鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、制作圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作→設(shè)計(jì)分工→設(shè)計(jì)人員熟悉各自負(fù)責(zé)構(gòu)造的平、立面圖→明確構(gòu)造中各柱、梁及支撐的連接節(jié)點(diǎn)型式→構(gòu)造中柱、梁及支撐編號(hào)→選定節(jié)點(diǎn)，擬定各零、部件尺寸→開始繪制構(gòu)造柱、梁等零部件制作詳圖→圖紙自審及互?！鳂?gòu)造全套制作詳圖提交預(yù)制廠。2、鋼構(gòu)造制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→原材料矯正→原材料打砂防腐解決→放樣、號(hào)料→零部件編號(hào)標(biāo)記→下料→制孔 →組對(duì)焊接→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→出廠交安裝3、鋼構(gòu)造制作3.1施工預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)一座～20×10m2鋼平臺(tái)，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。3.2材料的檢查及矯正進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整潔，并有明顯的標(biāo)志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)，其深度不得不不大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。（單位：mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得不不大于900bΔbΔbΔ槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80ΔbΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0ΔΔbhΔΔbhbh3.3放樣放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢查合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖與否相符。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接受縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差以下：項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′3.4下料：(1)下料前準(zhǔn)備下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖與否相符。筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸與否相符。下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢查合格后方可使用。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等解決干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不不不大于2mm，且要去除毛刺。(2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不不不大于鋼材厚度的10%，且不得不不大于2mm。(3)機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不適宜不不大于12mm，剪切線與號(hào)料線的偏差不不不大于2mm，且要去除毛刺。(4)板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后去除熔渣和飛濺物。(5)H型鋼制作下料切割是核心，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是確保H型鋼幾何尺寸核心工序，號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接受縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長(zhǎng)方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量。翼板邊沿光潔度達(dá)成▽3。(6)鋼板的切割辦法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊沿開始號(hào)料，在邊沿需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以確保板材切割后的平直度，具體切割辦法以下：1001000mm(7)氣割下料后允許偏差以下：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(8)切割面外觀及缺點(diǎn)因素:斷面之外觀(例)原因頂部鋒利角,平滑表面,割痕幾乎看不見,熔渣少量附著,但容易去除,方形斷面,底部保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過(guò)分熔融),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀,表面熔渣厚,不易去除。切割速度太慢頂部不鋒利,但呈現(xiàn)泡狀凸出,切斷面上部有燒缺割痕落后量較大,底面呈圓角。切割速度太快頂部過(guò)分熔融呈圓角,切斷面上部有燒缺,不許下陷,下端仍保持銳角。火口距離加工物太高頂部呈少量之圓角,普通保持良好之切斷面,下端呈銳角?；鹂诰嚯x太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn),切斷口上端面較寬,并有燒塊,下端則保持銳角。切斷氧氣壓力太高頂部端呈圓角,熔融金屬?gòu)那懈羁诹飨?附著熔渣不易除去,但切斷面保持平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。予熱焰過(guò)大(9)切割注意事項(xiàng)切割完畢之鋼材須記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防潮、防濕、變形方法；主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；嚴(yán)禁在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；特長(zhǎng)或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，避免切割變形；操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并避免火花濺飛傷人；切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除；切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度；切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜(0°～10°)；火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m，約3~6m/m；切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。(10)鋼材表面缺點(diǎn)修補(bǔ)辦法缺陷項(xiàng)目修補(bǔ)方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上,電焊補(bǔ)修后以砂機(jī)磨平,補(bǔ)焊長(zhǎng)度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m下列以砂輪機(jī)磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補(bǔ)焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補(bǔ)焊并磨平3.5制孔制孔采用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。鉆孔應(yīng)垂直材料面?？着c鋼材面垂直，并成圓柱形；鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平。3.6H型鋼制作本工程中鋼構(gòu)造如有H型鋼需要制作，其H型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼構(gòu)造的最后安裝質(zhì)量，根據(jù)以往H型鋼制作過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，應(yīng)從下列幾方面加以控制：翼板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料，并留有切割余量。翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)通過(guò)充足整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對(duì)于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，避免波浪變形出現(xiàn)。裝配按次序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具使腹板厚度中心對(duì)準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按次序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。H型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長(zhǎng)的H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，能夠采用火焰法矯正，若條件許可，能夠采用壓力機(jī)矯正。H型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對(duì)初次采用的鋼材、焊材、焊接辦法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工必須含有對(duì)應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為確保焊接質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，H型鋼焊接采用自動(dòng)焊工藝。H型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差圖例hbhbh＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0e腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度（Δ）b/1003.0ΔbΔbΔhb彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0f1-11000f1-11000f111000bt＜14t≥143.02.03.7.焊接施工焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷去除，在焊接過(guò)程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采用一定的反變形方法。刮風(fēng)下雨天氣必須采用防護(hù)方法方可進(jìn)行焊接。焊接必須采用小規(guī)范電流。焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查構(gòu)造的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的解決狀況，如不符合規(guī)定應(yīng)修整合格方可施焊。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)不不大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不不大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)恪守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝后方可解決。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超出兩次。當(dāng)超出兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.8摩擦面的解決：如鋼構(gòu)造采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面解決。摩擦面解決后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用砂輪打磨解決摩擦面時(shí)，打磨范疇不不大于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。解決好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.9除銹、油漆連接處焊縫無(wú)焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。3.10成品保護(hù)安裝屋面板就位時(shí)，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以確保漆膜厚度能符合規(guī)范規(guī)定。3.11應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條垂線上，以及場(chǎng)地沉陷等因素造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)狀況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙不不大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具卡緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合規(guī)定后再定位點(diǎn)焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度局限性有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采用方法消除焊接受縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。焊接變形：應(yīng)采用合理焊接次序及焊接工藝（涉及焊接電流、速度、方向等），或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接以避免焊接后翹曲變形?？缍炔粶?zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超出允許偏差。4、鋼構(gòu)造安裝安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收→成品、半成品構(gòu)件及材料驗(yàn)收→柱子吊裝→柱子校正→屋架梁吊裝與安裝→檁條安裝→螺栓緊固→四周C型鋼緊身封閉→外圍彩鋼板安裝→整體找正基礎(chǔ)灌漿→交工驗(yàn)收。4.1施工準(zhǔn)備腳手架平臺(tái)的鋪設(shè)由于一榀屋架的跨距為30m,考慮到后來(lái)的屋面檁條與墻梁的施工平臺(tái),需搭設(shè)滿堂腳手架平臺(tái),搭設(shè)腳手架的立桿橫距為1.2m,立桿縱距為1.5m,步距為1.5m,搭設(shè)高度為5.5m.。計(jì)量器具準(zhǔn)備：全部的計(jì)量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢查合格周期內(nèi)。機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。吊車行走路線的臨時(shí)道路鋪設(shè)。4.2鋼構(gòu)造寄存技術(shù)規(guī)定鋼構(gòu)造寄存場(chǎng)地應(yīng)平整緊實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號(hào)安裝次序分區(qū)寄存，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)避免支點(diǎn)下沉。相等型號(hào)的鋼部件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)避免鋼構(gòu)件被壓壞變形，但組裝成形的鋼框架、柱、應(yīng)放置水平度達(dá)成2mm/m的平臺(tái)上，不適宜立放。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)造安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和辦理交接手續(xù)，且達(dá)成下列規(guī)定：鋼柱支撐面標(biāo)高允差：±3.0mm單個(gè)基礎(chǔ)中心偏移：±5.0mm柱腳螺栓中心對(duì)柱軸線的距離允差：3.0mm柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超出三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。4.4現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)規(guī)定在鋼構(gòu)造安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂部應(yīng)鑿毛。鋼柱的找正采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，斜墊鐵調(diào)節(jié)校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每單元構(gòu)造精找正。每榀鋼架找正后，連接處先采用30%以上螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整的單組件框架，待鋼架垂度及水平度檢查合格后，再逐步鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上）。經(jīng)確認(rèn)該組構(gòu)架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將強(qiáng)力螺栓100%鎖緊。鋼平臺(tái)應(yīng)按全部的基線和標(biāo)高，在規(guī)定的安裝允差內(nèi)對(duì)的組裝。支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。最后連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進(jìn)行。焊接構(gòu)造中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根據(jù)業(yè)主的規(guī)定而定。鋼構(gòu)造形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)使用混凝土認(rèn)真灌于基礎(chǔ)頂部之間的空隙。4.5鋼屋架安裝鋼屋架吊裝采用120t汽車吊，采用跨內(nèi)、外吊裝。鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)國(guó)標(biāo)規(guī)定。涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。作業(yè)條件檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進(jìn)行檢查做出統(tǒng)計(jì)。鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及次序安裝的需要。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件能夠鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。獲得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度。超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)解決。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與鋼構(gòu)造制造用的鋼尺校對(duì)，并獲得計(jì)量單位檢定證明。吊裝采用1200噸吊車，吊裝采用扁擔(dān)輔助起吊方式，扁擔(dān)采用φ219×6的鋼管，長(zhǎng)度為7m,扁擔(dān)兩端安有吊環(huán)，鋼絲繩采用φ12的鋼絲繩，下面采用4點(diǎn)吊裝，具體吊裝方式見下圖：安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，調(diào)節(jié)屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一種含有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀開始在屋架脊點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于焊縫長(zhǎng)的10%，并不不大于50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，并需做出統(tǒng)計(jì)。屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并不得遺漏。屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。屋面安裝質(zhì)量重要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須確保不超出允許偏差，這是確保屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及構(gòu)造安全的核心。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測(cè)量做出統(tǒng)計(jì)。（1）吊裝機(jī)械與吊裝方式用120噸裝就位，采用兩點(diǎn)起吊法。以下圖。(2)吊裝固定辦法先將第一榀鋼架或鋼柱、梁構(gòu)造單獨(dú)安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時(shí)固定。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定辦法見圖。固定端固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱府視圖立面圖單根立柱固定法300300第二榀鋼架或是鋼柱單獨(dú)安裝就位，鋼構(gòu)件按同樣的辦法固定。找正完即安裝主梁、斜撐。鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過(guò)計(jì)算擬定捆綁和吊裝鋼絲繩型號(hào)。鋼框架吊裝前會(huì)同業(yè)主檢查人員，對(duì)鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后經(jīng)各方承認(rèn)方可吊裝。(3)現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)規(guī)定吊車配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完畢一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方向一致并便于操作。鋼構(gòu)造安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)方法。鋼構(gòu)造的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)造安裝在形成空間剛度后，及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。5、焊接檢查原則