膜元件更換方案

氯堿廠膜元件更換方案2015年4月2日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1一、膜元件布置方式 2二、RO系統(tǒng)化學維護藥劑的確認及設(shè)備維護、完善 2三、膜元件更換準備工作 2四、拆、裝膜元件 3五、系統(tǒng)調(diào)試 3六、運行方式的要求 4七、水樣分析報告 5膜元件更換方案膜元件布置方式根據(jù)前期系統(tǒng)運行的情況，為便于更加準確、客觀的分析陶氏膜和易膜的運行參數(shù)的變化，在本次更換易膜時，把陶氏膜和易膜放置于同一系統(tǒng)，以便在相同運行工況情況下，根據(jù)兩種RO膜的運行參數(shù)的變化，更加客觀、準確地分析各膜元件的優(yōu)缺點。具體布置如下：兩套系統(tǒng)中的一段（3支膜殼）膜元件放置：1支膜殼6支陶氏膜元件1支膜殼6支易膜膜元件1支膜殼3支陶氏膜元件+3支易膜膜元件兩套系統(tǒng)中二段（兩支膜殼）膜元件放置：1支膜殼6支陶氏膜元件1支膜殼6支易膜膜元件RO系統(tǒng)化學維護藥劑的確認及設(shè)備維護、完善2.1RO系統(tǒng)化學維護藥劑的確認：根據(jù)需要取樣分析的數(shù)據(jù)來看，硫酸鹽、硬度指標相對來說較高。應(yīng)要求化學藥劑供應(yīng)商再次對原水水質(zhì)進行分析，并根據(jù)新的原水水質(zhì)數(shù)據(jù)調(diào)整RO系統(tǒng)的藥劑（阻垢劑、還原劑及殺菌劑及PH值）的配方、注入劑量和控制參數(shù)。必要時由膜供應(yīng)商提供藥劑。2.2設(shè)備維護、完善：系統(tǒng)流量計，進、出水電導檢測設(shè)備，阻垢劑計量泵應(yīng)加強維護，完善其應(yīng)有的功能作用。必要時更換新設(shè)備。膜元件更換準備工作為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，準備一張用于辯別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，立即在示意圖上填寫膜元件的序列號（位于元件標簽上）作為元件編號，標明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于今后跟蹤系統(tǒng)中的每一支膜元件運行情況。裝卸元件準備下列物品：拆膜工具一套加力杠兩更榔頭一把推桿兩更（具體長度現(xiàn)場定）干凈的布甘油（無甘油時可用RO產(chǎn)水替代潤滑）記號筆一支拆、裝膜元件4.1陶氏膜元件替換移位：把完全使用陶氏膜的系統(tǒng)中拆出15支膜元件，用新的易膜膜元件替換上，所處位置與留下的陶氏膜元件在同一段間。15支陶氏膜元件保護好，待裝入使用易膜的系統(tǒng)中。4.2易膜莫元件更換：把使用易膜系統(tǒng)中的膜元件全部拆下，把留下的15支新膜和15支使用過的陶氏膜分別裝入同一段間的膜殼中。替換下的舊膜元件放置好，以便運回杭州天創(chuàng)。4.3拆裝膜元件必須遵循以下原則：壓力容器中中拆卸膜元件時，系統(tǒng)停止運作并與其他系統(tǒng)完全斷開后；經(jīng)業(yè)主方人員同意后，方可施工；現(xiàn)場施工人員必須不少于兩人協(xié)作進行；拆裝膜元件一定要有序進行；膜元件在裝入膜殼內(nèi)前，必須檢查密封圈、連接件完好且位置、方向準確，確保膜元件潔凈。膜元件在裝入膜殼內(nèi)前必須清潔膜殼內(nèi)壁、端蓋，盡量做到不殘留污染物，并檢查膜殼、端蓋等附件的完好性。系統(tǒng)調(diào)試5.1系統(tǒng)沖洗：在第一次投運膜系統(tǒng)之前，必須完成預(yù)處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作。水不含余氯等氧化劑。檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4MPa，壓力容器沖洗流量為2,4~12.0m3/h，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道或廢水處理系統(tǒng)。在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。安裝了濕膜的系統(tǒng)至少沖洗30分鐘之后關(guān)閉膜進水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。5.2系統(tǒng)投用：再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開位置。開啟高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流調(diào)水壓對膜元件的沖擊，此時開啟高壓泵其啟高電流也最小，對電網(wǎng)的沖擊較低。避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟高后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa（10psi）。在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達到系統(tǒng)設(shè)計值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會超過設(shè)計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超過設(shè)計上限。檢查所有化學藥劑投加量是否與設(shè)計值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)，測定進水pH值。檢測每一支壓力容器產(chǎn)水電導值，分析有無不符合預(yù)期性能的對應(yīng)壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。確認機械和儀表的安全裝置操作合適。讓系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。一旦產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組所有運行參數(shù)。上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。在連續(xù)操作24~48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率調(diào)電導率比較陶氏膜元件與易膜膜元件、混裝膜元件參數(shù)。待系統(tǒng)完全正常后獲得的性能資料將作為今后評估系統(tǒng)長期性能穩(wěn)定性和兩種膜元件性能的參考標準。運行方式的要求斷續(xù)運行間斷時間＜8h。阻垢劑投加比例嚴格