GB/T 51012-2014 鈾濃縮工廠工藝氣體管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

水印

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鈾濃縮工廠工藝氣體管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｒｏｃｅｓｓｇａｓ

ｐｉｐｉｎｇｉｎｕｒａｎｉｕｍｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｐｌａｎｔ

ＧＢ／Ｔ５１０１２－２０１４水印

主編部門：中國核工業(yè)集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：２０１５年５月１日

人人文庫

中國計(jì)劃出版社

２０１４北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鈾濃縮工廠工藝氣體管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范水印

ＧＢ／Ｔ５１０１２－２０１４

☆

中國計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號(hào)國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２２．１２５印張５０千字

２０１５年１月第１版２０１５年１月第１次印刷

☆

人人文庫統(tǒng)一書號(hào)：１５８０２４２·５１７

定價(jià)：１３．００元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第４８７號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《鈾濃縮工廠工藝氣體管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

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現(xiàn)批準(zhǔn)《鈾濃縮工廠工藝氣體管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國

家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為ＧＢ／Ｔ５１０１２—２０１４，自２０１５年５月１日起實(shí)施。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

２０１４年７月１３日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈２００５年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)函〔２００５〕１２４號(hào)）的要

求，由中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制

而成。

本規(guī)范在編制過程中，進(jìn)行了充分的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我

國鈾濃縮工廠工藝氣體管道施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，借鑒和參考了國外

有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求了有關(guān)方面的意見，經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分１２章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)水印語，管道元件和材

料的檢驗(yàn)，管道加工，裝配管封存，管道焊接，管道安裝，管道檢查、

檢驗(yàn)和試驗(yàn)，管道清洗與吹掃，管道涂漆及標(biāo)識(shí)，管道絕熱，工程交

接驗(yàn)收。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國核工業(yè)集團(tuán)公司

負(fù)責(zé)日常管理，由中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技

術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送中核新能核

工業(yè)工程有限責(zé)任公司（地址：山西省太原市１３０信箱，郵政編碼：

０３００１２），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司

參編人人文庫單位：中核陜西鈾濃縮有限公司

中核蘭州鈾濃縮有限公司

主要起草人：武中地田靜萍李京文車軍張文凱

劉紅俊呂永紅仵宗錄俞兆飛陳平

主要審查人：徐燕生王曉玲李筱珍楊衛(wèi)東曾實(shí)

吳輔興周旺喜鄧濤王學(xué)敏毛慶增

目次

１總則…………………（１）

２術(shù)語…………………（２）

３管道元件和材料的檢驗(yàn)…………………（４）

４管道加工…………………（６）

４．１一般規(guī)定………………（６）

４．２管子切割………………（６）

４．３彎管制作………………（６）

４．４管口翻邊………………水?。ǎ福?/p>

４．５裝配管加工……………（８）

４．６現(xiàn)場焊接安裝的管道預(yù)制………………（１１）

４．７支架、吊架加工…………（１１）

５裝配管封存………………（１２）

６管道焊接…………………（１３）

７管道安裝…………………（１７）

７．１一般規(guī)定………………（１７）

７．２裝配管安裝……………（１８）

７．３現(xiàn)場焊接管道的安裝……（１９）

７．４閥門人人文庫安裝………………（１９）

７．５補(bǔ)償裝置安裝……………（２０）

７．６支架、吊架安裝…………（２０）

８管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)……（２１）

８．１外觀檢查………………（２１）

８．２管道焊縫檢驗(yàn)……………（２１）

８．３裝配管試驗(yàn)……………（２２）

·１·

書

８．４管道系統(tǒng)試驗(yàn)……………（２３）

９管道清洗與吹掃…………（２７）

１０管道涂漆及標(biāo)識(shí)…………（２９）

１１管道絕熱…………………（３０）

１２工程交接驗(yàn)收……………（３１）

本規(guī)范用詞說明………………（３２）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（３３）

附：條文說明…………………（３５）

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·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｐｉｐｅｗｏｒｋｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓ……（４）

４Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（６）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（６）

４．２Ｐｉｐｅｃｕｔｔｉｎｇ……………（６）

４．３Ｂｅｎｄｉｎｇｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ………（６）

４．４Ｆｌａｎｇｉｎｇｅｄｇｅｏｆｐｉｐｅ……水?。ǎ福?/p>

４．５Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｐｉｐｅ…………（８）

４．６Ｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｏｆｆｉｅｌｄｗｅｌｄｅｄａｎｄｉｎｓｔａｌｌｅｄｐｉｐｅ…………（１１）

４．７Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔｅｒａｎｄｈａｎｇｅｒ………………（１１）

５Ｓｅａｌｉｎｇａｎｄｐｒｅｓｅｒｖｉｎｇｏｆｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｐｉｐｅ…………（１２）

６Ｗｅｌｄｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（１３）

７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ……（１７）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１７）

７．２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｐｉｐｅ…………（１８）

７．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｉｅｌｄｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅ…………（１９）

７．４Ｖａｌｖｅ人人文庫ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ………（１９）

７．５Ｅｘｐａｎｓｉｏｎｊｏｉｎｔｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ………………（２０）

７．６Ｐｉｐｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔｅｒａｎｄｈａｎｇｅｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ…（２０）

８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｆｏｒｐｉｐｉｎｇ…………（２１）

８．１Ｖｉｓｕａｌｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ………（２１）

８．２Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｗｅｌｄｅｄｓｅａｍ……………（２１）

８．３Ｔｅｓｔｏｆｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｐｉｐｅ………………（２２）

·３·

書

８．４Ｔｅｓｔｆｏｒｐｉｐｉｎｇ…………（２３）

９Ｂｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｌｅａｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ…………（２７）

１０Ｐａｉｎｔｉｎｇａｎｄｌａｂｅｌｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（２９）

１１Ｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ…………（３０）

１２Ｈａｎｄ－ｏｖｅｒａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ……………（３１）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（３２）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（３３）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（３５）

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·４·

１總則

１．０．１為指導(dǎo)和規(guī)范鈾濃縮工廠工藝氣體管道工程的施工及驗(yàn)

收，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力１Ｐａ～０．８ＭＰａ（Ｇ）、設(shè)計(jì)溫度

－８０℃～１００℃的鈾濃縮工藝氣體管道。

１．０．３當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同

意，并應(yīng)出具書面文件。

１．０．４現(xiàn)場組裝的設(shè)備所屬管道的施工，應(yīng)按制造廠或?qū)Ｓ眉夹g(shù)

條件執(zhí)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。水印

１．０．５工藝氣體管道的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫

·１·

２術(shù)語

２．０．１管道元件ｐｉｐｅｗｏｒｋｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ

連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成

件和管道支承件。

２．０．２管道組成件ｐｉｐｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ

連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固

件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分

離器等。

２．０．３管道支承件ｐｉｐｅ－ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓ水印

管道安裝件和附著件的總稱。

２．０．４管道元件公稱尺寸（ＤＮ）ｎｏｍｉｎａｌｓｉｚｅｆｏｒｐｉｐｅｗｏｒｋ

ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ

表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。

２．０．５熱彎ｈｏｔｂｅｎｄｉｎｇ

加熱溫度高于金屬臨界點(diǎn)ＡＣ１時(shí)的彎管操作。

２．０．６冷彎ｃｏｌｄｂｅｎｄｉｎｇ

加熱溫度低于金屬臨界點(diǎn)ＡＣ１時(shí)的彎管操作。

２．０．７１００％射線照相檢驗(yàn)１００％ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ

對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p的全圓周射線檢驗(yàn)和

對(duì)縱焊縫的人人文庫全長度射線檢驗(yàn)。

２．０．８抽樣射線照相檢驗(yàn)ｒａｎｄｏｍｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ

在指定的一批管道中，對(duì)規(guī)定比例的環(huán)向?qū)雍缚p的全圓周

射線檢驗(yàn)。

２．０．９泄漏性試驗(yàn)ｌｅａｋｔｅｓｔ

在設(shè)計(jì)壓力下，以氣體為介質(zhì)，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子

·２·

感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。

２．０．１０壓力試驗(yàn)ｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔ

以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，檢

驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

２．０．１１真空密封性試驗(yàn)ｖａｃｕｕｍｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔ

將被試驗(yàn)的系統(tǒng)抽空到一定壓力后，停止抽空并保持一定的

平衡時(shí)間，根據(jù)系統(tǒng)中壓力的升高判斷系統(tǒng)的滲漏情況，也可利用

檢漏儀確定泄漏部位。

２．０．１２冷凍測量ｆｒｅｅｚｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆｓｔａｔｉｃｒｉｓｅｐｒｅｓ－

ｓｕｒｅ

將被測系統(tǒng)抽空到一定壓力后，用取樣裝置從被測系統(tǒng)取樣，

并用液氮完全冷凍取樣裝置，使用真空計(jì)測定取樣裝置內(nèi)冷凍后

的壓力。水印

２．０．１３自由管段ｐｉｐｅ－ｓｅｇｍｅｎｔｓｔｏｂｅｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄ

在管道預(yù)制加工前，選擇確定的可先行加工的管段。

２．０．１４封閉管段ｐｉｐｅ－ｓｅｇｍｅｎｔｓｆｏｒｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ

在管道預(yù)制加工前，選擇確定的經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再進(jìn)行加

工的管段。

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·３·

３管道元件和材料的檢驗(yàn)

３．０．１管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

３．０．２管道元件和材料使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文

件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量

和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量

證明文件。

３．０．３閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體水印應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)

應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀等現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

３．０．４專用真空閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行真空密封性試驗(yàn)和清潔

度檢查。閥體真空密封性和閥瓣同閥座間的真空密封性應(yīng)符合閥

門漏氣率的規(guī)定。

３．０．５輔助工藝氣體管道使用的通用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力

試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不

合格者不得使用。試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

１通用閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用氮?dú)?/p>

或干燥潔凈的空氣。

２壓人人文庫縮空氣系統(tǒng)閥門的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的１．５

倍，但不應(yīng)超過１．０ＭＰａ（Ｇ），試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行壓力為０．２ＭＰａ（Ｇ）的

預(yù)試驗(yàn)。

３試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的５０％時(shí)，如未

發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，再繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的１０％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓

３ｍｉｎ，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓１０ｍｉｎ，再將壓力降至

設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏要求

·４·

確定。

４真空泵排氣管道上的閥門試驗(yàn)壓力應(yīng)為０．２ＭＰａ（Ｇ）。

３．０．６試驗(yàn)合格的非真空閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用干燥無

油的壓縮空氣吹干；應(yīng)關(guān)閉閥門，封閉出入口或用塑料袋封裝，并

應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。

３．０．７不銹鋼管及管件應(yīng)由供貨方提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果文件，

其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

３．０．８管道元件和材料應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)醒

目清晰。材質(zhì)為不銹鋼或銅的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期

間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

水印

人人文庫

·５·

４管道加工

４．１一般規(guī)定

４．１．１管道元件的加工制作應(yīng)符合本規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)

規(guī)定。

４．１．２管道元件在加工過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。不銹鋼及

紫銅管不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼及紫銅管采用色碼標(biāo)記時(shí)，

印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。

４．２管子切割水印

４．２．１碳素鋼管切割宜采用機(jī)械方法，也可采用火焰或等離子弧

方法，應(yīng)保證尺寸正確和表面平整。

４．２．２不銹鋼管、紫銅管切割應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法。當(dāng)不

銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。不銹鋼管及其

管件切割時(shí)，不應(yīng)使用潤滑劑或冷卻劑。

４．２．３管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸

凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。

２切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得大于

２ｍｍ。人人文庫

４．３彎管制作

４．３．１彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。管子彎曲半徑為

３ＤＮ～４ＤＮ時(shí)，彎管前管子壁厚應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壁厚的１．２５倍。

４．３．２彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)文件未作

規(guī)定時(shí)，彎管最小彎曲半徑應(yīng)按表４．３．２執(zhí)行。

·６·

表４．３．２彎管最小彎曲半徑

管子材料彎管制作方式最小彎曲半徑

碳素鋼管及熱彎３．５Ｄ

不銹鋼管

冷彎４．０Ｄ

銅、銅合金管冷、熱彎３．５Ｄ

注：Ｄ為管子外徑。

４．３．３管道的冷彎或熱彎應(yīng)符合管道材料特性的要求。

４．３．４不銹鋼管或銅管彎管制作，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作

時(shí)，不得用鐵錘敲擊。

４．３．５碳素鋼管、銅管熱彎后可不進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼管

彎管制作，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)

文件規(guī)定執(zhí)行。水印

４．３．６管子彎制后，內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列

規(guī)定：

１不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。

２彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差，對(duì)于鋼管，不得

超過制作彎管前管子外徑的８％；對(duì)于銅管，不得超過制作彎管前

管子外徑的９％。

３彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的３％，波浪間距不

應(yīng)小于褶皺高度的１２倍。

４彎管制作后管子的最小壁厚，不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。

５彎人人文庫管的管端中心偏差Δ（圖４．３．６）不得大于±２．５ｍｍ／ｍ，當(dāng)

直管長度Ｌ大于３ｍ時(shí)，偏差不得大于±８ｍｍ。

４．３．７當(dāng)彎管質(zhì)量達(dá)到本規(guī)范第４．３．６條規(guī)定時(shí)，彎管最小彎曲

半徑可小于本規(guī)范表４．３．２的規(guī)定值。

４．３．８П型彎管的平面度偏差不應(yīng)大于３ｍｍ。

４．３．９銅管彎管的直邊長度不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于

３０ｍｍ。

·７·

圖４．３．６彎曲角度及管端中心偏差

１—要求中心；２—實(shí)際中心；Δ—彎管的管端中心偏差；Ｌ—直管長度

４．４管口翻邊

４．４．１擴(kuò)口或翻邊連接的管子試驗(yàn)，施工前應(yīng)每批抽１％，且不

得少于２根。裂紋處理時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，該批管子應(yīng)

逐根試驗(yàn)，不合格者不得使用。

４．４．２銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為３００℃～３５０℃水印。

４．４．３翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的

密封面。

＋１

４．４．４翻邊端面應(yīng)與管中心線垂直，允許偏差應(yīng)為０ｍｍ。

４．４．５翻邊接頭的最小壁厚不應(yīng)小于管子最小壁厚的９５％。

４．４．６擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)保證螺栓及法蘭自由裝

卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、平整。

４．５裝配管加工

４．５．１法蘭及環(huán)的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１法人人文庫蘭和環(huán)宜采用鋼板或鍛件加工。

２鍛件表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表

面不得有毛刺、有害的劃痕或其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠

性的缺陷；榫和槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或

撞傷等表面缺陷。

３法蘭加工的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，應(yīng)符合設(shè)

計(jì)文件的規(guī)定。

·８·

４法蘭加工完畢后，應(yīng)在法蘭密封面上涂防銹油，并防止劃

傷和撞擊。

４．５．２預(yù)定焊接和組裝的零件及管道內(nèi)表面不應(yīng)有氧化層、鐵

銹、油跡和其他雜物。

４．５．３裝配管加工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清

晰、易見。設(shè)計(jì)文件對(duì)標(biāo)記的位置和方法未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在非工作表

面上標(biāo)記。

４．５．４裝配管加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

１當(dāng)裝配管長度Ｌ小于１ｍ時(shí)，長度允許偏差應(yīng)為±２ｍｍ；

當(dāng)裝配管長度Ｌ大于或等于１ｍ時(shí)，長度允許偏差應(yīng)為±３ｍｍ。

２管端中心允許偏差應(yīng)為±２．５ｍｍ／ｍ，直管段允許偏差應(yīng)

為±８ｍｍ。

４．５．５不銹鋼、碳素鋼裝配管焊接榫槽面法蘭或水印環(huán)的焊接允許偏

差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１直管裝配管：法蘭或環(huán)的端面與管中心線的垂直度，每

＋０．３

１００ｍｍ允許偏差應(yīng)為０ｍｍ［圖４．５．５（ａ）］。

２９０°彎管裝配管：法蘭或環(huán)的端面與管中心線的垂直度，每

＋０．３

１００ｍｍ允許偏差應(yīng)為０ｍｍ；一端法蘭或環(huán)的端面對(duì)彎管另一端

＋０．４

法蘭或環(huán)端面的垂直度，每１００ｍｍ允許偏差應(yīng)為０ｍｍ［圖

４．５．５（ｂ）］。

３三通裝配管：法蘭或環(huán)的端面與其所焊接管中心線的垂直

＋０．３

度，每１００ｍｍ允許偏差應(yīng)為０ｍｍ［圖４．５．５（ｃ）］。

４設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

４．５．６銅人人文庫管裝配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

１制作裝配管的銅管在加工處應(yīng)退火處理。

２銅管宜采用翻邊法蘭連接型式，管口翻邊應(yīng)符合本規(guī)范第

４．４節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

４．５．７為了封存有安裝余量的裝配管，可最后焊接安裝法蘭。為

確保裝配管尺寸應(yīng)采用安裝時(shí)切去管子余量的方法。

·９·

水印

人人文庫

圖４．５．５鋼制裝配管焊接鋼制法蘭或環(huán)的允許偏差

·０１·

４．６現(xiàn)場焊接安裝的管道預(yù)制

４．６．１管道預(yù)制時(shí)，管道元件選配應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)量、規(guī)

格、材質(zhì)確定，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件標(biāo)明管道系統(tǒng)和按預(yù)制順序標(biāo)明各

組成件的順序號(hào)。

４．６．２自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)

測后的安裝長度加工。

４．６．３自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表４．６．３

的規(guī)定。

表４．６．３自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（ｍｍ）

允許偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長度±１０．０水印±１．５

ＤＮ＜１０００．５０．５

法蘭面與管子

１００≤ＤＮ≤３００１．０１．０

中心垂直度

ＤＮ＞３００２．０２．０

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±１．６±１．６

注：ＤＮ為管子或管道元件的公稱尺寸。

４．７支架、吊架加工

４．７．１管道支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管道支吊架第１部分：技術(shù)規(guī)

范》ＧＢ／Ｔ人人文庫１７１１６．１的有關(guān)規(guī)定。

４．７．２支架底板及支架、吊架的工作面應(yīng)平整。

４．７．３管道支架、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、

裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

４．７．４制作合格的支架、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類

保管。

·１１·

５裝配管封存

５．０．１裝配管及金屬軟管密封試驗(yàn)合格后不能及時(shí)安裝時(shí)，區(qū)

段、機(jī)組、機(jī)組間管道應(yīng)在１０ｈ內(nèi)、其他管道應(yīng)在２４ｈ內(nèi)充氮?dú)夥?/p>

存。

５．０．２充氮?dú)馇皯?yīng)將裝配管內(nèi)壓力抽空至２６７Ｐａ（２ｍｍＨｇ）以

下，然后再充氮?dú)庵翂毫Γ埃埃担停校幔ǎ牵埃玻埃停校幔ǎ牵?/p>

５．０．３封存用氮?dú)獾牡矿w積比不應(yīng)小于９６．５％；水分含量

在常壓下不應(yīng)大于０．３ｇ／ｍ３。

５．０．４除區(qū)段、機(jī)組、機(jī)組間管道外，其他裝配水印管封存可采用水分

含量不大于１ｇ／ｍ３的干燥空氣。

５．０．５充氮封存的組裝單元必須保持清潔狀態(tài)，保證外表面無大

氣沉降物、礦物油及其他污染物，不得經(jīng)受陽光直射。

５．０．６長期封存的管道應(yīng)定期檢查，一年不應(yīng)少于一次。檢查時(shí)

剩余氮?dú)鈮毫π∮冢埃埃担停校幔ǎ牵┑墓艿?，若滿足本規(guī)范第８．３節(jié)

的密封性試驗(yàn)要求，可在使氮?dú)鈮毫謴?fù)到規(guī)定值條件下繼續(xù)存

放。

５．０．７檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)無剩余壓力的管道應(yīng)進(jìn)行抽檢，查明氮?dú)庑孤?/p>

原因。抽檢裝配件應(yīng)占被檢查出的裝配件數(shù)的１０％，但不得少于

一個(gè)裝配件。任意一個(gè)裝配件有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)所有無剩

余壓力的管道人人文庫進(jìn)行處理。

５．０．８封存檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)無剩余壓力的管道應(yīng)進(jìn)行密封性檢查，并

對(duì)非密封連接處重新拆裝，所有被拆開的橡膠襯墊均應(yīng)更換。

５．０．９組裝單元封存采用盲板密封時(shí)，管道接頭盲板應(yīng)滿足本規(guī)

范本章中的抽空及充氮?dú)庖?guī)定。

·１２·

６管道焊接

６．０．１管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０６８３的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

６．０．２管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

１直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或

等于１５０ｍｍ時(shí)，不應(yīng)小于１５０ｍｍ；當(dāng)公稱尺寸小于１５０ｍｍ時(shí)，不

應(yīng)小于管子外徑，且不得小于１００ｍｍ。

２除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫與水印彎管起彎點(diǎn)的距離

不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于１００ｍｍ。

３管道對(duì)接環(huán)焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于

５０ｍｍ，且不應(yīng)小于孔徑。

４管道環(huán)焊縫距支架、吊架凈距不得小于５０ｍｍ。

５不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開孔。

６．０．３對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底

層應(yīng)采用氬弧焊施焊。

６．０．４碳素鋼管的焊接宜采用氬弧焊?，F(xiàn)場進(jìn)行固定焊、轉(zhuǎn)動(dòng)焊

時(shí)，宜采用鎢極氬弧焊或其焊縫底層采用氬弧焊。

６．０．５不銹鋼管的焊接宜采用鎢極氬弧焊。鎢極端部應(yīng)預(yù)先磨

成球形。人人文庫

６．０．６碳素鋼管、不銹鋼管焊接后可不進(jìn)行熱處理。

６．０．７紫銅管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

１采用手工鎢極氬弧焊，公稱尺寸小于或等于２０ｍｍ的接

頭連接的紫銅管連接處，可采用氧－乙炔氣焊。

２焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得

·１３·

中斷。

３當(dāng)焊件壁厚大于３ｍｍ時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)１５０ｍｍ內(nèi)

進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)為３５０℃～５５０℃。

４焊接后可不進(jìn)行熱處理。

６．０．８法蘭或環(huán)與管子焊接（圖６．０．８）宜進(jìn)行底焊（Ⅰ型），對(duì)管

徑較小的管子，當(dāng)管道內(nèi)表面不進(jìn)行防腐鍍層處理，管內(nèi)施焊困難

時(shí)，在保證真空密封性的前提下可不進(jìn)行底焊（Ⅱ型）。法蘭或環(huán)

與管子焊接焊縫尺寸應(yīng)符合表６．０．８的規(guī)定。

水印

圖６．０．８法蘭或環(huán)與管子焊接

表６．０．８法蘭或環(huán)與管子焊接焊縫尺寸（ｍｍ）

公稱尺寸

２５５０６５１００１２５１５０２００２５０３００３５０４００

ＤＮ

ａ３±１６±２８±２９±２

ｂ（最大）人人文庫２３４

ｃ（最大）６８１２

６．０．９端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥

門的密封性。

６．０．１０ＤＮ３、ＤＮ１０真空閥用接頭與管子的焊接（圖６．０．１０），

ＤＮ３、ＤＮ１０真空閥用接頭尺寸應(yīng)按表６．０．１０執(zhí)行。

·１４·

圖６．０．１０ＤＮ３、ＤＮ１０真空閥用接頭與管子的焊接

１—閥門用接頭；２—管子；ｄ—閥門用接頭內(nèi)徑

表６．０．１０ＤＮ３、ＤＮ１０真空閥用接頭尺寸（ｍｍ）

名稱ｄ

ＤＮ３閥門用接頭水印６

ＤＮ１０閥門用接頭１０

６．０．１１三通管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

１三通支管與干管的焊接型式應(yīng)按圖６．０．１１－１執(zhí)行。制作

時(shí)宜選用Ⅰ型；當(dāng)支管直徑較小，或者支管與干管的直徑比較小時(shí)

可選用Ⅱ型。

人人文庫

圖６．０．１１－１三通支管與干管的焊接型式

１—支管；２—干管；ｄ—支管內(nèi)徑；Ｄ—支管外徑

·１５·

２三通支管垂直度偏差δ（圖６．０．１１－２）不應(yīng)大于支管高度

Ｈ的１％，且不得大于３ｍｍ。

圖６．０．１１－２三通支管垂直度偏差δ

６．０．１２管道及管道元件焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢水印查和檢驗(yàn)。

人人文庫

·１６·

７管道安裝

７．１一般規(guī)定

７．１．１工藝氣體管道安裝應(yīng)具備下列條件：

１廠房內(nèi)土建和裝修工程已全部完成，滿足安裝要求，并已

辦理交接手續(xù)。

２與工藝氣體管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

３管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。

４裝配管、管件、閥門及襯墊已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，處于清

潔、干燥狀態(tài)。水印

５管道安裝前，宜將管道、管道組成件按安裝次序擺放，擺放

的位置應(yīng)便于起吊和運(yùn)送。

７．１．２主機(jī)大廳工藝氣體管道安裝應(yīng)具備下列條件：

１熱交換器、大罐、泵等大型輔助設(shè)備已安裝完畢。

２起重、運(yùn)輸設(shè)備已安裝，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

３采暖、通風(fēng)管道、消防水管、雨水管、生活上下水管等一般

用途的公用工程管網(wǎng)已安裝，全面通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

４氣體吹洗系統(tǒng)和移動(dòng)真空泵排氣管道已安裝，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合

格。

５具人人文庫備安裝工藝氣體管道所需的照明及供電條件。

７．１．３主機(jī)大廳工藝氣體管道安裝時(shí)必須劃出安裝區(qū)，安裝區(qū)應(yīng)

符合下列規(guī)定：

１工作地點(diǎn)的照度不應(yīng)小于７５Ｌｘ。

２距地面０．７ｍ處的空氣溫度不應(yīng)低于１４℃。

３安裝區(qū)內(nèi)空氣中的含塵量不應(yīng)超過０．１５ｍｇ／ｍ３，否則應(yīng)

停止工作，直到查出的缺陷消除為止。

·１７·

４設(shè)備的冷表面不得結(jié)露。

７．１．４在主機(jī)大廳安裝區(qū)內(nèi)從事與打開設(shè)備內(nèi)腔有關(guān)的安裝時(shí)

不得進(jìn)行焊接工作。在打開設(shè)備內(nèi)腔進(jìn)行補(bǔ)焊、涂漆時(shí)，應(yīng)距離打

開設(shè)備內(nèi)腔地點(diǎn)２５ｍ以上。

７．１．５法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼

墻壁、樓板或管架。

７．１．６管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套

管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面５０ｍｍ，穿

過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽，管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)

管道無害的難燃材料。

７．２裝配管安裝

７．２．１預(yù)制裝配管應(yīng)開箱檢查。用氮?dú)夥獯娴乃⊙b配管安裝前應(yīng)

檢查內(nèi)部的氮?dú)庥鄩?。無氮?dú)庥鄩旱难b配管應(yīng)進(jìn)行密封性檢查及

內(nèi)表面清潔度檢查。

７．２．２管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封襯墊，不得有影響密

封性能的劃痕、斑點(diǎn)。

７．２．３法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓

孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

０．１５％，且不得大于２ｍｍ。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪

斜。

７．２．４法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓

應(yīng)對(duì)稱緊固人人文庫。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭之間

的間隙在均勻擰緊螺栓時(shí)宜為１ｍｍ～３ｍｍ內(nèi)，且不得小于

０．３ｍｍ。

７．２．５裝配管的安裝允許分段進(jìn)行，可用金屬盲板截?cái)嗖⒛苓M(jìn)行

抽空。

７．２．６區(qū)段、機(jī)組、機(jī)組間管道安裝，在滿足管道內(nèi)表面清潔度的

要求下，在無運(yùn)輸盲板的敞口狀態(tài)下放置時(shí)間不應(yīng)超過１０ｈ，其余

·１８·

工藝管道不應(yīng)超過２４ｈ；管道內(nèi)腔壓力不大于２６７Ｐａ（２ｍｍＨｇ）或

充氮?dú)庵翂毫Γ埃埃担停校幔ǎ牵埃玻埃停校幔ǎ牵r(shí)，在安裝區(qū)放置時(shí)

間可不受限制。

７．２．７管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在管道牢固地固定在支承結(jié)構(gòu)上之

后進(jìn)行。擰緊緊固件時(shí)應(yīng)避免變形和改變安裝尺寸。對(duì)有安裝余

量的裝配管，切割管子余量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)在現(xiàn)場實(shí)際測量切割余量，將管子的封存裝配件拆下，

并應(yīng)按要求切割；

２當(dāng)法蘭與管子相互位置調(diào)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將法蘭在均勻分布的四

個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行定位焊，然后取下管子送去焊接；

３法蘭整個(gè)周邊焊接之后，應(yīng)清除焊縫表面上的焊渣和氧化皮；

４管子切割以及法蘭焊接可在安裝區(qū)進(jìn)行，但應(yīng)離開安裝管

道１ｍ以外，已安裝設(shè)備應(yīng)用金屬盲板封閉。水印

７．３現(xiàn)場焊接管道的安裝

７．３．１預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)和預(yù)制編號(hào)進(jìn)行安裝。

７．３．２管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心２００ｍｍ處測量平直度，當(dāng)管

＋１

子公稱尺寸小于１００ｍｍ時(shí)，允許偏差應(yīng)為０ｍｍ；當(dāng)管子公稱尺

＋２

寸大于或等于１００ｍｍ時(shí)，允許偏差應(yīng)為０ｍｍ；且全長允許偏差

＋１０

均應(yīng)為０ｍｍ。

７．３．３管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。

７．３．４管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

當(dāng)必須在管道人人文庫上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的雜物應(yīng)清除干凈。

７．３．５管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法

來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

７．４閥門安裝

７．４．１真空閥門安裝時(shí)，內(nèi)腔處于空氣大氣壓力狀態(tài)到抽空開始

的時(shí)間不應(yīng)超過３００ｈ。

·１９·

７．４．２閥門的安裝方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或介質(zhì)流向確定。

７．４．３法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

７．４．４當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安

裝；對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊。

７．４．５閥門的閥桿及傳動(dòng)裝置安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，動(dòng)作應(yīng)

靈活。閥門手輪安裝位置，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未注明時(shí)，應(yīng)方便操作。

７．４．６閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)

確。電動(dòng)閥門的行程開關(guān)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查和調(diào)整，合格后才能安裝。

７．５補(bǔ)償裝置安裝

７．５．１波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，波紋管應(yīng)與管

道保持同軸、不得歪斜。

７．５．２密封補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水印

１補(bǔ)償器的最終擰緊應(yīng)在連接法蘭的所有螺栓擰緊后進(jìn)行；

２補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，零件不得變形；

３當(dāng)借助補(bǔ)償器調(diào)校管道的線性尺寸時(shí)，補(bǔ)償器的伸距應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件的有關(guān)要求。

７．６支架、吊架安裝

７．６．１管道支架、吊架的焊接安裝應(yīng)在廠房清潔安裝前完成。

７．６．２支架、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊縫裂紋等缺陷。

７．６．３管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位

置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

７．６．４采人人文庫用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。

７．６．５管道安裝使用臨時(shí)支架、吊架時(shí)，不得與正式支架、吊架位

置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。

７．６．６管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架、吊架

的型式和位置，固定支架應(yīng)牢固可靠，管夾應(yīng)緊固，可調(diào)支架應(yīng)調(diào)

整合適。

·２０·

８管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

８．１外觀檢查

８．１．１外觀檢查應(yīng)包括管道元件加工制作、焊接、安裝檢查。

８．１．２管道元件安裝前的檢查應(yīng)按照本規(guī)范第３章的要求進(jìn)行。

８．１．３除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊縫完

成后除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀

檢查。

８．１．４管道應(yīng)無可見的損傷和影響裝配性、強(qiáng)度及密封性的缺

陷。油漆、防銹層與專用涂層應(yīng)完好，鉛封應(yīng)完整水印，表面應(yīng)潔凈。

８．２管道焊縫檢驗(yàn)

８．２．１管道焊縫的無損檢測應(yīng)安排在該焊縫完成并經(jīng)外觀檢查

合格后進(jìn)行。

８．２．２管道的焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

道焊接工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６的有關(guān)規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》ＧＢ５０６８３的有關(guān)規(guī)定，外觀檢查范圍應(yīng)為１００％焊縫。裝配

管焊縫的檢查等級(jí)應(yīng)為Ⅱ級(jí)，現(xiàn)場焊接的管道焊縫檢查等級(jí)應(yīng)為

Ⅰ級(jí)。人人文庫

８．２．３現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊

縫、補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支（吊）架與管道直接焊接的焊縫，以及

管道上的其他角焊縫，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０１８４的有關(guān)規(guī)定，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉檢測

或滲透檢測。

８．２．４現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的對(duì)接縱焊縫和環(huán)焊縫、對(duì)

·２１·

接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％射線檢測。

８．２．５裝配管的焊縫內(nèi)部質(zhì)量可進(jìn)行抽樣射線檢測。抽樣時(shí)，應(yīng)

對(duì)每一焊工所焊焊縫進(jìn)行抽查，抽檢比例不得低于５％。檢測位

置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。每出現(xiàn)一道不

合格焊縫應(yīng)再檢測兩道同一批焊縫，均合格時(shí)該批焊縫合格。當(dāng)

再次檢測又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)同一批焊縫全部進(jìn)行檢測。

８．２．６經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢測也可采用超聲波檢測，

其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線檢測相同。

８．２．７管道焊縫的射線檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損

檢測第２部分：射線檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．２的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊縫

質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于ＡＢ級(jí)；超聲波檢測應(yīng)按

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第３部分：超聲檢測》

ＪＢ／Ｔ４７３０．３的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低水印于Ⅰ級(jí)，技術(shù)等級(jí)

不應(yīng)低于Ｂ級(jí)。

８．２．８焊縫有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定的方法

進(jìn)行檢測。

８．３裝配管試驗(yàn)

８．３．１真空工藝管道的裝配管制作完成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密

封性試驗(yàn)，壓縮空氣管道的裝配管應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

８．３．２工藝管道試驗(yàn)用的氮?dú)饣驂嚎s空氣質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１氮?dú)饧兌润w積比不應(yīng)低于９６．５％，含水量不應(yīng)大于０．３ｇ／ｍ３。

３３

２壓人人文庫縮空氣含水量不應(yīng)大于１ｇ／ｍ，含油量不應(yīng)大于５０μｇ／ｍ。

８．３．３真空工藝管道的裝配管在水槽內(nèi)用０．３５ＭＰａ（Ｇ）±

０．０５ＭＰａ（Ｇ）的氮?dú)饣驂嚎s空氣試驗(yàn)時(shí)，時(shí)間不應(yīng)少于５ｍｉｎ，試

驗(yàn)時(shí)間內(nèi)不得有氣泡現(xiàn)象?？捎弥行苑试硭磕z查。帶波紋管

的裝配管試驗(yàn)壓力應(yīng)為０．２５ＭＰａ（Ｇ）～０．３０ＭＰａ（Ｇ）。

８．３．４真空工藝管道裝配管的真空密封性試驗(yàn)可采用下列方法：

１氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏法，試驗(yàn)時(shí)裝配管內(nèi)部的壓力不應(yīng)大于

·２２·

２６７Ｐａ（２ｍｍＨｇ）。用氦質(zhì)譜檢漏儀判定泄漏部位，氦質(zhì)譜檢漏儀

的靈敏度不應(yīng)低于１．３３×１０－１１Ｐａ·ｍ３／ｓ。漏率應(yīng)符合下列

規(guī)定：

１）單一焊縫的最大允許漏率應(yīng)為１．３３×１０－９Ｐａ·ｍ３／ｓ。

２）單一法蘭軟密封連接的最大允許漏率應(yīng)為１．３３×１０－８

Ｐａ·ｍ３／ｓ。

２靜態(tài)升壓法，將裝配管或數(shù)個(gè)聯(lián)合試驗(yàn)的裝配管抽空至壓

力不應(yīng)大于１１Ｐａ（０．０８ｍｍＨｇ），在試驗(yàn)的最近１２ｈ內(nèi)室溫波動(dòng)不

應(yīng)超過５℃的條件下，經(jīng)過２４ｈ，壓力升高不應(yīng)超過５Ｐａ

（０．０４ｍｍＨｇ）。

３冷凍測量法，試驗(yàn)時(shí)抽空至管道壓力不應(yīng)大于１１Ｐａ

（０．０８ｍｍＨｇ），冷凍測量壓力不應(yīng)大于７Ｐａ（０．０５ｍｍＨｇ），并應(yīng)每小

時(shí)測量一次，測量６ｈ，壓力升高不應(yīng)超過０．１３３Ｐａ水?。瑁ǎ宝蹋恚龋纾瑁?。

８．３．５帶波紋管的裝配管應(yīng)在自由狀態(tài)下壓縮、拉伸１０ｍｍ，各

進(jìn)行５次，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)泄漏及異常變形。

８．３．６壓縮空氣裝配管的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范第８．３．３條的

有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于０．４５ＭＰａ（Ｇ）。

８．３．７裝配管經(jīng)過試驗(yàn)和吹干后，應(yīng)密封管口，并宜打上裝配管

標(biāo)記。

８．４管道系統(tǒng)試驗(yàn)

８．４．１管道系統(tǒng)安裝完畢，檢驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力、泄漏

性和真空密人人文庫封性試驗(yàn)。

８．４．２管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

１管道安裝工程除涂漆、絕熱外，應(yīng)已按設(shè)計(jì)文件要求全部

完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第７章有關(guān)規(guī)定。

２壓力試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于１．５級(jí)，壓力表不應(yīng)少于

２塊。壓力試驗(yàn)時(shí)，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的１．５倍～

２．０倍。

·２３·

３試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)范第８．３．２條的有關(guān)規(guī)定。

４試驗(yàn)用設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)范第８．３．４條的有關(guān)規(guī)定。

５應(yīng)有完善的、批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

６試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)過檢查，并確認(rèn)安全可靠。

８．４．３管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)復(fù)查下列資料：

１管道元件的質(zhì)量證明書。

２管道元件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。

３管道加工和安裝記錄。

４焊接檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。

５設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

８．４．４壓力試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附

件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)完畢

后應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施。水印

８．４．５試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓修理；缺陷消除后應(yīng)重新試

驗(yàn)。

８．４．６壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的５０％時(shí)，

如未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或泄漏，再繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的１０％逐級(jí)升壓，

每級(jí)穩(wěn)壓３ｍｉｎ，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓１０ｍｉｎ，再

將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)

查漏要求確定。

８．４．７工藝真空管道應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行真空密封性試驗(yàn)。根據(jù)

試驗(yàn)階段和區(qū)域，進(jìn)行下列真空密封性試驗(yàn)：

１區(qū)人人文庫段管道真空密封性試驗(yàn)。

２除區(qū)段外其他工藝氣體管道系統(tǒng)真空密封性試驗(yàn)。

３安裝氣體離心機(jī)后區(qū)段真空密封性試驗(yàn)。

４更換注油阻尼器后區(qū)段真空密封性試驗(yàn)。

５真空干燥后區(qū)段真空密封性試驗(yàn)。

６消除缺陷后區(qū)段真空密封性試驗(yàn)。

８．４．８工藝真空管道的真空密封性試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范第

·２４·

８．３．４條的要求。

８．４．９試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄系統(tǒng)真空密封性試驗(yàn)前、后的壓力。

８．４．１０監(jiān)測系統(tǒng)壓力時(shí)真空計(jì)應(yīng)安裝在離抽空點(diǎn)最遠(yuǎn)處。

８．４．１１暴露時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

１設(shè)備及管道暴露在大氣壓下的時(shí)間：補(bǔ)壓機(jī)不應(yīng)超過

４８ｈ，閥門和調(diào)節(jié)器不應(yīng)超過３００ｈ，區(qū)段、機(jī)組、機(jī)組間管道不應(yīng)超

過１０ｈ，其余工藝管道不應(yīng)超過２４ｈ。當(dāng)超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)

備或管道進(jìn)行真空封存或充氮封存。

２阻尼器未注油的氣體離心機(jī)內(nèi)腔暴露在大氣壓力下的時(shí)

間：內(nèi)腔封閉時(shí)不應(yīng)超過１００ｈ；內(nèi)腔與廠房空氣相通時(shí)不應(yīng)