滾軋直螺紋連接施工方案介紹

2.2技術(shù)特點接頭通過200萬次疲勞試驗無破壞，具有優(yōu)良的抗疲勞性能。節(jié)約能源：設備功率為3～4kw,不需專用配電設施，不需架設專用電線。2.3適用范圍4.2各施工步驟要點一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應符合6f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗項目1表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸3螺紋尺寸能順利旋入連接套筒并達到旋合長度過3P(P為螺距).2連接套進場時提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進行復檢。.3連接套不得有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝.4連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于，連接套內(nèi)、外徑和長度尺寸允許偏差均為±,連接套表面應有明顯的規(guī)格標記。.1滾軋機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液),接通電源.2按要求接好滾軋機電源線和接地線，接頭電源。電源為三相380V50Hz的.3根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適合的滾絲輪。滾絲輪與加φφ螺距墊圈厚度定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度.4根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長.5工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗上，伸出長度應與起始位置的.6接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，.7當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此.8滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置，再將行程開關(guān).9滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切.1經(jīng)自檢合格的絲頭，應由取樣員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必.2環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格，同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭.3螺紋的直徑檢驗方法見下表：檢驗項目檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整、牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P(P為螺距)2絲頭長度應滿足規(guī)定的要求.4絲頭檢驗方法如下：.2按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。.2接頭擰緊：將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度，連接另一端頭時，.1單邊外露絲扣長度不應超過2P。.2操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。.3質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合機截取3個接頭試件作抗拉強度檢驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目12般項目1234綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋6.2沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。6.3待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料，且在端部500mm長度6.4在初始切削時緊給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。6.5滑道及滑塊應定期清理并涂油。6.6鐵屑應及時清理干凈。6.7冷卻液體箱半月清理一次。6.8減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。6.9液壓機應定期進行保養(yǎng)。6.10機床的機殼必須可靠接地后再使用。套的絲扣干凈完好無損。6.13連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好6.14連接操作人員必須經(jīng)過培訓、考核，持證上崗。6.15鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎6.16接頭套筒處保護層不小于15mm,連接套之間橫向間距大于25mm。段長度應按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規(guī)定：接頭宜設置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應力較小部位，置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%;Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%;I級接頭的接頭百分率可不受限制。應采用I級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不應大于50%。7.1鋼筋套筒缺陷：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。7.2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。(1)按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。(2)連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。8.2要安全用電，不能擅自動用電器設備及電器箱。8.3鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上。8.4進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合8.5嚴禁在開動機器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時，機器未停、戴手8.6操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。8.7施工完成后要檢查機器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門鎖是否7.8施工完成后，將施工現(xiàn)場清理干凈，做好文明施工方可退場。9.2鋼筋原材加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時要注意遮蓋(用苔布或塑料布),防止因雨水造成的鋼筋銹蝕。如果鋼筋已經(jīng)生片狀老銹，鋼筋在使用前必9.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍袋送廢品回收站回收再利用。10.1成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼10.2安裝電線管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與10.3澆筑樓板混凝土時，去往操作面的主要通道需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，11.2鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告。11.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋絲頭加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層絲頭類型序號螺紋牙型絲頭長度螺紋