個區(qū)塊。鋼筋加工過程中，應(yīng)安排專職人員進(jìn)行鋼筋加工驗收，取樣實驗（經(jīng)監(jiān)理工程師旁站承認(rèn)），成品掛牌，分類堆放等鋼筋加工全過程的管理，以確保鋼筋加工的質(zhì)量。鋼筋綁扎施工次序以下：①首先進(jìn)行承臺鋼筋綁扎，各層鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致，綁扎整潔。鋼筋搭接長度符合規(guī)范規(guī)定。②完畢承臺鋼筋后，進(jìn)行地梁鋼筋綁扎，綁扎時先搭設(shè)鋼管架子（高度1.5m），整榀梁的鋼筋在架子上預(yù)扎，預(yù)制完畢后用多只葫蘆同時將梁鋼筋就位。地梁鋼筋綁扎規(guī)定主筋對的，箍筋間距一致，棱角挺直。③完畢地梁后，進(jìn)行底板下部鋼筋綁扎，鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎，確保鋼筋間距尺寸其偏差控制在允許范疇內(nèi)。下部保護(hù)層預(yù)制40×40×35mm的C30砼墊塊，每間隔1m，雙向布置。④完畢底板下部鋼筋后，進(jìn)行鋼筋支架的施工，鋼筋支架用Φ16鋼筋撐腳，每1×1m，梅花型布置，作為上部網(wǎng)片的擱置點，承受上部鋼筋荷載及施工荷載，以確保施工作業(yè)安全。底板上下的鋼筋接頭形式、交錯位置、焊接等規(guī)定均按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。⑤墻、柱插筋就位。底板上部鋼筋綁扎后，在面層鋼筋上按設(shè)計規(guī)定尺寸彈出墻及柱邊線用紅漆做出標(biāo)記。根據(jù)彈出線及標(biāo)記將墻、柱插筋預(yù)留就位。在底板面層鋼筋上將墻、柱插筋用水平筋或箍筋點焊固定在面層筋上，然后在插筋根部綁扎1-2道水平筋或箍筋，以確保墻、柱鋼筋位置對的。插筋的長度及接頭交錯位置按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。⑥整個基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，對每一項鋼筋項目進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量跟蹤檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免返工，影響進(jìn)度。⑦全部鋼筋應(yīng)在澆搗底板砼前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適宜部位加以電焊固定，避免振搗砼時鋼筋移位。混凝土工程地下室大面積底板強度等級C40，抗?jié)B等級P6；地下室外墻板強度等級C40，抗?jié)B等級P6；地下室頂板強度等級C40，抗?jié)B等級P6。后澆帶采用高一級砼澆筑。砼采用泵送混凝土。底板澆搗時，布置一臺混凝土汽車輸送泵。汽車輸送泵混凝土管前部用麻繩捆牢，通過混凝土汽車泵機操手移動泵管及用人工拉麻繩固定泵管位置，通過移動汽車泵位置來滿足混凝土澆搗位置的需要?；炷镣ㄟ^前部軟管移動的覆蓋面來滿足中間混凝土的澆搗。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度普通在1：5~6下列，混凝土澆搗采用“分段定點、一種坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的辦法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑辦法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水解決。500mm厚底板分二次澆搗成型，承臺、地梁的分層澆搗厚度則不不不大于500mm，砼澆搗過程中嚴(yán)格控制各薄層間的接搓，確保各層砼間的密實性。每臺泵車前臺布料、接管及牽軟管12人，澆搗涉及振搗、塞鍬、平倉各2人，抹面泥工8人，混凝土澆搗時間約為20小時采用一班作業(yè)；根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際狀況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，重要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實?；炷翝矒v時對的控制振搗器插入深度以及振搗時間，震動棒垂直插入混凝土中，插入深至下層混凝土5～10cm，均勻排列。每一插點的振搗時間普通為20～30秒，最短不不大于10秒。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。砼澆到標(biāo)高后用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面待砼收水時進(jìn)行二次抹面，避免裂縫的產(chǎn)生。地下室墻（柱）和樓板分兩次澆搗：第一次為墻板，第二次為梁、樓板和柱。地下室墻板混凝土澆搗時，鑿除原表面疏松的混凝土，澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。澆搗必須分片進(jìn)行，要確保墻板澆筑時每次斜面振搗的有效搭接。地下室頂板混凝土澆搗時，要加強梁柱節(jié)點的振搗，確保其密實度。及時理解天氣動向，混凝土澆搗持續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的解決工作，及時抹去腳印。同時要自始至終控制底板砼面層與中心的溫差，及時加蓋薄膜和草包，確保混凝土表面不會溫度太低造成混凝土里外溫差太大造成溫差裂縫。由于冬季晚間溫度太低，混凝土表面必須滿鋪薄膜和草包。必須注意薄膜搭接部位的混凝土的保護(hù)，避免此部位的混凝土出現(xiàn)局部溫度過低的現(xiàn)象。地下室底板澆搗期間，項目經(jīng)理部人員分批值班，統(tǒng)一解決其間可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。在混凝土澆搗邁進(jìn)行細(xì)致周密的勞動力調(diào)配和組合，同時做好生活后勤和勞動保護(hù)的保障工作。大致積混凝土施工方法本工程底板厚度為500mm，但承臺、地梁、電梯井等部位混凝土厚度卻較厚。為了確保工程質(zhì)量，按大致積混凝土的規(guī)定組織施工。大致積混凝土施工時，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不同，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引發(fā)較大的表面拉應(yīng)力，同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超出此時的混凝土極限拉抗強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫普通產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天（升溫階段裂縫）。針對大致積混凝土施工不當(dāng)易出現(xiàn)裂縫，造成滲漏的狀況，采用以下有效的技術(shù)方法：（1）嚴(yán)格控制混凝土的級配，地下室底板（涉及外墻板）、承臺、地梁、混凝土級配中，摻12%UEA膨脹防水劑（等量取代水泥），以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B規(guī)定；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用5~25粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，選用細(xì)度為3.0以上的粗砂，嚴(yán)格控制砂石含泥量不大于1%。（2）混凝土內(nèi)部實際最高溫升Tmax重要取決于水泥用量，擬摻加粉煤灰和減水劑木質(zhì)素磺酸鈣以減少水泥用量。（3）加強混凝土的養(yǎng)護(hù)。墻板混凝土澆筑后，立刻進(jìn)行混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板的持續(xù)濕潤。（4）精心施工，確保砼搗實的質(zhì)量，有助于提高混凝土的極限拉伸強度。底板面必須二次抹面，混凝土澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水時進(jìn)行二次抹面，避免收水裂縫的產(chǎn)生。（5）底板澆筑還應(yīng)注意的事項①現(xiàn)場備用一臺發(fā)電機，供停電使用。②商品砼和其它材料的運輸狀況事先與交警、市政管理部門聯(lián)系，以確?，F(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。同時在夜間施工時，要辦理好夜間施工許可手續(xù)。③加強與商品砼供應(yīng)單位的配合和協(xié)調(diào)，商品砼供應(yīng)單位要根據(jù)現(xiàn)場場地環(huán)境及項目部提出的規(guī)定編制商品砼供應(yīng)的施工方案，經(jīng)項目部確認(rèn)后付諸實施。④親密注意氣象信息，砼澆搗持續(xù)施工時要盡量避開雨天，同時做好充足的防雨準(zhǔn)備。如果施工中忽然下雨，應(yīng)立刻派人遮雨，雨過后及時做好面層的解決工作。⑤澆搗邁進(jìn)行細(xì)致周密的勞動力調(diào)配和組合，并組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)規(guī)定、砼下料辦法、振搗環(huán)節(jié)等做到心中有數(shù)。⑥澆搗期間現(xiàn)場管理班子分班值班，統(tǒng)一解決可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。同時做好生活后勤和勞動保護(hù)的保障工作。⑦按規(guī)定規(guī)定制作砼抗壓和抗?jié)B試塊。并且還應(yīng)增加R3、R7、R15、R60四組試塊，為及時理解砼強度增加狀況提供數(shù)據(jù)。后澆帶施工根據(jù)設(shè)計規(guī)定，在±0.000下列設(shè)立兩條呈“T”字型的后澆帶。底板和墻板的后澆帶均由后澆帶下（或外側(cè)）的加強止水部分和后澆帶本身兩部分構(gòu)成。加強止水部分的厚度均為300mm，與底板（墻板）一起澆搗，左右兩翼脫開40mm，在此處設(shè)立橡膠止水帶。①后澆帶模板解決：因后澆帶寬800mm，在底板施工時，必須支撐模板，此模板需能承受砼對其的側(cè)向壓力，故其剛度和穩(wěn)定性相稱重要。②后澆帶鋼筋解決：后澆帶處鋼筋不停開。綁扎底板上下皮鋼筋時，因規(guī)格長度和分區(qū)域施工，鋼筋伸出后澆帶后應(yīng)有足夠的錨固和搭接長度，便于后來連接。③后澆帶處底板砼解決：澆搗底板砼后，應(yīng)隨時清理，并覆蓋模板將后澆帶封閉。④后澆帶的兩端分別設(shè)立集水坑，在后澆帶砼封閉前，保持抽水，避免水回流至地下室。⑤后澆帶的封閉時間、砼級配規(guī)定等必須滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。施工前應(yīng)保持后澆帶內(nèi)清潔、無積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行。⑥后澆帶砼澆搗時，規(guī)定澆搗密實，保持濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14天。地下室構(gòu)造施工模板工程地下室樓板、梁、柱及墻板模板以18厚膠合板為主，用木格柵和扣件式鋼管支撐。鋼管承重架嚴(yán)格按照《模板工程施工方案》施工，并設(shè)立縱橫掃地桿和剪刀撐以增強承重架的整體剛度和穩(wěn)定性。并且支架要有足夠有效的支承面。地下室構(gòu)造模板按照清水砼規(guī)定組織施工。(1)地下室柱模板用60×100mm的方木做豎向排骨檔和水平柱箍。排骨檔間距：柱截面尺寸不大于600mm設(shè)立3根，柱寬不不大于600mm設(shè)立4~6根。水平柱箍間距：柱下部1.5m范疇內(nèi)為400mm，其上部為600mm?；ハ嚅g用二根φ12對銷螺栓固定。若柱寬不不大于600mm，中間再增加一根φ12對銷螺栓。為克服普通砼柱角漏漿問題，采用在模板接逢上釘20mm寬海綿條進(jìn)行封模。(2)地下室墻板用木模拼裝，50×50方木，間距300mm作豎向排骨檔，水平橫檔用雙根鋼管，對銷螺栓固定。水平橫檔間距：墻體下部2m高度內(nèi)為600mm，以上部分750mm。對銷螺栓采用φ12，其水平布置間距900mm左右。水平橫檔與對銷螺栓用元寶鐵定位，螺帽固定。外墻對銷螺栓中間加設(shè)一道止水片，同時在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)襯25×50×50mmmm木墊塊，便于做外墻防水時進(jìn)行基層解決。墻體封模前，全部預(yù)留洞、預(yù)埋件經(jīng)有關(guān)工種復(fù)核無誤后，方能封閉模板。(3)地下室樓板及梁用組合木模墊以木格柵，扣件式鋼管承重架支撐。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、梁墻節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。(4)模板施工完畢后，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)驗收達(dá)成規(guī)定后，方可澆搗砼。(5)模板拆除應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意后方可拆模。拆模時注意：不隨意硬碰，以免損傷砼表面。模板拆除后及時整修和清理，保持表面的平整和清潔，并上脫模劑，以備二次使用。鋼筋工程認(rèn)真審圖，對構(gòu)造局部鋼筋過密，以致造成鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計值、砼澆搗困難等問題的地方，事先提請設(shè)計作對應(yīng)的代換修改及采用技術(shù)方法，確保施工質(zhì)量。鋼筋綁扎前，對綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、塔接長度與錯開位置以及操作辦法和規(guī)定向班組進(jìn)行具體交底。施工過程中對鋼筋規(guī)格、質(zhì)量、位置、等隨時進(jìn)行復(fù)核檢查，工完后經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格并訂立隱蔽工程驗收單后，告知并會同監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗收。在墻、柱扎筋時，應(yīng)遵照先柱后墻、先豎向筋施工的原則。豎向筋Ф14~Ф25，采用電渣壓力焊連接。梁鋼筋連接采用對焊，樓板鋼筋采用綁扎搭接。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究解決，不得任意彎、割、拆、移。若確需鋼筋斷開處，在孔洞四周附加鋼筋，按有關(guān)設(shè)計規(guī)定解決。為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層規(guī)定，按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好墊塊，并要控制好墊塊的使用齡期和強度，以免被壓碎。墻、柱、梁側(cè)墊塊應(yīng)事先插上鐵絲做后來綁扎之用。設(shè)立間距普通為每米一塊。所用的鋼筋應(yīng)含有出廠合格證和復(fù)驗報告。焊接取樣實驗且有實驗合格證明?；炷凉こ痰叵率覙?gòu)造砼以泵送商品砼為主，嚴(yán)格控制砼品質(zhì)。地下室墻、柱、樓板分兩次澆搗，第一次為柱和墻，第二次為梁和板。砼澆筑的次序原則為：先外墻、后內(nèi)墻；先梁后板。由于地下室外墻與梁板砼含有不同的抗?jié)B規(guī)定，為減少施工冷縫的產(chǎn)生，先澆外墻板至樓板面，規(guī)定作業(yè)人員控制好標(biāo)高。然后進(jìn)行無抗?jié)B規(guī)定砼的連接，預(yù)先在板內(nèi)用插板攔截外墻板。柱、墻砼澆搗時，控制一次下料高度，特別是墻板下料時一定要沿墻周邊均勻進(jìn)行，不得在某一處墻、柱內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌砼。樓板砼澆搗時，梁分層澆搗形成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時即與板砼一起澆搗，隨著階梯形的不停延伸，持續(xù)向前推動。砼澆搗時對的控制振搗器插入深度以及振搗時間，要確保砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置的對的，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形，預(yù)埋件脫落。澆搗砼采用50型振動棒，并配部分30型的振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不不不大于振動機的振幅范疇。當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸?m，采用在預(yù)留孔下口蓋板上開設(shè)門子和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察砼澆灌時流動狀況及振動棒插入補振。柱、墻施工縫留設(shè)與解決內(nèi)墻、柱施工縫成“一”字形留設(shè)在承臺及樓板面層，砼澆搗高度對應(yīng)抬高30~40mm。外墻板的施工縫留設(shè)在底板面（樓板面）上400mm。在施工縫處作成100mm高凸形口，寬度為墻板厚度的1/3。并且設(shè)立-3×300mm鋼板止水帶，通過與墻板鋼筋點焊固定，鋼板搭接處必須滿焊。柱、墻鋼筋綁扎前，施工縫去除干凈，澆水濕潤，砼澆搗時用砼原漿套漿。地下室墻板避免裂縫方法地下室墻板施工中，墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂縫。但普通該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，擬采用以下方法：合理選用外加劑，嚴(yán)格對砼級配進(jìn)行控制。盡量減少砼的坍落度。建議適宜加密墻板的水平鋼筋，最佳增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。同時墻板水平鋼筋宜放在豎向鋼筋的外側(cè)。外墻板鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制板側(cè)保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。墻板砼澆筑后，立刻對砼進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板的持續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。地下室室外防水為避免砼在水壓力作用下的長久滲入，設(shè)計規(guī)定在地下室外墻設(shè)立一道柔性防水層。外墻防水層施工前，砼墻面規(guī)定平整、無灰、無蜂窩麻面。對銷螺栓的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層做10mm厚防水砂漿灰餅。并且進(jìn)行外試水，觀察無滲漏后再進(jìn)行防水解決。地下室外壁需進(jìn)行蓄水實驗，以觀察外墻與否滲漏。地下室室外回填土在地下室外墻防水解決、驗收后，進(jìn)行土方回填?；靥钪潦彝獾仄浩?，并分層扎實（分層厚度控制在300mm厚左右），確保密實性?；靥钔亮喜捎谜承酝粱蚍圪|(zhì)粘土，其含水量按施工規(guī)范嚴(yán)格控制。六、施工進(jìn)度計劃根據(jù)總進(jìn)度計劃安排，本工程地下室構(gòu)造施工工期計劃從挖土開始至地下室構(gòu)造±0.000止共180天。附地下室進(jìn)度計劃。資源供應(yīng)計劃勞動力計劃普工20人鋼筋工120人木工180人砼工45人泥工15人架子工40人電焊工15人管道工10人電氣安裝20人電工5人周轉(zhuǎn)材料安排18厚膠合板35000m2鋼管3200T扣件150000只多個方木料800m3機械投入計劃7035型塔吊1臺90KWQT63塔吊1臺75KW鋼筋對焊機1臺100KW鋼筋彎曲機1臺3KW鋼筋切斷機1臺5.5KW鋼筋調(diào)直機1臺5.5KW木工圓盤鋸1臺6KW木工平板刨1臺3KW電焊機2臺60KW砂漿攪拌機2臺11KW插入式振搗器10臺22KW平板式振動器2臺5.6KW砂輪切割機2臺2KW蛙式打夯機2臺3KW柴油發(fā)電機1臺90KVA污水泵（潛水泵）6臺9KW七、工程質(zhì)量確保方法本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。將工程的質(zhì)量目的自進(jìn)場之日起就灌輸給全部參加施工的管理人員和操作班組，通過改善工作質(zhì)量，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理組織圖紙會審。進(jìn)場后，即由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，同時找出問題與不詳處。由公司技術(shù)部門組織圖紙自審，共同核對圖紙，協(xié)商施工配合事宜，并形成自審紀(jì)要，自審紀(jì)要提交設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位過目，最后組織設(shè)計交底及圖紙會審，經(jīng)四方確認(rèn)蓋章后再組織實施。編制具體的施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計經(jīng)公司總工同意后組織實施。項目部全體管理人員應(yīng)當(dāng)理解施工組織設(shè)計的重要內(nèi)容和具體施工布署。制訂質(zhì)量管理計劃。根據(jù)工程特點和易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，擬定質(zhì)量管理點，通過全方面質(zhì)量管理活動，確保工程質(zhì)量。本工程地下室質(zhì)量管理的重點是：大致積地下室底板砼及地下室墻板砼裂縫質(zhì)量通病的防止方法。施工過程的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。每項工作開始前，施工管理人員要對班組進(jìn)行交底，其內(nèi)容涉及施工工藝，操作規(guī)程、質(zhì)量原則、質(zhì)量通病的防治方法等。對核心部位施工要點和質(zhì)量規(guī)定要認(rèn)真交待，并做好書面統(tǒng)計。執(zhí)行三級檢查制度。即班組自檢、施工管理人員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。對含有覆蓋、掩蓋的部位，提前告知有關(guān)方面在自行檢查合格的前提下進(jìn)行驗收，驗收合格并簽字同意后方可隱蔽和繼續(xù)施工。運用數(shù)理統(tǒng)計辦法進(jìn)行質(zhì)量管理和控制。運用質(zhì)量檢查成果進(jìn)行工序質(zhì)量分析、計算和考核，分析因素、制訂對策，減少和避免相似質(zhì)量問題的發(fā)生。做好原材料進(jìn)場質(zhì)量驗收工作。對多個材料、構(gòu)配件按設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收，驗看質(zhì)量檢查報告。必要時，請材料、構(gòu)件檢查中心作抽樣檢查。原材料進(jìn)場后必須掛牌標(biāo)設(shè)。加強土建與各專業(yè)分包單位及安裝單位的配合和協(xié)調(diào)。要嚴(yán)格控制各專業(yè)分包單位的材料和施工質(zhì)量，合理安排各專業(yè)分包單位的穿插和搭接。預(yù)埋件、預(yù)留洞及時埋設(shè)，認(rèn)真復(fù)核，避免事后剔鑿。建立技術(shù)資料檔案制。收集和整頓多個技術(shù)資料，專人負(fù)責(zé)，確保多個技術(shù)資料與工程進(jìn)度同時。并督促各專業(yè)分包單位做好其有關(guān)的技術(shù)資料。做好機具、設(shè)備和儀器的維護(hù)和檢修，由專人管理以確保其完好和精度規(guī)定。計量和測量儀器都要經(jīng)法定部門檢定。并在檢定范疇內(nèi)使用。砼和砂漿試塊由專職實驗員會同監(jiān)理工程師按規(guī)定制作及養(yǎng)護(hù)。接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督指導(dǎo)，并以最有效的辦法付諸實施。八、安全生產(chǎn)、文明施工方法安全生產(chǎn)方法安全責(zé)任制度。建立各級安全責(zé)任制，在整個工地形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)絡(luò)。安全教育制度。安全教育分為安全教育與安全交底兩大部分。嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，凡進(jìn)場人員，必須進(jìn)行40小時三級安全生產(chǎn)教育，合格者方可上崗作業(yè)。具體的分部分項工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每次下達(dá)任務(wù)的同時，對操作人員進(jìn)行安全交底，班組長每天上班前對全班工人進(jìn)行上崗安全交底。安全設(shè)施驗收制度。塔吊、井架搭拆制訂專項施工方案，并在安裝、搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)公司安檢部門驗收合格，掛牌后才干投入使用。安全檢查制度由項目經(jīng)理組織召開每七天安全生產(chǎn)會議，會同專職安全員班組長進(jìn)行定時檢查，貫徹隱患整治。嚴(yán)格按安全原則化現(xiàn)場規(guī)定組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程，做好各項安全統(tǒng)計告帳。施工用電編制專項方案。配備專職用電管理員全方面負(fù)責(zé)施工用電的管理，制訂用電制度。規(guī)范設(shè)立用電線路及設(shè)施，定時進(jìn)行用電線路及設(shè)備的檢查。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合原則規(guī)定，實施三級保護(hù)。夜間施工時，施工操作范疇內(nèi)配備充足的碘鎢燈，整個現(xiàn)場按裝四只高壓鈉燈，確保夜間施工照明。并且在機械施工用電時，必須由電工統(tǒng)一接線，不得私自隨意接電，移動水泵時必須切斷電源后進(jìn)行。沒有圍護(hù)欄桿的支撐上嚴(yán)禁站人，并且不要隨意拆除基坑中的多個圍護(hù)欄桿、醒目的志及警示牌。重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入現(xiàn)場按規(guī)定戴好安全帽。施