鹽霧試驗(yàn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書ZC1306-01-SB

PAGESUNTR操作規(guī)程文件編號(hào)ZC1306-01-SB鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程版本/次A/0實(shí)施日期2013年6月18日制定審核批準(zhǔn)頁(yè)碼4/11.目的

規(guī)范產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)鍍層的耐腐蝕性能。2.適用范圍

適用于所有產(chǎn)品的JK-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)3.定義3.1保護(hù)評(píng)級(jí)（Rp）：覆蓋層保護(hù)基體金屬免遭腐蝕的能力，用保護(hù)評(píng)級(jí)數(shù)表示。3.2外觀評(píng)級(jí)（RA）：描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導(dǎo)致的所有缺陷，用外觀評(píng)級(jí)數(shù)表示。4.職責(zé)

4.1QC測(cè)試員4.1.1負(fù)責(zé)對(duì)電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的過程。4.1.2負(fù)責(zé)對(duì)鹽霧試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)級(jí)，并填寫鹽霧試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3負(fù)責(zé)對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱的日常保養(yǎng)。4.2檢驗(yàn)主管4.1.1負(fù)責(zé)對(duì)鹽霧試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行核對(duì)并蓋章。5.支持性文件《GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》《GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》《出貨檢驗(yàn)規(guī)范》6.操作程序6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備：6.1.1底部加水：試驗(yàn)箱底部應(yīng)加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準(zhǔn)，以防箱體老化。6.1.2密封水槽加水：箱體上部四周的密封水槽內(nèi)加入蒸餾水，以關(guān)閉箱蓋后鹽霧不外溢為佳。6.1.3空氣飽和器加水：打開空氣飽和器的進(jìn)水閥和排氣閥，在試驗(yàn)箱后面的空氣飽和器加水口內(nèi)加入蒸餾水（或去離子水），水位高度為液面計(jì)透明管上部4/5位置，加到規(guī)定水位后，必須關(guān)緊進(jìn)水閥和排氣閥。長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)后，空氣飽和器內(nèi)的水份會(huì)消耗，當(dāng)水位高度低于1/5位置時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充蒸餾水（或去離子水）。6.1.4鹽霧試驗(yàn)溶液的配制:

6.1.4.1調(diào)制方法：將4公升的水倒入塑料箱內(nèi)中，加入212g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。

6.1.4.2PH值調(diào)整：用PH試紙測(cè)試其PH值是否在6.5-7.2之間，PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉值若大于7.2則加入少量的鹽酸；

6.1.4.3過濾：為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須使用過濾紙進(jìn)行過濾。6.1.5加溶液：用橡膠管把貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器的進(jìn)水口連接好，將配置好的5%濃度溶液加入貯水箱內(nèi)。鹽水不能低于貯水箱的下限標(biāo)記，以免影響噴霧效果。文件編號(hào)ZC1306-01-SB版本/次A/0實(shí)施日期2013年6月18日頁(yè)碼4/26.2鹽霧試驗(yàn)箱參數(shù)設(shè)定：6.2.1打開鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱右側(cè)控制面板上的電源按鈕，噴霧方式按鈕按到“off”位置，噴霧周期按鈕按到“off”位置。6.2.2在控制面板上試驗(yàn)溫度調(diào)整至35℃，飽和溫度調(diào)整至46.2.3利用調(diào)壓閥將噴霧壓力調(diào)整保持在0.12±0.01MPa。6.3抽取樣件：按照《出貨檢驗(yàn)規(guī)范》抽取樣本6.4樣件清洗6.4.1使用干凈的軟毛刷和清洗劑清洗樣件，去除表面油污、污漬等，6.4.2清洗后，用新清洗劑沖洗試樣，然后烘干。注：1.清洗時(shí)必須戴上塑膠手套。2.清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染。6.5樣件放置6.5.1打開鹽霧試驗(yàn)箱箱蓋。6.5.2按照樣件的尺寸，插入鹽霧試驗(yàn)箱置物板上的對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。6.5.3蓋上鹽霧試驗(yàn)箱箱蓋。注：試驗(yàn)時(shí)，樣件之間不得互相接觸，也不能與箱壁相碰，試樣的間距不小于20mm6.6樣件試驗(yàn)6.6.1根據(jù)連續(xù)霧化時(shí)間要求設(shè)置定時(shí)器并打開定時(shí)器的開關(guān)；6.6.2把噴霧方式按鈕按到“on”位置，檢查噴霧壓力是否保持在0.12±0.01MPa；6.6.3連續(xù)霧化時(shí)間到達(dá)后，關(guān)閉連續(xù)噴霧開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備所有開關(guān)，待箱體內(nèi)的鹽霧氣體除凈后，打開箱門取出樣件；注：1.試驗(yàn)過程中，如無(wú)特殊要求，禁止途中打開箱門；2.箱體內(nèi)的鹽霧氣體未除凈時(shí)，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對(duì)箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕；6.7樣件檢測(cè)6.7.1將樣件放在流動(dòng)的清水中漂洗，去除樣件表面殘留的的鹽霧溶液。6.7.2用吹風(fēng)機(jī)將樣件吹干。6.7.3檢查外觀的缺陷情況，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量；6.8樣件評(píng)級(jí)6.8.1保護(hù)評(píng)級(jí)計(jì)算公式金屬鍍層的保護(hù)評(píng)級(jí)是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)，按下列公式計(jì)算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——保護(hù)評(píng)級(jí)數(shù)，化整到最接近的整數(shù)，如下表中所示；A——機(jī)體金屬腐蝕所占總面積的百分?jǐn)?shù)；文件編號(hào)ZC1306-01-SB版本/次A/0實(shí)施日期2013年6月18日頁(yè)碼4/3根據(jù)上述計(jì)算公式可以得出腐蝕缺陷面積，參照表1，確定保護(hù)評(píng)級(jí)數(shù)和外觀評(píng)級(jí)數(shù)：表1保護(hù)評(píng)級(jí)（Rp）與外觀評(píng)級(jí)（RA）缺陷面積A(%)評(píng)級(jí)數(shù)Rp/RA無(wú)缺陷100A90.1A80.25A70.5A61.0A52.5A45.0A310A225A1500注：1.在計(jì)算缺陷面積時(shí)涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗(yàn)面積，其它所不能覆蓋的面積不計(jì)在內(nèi)；2.為了有助于缺陷面積的評(píng)定，可參照附表16.8.2外觀評(píng)級(jí)的表示（客戶需要時(shí)）按如下項(xiàng)目評(píng)定風(fēng)外觀評(píng)級(jí)：a)用表2給出的分類確定缺陷類型；b）用表1所列的等級(jí)10~0確定的受某一缺陷影響的面積；c）對(duì)破壞程度的主觀評(píng)級(jí)，例如：VS=非常輕微S=輕微m=中度x=重要表2覆蓋層破壞類型的分類文件編號(hào)ZC1306-01-SB版本/次A/0實(shí)施日期2013年6月18日頁(yè)碼4/4A覆蓋層損壞所致的斑點(diǎn)和（或）顏色變化（與明顯的集體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同）B很難看得見、甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C陽(yáng)極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物D陰極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物E表面點(diǎn)蝕（腐蝕坑可能未擴(kuò)展到基體金屬）F碎落，起皮，剝落G鼓泡H開裂I龜裂J雞爪狀或星狀缺陷用這種方法評(píng)定外觀評(píng)級(jí)（RA），如：a）中度起斑點(diǎn)，面積超過20%：—/2mAb）覆蓋層（陽(yáng)極性的）輕度腐蝕，面積超過1%：—/5sCc）極小的表面蝕點(diǎn)引起整個(gè)表面輕度發(fā)暗：—/0sB,vsE6.8.3性能評(píng)級(jí)的表示（客戶需要時(shí)）性能評(píng)級(jí)是保護(hù)評(píng)級(jí)（Rp）后接斜線再接外觀評(píng)級(jí)（）的組合（/），性能評(píng)級(jí)的示例：a）試樣出現(xiàn)超過總面積的0.1%集體金屬腐蝕和試樣的剩余表面出現(xiàn)超過該面積的20%的中度斑點(diǎn)：性能評(píng)級(jí)數(shù)=9/2mAb）試樣上0.3%的面積出現(xiàn)基體金屬腐蝕（Rp=7），陽(yáng)極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物覆蓋總面積的0.15%，而且最上面的電沉積層出現(xiàn)輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%（但未延伸到基體金屬）：性能評(píng)級(jí)數(shù)=7/8vsC.6mG7.注意事項(xiàng)：7.1.設(shè)備的電源輸入線徑必需滿足要求；7.2.設(shè)備在安裝時(shí)須設(shè)接地裝置，并存放于干燥通風(fēng)處；7.3.設(shè)備需具備一定專業(yè)知識(shí)者進(jìn)行操作，且嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行；7.4.設(shè)備閑置時(shí)請(qǐng)先切斷電源；8.記錄：8.1保養(yǎng)合格后在〈設(shè)備保養(yǎng)記錄表〉內(nèi)簽名。8.2維修，維修人員將維修情況記錄于〈設(shè)備維修申請(qǐng)卡〉內(nèi)。9.機(jī)器異常處理：9.1當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)機(jī)器異常時(shí)由所在組組長(zhǎng)發(fā)出口頭通知技術(shù)部，在填寫〈設(shè)備維修申請(qǐng)卡〉技術(shù)部，且該組長(zhǎng)負(fù)責(zé)提供所需物品。10附錄：10.1鹽霧試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)記錄10.2備維修申請(qǐng)卡10.3鹽水噴霧試驗(yàn)記錄表上海行創(chuàng)電氣有限公司鹽水噴霧試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)日期_________年______月______日試驗(yàn)品名:廠商名稱規(guī)格氯化鈉濃度:5%進(jìn)入試驗(yàn)時(shí)間日取出日共計(jì)時(shí)分試驗(yàn)中若有中斷其原因:_________________________________________試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)定試驗(yàn)記錄試驗(yàn)室溫度35℃±1℃℃飽和空氣桶溫度47℃±1℃℃試驗(yàn)室相對(duì)濕度85%以上%壓縮空氯壓力1±0.1kg/cm2kg/cm2噴霧量1.0～2.0ml/80cm2/hml/80cm2/h升溫時(shí)間40分鐘內(nèi)分判定結(jié)果□合格□不合格□退貨重處理備注設(shè)備日常點(diǎn)檢表編號(hào)設(shè)備名稱:鹽霧試驗(yàn)機(jī)設(shè)備編號(hào)JK-60A日期年月NO.點(diǎn)檢項(xiàng)目與內(nèi)容12345678910111213141516171819202122232425262728293031開機(jī)時(shí)間(填寫開始使用的時(shí)間)1電源.氣壓機(jī)接口是否完好2干凈白布擦試3玻璃噴嘴檢查45678停機(jī)時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間(填寫時(shí)間區(qū)間)點(diǎn)檢人員確認(rèn)者故障描述及處理措施周點(diǎn)檢及保養(yǎng)項(xiàng)目一周二周三周四周五周主要實(shí)施項(xiàng)目月實(shí)施情況1按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程做好一級(jí)保養(yǎng)1.執(zhí)行每日.每周點(diǎn)檢保養(yǎng)情況2監(jiān)督執(zhí)行日點(diǎn)檢.保養(yǎng)情況2.清潔設(shè)備各部位污垢,向各裸露易生銹部位抹防銹油3清潔設(shè)備各部位的灰塵和污垢3.向各導(dǎo)柱,導(dǎo)套等運(yùn)動(dòng)部位涂抹防銹油.點(diǎn)檢人員確認(rèn)者確認(rèn)者(公司主管)設(shè)備月利用時(shí)間(小時(shí))設(shè)備月故障停機(jī)時(shí)間(小時(shí))設(shè)備月故障率(%)說明1.每日上班前半小時(shí)內(nèi)完成日點(diǎn)檢工作,不使用不做點(diǎn)檢并將該天的日期圈掉5.記錄符號(hào):∨表示良好