為室內(nèi)潔凈空氣領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展提供創(chuàng)新解決方案

干燥是固體制劑制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對控制固體制劑的質(zhì)量具有重要作用。熱風(fēng)循環(huán)烘箱（烘箱）干燥是傳統(tǒng)的干燥方式，具有成本低、干燥量大等優(yōu)點，但由于其干燥時固體制劑處于靜置狀態(tài)，存在干燥均勻度差、硬度大、崩解度差等質(zhì)量問題，且干燥時間長（2～3天）。沸騰干燥技術(shù)是我國90年代引進(jìn)的新技術(shù)，干燥時物料是動態(tài)的，能保持梯度溫度，因而熱效率高、干燥速度快，已成為中藥制粒工藝的常用技術(shù)。作者將該技術(shù)用于水丸的干燥是一次技術(shù)創(chuàng)新，擬從實際生產(chǎn)條件出發(fā)，以水丸、小蜜丸和濃縮丸三類固體制劑為研究對象，針對其干燥中的干燥時間、水分、崩解時限、能耗進(jìn)行研究對比，以期提高固體制劑的質(zhì)量并獲得最佳干燥方法。1、儀器與試藥1．1儀器：ＢＹ－1000ｆｇ型糖衣機（遼寧省東港市制藥機械設(shè)備廠），ＦＬ－60型沸騰干燥制粒機（重慶精工藥機），ＣＴ－ＣＩ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱（江蘇省范群干燥設(shè)備廠），ＧＺＸ－9070ＭＢＥ型數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱（上海博訊實業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠），ＡＥＬ－200型電子天平（日本島津），ＺＢ－1型自動崩解時限檢查儀（天津藥典標(biāo)準(zhǔn)儀器廠）。1．2試藥：依據(jù)臨床常用、飲片成分有代表性原則選擇丸劑品種。分別為：①含大量粘液質(zhì)和多糖：補腎助孕丸；②含動物藥：軟肝丸；③粘合性差：姜黃丸；④小蜜丸：聰耳息鳴丸；⑤濃縮丸：通氣聰耳丸。2、實驗方法與結(jié)果2．1樣品制備。水丸制備：將以上五個品種處方的中藥飲片分別制成細(xì)粉，按各自的處方量和比例混合均勻，在包衣鍋中用小米起模，水做粘合劑，制成大小均勻的水丸，每個處方30ｋｇ，即得樣品。每個處方平行制備三個批次，補腎助孕丸依次為090217、090610、090912；軟肝丸依次為090204、090701、091027；姜黃丸依次為090330、090624、091012。小蜜丸制備：取處方的中藥飲片，混合粉碎，過篩，混勻，加入適量煉蜜，合藥，制丸，烘干，即得。每個處方平行制備三個批次，依次為090117、090531、091009。濃縮丸制備：取處方中通草、絲瓜絡(luò)加10倍量水煎煮兩次，每次1小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮至稠膏狀備用；其余柴胡等十味粉碎成細(xì)粉，過100目篩，混勻。加煉蜜及上述稠膏，攪拌，制丸，即得。每個處方平行制備三個批次，依次為080709、080924、090428。2．2樣品的干燥。將制得的每個處方的每個樣品分別分成三份，每份各10ｋｇ。根據(jù)實際經(jīng)驗設(shè)定干燥時間（見表1）。樣品一置于沸騰干燥制粒干燥機的流化床內(nèi)，設(shè)定送風(fēng)溫度70℃、風(fēng)機頻率40Ｈｚ、干燥時間1．5ｈ；樣品二均勻鋪展在空心干燥盤中，置烘箱中干燥，設(shè)定干燥溫度70℃、干燥時間1．5ｈ；樣品三也均勻鋪展在空心干燥盤中，置烘箱中干燥，設(shè)定干燥溫度70℃、干燥時間18ｈ。記錄電表、氣表讀數(shù)，計算能耗。表1干燥方法2．3實驗結(jié)果評價。按照中國藥典2005版一部水丸、小蜜丸、濃縮丸項下規(guī)定檢查。2．4水分含量測定結(jié)果：2．4．1水丸的水分含量測定結(jié)果。干燥完成后，取樣并迅速密封，待冷卻后，進(jìn)行水分含量測定，并觀察其外觀質(zhì)量。結(jié)果（見表2、3、4）。表2補腎助孕丸水分百分含量表3軟肝丸水分百分含量表4姜黃丸水分百分含量2．4．2小蜜丸的水分含量測定結(jié)果。干燥完成后，取樣并迅速密封，待冷卻后，進(jìn)行水分含量測定，并觀察其外觀質(zhì)量。結(jié)果（見表5）。表5聰耳息鳴丸水分百分含量2．4．3濃縮丸的水分含量測定結(jié)果。干燥完成后，取樣并迅速密封，待冷卻后，照中國藥典2005版一部水丸項下的規(guī)定檢查做水分含量測定，并觀察其外觀質(zhì)量。結(jié)果（見表6）。表6通氣聰耳丸水分百分含量2．5溶散時限測定結(jié)果：2．5．1水丸的溶散時限測定結(jié)果。干燥完成后，取樣并迅速密封，待冷卻后，進(jìn)行溶散時限測定。結(jié)果（見表7、8、9）。表7補腎助孕丸溶散時間（ｍｉｎ）表8軟肝丸溶散時間（ｍｉｎ）表9姜黃丸溶散時間（ｍｉｎ）2．5．2小蜜丸的溶散時限測定結(jié)果。干燥完成后，取樣并迅速密封，待冷卻后，進(jìn)行溶散時限測定。結(jié)果（見表10）。表10聰耳息鳴丸溶散時間（ｍｉｎ）2．5．3濃縮丸的溶散時限測定結(jié)果。干燥完成后，取樣并迅速密封，待冷卻后進(jìn)行做溶散時限測定。結(jié)果（見表11）。表11通氣聰耳丸溶散時間（ｍｉｎ）2．6實驗結(jié)果評價。以水分含量為考察指標(biāo)，相同時間內(nèi)沸騰干燥制粒機比烘箱低，且水分含量符合藥典規(guī)定；烘箱干燥18小時后其干燥的效果與沸騰干燥制粒機相當(dāng)，兩者具有顯著統(tǒng)計學(xué)差異（ｔ＜0．01）。烘箱干燥得到的水丸毛刺較多，細(xì)粉多，而且干燥時間長，對于一些熱敏性成分非常不利，損耗也較大，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。從溶散時間來看，在兩種烘干方法得到的水分含量相當(dāng)?shù)那闆r下沸騰干燥水丸、小蜜丸的崩解時間較烘箱干燥的崩解時間短，具有顯著統(tǒng)計學(xué)差異（ｔ＜0．01）。3、討論與結(jié)論沸騰干燥制粒機的干燥過程是一個減壓、干燥的動態(tài)過程，物料懸浮于熱空氣中，而且物料與熱空氣之間的濕度梯度能夠不斷保持下去，達(dá)到持續(xù)的、高效率的干燥效果，可有效減少熱敏性成分的損耗；而傳統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥法則是一個靜態(tài)的過程，物料處在被動干燥的過程，兩者的干燥環(huán)境有根本區(qū)別，故采用沸騰干燥制粒機干燥水丸、小蜜丸可以在較低溫度下，較短時間內(nèi)完成并能符合藥典規(guī)定。因此，可以將沸騰干燥制粒技術(shù)推廣使用，應(yīng)用于其