《預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

1JC/TXXXXX—20XX 12術(shù)語 23材料 34施工 44.1一般規(guī)定 44.2施工設(shè)備及稱量精度 44.3攪拌工藝 44.4壓漿工藝 44.5構(gòu)件、漿體及環(huán)境溫度 55質(zhì)量檢驗與驗收 65.1材料質(zhì)量檢驗 65.2驗收 6用詞說明 7引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 8附：條文說明 92JC/TXXXXX—20XXContents1Generalprovisions 2Terms 23Materials 4Construction 44.1Basicrequirements 44.2Equipmentandweighingaccuracy 44.3Mixingprocess 44.4Groutingtechnology 44.5Beam,slurryandenvironmenttemperature 55Qualityinspectionandacceptance 5.1Materialqualityinspection 5.2Qualityacceptance Explanationofwording Listofquotedstandards Addition：Explanationofprovision 1JC/TXXXXX—20XX1.0.1為了規(guī)范后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料的應(yīng)用，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保安全、保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于后張法預(yù)應(yīng)力中孔道壓漿材料的選用、檢測、施工、質(zhì)量檢驗與驗收。1.0.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2JC/TXXXXX—20XX2術(shù)語2.0.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料groutsforprestressedduct由水泥、壓漿劑按一定比例經(jīng)機(jī)械干拌而成的均勻混合料。在施工現(xiàn)場與水混合均勻后，用于預(yù)應(yīng)力孔道壓力充填的材料。簡稱壓漿料。2.0.2壓漿劑groutingagents由減水組分、膨脹組分、礦物摻合料及其他功能性材料等干拌而成，用于制備預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料的混合劑。3JC/TXXXXX—20XX3.0.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)滿足表3.0.1的要求。表3.0.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料勻質(zhì)性指標(biāo)細(xì)度（80μm方孔篩篩余量%）（%）3.0.2用預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料拌制出的漿體及硬化后性能應(yīng)滿足表3.0.2的要求。表3.0.2漿體及硬化后性能指標(biāo)03.0.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類、碳酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。3.0.4拌合用水的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。4JC/TXXXXX—20XX4施工4.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料進(jìn)行試配；當(dāng)使用壓漿劑配制預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦的壓漿劑摻量進(jìn)行試配。4.1.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料、壓漿劑和水的計量系統(tǒng)在投入使用前，應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后再使用，標(biāo)識應(yīng)清楚，計量應(yīng)準(zhǔn)確。4.1.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料的儲存應(yīng)符合以下規(guī)定：1儲存地點要求通風(fēng)干燥，在裝卸搬運過程中，不應(yīng)拋擲。2經(jīng)進(jìn)場檢驗合格的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料應(yīng)按不同廠家、不同品種、不同型號分別存放，標(biāo)識應(yīng)清3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料存放時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防淋防潮，防止結(jié)塊，有結(jié)塊時，不得使用。4袋裝產(chǎn)品堆高不應(yīng)大于1.5m，不宜超過10袋，堆放離墻不應(yīng)少于20cm，離地面高度不應(yīng)低于20cm。5預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料的存儲時間不宜大于水泥的允許存儲時間。4.2施工設(shè)備及稱量精度4.2.1壓漿料攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機(jī)械與設(shè)備預(yù)應(yīng)力用自動壓漿機(jī)》GB/T35014的規(guī)定。4.2.2采用真空輔助壓漿工藝時，真空泵空載時應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。4.2.3在配制漿體拌合物時，各種原材料稱量以質(zhì)量計誤差不應(yīng)超過±1%。計量器具均應(yīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。4.3攪拌工藝4.3.1攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)格不應(yīng)大于3mm×3mm。4.3.2漿體攪拌時，宜在攪拌機(jī)中加入實際拌合水用量的80%～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部加入后應(yīng)再攪拌2min；加入剩余10%～20%的拌合水，應(yīng)繼續(xù)攪拌2min。4.3.3攪拌均勻后，流動度應(yīng)符合表3.0.2的規(guī)定，即可經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)持續(xù)攪拌。4.4壓漿工藝4.4.1終張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。對錨具封堵水泥漿應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)措施，防止開裂。4.4.2壓漿前，應(yīng)濕潤孔道并使用不含油脂的高壓空氣等清除雜物和積水。4.4.3漿體壓入孔道前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，排出少量漿體，以清除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的水泥漿稠度和攪拌罐中的流動度一致時，方可壓入孔道。4.4.4對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5MPa～0.7MPa；超長孔道，最大壓力宜不超過1.0MPa；豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3MPa～0.4MPa。壓漿時應(yīng)由最低的壓漿孔壓入，宜分段壓漿，排氣、排水管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件連接。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端充盈度飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。5JC/TXXXXX—20XX4.4.5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如不密實，應(yīng)及時補(bǔ)漿，保證孔道完全密4.4.6孔道壓力補(bǔ)漿時，孔道內(nèi)水、漿懸浮液應(yīng)從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，在0.5MPa的壓力下保壓5min，此過程應(yīng)重復(fù)1～2次。4.4.7采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。4.4.8壓漿順序宜先下后上、先內(nèi)后外，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌完成到壓入構(gòu)件的時間不應(yīng)超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。4.4.9壓漿過程中，試件制取應(yīng)在出漿口取漿，每個壓漿構(gòu)件應(yīng)制作2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗，并對壓漿進(jìn)行記錄。壓漿記錄項目宜包括壓漿材料、配合比、壓漿時間、攪拌時間、出機(jī)流動度、排出水泥漿稠度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。4.5構(gòu)件、漿體及環(huán)境溫度4.5.1壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間。4.5.2壓漿及壓漿后3d內(nèi)，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件所處環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采取加熱、保溫等措施。環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)選擇低溫時段施工并采取構(gòu)件灑水、遮蓋等措施。6JC/TXXXXX—20XX5質(zhì)量檢驗與驗收5.1材料質(zhì)量檢驗5.1.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料進(jìn)場時，供方應(yīng)向需方提供：《型式檢驗報告》、《出廠檢驗報告》與《合格證》、《產(chǎn)品說明書》等質(zhì)量證明文件。5.1.2預(yù)應(yīng)力壓漿材料檢驗取樣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥取樣方法》GB/T12573的規(guī)定，宜取預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料16kg樣品進(jìn)行性能試驗。5.1.3預(yù)應(yīng)力壓漿材料進(jìn)場檢驗的項目應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。表5.1.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料進(jìn)場檢驗項目同型號壓漿料，進(jìn)行一次進(jìn)場檢驗5.2驗收5.2.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量驗收應(yīng)包括材料驗收、施工驗收。5.2.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料驗收應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)場檢驗的規(guī)定進(jìn)行驗收。5.2.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工驗收應(yīng)包括壓漿記錄驗收和壓漿過程制作的試塊強(qiáng)度驗收。5.2.4若施工驗收出現(xiàn)試塊強(qiáng)度不合格，則應(yīng)采用無損方法檢測壓漿密實度，亦可通過開鑿查驗壓漿密實度，開鑿位置選擇容易發(fā)生泌水、離析、空洞等最不利的位置。對于簡支梁，一般應(yīng)位于梁端管道彎起較高處；對于連續(xù)梁，一般選擇反彎點最高處。開鑿時應(yīng)首先測量并避讓預(yù)應(yīng)力鋼束及受力鋼筋。開鑿后若發(fā)現(xiàn)泌水、離析等現(xiàn)象的，應(yīng)擴(kuò)大一倍檢驗數(shù)量繼續(xù)檢查其他梁板，必要時應(yīng)全部檢測。對于開鑿后出現(xiàn)離析、泌水、空洞的，應(yīng)采取措施排出泌水，補(bǔ)漿，直至密實。開鑿后的修補(bǔ)應(yīng)采用較梁體混凝土高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿。其他型式構(gòu)件的壓漿密實度驗證，應(yīng)參照上述要求進(jìn)行。5.2.5預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。7JC/TXXXXX—20XX用詞說明為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。8JC/TXXXXX—20XX引用標(biāo)準(zhǔn)名錄本規(guī)程引用下列標(biāo)準(zhǔn)。其中，注日期的，僅對該日期對應(yīng)的版本適用本規(guī)程；不注日期的，其最新版適用于本導(dǎo)則。《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077《水泥取樣方法》GB/T12573《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671《混凝土外加劑》GB8076《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》GB/T25182《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690《建筑施工機(jī)械與設(shè)備預(yù)應(yīng)力用自動壓漿機(jī)》GB/T35014《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T319-2008《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ639JC/TXXXXX—20XX中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》條文說明JC/TXXXXX—20XX制定說明本規(guī)程制訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)但是，本條文說明不具備與本規(guī)程正文同等的法律效JC/TXXXXX—20XX 122術(shù)語 133材料 144施工 154.1一般規(guī)定 154.2施工設(shè)備及稱量精度 154.3攪拌工藝 154.4壓漿工藝 154.5構(gòu)件、漿體及環(huán)境溫度 155質(zhì)量檢驗與驗收 175.1材料質(zhì)量檢驗 175.2驗收 17參考文獻(xiàn) 18JC/TXXXXX—20XX1.0.1孔道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的一項重要內(nèi)容，它不僅起著保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不受有害離子侵蝕的重要作用，還直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的整體剛度和強(qiáng)度，承擔(dān)著使預(yù)應(yīng)力鋼筋和周圍混凝土結(jié)為整體，協(xié)同工作的重任。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料性能及壓漿效果直接關(guān)系到后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。近年來，由于壓漿不良引發(fā)的結(jié)構(gòu)破損事件時有發(fā)生，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料的性能及壓漿工藝日益引起工程技術(shù)人員的關(guān)注。為規(guī)范和指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿材料及應(yīng)用技術(shù)，加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料在生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，解決預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的缺陷和不足，保證預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿的壓漿效果，提高預(yù)應(yīng)力混凝土主體結(jié)構(gòu)的耐久性，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于預(yù)應(yīng)力混凝土中孔道壓漿材料技術(shù)要求與應(yīng)用。JC/TXXXXX—20XX2術(shù)語2.0.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料是水泥與壓漿劑的混合料。參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料（劑）》JT/T946-2014的基礎(chǔ)上做微小改動。2.0.2壓漿劑為孔道壓漿材料使用的混合劑?，F(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》GB/T25182、《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿外加劑》JC/T2093。JC/TXXXXX—20XX3.0.1勻質(zhì)性指標(biāo)含水率、Cl-技術(shù)要求采標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》GB/T25182—2010第4.2條。細(xì)度技術(shù)要求，參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料（劑）》JT/T946-2014、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008，結(jié)合實際生產(chǎn)及試驗驗證，并廣泛聽取施工單位意見，綜合考慮設(shè)為≤6%。3.0.2漿體及硬化后的性能指標(biāo)參考國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》GB/T25182—2010第4.3條、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008第4.2條，開展試驗研究與工程應(yīng)用分析，并廣泛聽取意見綜合考慮制定。3.0.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料中如含氯離子，會滲透到鋼筋表面，會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生電化學(xué)銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的膨脹破壞，對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成重大影響。亞硝酸鹽、碳酸鹽會引起預(yù)應(yīng)力混凝土中鋼筋的應(yīng)力腐蝕和晶格腐蝕，會對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)造成重大影響。JC/TXXXXX—20XX4施工4.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料試配主要通過調(diào)整水膠比使?jié){體及硬化后的各項性能滿足表3.0.2的要求。使用壓漿劑、水泥現(xiàn)場配制預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料時，可通過調(diào)整水膠比和壓漿劑摻量進(jìn)行試配。4.1.3壓漿料以水泥為主要組分，水泥一旦失效，壓漿料質(zhì)量會受到影響。4.2施工設(shè)備及稱量精度4.2.2使用真空泵輔助壓漿時，真空泵負(fù)壓力達(dá)到一定數(shù)值時，可保證壓漿過程連續(xù)進(jìn)行，縮短了壓漿時間。同時，能夠提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實度，減少氣泡影響，使得壓漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。4.3攪拌工藝4.3.1清洗施工設(shè)備，確保設(shè)備內(nèi)無殘渣、積水，超過3mm×3mm的固體，易堵塞管道、閥門、壓力表等。4.3.2水分兩次加入比一次性加入漿體流動性更好，分兩次加入有利于在相對較低的水膠比時獲得較好的水泥漿稠度。4.3.3攪拌均勻后，應(yīng)立即進(jìn)行流動度檢測，符合表3.0.2規(guī)定后，經(jīng)過濾掉3mm×3mm以上的固體后大進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)持續(xù)攪拌，以保證其勻質(zhì)性。4.4壓漿工藝4.4.1終張拉完成后，盡快壓漿，以便盡早保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不受有害離子侵蝕，盡早使預(yù)應(yīng)力鋼筋和周圍混凝土結(jié)為整體。4.4.2梁體孔道內(nèi)存有雜物和積水時壓漿，會對壓入的漿體造成破壞，且不利于漿體的密實。4.4.3攪拌均勻后，應(yīng)立即進(jìn)行水泥漿稠度檢測。漿體在儲料罐中持續(xù)攪拌為保證漿體勻質(zhì)性并防止水泥漿稠度降低。4.4.4壓漿壓力范圍參考了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650?？椎懒硪欢伺艢饪着懦雠c規(guī)定流動度相同的漿體，被認(rèn)為梁體孔道內(nèi)漿體充盈度飽滿，保持穩(wěn)壓時間，為再次確保梁體孔道內(nèi)漿體密實。4.4.8壓漿料