鋼結(jié)構(gòu)施工方案

冀東水泥永吉有限責任公司4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)項目（水泥輸送與儲存）鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準：唐山市盾石建筑工程有限公司項目經(jīng)理部二○一○年三月二十七日目錄1工程概況及編制闡明 2編制根據(jù) 3施工工序流程 4鋼構(gòu)造安裝施工前應含有的條件 5施工準備 6施工辦法、技術(shù)方法及質(zhì)量規(guī)定 7質(zhì)量確保方法 8安全確保方法 9現(xiàn)場文明施工管理 附表：鋼構(gòu)造分項工程檢查批質(zhì)量驗收統(tǒng)計表 工程概況及編制闡明編制闡明本方案合用于冀東水泥永吉有限責任公司4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)項目水泥輸送和儲存鋼構(gòu)造施工，是工程施工作業(yè)的指導性文獻。在實際施工過程中，如有與現(xiàn)場實際狀況不符之處，應根據(jù)現(xiàn)場實際狀況和具體設(shè)計文獻進行補充和修訂。工程概況冀東水泥永吉有限責任公司工程設(shè)計使用年限為50年，按7度抗震設(shè)防設(shè)計。鋼材選用：柱、梁、支撐及連接件采用Q235-B級鋼材，地腳螺栓、樓梯采用Q235-B級鋼材。實物工程量項目名稱計量單位工程數(shù)量備注鋼梁GL1(1300×400×14×22)根12鋼梁GL2（1600×500×16×25）根12附：本表僅供參考。編制根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《焊接Ｈ型鋼》YB3301-92《作業(yè)平臺鋼梯及欄桿》87J432《鋼梯》02J401施工工序流程施工準備施工準備材料檢查材料下料組裝構(gòu)件驗收鋼梁安裝/構(gòu)件吊裝就位找正、就位其它輔助構(gòu)造安裝梯子、平臺、欄桿制作安裝工程驗收資料整頓竣工基礎(chǔ)交接圖REF_Ref70591296\r\h3鋼構(gòu)造安裝工序流程圖鋼構(gòu)造安裝施工前應含有的條件施工圖紙及有關(guān)原則規(guī)范及其它技術(shù)文獻準備齊全，施工圖已通過會審。技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。工程材料已到場，并能滿足施工進度計劃的規(guī)定。勞動力、施工機具、手段及方法用料準備齊全，勞動力安排合理，并已按計劃組織進場。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦，施工用水、用電能滿足施工規(guī)定。特殊工種經(jīng)必要的專業(yè)技術(shù)培訓，持證上崗。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測器具應含有對應的精度，并在周檢使用期內(nèi)。安裝前，基礎(chǔ)驗收合格，按規(guī)定辦理交接手續(xù)。施工準備技術(shù)準備組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確的內(nèi)容及圖紙中存在的問題，及時反饋到設(shè)計單位進行解決。對參加施工人員進行資格考核，持證上崗。技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底，組織施工人員熟悉圖紙、原則和規(guī)范等。場地準備及資源調(diào)遣對鋼構(gòu)造工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢查，確保施工過程中多個設(shè)備的工作狀態(tài)良好。鋼構(gòu)造進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢查并合理堆放，方便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。鋼構(gòu)件寄存和組裝場地應平整、堅實、無積水，預留通行車道。開工前組織勞動力進場，按施工進度的規(guī)定調(diào)遣施工機具、設(shè)備及手段、方法用料。材料進場驗收。全部到場材料的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則規(guī)定，產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量證明文獻齊全。構(gòu)件應有制造廠的合格證明，應提供鋼材抗拉強度、伸長率、屈服強度（或屈服點）和硫、磷、碳含量的合格確保，并應含有冷彎實驗的合格確保。檢查材料的幾何尺寸，若有變形，應進行矯正。鋼材的冷熱矯正應按規(guī)定進行，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。構(gòu)件螺栓孔檢查及解決高強度螺栓連接構(gòu)件螺栓孔孔距的允許偏差見下表：高強度螺栓連接構(gòu)件螺栓孔孔距的允許偏差表項次項目螺栓孔距（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一組內(nèi)任意兩孔間允許偏差±1.0±1.2__2相臨兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0螺栓孔的偏差超出上表所規(guī)定的數(shù)值時，應由制造廠進行修正。如在現(xiàn)場進行解決時，必須采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。構(gòu)件到貨后，應組織專業(yè)人員對構(gòu)件和鋼材的外形尺寸按規(guī)范所規(guī)定的項目進行檢查。當偏差超出允許值時，應進行矯正。鋼材允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差項目允許偏差(mm)圖例鋼板的局部平面度△t≤141.5△△t1000t＞141.0型鋼變曲矢高L/1000≤5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得不不大于90°△△△槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80△△△工字鋼、Ｈ型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100≤2.0在安裝現(xiàn)場設(shè)鋼構(gòu)造堆放場，構(gòu)件堆放要有減少變形、防銹蝕方法，要使構(gòu)件提取方便。堆放場地應準備足夠的墊木、墊塊，確保構(gòu)件放平、放穩(wěn)。到場的鋼構(gòu)件按品種、型號分類寄存，用枕木墊起，避免鋼構(gòu)件壓壞、變形。鋼構(gòu)件垂直單層堆放，側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放。當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。構(gòu)件根據(jù)安裝位置按編號進行擺放，以減少二次倒運。安裝現(xiàn)場搭設(shè)材料庫，零部件及連接件寄存在現(xiàn)場臨時庫房內(nèi)，保持通風良好，有防雨、防潮方法，按材料的材質(zhì)、規(guī)格分類掛牌堆放，避免材料的混放和錯領(lǐng)、錯用。鋼材的堆放高度不應不不大于其寬度，一堆內(nèi)的上、下相鄰的鋼材必須前后錯開，方便在其端部固定標牌和編號。標牌應表明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量等。施工辦法、技術(shù)方法及質(zhì)量規(guī)定6.1下料①下料前應將鋼板上的鐵銹、油污去除干凈，以確保切割質(zhì)量。②鋼板下料宜采用多頭切割機幾塊板同時下料，以避免零件產(chǎn)生馬刀彎。③鋼板下料應根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適宜考慮構(gòu)件加工時的焊接受縮余量。eq\o\ac(○,4.)當板材需要拼接時，根據(jù)施工規(guī)范，焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫的距離不應不大于200mm，翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬，腹板拼接寬度不應不大于300mm，長度不應不大于600mm。eq\o\ac(○,④)開坡口采用半自動切割機，焊縫坡口角度根據(jù)圖紙規(guī)定坡口角度為50°6.2型鋼的組隊和焊接選擇一厚鋼板或平臺作為點對組焊基準面，并對其測量和矯正。在找平、找正后的腹板和翼緣板劃線照顧上下板得形位及加工。組對時規(guī)定腹板與翼緣板的裝配間隙為2mm，點焊長度為15~20mm，間隔150~200mm，焊腳高度不不不大于6mm，點固結(jié)實，滿足吊運規(guī)定。注意腹板和翼緣板的三角筋板剛性固定每500mm一種，雙面加筋。將組對好的H型鋼點焊固定于準備好的平臺上，確保其與地面接觸平整均勻。根據(jù)現(xiàn)場狀況點焊牢固，以備正式焊接。焊條應在250~350℃烘干并保溫1~2h，烘干的焊條應放在100~150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。采用E422焊條點固，CO2氣體保護焊焊接。Ф1.2mm，HH50-6焊絲，焊接電流240~260A，電壓26~30V，焊速25~35cm/min，氣流量15~20L/min.焊接時采用從中間向兩邊倒退兩側(cè)對稱施焊，每次焊接量不得超出500mm，后分段間隔400~500mm，按上述辦法進行焊接，焊腳為8mm。焊接完一側(cè)后按上述工藝進行另一側(cè)焊縫的焊接。不要再工件上任意引弧，如必要可適宜增加引弧板和引出板。焊接過程操作要平穩(wěn)，收弧注意填滿弧坑，焊縫街頭處圓滑過渡。焊后解決.1.將焊渣及飛濺物徹底去除干凈。焊后采用錘擊局部消除應力，注意不要直接錘擊，可墊鋼板進行，以免造成大的錘參加焊接的焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書，持證上崗。持證焊工必須有與施焊焊件相符的考試合格項目，在承認范疇內(nèi)施焊?，F(xiàn)場焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行施焊。焊條集中寄存在干燥的庫房內(nèi)，不得和其它材料混放，要有防雨、防潮方法。使用前按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定進行烘干和保溫。焊條的發(fā)放和領(lǐng)用建立臺帳制度，由現(xiàn)場施工員填寫烘烤告知單，告知單應明確烘烤數(shù)量。焊工按需要數(shù)量領(lǐng)用，并用保溫筒攜帶到現(xiàn)場。對未使用完的焊條按規(guī)定及時進行回收，回收后的焊條重復烘干次數(shù)不得超出兩次。焊接設(shè)備操作人員熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)定，應有專人管理，定時進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備完好率（90%以上）?，F(xiàn)場使用的焊接設(shè)備，應配齊電流、電壓表，并規(guī)定在周檢使用期內(nèi)。焊接設(shè)備接地良好，整潔擺放在防雨、通風良好的焊機棚內(nèi)。焊接時應根據(jù)現(xiàn)場具體狀況，采用有效方法，控制好焊接次序和焊接線能量，減少焊接應力和焊接變形，確保焊接質(zhì)量。控制變形的焊接辦法如采用反向逆焊或分層反向逆焊、對稱施焊、反變形法、剛性固定法等都能使焊接變形得到控制。當構(gòu)造構(gòu)件采用對接焊縫連接時，施焊時應加引弧板。焊件規(guī)定表面質(zhì)量規(guī)定：現(xiàn)場進行焊接施工的焊件應按設(shè)計規(guī)定加工坡口，坡口尺寸及偏差符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。焊口附近30-50mm范疇內(nèi)應清理干凈，不得有鐵銹、油脂、油漆、熔渣等。焊材表面被露、雨、水、潤濕時，應進行干燥解決，潮濕的表面不得施焊。焊接環(huán)境規(guī)定：現(xiàn)場焊接環(huán)境如出現(xiàn)下列狀況之一時，無有效方法（如預熱、搭設(shè)防風、防砂、防雨棚等辦法）不得施焊。風速≥8m/s；雨、大霧天氣和相對濕度＞90%；環(huán)境溫度低于5℃焊接等級規(guī)定及焊縫的檢查：應符合設(shè)計及鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊縫的返工和返修經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫必須進行返工或返修，返工和返修后的焊縫部位仍按原探傷規(guī)定檢查。焊縫返修普通應由施焊者本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行，返修次數(shù)不得超出二次。焊工將缺點徹底去除且修整好坡口后方可補焊。一、二次返修按原焊接工藝進行。返修部位應作好返工統(tǒng)計。基礎(chǔ)和支承面基礎(chǔ)上應明顯標出標高基準線及縱橫中心線，外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點。鋼構(gòu)造安裝前應對裝置的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行檢查，并應進行復測和辦理交接驗收?；A(chǔ)工程進行交接時應符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)混凝強度達成設(shè)計規(guī)定；2）基礎(chǔ)周邊回填扎實完畢；3）基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點精確、齊全。4）基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻面深度普通不低于10mm，密度3～5點/dm2。裝置建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）簡圖建筑物定位軸線L/0，且不應不不大于3.0LLL基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0ΔΔΔ基礎(chǔ)上柱底標高±2.0基準點基準點地腳螺栓位移2.0ΔΔΔ鋼構(gòu)造的安裝鋼構(gòu)造安裝原則：鋼構(gòu)造安裝應先從主體構(gòu)造開始，以“先主后次，先大后小，先里后外，先下后上”的次序進行。安裝時，要考慮大型設(shè)備的吊裝就位，凡影響大型設(shè)備就位的柱、梁進行臨時固定（或暫不施工），待設(shè)備安裝后，再行施工。根據(jù)裝置設(shè)備及鋼構(gòu)造的布置狀況，鋼構(gòu)造按安裝標高分層安裝，以獨立構(gòu)件安裝法為主，含有條件的部位在地面組裝成“門”形構(gòu)造整體安裝。同層的副梁及平臺板應隨同主構(gòu)造同時安裝（為設(shè)備安裝預留構(gòu)造除外）。鋼構(gòu)造安裝前，組織專業(yè)人員對鋼構(gòu)件的編號、數(shù)量、安裝節(jié)點、安裝尺寸及連接件、零部件進行檢查，去除飛邊、毛刺等。鋼構(gòu)件的變形、缺點超出允許偏差時，應進行解決。鋼柱等重要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。鋼構(gòu)造的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應立刻進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)造安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用對應的調(diào)節(jié)方法。設(shè)備框架、管廊、平臺、梯子、欄桿等的安裝，重要控制平臺標高，立柱垂直度，欄桿立柱的間距等，使之允許偏差在規(guī)定值范疇內(nèi)。單層鋼構(gòu)造柱子安裝允許偏差（見下表）項目允許偏差（mm）簡圖柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5ΔHΔHΔΔΔ柱軸線垂直度H/1000,（H≤10mHH單層鋼構(gòu)造整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（見下表）項目允許偏差（mm）簡圖主體構(gòu)造的整體垂直度H/1000，且不應不不大于25.0ΔΔH主體構(gòu)造的整體平面彎曲L/1500，且不應不大于25.0LLΔ多層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝的允許偏差（見下表）項目允許偏差（mm）簡圖檢查辦法上、下柱連接處的錯口Δ3.0ΔΔΔ用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差Δ5.0ΔΔΔ用水準儀檢查同一根梁兩端項面的高差ΔL/1000，且不不不大于10.0ΔΔL用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差Δ±2.0用鋼尺和直尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰刑的錯位Δ15.00ΔΔ用鋼尺和直尺檢查連接和固定鋼構(gòu)造拼裝前，應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔。鋼構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查確認合格后方可緊固（或焊接）。永久性的普通螺栓連接，則應符合下列規(guī)定：1）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：2）螺栓孔不得采用氣割擴孔。鋼構(gòu)造吊裝構(gòu)件吊裝前，應檢查綁扎點與否牢固，并不得在被吊物上掛系零碎物品。起重機站位及行走范疇內(nèi)的地面耐壓力不不大于180kN/m2，當達不到規(guī)定時，應鋪墊鋼板。鋪墊鋼板的厚度最小不應不大于20mm，面積不應不大于2m2起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與鋼構(gòu)造的空間距離不得不大于0.2m。采用起重機遞送鋼構(gòu)件尾部時，吊離地面距離不適宜過高，普通狀況下控制在200mm以內(nèi)。獨立構(gòu)件在形成組合單元前，應用攬風繩進行臨時固定，攬風繩固定要牢固可靠。施工過程中注意保護上道工序的成果，作到文明施工，確保吊裝任務(wù)的圓滿完畢。質(zhì)量確保方法做好圖紙會審工作，理解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文獻中可能存在的問題，并做好會審統(tǒng)計。參加施工的作業(yè)人員要熟悉掌握施工圖紙、設(shè)計規(guī)定及有關(guān)的原則、規(guī)范規(guī)定。根據(jù)設(shè)計圖紙及原則規(guī)范規(guī)定，編寫施工方案或作業(yè)指導文獻，并按規(guī)定報批后實施。施工技術(shù)員必須對施工作業(yè)人員進行技術(shù)和安全技術(shù)交底，否則不準進行施工。工程施工所需要的多個統(tǒng)計、質(zhì)量檢查及質(zhì)量評定等表格準備齊全。特殊工種必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。做好工程所用設(shè)備、材料的質(zhì)量控制。所使用的施工機具、設(shè)備及方法、手段用料應能滿足施工工藝規(guī)定并保持完好，確保有足夠的工序能力。設(shè)備、材料進場必須經(jīng)設(shè)備材料部專業(yè)人員驗證。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不得接受入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須含有合格證，由項目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認，合格證中檢查項目不全或無合格證者不得用于工程中。施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全對應的規(guī)章制度和臺帳。施工中嚴格實施工序交接檢查制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工。嚴格按設(shè)計規(guī)定、原則規(guī)范和施工方案的規(guī)定施工，施工中不得私自修改設(shè)計和減少質(zhì)量原則。質(zhì)檢人員應配備必要的檢查器具，應按規(guī)定檢查，質(zhì)量檢查員有權(quán)停止一切不符合質(zhì)量規(guī)定的施工作業(yè)，有權(quán)責令其進行整治。施工人員要做好施工統(tǒng)計，并妥善保管，要做到統(tǒng)計與施工同時，統(tǒng)計數(shù)據(jù)要精確、真實、完整、齊全。做好對施工所用機具，設(shè)備計量檢測工具的鑒定工作，其性能應滿足施工工藝和檢測精度規(guī)定，并在檢定周期內(nèi)使用。施工質(zhì)量實施A、B、C三級質(zhì)量控制，質(zhì)檢員與技術(shù)人員應互相配合，共同做好施工質(zhì)量的檢查和控制，組織好共檢項目的檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。對達成或即將達成竣工條件的工程產(chǎn)品要適時組織進行“三查四定”工作，查漏項、查隱患、查質(zhì)量、查出問題后，定責任、定方法、定施工人員、定完畢期限。按照有關(guān)施工原則規(guī)范規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理單位規(guī)定及時編制交工技術(shù)文獻。鋼構(gòu)造安裝施工質(zhì)量控制點序號控制點名稱等級備注十六鋼構(gòu)造1鋼材、電焊條材質(zhì)檢查CR2焊工合格證及焊接實驗檢查BR3鋼構(gòu)件加工允差BR4構(gòu)件放樣檢查B/C5構(gòu)件組對檢查B/C6普通構(gòu)件出廠（場）檢查CR7重要構(gòu)件出廠（場）檢查BR8I、II級焊縫外觀、探傷AR9螺栓擰緊外觀檢查C10構(gòu)件合格證檢查CR11安裝前型號(編號)尺寸檢查C12構(gòu)件焊接接頭檢查CR13安裝前制作合格矯正檢查C14重要構(gòu)造安裝方案檢查C15安裝基礎(chǔ)底座交接檢查BR16連接螺栓、安裝節(jié)點檢查CR17鋼構(gòu)造防腐、防火檢查CR18鋼構(gòu)造安裝驗收AR闡明：1、B級為重要的質(zhì)量控制點，由華陸與監(jiān)理、施工分承包商三方檢查人員檢查確認；2、C級為普通質(zhì)量控制點，由施工分承包商質(zhì)檢人員檢查確認；3、在A、B、C三級中需提交檢查統(tǒng)計者，在其后加R，如：AR、BR、CR級。安全確保方法全部參加施工的人員都應接受安全員的監(jiān)督。安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，必要時可強令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場臨時用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88中的有關(guān)規(guī)定，每臺設(shè)備應有各自的專用開關(guān)箱，實施“一機一閘”制，嚴禁用同一開關(guān)控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備。特殊工種（電工、電焊工、探傷工、起重工、司機等）必須持證上崗。使用角向磨光機時，作業(yè)人員應避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。施工現(xiàn)場應整潔清潔，多個設(shè)備、材料和廢棄物應按指定地點堆放。凡因違章指揮，違章作業(yè)而造成事故的發(fā)生，要追究責任，并按有關(guān)規(guī)定對負責人員予以對應的處分。施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格，登高作業(yè)人員應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。高處作業(yè)人員不得站在不結(jié)實的構(gòu)造上作業(yè)，同時應使用工具袋，嚴禁向下拋擲任何工具或材料。高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，嚴禁上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，進行可靠的隔離。高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場狀況配備必要的聯(lián)系工具，并指定專人負責聯(lián)系。腳手架上作業(yè)時，必須鋪設(shè)腳手板，并進行可靠的固定，腳手板上要有防滑方法。構(gòu)進入現(xiàn)場前，應檢查并去除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。吊裝作業(yè)時，所用的索具、卡具應安全可靠，作業(yè)范疇內(nèi)非工作人員不得入內(nèi)，吊車吊臂和被吊物體下方不得站人或有人通行。吊裝前執(zhí)行指揮應與起重機司機統(tǒng)一信號，指揮時必須作到旗語精確，哨聲清脆，旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。吊裝前應組織有關(guān)人員進行聯(lián)合檢查，經(jīng)查無誤后方可起吊。被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤，進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。吊裝期間，應設(shè)立安全警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。外部人員因工作需要進入施工區(qū)域，必須恪守本區(qū)域的安全規(guī)定，接受安全員的指令?，F(xiàn)場文明施工管理現(xiàn)場管理應符合ISO14000原則規(guī)定，確保生產(chǎn)的順利進行，減少污染，保護環(huán)境。施工區(qū)域內(nèi)按照已經(jīng)同意的施工組織方案進行施工布置，臨時設(shè)施的設(shè)立地點經(jīng)業(yè)主和總承包商同意（或指定）后統(tǒng)一安排。施工區(qū)域按總圖規(guī)定設(shè)立圍欄進行封閉。施工區(qū)域內(nèi)