瀝青路面攤鋪施工流程及安全要點

瀝青路面攤鋪施工流程及安全要點施工特點施工速度快、社會效益好，機械化攤鋪瀝青類道面施工速度、效益較人工攤鋪大為提高，尤其在工期短、社會影響大的工程施工中更能體現(xiàn)優(yōu)點。材料施工中對溫度要求高，對保證質(zhì)量所必須控制的攤鋪溫度，初、復(fù)、終壓溫度都能實行有效控制。施工質(zhì)量高，使用攤鋪機施工，利用攤鋪機的振搗機構(gòu)及自動找平系統(tǒng)，道面的整體質(zhì)量得以保證，尤其在道面的壓實度、平整度和厚度這三個主要質(zhì)量指標(biāo)上更比人工攤鋪易于控制。保證了混合料的均勻，瀝青混合料在拌和廠內(nèi)拌和后，經(jīng)過卸料、運輸、卸料，造成材料離析，這種不均勻的材料經(jīng)攤鋪機螺旋式分布器在分配材料時的攪拌可得到第二次拌和，以彌補材料本身的缺陷。施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計橫斷面，合理布置攤鋪機排列寬度。鋪筑混合料前，通過試驗段確定瀝青基攤鋪厚度松鋪系數(shù)，攤鋪機的布置、材料級配、攤鋪機振搗行程、攤鋪速度壓路機碾壓遍數(shù)及其他各項系數(shù)。先檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。建議在攤鋪機上面安裝超聲波傳感器來測量它厚度，系統(tǒng)配備北斗高精度定位定向接收機，厚度傳感器等實時監(jiān)測攤鋪樁號位置，攤鋪速度，攤鋪面積，攤鋪厚度等施工關(guān)鍵指標(biāo)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到管理平臺，進行實時分析，處理，對不符合施工規(guī)范的異常數(shù)據(jù)時產(chǎn)生預(yù)警信息，生成質(zhì)量成果報告，系統(tǒng)增加陣列式溫度傳感器單元模塊后可升級為瀝青攤鋪系統(tǒng)。對攤鋪速度，軌跡，樁號位置，虛攤厚度進行實時采集分析，整理，實時監(jiān)控并進行歷史回放，對工作里程和混合料用量進行統(tǒng)計。系統(tǒng)集成度高，主要采集單元如高精度北斗，溫度采集單元，厚度采集單元，顯示單元高度集成在一臺工業(yè)級一體機中，不影響機手操作。全部設(shè)備配件安裝過程中采用無焊接安裝方式，安裝拆卸簡單，不損壞車輛，方便車輛調(diào)動的情況下重新安裝。系統(tǒng)采用高精度北斗定位模塊，與現(xiàn)場里程樁號準(zhǔn)確對應(yīng)，方便定位檢查。駕駛室內(nèi)安裝一體機的顯示功能實現(xiàn)與機手的實時交互，讓機手對當(dāng)前作業(yè)情況一目了然，在記錄的同時指導(dǎo)機手按規(guī)范進行施工。整合厚度量測傳感器，對攤鋪厚度進行采集，統(tǒng)計混合料用量，監(jiān)督攤鋪厚度。一鍵遠(yuǎn)程設(shè)置，調(diào)試，減少在機車上對司機的干擾，選配外接攝像頭，LED顯示屏，實現(xiàn)機手間，前端與后臺間的交互。終端軟件設(shè)計簡潔，方式機手使用，培訓(xùn)時間短，上手快，易于接受。施工階段瀝青混合料生產(chǎn)與運輸為確保瀝青混合料的質(zhì)量，采用自卸汽車運輸，每天對車槽清理干凈。做好保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋保溫蓬布，并在自卸車?yán)镉猛磕ㄒ粚硬裼?，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。進場路口前50m用彩條布、麻袋鋪路，以清理運料車在路上車輪帶粘的塵土，并由專人負(fù)責(zé)清理，防止瀝青路面的污染。運料車在卸料前揭開苫布檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運料車應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機靠近，防止主動與攤鋪機接觸；運料車停在攤鋪機前30-50cm處，待攤鋪機向前行駛與之接觸。兩機接觸后即可卸料。這時卸料車掛空檔，由攤鋪機推動向前行駛，直至卸料完畢離去。卸料后的自卸汽車嚴(yán)禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到專用的鏟車斗內(nèi)，以確保攤鋪層的清潔。為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，每天按計劃攤鋪量調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機前方始終有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等候卸料的運料車根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)確定。施工中保證運輸能力與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機停機待料或運輸車積壓的情況。瀝青混合料碾壓瀝青混凝土面層的碾壓：分初壓、復(fù)壓和終壓三階段。要求“高頻、低幅、緊跟、慢壓”，“高頻、低幅”碾壓為防止表面石料損壞，保證石料有良好的棱角性和嵌擠作用。“緊跟、慢壓”要求壓路機緊跟攤鋪機后在高溫狀態(tài)下碾壓，碾壓速度控制在40-60m/min，切忌低溫條件下反復(fù)碾壓。初壓：瀝青混合料攤鋪整形后，采用光輪壓路機靜壓1遍，再利用膠輪壓路機高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓溫度140℃，并不得低于135℃。壓路機輪寬，能取得好的路面平整度。在路面平直段壓路機從外側(cè)向中心碾壓，超高段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。復(fù)壓：壓路機高頻、低幅振壓1遍，復(fù)壓緊隨初壓后進行，碾壓溫度不得小于120℃，碾壓速度控制在要求內(nèi)，壓路機主動輪朝向攤鋪機方向。碾壓時質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測碾壓壓實度，測溫員檢測碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測瀝青混合料壓實度沒明顯變化時，說明瀝青混合料已碾壓密實。終壓：主要是消除復(fù)壓留下的輪跡，壓路機靜壓2遍，碾壓溫度80℃，以完全消除輪跡為準(zhǔn)。路兩側(cè)靠近混凝土平緣石處瀝青混凝土碾壓：為避免混凝土平緣石損壞，采用小型壓路機碾壓。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗人員控制。接縫處理路面鋪筑工作應(yīng)合理安排，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋板，第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用３m直尺找平，將端部不符合要求的50cm左右的混合料切除。攤鋪前，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高15cm，寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時應(yīng)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已輔路的高程和橫坡。壓實后，應(yīng)對接縫處用鋼輪壓路機反復(fù)橫向壓實。壓路機不易壓實處，用人工夯實。攤鋪施工安全工作從事瀝青作業(yè)人員均應(yīng)進行體檢，凡患有皮膚病、結(jié)膜炎及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)；瀝青加熱及混合料拌制，宜在人員較少、場地空曠的地段進行；瀝青作業(yè)人員皮膚外露部分應(yīng)涂防護藥膏；工作服及防護用品應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和存入集體宿舍；施工現(xiàn)場應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。塊狀瀝青搬運宜在陰天或夜間進行。避免炎熱季節(jié)搬運；用于搬運時，必須有相應(yīng)防護，如帆布手套、工作服、坎肩等；液態(tài)瀝青用液態(tài)瀝青車運送，瀝青車滿載時，遇到下坡或彎道時要提前減速，避免緊急制動。瀝青裝載不滿時，應(yīng)始終保持中速行駛。人工裝卸桶裝瀝青時，運輸車應(yīng)停在平坦地段，拉上手閘；跳板應(yīng)有足夠的強度，坡度不宜過陡；放倒的瀝青桶經(jīng)跳板上下滾動裝卸時，要在露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根結(jié)實的繩索，收放繩索要緩慢，兩端同步上下。瀝青混合料攤鋪作業(yè)時，攤鋪機駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切障物，作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留，駕駛員不得擅離崗位。運料車向攤鋪機卸料時，應(yīng)同步進行，動作協(xié)調(diào)，防止互相碰撞，駕駛攤鋪機應(yīng)平穩(wěn)，彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，