2023年混凝土試驗(yàn)員上崗證考試試題及參考答案

第第頁(yè)=575N/mm>540MPa2(3)計(jì)算伸長(zhǎng)率Lu1?LoLoX100%=135.00mm?110mmA1=110mmLu2?LoLoX100%=137.50mm?110mmX100%=23%>16%A2=110mmX100%=25%>16%依據(jù)GB1499.2—2023標(biāo)準(zhǔn)，所檢項(xiàng)目符合HRB400技術(shù)栗求。12、一水泥試樣用不變水量法第一次測(cè)得試樣下沉深度為36mm,計(jì)算該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及其次次試驗(yàn)應(yīng)加多少毫升的水？解：(1)該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度P=33.4-0.185X36=26.74%(2)其次次試驗(yàn)應(yīng)加水500X26.74%=133.7ml13、對(duì)一組水泥試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，破壞荷載分別為57.2、58.4、54.5、65.0、58.3和57.5KN,請(qǐng)計(jì)算該組試件的抗壓強(qiáng)度值。解：(1)結(jié)果有效性推斷平均破壞荷載F=1/6X(57.2+58.4+54.5+65.0+58.3+57.5)=58.8KN因?yàn)椋?8.5X1.10=64.35KN<65.0KN超差，故舍去65.0KN平均破壞荷載F=1/5X(57.2+58.4+54.5+58.3+57.5)=57.2KN因?yàn)椋?7.2X1.10=62.92KN>58.4KN57.2X0.9=51.48KN<52.65KN223(2)抗壓強(qiáng)度Rc=F/A=57.2KN/(40X40)mm=35.8N/mm314、某基礎(chǔ)回填土試驗(yàn)得到的最大干密度為1.72g/cm,現(xiàn)場(chǎng)回填土夯實(shí)后的密度p=1.85g/cm,含水率W=12%,若要求夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)為0.95,問(wèn)該點(diǎn)回填土是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。解：pd=1.85/(1+12%)=1.65g/cm24/2531.65/1.72=0.96>0.95(或1.65g/cm>1.72X0.95=1.63g/cm答：該點(diǎn)回填土達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)栗求。15、工地回填土擊實(shí)試驗(yàn)得到最大干密度pdmax=1.85g/cm,最優(yōu)含水率30P=15%,若設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)為0.95,在回填施工中應(yīng)如何限制回填土的含水率3和干密度pd。解：(1)限制回填土的含水率3=15%±2%=13%-17%(2)限制回填土檢測(cè)的干密度pd^1.85X0.95=1.76g/cm2023年混凝土試驗(yàn)員上崗證考題一、相關(guān)政策文件對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)試驗(yàn)室的一些規(guī)定及相關(guān)常識(shí)1、建筑面積在1000平方米或者混凝土用量500立方米以上的建設(shè)工程,應(yīng)運(yùn)用預(yù)拌混凝土。2、三級(jí)資質(zhì)攪拌站只能生產(chǎn)C60及以下混凝土。3、有多種違法、違規(guī)行為的，一年內(nèi)不批準(zhǔn)資質(zhì)升級(jí)和增項(xiàng)申請(qǐng)。4、生產(chǎn)企業(yè)取得資質(zhì)后不再符合相應(yīng)資質(zhì)條件的，城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門可以責(zé)令限期整改,逾期不能整改到位的，資質(zhì)許可機(jī)關(guān)可以撤回其資質(zhì)。5、二級(jí)資質(zhì)企業(yè)試驗(yàn)室試驗(yàn)員人數(shù)不應(yīng)少于7人,三級(jí)資質(zhì)企業(yè)試驗(yàn)室試驗(yàn)員人員不應(yīng)少于5人。6、三"資質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于迎2,三級(jí)資質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于30m2。7、實(shí)力核定書(shū)有效期為3年。有效期滿前90天生產(chǎn)企業(yè)必需向市質(zhì)監(jiān)總站申請(qǐng)延期。生產(chǎn)企業(yè)變更名稱、地址、法人代表、技術(shù)負(fù)責(zé)人和試驗(yàn)室主任的,依據(jù)有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)后，應(yīng)在30日內(nèi)到發(fā)證機(jī)關(guān)辦理變更手續(xù)。8、技術(shù)負(fù)責(zé)人和試險(xiǎn)室主任不得同時(shí)受聘于兩個(gè)或兩個(gè)以上的生產(chǎn)企業(yè)。9、試臉室應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)資料管理，原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告保存期限不宜低于20年,保存期滿后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可銷毀處理。10、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保存混凝土協(xié)作比通知單、生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整記錄、混凝土協(xié)作比設(shè)定記錄、生產(chǎn)前對(duì)計(jì)量設(shè)備的檢查資料、混凝土計(jì)量偏差檢查記錄和生產(chǎn)過(guò)程計(jì)量等記錄資料。記錄資料保存期不得低于5年。11、試驗(yàn)室管理制度（-）具備健全的試驗(yàn)室質(zhì)量管理體系和相關(guān)管理制度。（二）具備實(shí)力險(xiǎn)證、比對(duì)支配及比對(duì)檢驗(yàn)制度。（三）具備所開(kāi)展各項(xiàng)檢臉項(xiàng)目詳細(xì)的操作細(xì)則及平安規(guī)程。（四）具備儀器運(yùn)用、修理、周期檢定/校準(zhǔn)和保養(yǎng)制度。（五）具備標(biāo)養(yǎng)室定期測(cè)試和檢查制度。（六）具備檢驗(yàn)記錄資料管理制度。（七）具備檢臉過(guò)程發(fā)生故障或出現(xiàn)外界干擾等突發(fā)事務(wù)的處理應(yīng)急措施制度。（八）其它相關(guān)管理制度。12、專項(xiàng)試臉室實(shí)力核定檢驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)（-）砂、花：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、含水率、容重、表觀密度、針片狀含量（石）、壓碎指標(biāo)、亞甲藍(lán)MB值檢驗(yàn)等項(xiàng)目?（二）水泥：抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定性、凝合時(shí)間、細(xì)度、膠砂流淌度等項(xiàng)目。（三）礦物摻合料：細(xì)度、燒失量、需水量比、流淌度比、含水量、安定性、活性指數(shù)等項(xiàng)目。（四）外加劑：減水率、泌水率、壓力泌水率、坍落度、含氣量、pH值、凝合時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、凈漿流淌度等項(xiàng)目O（五）混凝土協(xié)作比及混凝土性能檢驗(yàn)：混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)及試配、坍落度、含氣量、凝合時(shí)間、新拌混凝土表觀密度、壓力泌水率、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等項(xiàng)目。13、試驗(yàn)室應(yīng)至少獨(dú)立設(shè)置水泥檢驗(yàn)室（含摻合料檢驗(yàn)）、力學(xué)檢驗(yàn)室、留樣室、天平室、混凝土試配室（含外加劑檢驗(yàn)）及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。14、依據(jù)制定的主體，標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)對(duì)象和基本屬性劃分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施約束力劃分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、舉薦性標(biāo)準(zhǔn)。二、相關(guān)原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1）水泥15、水泥質(zhì)量主要限制項(xiàng)目應(yīng)包括凝合時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度、氧化鎂和氯離子含量,A含量低于06%的水泥主要限制項(xiàng)目還應(yīng)包括堿含量,中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要限制項(xiàng)目還應(yīng)包括水化熱。16、水泥的分類：硅酸鹽水泥（P?I、P?II）、一般硅酸鹽水泥（P?0）、礦渣硅酸鹽水泥（P?S?AP?S?B）、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（P?P）、粉煤灰硅酸鹽水泥（P?F）、復(fù)合硅酸鹽水泥（P?C）。17、水泥的應(yīng)用應(yīng)符合：宜接受新型干法窯生產(chǎn)的水泥,應(yīng)在水泥合格證注明水泥中的混合材品種和摻加量,用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60℃。水泥出廠超過(guò)3個(gè)月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可運(yùn)用。18、水泥的強(qiáng)度等級(jí)：硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。一般硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為：42.5、42.5R、52.5、52.5R。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。19、水泥的凝合時(shí)間及細(xì)度1）凝合時(shí)間:一般硅酸鹽水泥：初凝145min,終凝時(shí)間斗390min;一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和符合硅酸鹽水泥初凝主45min,,終凝>600min。2）細(xì)度：硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥以比表面積表示,y300m，/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，其80um方孔篩篩余土9或45um方孔篩篩余:>30%。——參照【GB175-2023通用硅酸鹽水泥】20、測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度（水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿有確定阻力，通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量）用水量用于測(cè)定凝合時(shí)間、安定性。標(biāo)準(zhǔn)維卡儀中標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿（留意標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)試桿的要求）、初凝針有效長(zhǎng)度50±1mm,終凝針有效長(zhǎng)度30±1mm,滑動(dòng)部分質(zhì)量300±1g。試針距底板4±1m時(shí),達(dá)到初凝狀態(tài);環(huán)形附件在試體上不留痕跡,達(dá)到終凝狀態(tài)。在拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿時(shí)，水泥用量是500g?！獏⒄铡綠B/T1346-2023《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝合時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》】21、水泥膠砂攪拌時(shí)，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后,在其次個(gè)30s起先的同時(shí)勻整地將砂子加入把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s,停拌90s,在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下接著攪拌60s,膠砂的質(zhì)量協(xié)作比為水泥（450g）、標(biāo)準(zhǔn)砂（1350g）、水（225g）。——參照【GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》］22、水泥膠砂試體成型（試體尺寸40mmX40nimX160mm）試臉室的溫度應(yīng)保持在20c±2'C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃±1℃,相對(duì)濕度不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)?23、任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試臉為止?？拐蹚?qiáng)度以50N/s±10N/s的速率勻整地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷?？箟簭?qiáng)度以2400N/s±200N/s的速率勻整地加荷直至破壞?！獏⒄铡綠B/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》］24、雷氏法試件在標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)24±2h,沸煮過(guò)程30±5min升至沸騰.恒沸180±5min。兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）平均值不大于5.0mm,安定性合格;增加距離（C-A）平均值大于5.0mm,重做試臉。——參照【GB/T1346-2023《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝合時(shí)間、安定性檢臉?lè)椒ā贰?5、散裝水泥應(yīng)按每500t為一個(gè)檢臉批；袋裝水泥應(yīng)按每200t為一個(gè)檢驗(yàn)批；粉煤灰或?；郀t礦渣粉等礦物摻合料應(yīng)按每200t為全個(gè)檢驗(yàn)批；硅灰應(yīng)按每30t為一個(gè)檢驗(yàn)批；砂、石骨料應(yīng)按每400m3或600t為一個(gè)檢驗(yàn)批；外加劑應(yīng)按每50t為一個(gè)檢驗(yàn)批；水應(yīng)按同一水源不少于一個(gè)檢驗(yàn)批。當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，可將檢臉批量擴(kuò)大一倍：1、對(duì)經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品；2、來(lái)源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗(yàn)合格；3、同一廠家的同批出廠材料，用于同時(shí)施工且屬于同一工程項(xiàng)目的多個(gè)單位工程。26、水泥取樣不少于12kg,粉煤灰取樣不少于3kg,礦渣粉取樣不少于20kg,砂取樣不少于25kg,石不少于80kg,按600t或者400m作一個(gè)批次。27、水泥的建筑性能是指水泥用于砂漿和混凝土?xí)r的運(yùn)用性能，主要包括：1、水泥和易性與需水量（標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在23%-31%之間，標(biāo)準(zhǔn)稠度與混凝土工作性能的相關(guān)性，1%-6kg/m3,主要影響因素：礦物組成、顆粒分布、細(xì)度、混合材種類和摻量）2、早期強(qiáng)度與強(qiáng)度增長(zhǎng)率3、體積穩(wěn)定性4、水泥與化學(xué)外加劑的相容性5、水化熱6、抗化學(xué)腐蝕性、低碳含量和耐久性。2）粉煤灰28、粉煤灰的主要限制項(xiàng)目應(yīng)包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量29、依據(jù)【GB/T1596-2023用于水泥和混凝土中的粉煤灰】規(guī)定，粉煤灰的等級(jí)和技術(shù)要求：項(xiàng)目I級(jí)II級(jí)川級(jí)細(xì)度12.025.045.0需水比才％95105115燒失量4％5.08.015.030、粉煤灰細(xì)度檢測(cè)：粉煤灰置于溫度為105℃?110℃烘干至恒重,稱取試樣約10.00g,定時(shí)3min篩析,負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa?6000Pa。31、對(duì)于高強(qiáng)混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其它特殊要求的混凝土，不宜接受低于II級(jí)的粉煤灰。32、對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土，粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5%。3）礦粉33、?；郀t礦渣粉主要限制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積、活性指數(shù)和流淌度比。34、依據(jù)【GB/T18046-2023用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉】規(guī)定，礦粉的等級(jí)和技術(shù)要求：項(xiàng)目級(jí)別S105S95S75比表面積/（m，/Kg）5004003007d957555活性指數(shù)/% ,28d1059575流淌度比/%29535、礦物摻合料存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境愛(ài)惜的規(guī)定；礦物摻合料存儲(chǔ)期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可運(yùn)用。36、GB50496規(guī)定，大體積混凝土拌合水用量不宜大于175kg/m3;粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%：粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的期；水膠比不宜大于0.50。4）砂37、自然砂：由自然條件作用而形成的、公稱粒徑小于由00mm的巖石顆粒。按產(chǎn)源分為山砂、河砂和海砂。人工砂：巖石經(jīng)除土開(kāi)采、機(jī)械裂開(kāi)、篩分而形成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒。38、細(xì)骨料主要限制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)實(shí)性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量。人工砂主要限制項(xiàng)目應(yīng)包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包括石粉含量和壓碎值指標(biāo)，人工砂主要限制項(xiàng)目可不包括氯離子含量和有害物質(zhì)含量。39、砂的縮分有兩種方法：分料器、人工四分法。砂、碎石或卵石的含水率、積累密度、緊密密度,檢測(cè)所用的試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后干脆進(jìn)行試驗(yàn)。40、砂的主要品質(zhì)指標(biāo)：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、表現(xiàn)密度、堅(jiān)實(shí)性、有機(jī)質(zhì)含量、堿活性以及氯離子含量等。41、砂依據(jù)細(xì)度模數(shù)分類：粗砂uf=3.7-3.1,中砂uf=3.0-2.3,細(xì)砂uf=2.2-1.6,特細(xì)砂Uf=1.5-O.7。42、有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3.0%。43、人工砂或混合砂石粉含量應(yīng)符合下表的規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)2C60C55~C30WC25石粉含量整）MBV1.4（合格）^5.0W7.0W10.0MBd1.4（不合格）<2.0W3.0<5.044、砂的堅(jiān)實(shí)性指標(biāo),5次循環(huán)后的質(zhì)量損失W8%。45、人工砂的總壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于30%。46、對(duì)于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于O02%。47、勁篩分試驗(yàn)（砂篩分試驗(yàn)時(shí)，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試驗(yàn)總量的0.1%時(shí)停止篩分）的顆粒公稱粒徑不應(yīng)大于10.0mm。砂的篩分試驗(yàn)計(jì)算分計(jì)篩余、累計(jì)篩余時(shí)，精確至0.1%;依據(jù)兩次篩余算平均值時(shí)，精確至密：砂的細(xì)度模數(shù)精確至0.01,兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，精確至0.1,兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.20時(shí)，重新試驗(yàn)。48、砂含泥量試驗(yàn)，浸泡2h,倒入公稱直徑為1.25mm、8011m的方孔篩。49、依據(jù)【GB50164-2023《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》】規(guī)定，自然砂的等級(jí)和技術(shù)要求:2c60C55-C30WC25自然砂的含泥量：W2.0<3.0W5.0泥塊含量：W0.5W1.0W2.0人工砂的等級(jí)和技術(shù)要求:人工砂中石粉含量：2c60C55-C30WC25MB<1.4W5.0W7.0<10.0MB21.4W2.0W3.0W5.050、高強(qiáng)混凝土用砂的含泥量和泥塊含量分別不大于20%和05%。當(dāng)接受人工砂時(shí),石粉亞甲藍(lán)（MB）值應(yīng)小于1.4,石粉含量不應(yīng)大于5%,壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。51、泵送混凝土宜接受中砂，且300ur?n篩孔的顆粒通過(guò)量不宜少于15%,泵送混凝土的砂率宜為35%?45%。52、對(duì)于高強(qiáng)混凝土，砂的細(xì)度模數(shù)宜限制在細(xì)度模數(shù)在2.6?3.0范圍之內(nèi)的II區(qū)中砂，含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于2.0%和0.5%o53、混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)接受工程實(shí)際運(yùn)用的原材料，協(xié)作比設(shè)計(jì)所接受的細(xì)骨料含水率應(yīng)小于0.5%,粗骨料含水率應(yīng)小于0.2%。5）石54、粗骨料質(zhì)量主要限制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)配、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)和堅(jiān)實(shí)性,用于高強(qiáng)混凝土的粗骨料主要限制項(xiàng)目還應(yīng)包括巖石抗壓強(qiáng)度。55、碎石或卵石的顆粒級(jí)配分連續(xù)粒級(jí)和單粒級(jí)兩類，連續(xù)粒級(jí)分5?10、5?16、5?25、5?31.5、5?40mm等.單粒級(jí)分10?20、16?31.5、20?40、31.5?63、40?80mm等。56、碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)表示，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度至少高20%。57、對(duì)于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應(yīng)大于O5K58、依據(jù)【GB50164-2023《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》】規(guī)定，混凝土用碎石或卵石的等級(jí)和技術(shù)要求：強(qiáng)度標(biāo)號(hào)2c60C55-C30WC25針片狀顆粒含量W8W15W25含泥量W0.5<1.0W2.0泥塊含量WO.2WO.5WO.759、巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值高2空。粗骨料應(yīng)接受連續(xù)級(jí)配，最大工程粒徑不宜大于25nm。粗骨料的針片狀顆粒含量不宜大于5%,且不應(yīng)大于8%。60、對(duì)于高強(qiáng)混凝土，粗骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高30%；最大公稱粒徑不宜大于25m,針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8%;含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%o61、碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)表示，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度至少高20%。6）砂石骨料（砂石統(tǒng)一要求）62、對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3,并宜摻用適量粉煤灰等礦物摻合料。對(duì)于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6,?；郀t礦渣粉堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/2。63、骨料的密度最大，表觀密度其次，積累密度最小。64、進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，首先巖相法，含活性二氧化硅，用快速砂漿棒法和砂漿長(zhǎng)度法檢臉；含活性碳酸鹽時(shí)，用巖石柱法檢驗(yàn)。7）外加劑65、混凝土外加劑（減水劑）：是一種在混凝土攪拌之前或拌制過(guò)程中加入的，用于改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。分為一般減水劑和高性能減水劑。減水劑的作用：增塑，增加，節(jié)約水泥。66、外加劑常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：減水率、泌水率、壓力泌水率、坍落度、含氣量、PH值、凝合時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、凈漿流淌度等。外加劑質(zhì)量主要限制項(xiàng)目應(yīng)包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面。67、檢測(cè)外加劑時(shí)，水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和首檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3,摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3o檢測(cè)外加劑時(shí)，用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度限制在（210±10rrm）,用水量為坍落度在（210±10mm）時(shí)的最小用水量，摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度限制在（80±10mm）。68、當(dāng)接受攪拌罐車運(yùn)輸混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)接受快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s;因運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問(wèn)題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可接受在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。69、GB8076規(guī)定，摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3;70、配置高強(qiáng)混凝土宜接受高性能減水劑，配置C80及以上等級(jí)強(qiáng)度混凝土?xí)r，減水率不宜小于2896。71、外加劑摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一批號(hào)為四絲，摻量小于1%的外加劑每一批號(hào)為空。不足100t或50t的也應(yīng)按一個(gè)批量計(jì)。每一批號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量（5kg）?8）水72、混凝土用水是指拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水，包括飲用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水等。73、混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過(guò)程中嚴(yán)禁加水。（強(qiáng)制性條文）74、混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)接受工程實(shí)際運(yùn)用的原材料，協(xié)作比設(shè)計(jì)所接受的細(xì)骨料含水率應(yīng)小于0.5%,粗骨料含水率應(yīng)小于0.2%。75、混凝土用水分拌合用水、養(yǎng)護(hù)用水，有飲用水、地表水、地下水、再生水等。地表水每6個(gè)月檢測(cè)1次,取樣不少于5L。洗刷水每3個(gè)月檢測(cè)一次。地表水、企業(yè)設(shè)備洗刷水在水域中心部位、距水面100mm以下采集。76、拌合水用量不宜大于175kg/m3。三、相關(guān)混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、限制規(guī)程及一些概念77、混凝土是由膠凝材料，粗細(xì)骨料，水按適當(dāng)比例協(xié)作拌制而成的混合物，經(jīng)確定時(shí)間破化而成的人造石。78、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2023本標(biāo)準(zhǔn)適用于攪拌站（樓）生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。本標(biāo)準(zhǔn)不包括交貨后的混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)。79、預(yù)拌混凝土是指在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備送至運(yùn)用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌合物的混凝土。預(yù)拌混凝土的制備應(yīng)包括原材料貯存、計(jì)量、攪拌和運(yùn)輸。80、預(yù)拌混凝土的性能試驗(yàn)方法：強(qiáng)度、坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、表觀密度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、水溶性氯離子含量、耐久性能、特殊要求項(xiàng)目。81、大流淌性混凝土:拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土。82、高強(qiáng)混凝土：強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土（低強(qiáng)度混凝土：抗壓強(qiáng)度小于30Mpa；中強(qiáng)度混凝土：抗壓強(qiáng)度30-60Mpa（C15-C55）;高強(qiáng)度混凝土：抗壓強(qiáng)度大于60Mpa;超高強(qiáng)混凝土：抗壓強(qiáng)度大于100Mpa。）,高強(qiáng)混凝土坍落度應(yīng)》220mm,擴(kuò)展度2500,倒置坍落度筒排空時(shí)間為大于5s且V20s,坍落度經(jīng)時(shí)損失W10。。83、大體積混凝土:體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土，大體積高強(qiáng)混凝土協(xié)作比試驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，宜限制混凝土絕熱溫升不大于50℃,大體積混凝土所配置的拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160m。84、對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土,粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5%。85、輕骨料混凝土：用輕粗骨料、輕砂或一般砂等配置的干表密度不大于1950kg/m3的混凝土。86、重混凝土：用重晶石等重骨料瓦制的干表觀密度大于2800kg/m3的混凝土。87、一般混凝土：干表觀密度為2000kg/m3?2800kg/m3。88、膠凝材料：混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱。89、交貨地點(diǎn)：供需雙方在合同中確定的交接預(yù)拌混凝土的地點(diǎn)。90、交貨檢驗(yàn)：在交貨地點(diǎn)對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。91、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢險(xiǎn)（出廠檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由供方擔(dān)當(dāng)；交貨檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由需方擔(dān)當(dāng)，當(dāng)需方不具備試驗(yàn)和人員的技術(shù)資質(zhì)時(shí),供需雙方可協(xié)商確定并托付有檢險(xiǎn)資質(zhì)的單位擔(dān)當(dāng)，并應(yīng)在合同中予以明確）。92、預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以交貨檢臉結(jié)果作為依據(jù)。93、交貨檢驗(yàn)的試臉結(jié)果應(yīng)在試臉結(jié)束后10d內(nèi)通知供方。94、施工單位對(duì)交貨險(xiǎn)收檢驗(yàn)■合格后的混凝土施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)覺(jué)混凝土存在嚴(yán)峻質(zhì)量問(wèn)題的，應(yīng)立刻停止施工，查明緣由，并在48小時(shí)內(nèi)書(shū)面報(bào)告負(fù)責(zé)工程監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。95、交貨時(shí)，需方應(yīng)指定專人剛好對(duì)供方所供應(yīng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn).（獨(dú)立成條）96、混凝土出廠檢驗(yàn)應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣；混凝土交貨檢臉應(yīng)在交貨地點(diǎn)取樣，交貨檢驗(yàn)試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)榆車卸料量的1/4至3/4之間抽取。97、混凝土交貨檢驗(yàn)取樣及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)起先算起20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)起先算起40min內(nèi)完成。98、出廠檢驗(yàn)時(shí)，每100盤相同協(xié)作比混凝土取樣不應(yīng)少于1次，每一個(gè)工作班相同協(xié)作比混凝土達(dá)不到100盤時(shí)應(yīng)按100盤計(jì)，每次取樣應(yīng)至少進(jìn)行一組試驗(yàn)。交貨時(shí)的取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合GB/T50107的規(guī)定。99、與拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨量計(jì)算。如須要一工程實(shí)際量（不扣除混凝土機(jī)構(gòu)中的鋼筋所占體積）進(jìn)行復(fù)核時(shí)，其誤差應(yīng)不超過(guò)2%。100、GB/T14902規(guī)定，混凝土交貨檢驗(yàn)取樣及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)起先算起20min內(nèi)完成,試件制作應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)起先算起40min內(nèi)完成。101、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的檢臉應(yīng)以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。102、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)依據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。103、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期,0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)依據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)1.10取用,也可依據(jù)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。104、預(yù)拌混凝土分為常規(guī)品（常規(guī)品可不標(biāo)記）和特制品。高強(qiáng)混凝土密實(shí)混凝土纖維混凝土輕骨料混凝土重混凝土混凝土種類代號(hào)HSF LW強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)0C C（合成）CF（鋼纖維）LCC105、預(yù)拌混凝土標(biāo)記示例示例1:接受通用硅酸鹽水泥、河砂（也可是人工砂或海砂）、石、礦物摻合料、外加劑和水配制的一般混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C50,坍落度為180mm,抗凍等級(jí)為F250,抗氯離子滲透性能電通量Qs為1000C,其標(biāo)記為：A(可不標(biāo)記)-C50-S4(180)-F250Q-III(1000)-GB/T14902示例2：接受通用硅酸鹽水泥、砂(也可是陶砂)、陶粒、礦物摻合料、外加劑、合成纖維和水配制的輕骨料纖維混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為L(zhǎng)C40,坍落度為210mm,抗?jié)B等級(jí)為P8,抗凍等級(jí)為F150,其標(biāo)記為：B-LF-LC40-S4(210)-P8F150-GB/T14902常規(guī)品應(yīng)檢臉混凝土強(qiáng)度、拌合物坍落度和設(shè)計(jì)要求的耐久性能：摻有引氣型外加劑的混凝土還應(yīng)檢臉拌合物的含氣量。特制品除了應(yīng)檢測(cè)上述指標(biāo)之外，還應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定檢測(cè)其他項(xiàng)目。106、拌合物擴(kuò)展度按等級(jí)分為：F1340mm),F2(350-410mm),F3(420-480mm),F4(490-550mm),F5(560-620mm),F6(2630mm)。107、混凝土坍落度180mm的坍落度等級(jí)為S4(160"210mm)?108、混凝土的抗氯離子滲透性能(RCM法)為84d,(電通量法)為28d,當(dāng)水泥混合材與礦物摻合料之和超過(guò)膠凝材料用量的50%時(shí)，測(cè)定齡期可為56d。109、混凝土抗水滲透有兩種方法：滲水高度法和逐級(jí)加壓法(6個(gè)試件中有3個(gè)試件滲水)。110、一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)由供貨方按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ55的規(guī)定執(zhí)行。JGJ55規(guī)定，混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度及其他力學(xué)性能、拌合物性能、長(zhǎng)期性能和耐■久性能的設(shè)計(jì)要求。111、鋼筋混凝土的最小膠凝材料用量為280kg/m3。112、混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度及其他力學(xué)性能、拌合物性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的設(shè)計(jì)要求。(多選題)113、JGJ55-2023規(guī)定，摻用引氣劑的混凝土最小含氣量最大不宜超過(guò)7.0%。同時(shí)，GB/T14902也規(guī)定，混凝土含氣量實(shí)測(cè)值不宜大于7?。。114、GB/T14902規(guī)定，常規(guī)品的泵送混凝土坍落度限制目標(biāo)值不宜大于180mm,擴(kuò)展度限制目標(biāo)值2350mm,坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。115、GB/T14902規(guī)定，自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度限制目標(biāo)值不宜小于550mm。116、GB/T14902規(guī)定，混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于竺式從全部材料投完算起)，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)每班檢查2次。在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延攪拌時(shí)間。坍落度》100mm時(shí)，接受強(qiáng)制式攪拌機(jī)的，攪拌最短時(shí)間為60s。GB50164規(guī)定，當(dāng)接受攪拌罐車運(yùn)輸混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)接受快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。調(diào)整坍落度時(shí)，摻入適量減水劑。117、攪拌運(yùn)輸車達(dá)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)是攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20?30s后再將混凝土拌合物卸出。當(dāng)因稠度緣由出罐困難而需摻減水劑時(shí)，應(yīng)接受同品種減水劑、摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定，且摻入減水劑后，應(yīng)是攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)不少于也￡。118、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min,如需延長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間，則應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證；當(dāng)接受翻斗車時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)大于45min?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)定。溫度W25℃>25℃預(yù)拌混凝土攪拌站150min120min施工現(xiàn)場(chǎng)120min90min混凝土制品廠90min60min119、自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度限制目標(biāo)值不宜小于5505,并應(yīng)滿足施工要求。120、立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為段網(wǎng)的立方體試件，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法在28d齡期測(cè)得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的概率應(yīng)為2。121、混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、試臉齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和協(xié)作比基本相同（四同）的混凝土組成。122、每次取樣應(yīng)至少制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。123、取3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件的強(qiáng)度代表值；當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。摻礦物摻合料的混凝土進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定時(shí)，可接受大于28d齡期（60d或90d）的混凝土強(qiáng)度。124、混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能接受較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于180mm。125、GB50164規(guī)定，泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)屐度不宜小于500mm；自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm（留意：GB/T14902規(guī)定的是550mm）。126、混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30m/h。127、GB50164規(guī)定，粗骨料最大公稱粒徑20mm時(shí)混凝土含氣量W5.5乳粗骨料最大公稱粒徑25mm時(shí)混凝土含氣量W5.0%。128、GB50164規(guī)定，混凝土協(xié)作比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求,強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。129、對(duì)首次運(yùn)用、運(yùn)用間隔時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的協(xié)作比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。130、混凝土生產(chǎn)限制水平可按強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（￡_）和實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率（2）表征，且P不應(yīng)小于95%。強(qiáng)度<020C20-C40卻45預(yù)拌混凝土廠（站）標(biāo)準(zhǔn)差W3.0W3.5W4.0施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站標(biāo)準(zhǔn)差<3.5<4.0W4.5131、凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。132、當(dāng)夏季天氣燥熱時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃,宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35℃時(shí)，宜對(duì)金屬模板進(jìn)行澆水降溫，但不得留有積水。并宜實(shí)行遮擋措施避開(kāi)陽(yáng)光照射金屬模板。當(dāng)夏季最高溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。133、在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有效限制混凝土的9整性、容實(shí)性和整體性。134、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3.0m時(shí),宜接受串筒、溜管或振動(dòng)溜管等幫助設(shè)備。135、混凝土澆筑應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的依次,分層連續(xù)澆筑。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:6?1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過(guò)覆蓋下層混凝土500mm以上。當(dāng)混凝土澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí),應(yīng)分層澆筑，每層澆筑的厚度限制在300mm?350mm,大體積混凝土宜接受分層澆筑方法,分層厚度不應(yīng)大于500mm。連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振摘。136、在混凝土澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理?；炷翝仓戤吅?，在混凝土終凝前且不遲于12h,即須覆蓋薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑?；炷翗?gòu)件成型后，在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走。對(duì)于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊接受塑料薄膜覆蓋保濕。137、混凝土宜帶模養(yǎng)護(hù)3d,必要時(shí)可松動(dòng)兩側(cè)模板，形成約3-5mm縫隙，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后，應(yīng)在墻體兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避開(kāi)養(yǎng)護(hù)直射墻面，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)不得少于14d,地下室外墻宜盡早回填土。138、混凝土澆水或保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般不得少于14d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，當(dāng)日平均溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得澆水。混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5℃Mpa。139、當(dāng)接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，接受澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。140、對(duì)于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行溫度限制.混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過(guò)25"C,表面與外界溫差不宜大于20"C。141、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的齡期為28d,從攪拌加水起先計(jì)時(shí)。142、取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min。143、混凝土拌合物的坍落度不大于70gl的宜接受振動(dòng)振實(shí)，大于70rmi的宜用搗棒人工搗實(shí)。144、當(dāng)混凝土拌合物的貫入阻力值達(dá)到3.5Mpa為的初凝，28Mpa為終凝。接受貫入阻力儀時(shí)，需將混凝土拌合物勻整之后，用5mm標(biāo)準(zhǔn)圓孔篩篩出其中的砂漿并裝入試臉桶中，拌合勻整、搗實(shí)。145、模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%時(shí)，方可拆模。146、試驗(yàn)室溫度為20℃士2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試臉室一樣；濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為200C±1℃,相對(duì)濕度不低于90%。147、試件成型后應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一、二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立刻放入溫度為20±2℃,相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中或者在溫度為20±2℃的不流淌的Ca(0H)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10-20mm,試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水干脆沖淋148、礦物摻合料存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境愛(ài)惜的規(guī)定；礦物摻合料存儲(chǔ)期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可運(yùn)用。149、在試壓過(guò)程中應(yīng)連續(xù)勻整的加荷，C30以下，加荷速度為每秒0.3?0.5MPa,2c30且V060,每秒0.5?0.8MPa,NC60,每秒0.8?1.OMPa。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C60時(shí)，邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件取折算系數(shù)為0.95,邊長(zhǎng)為200mm的立方體取1.05。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)不低于C60時(shí)，宜接受標(biāo)準(zhǔn)試件，運(yùn)用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，折算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定，其試件輸了不應(yīng)少于30組。每組混凝土強(qiáng)度代表值為3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，當(dāng)一組試件中最大值與最小值之差超過(guò)中間值的15%,取中間值為強(qiáng)度代表值；當(dāng)最大值與最小值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度應(yīng)不能作為評(píng)定依據(jù)。150、對(duì)首次運(yùn)用、運(yùn)用間隔時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的協(xié)作比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，開(kāi)盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：1、生產(chǎn)運(yùn)用的原材料應(yīng)與協(xié)作比設(shè)計(jì)一樣；2、混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求;3、混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4、混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。151、預(yù)拌混凝土施工澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理或施工單位剛好組織召開(kāi)包括業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工和生產(chǎn)等工程建設(shè)有關(guān)各方參加的技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì).有關(guān)各方應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)交底。152、首次運(yùn)用的預(yù)拌商品混凝土協(xié)作比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。開(kāi)盤鑒定由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組怨，相關(guān)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理等部門人員共同參加，必要時(shí)建設(shè)、施工及監(jiān)理單位技術(shù)人員可參加開(kāi)盤鑒定，并做好相關(guān)記錄。153、計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書(shū)，并應(yīng)定期校驗(yàn)?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次;每一工作班起從前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。154、原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于規(guī)定的范圍，并應(yīng)每班檢查1次。混凝土原材料計(jì)量允許偏差:每盤計(jì)量允許誤差（膠材2%,骨料3%,水、外加劑1%）,累計(jì)計(jì)量允許誤差（骨料2機(jī)其他196）。155、泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于500mm:自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600m。156、混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能接受較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于180mm。157、混凝土強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)分批進(jìn)行評(píng)定。一個(gè)檢臉批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、試臉齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和協(xié)作比基本相同的混凝土組成。158、如何提高抽樣措施：1、提高總體的勻整性，2、有足夠的抽樣數(shù)量，3、隨機(jī)抽樣，4、削減檢測(cè)誤差。抽樣方法：1、簡(jiǎn)潔的隨機(jī)抽樣（適用于質(zhì)量比較勻整的材料）2、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣（按次序排列，以N/n為抽樣間隔，每隔一個(gè)間隔抽一次樣）3、分層隨機(jī)抽樣（按特征將整批產(chǎn)品分為若干小批稱層）。159、配置C80及以上等級(jí)的高強(qiáng)混凝土摻用硅灰時(shí)，硅灰的Si02含量宜大于90%,比表面積不宜小于15X103nr/kg。160、清潔過(guò)的攪拌機(jī)攪拌第一盤高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜分別增加10%水泥用量，10%砂子用量和適量外加劑，相應(yīng)調(diào)整用水量，保持水膠比不變。161、在向上泵送高強(qiáng)混凝土過(guò)程中，當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò)15min時(shí)，應(yīng)每隔4?5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵，且最大間歇時(shí)間不宜超過(guò)45min,向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，最大間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。162、大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜在C25?C40之間，并可接受混凝土60d或90d的強(qiáng)度作為混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。163、拌合物的工作性能包括——和易性（又稱工作性、工作度）：流淌性、粘聚性、保水性。164、混凝土的力學(xué)性能包括：抗壓、抗折、劈裂抗拉強(qiáng)度、乏累強(qiáng)度、彈性與塑性、脆性與韌性。（脆性：在外力作用下，材料突然破壞，且破壞時(shí)無(wú)明顯的塑性變形的性質(zhì)）。165、影響混凝土強(qiáng)度的因素：1、水泥強(qiáng)度等級(jí)和水灰比2、骨料的種類、質(zhì)量和數(shù)量3、溫度與濕度的影響4、齡期5、試驗(yàn)因素6、試件自身狀況7、應(yīng)力環(huán)境166、影響干燥收縮的因素：1、水泥用量2、水灰比3、水泥細(xì)度4、水泥品種（P.S比P.0大）5、集灰比6、集料種類（隨集料彈性模量的增加而增加）7、外加劑8、配筋率9、構(gòu)件尺寸10、齡期167、碳化的后果：混凝土堿度降低，鋼筋易生銹，混凝土表面硬度增加。168、裂縫類型：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫、施工與設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的裂縫、鋼筋連接不當(dāng)裂縫、強(qiáng)迫位移裂縫、耐久性引起的裂縫等。169、干燥收縮包括：干燥失水收縮（塑性收縮與硬化后收縮）和自干燥收縮（混凝土強(qiáng)度越高，自收縮越顯著）170、塑性收縮裂縫的限制技術(shù)：喊小水灰比、減小膠凝材料用量、降低砂率、摻入纖維、風(fēng)速與溫度的影響（遮擋措施等）、二次抹面、二次振搗。171、溫度裂縫的限制措施：降低膠凝材料總量、增加礦物摻合料用量、保濕保溫養(yǎng)護(hù)、降低混凝土澆筑溫度、原材料冷卻工藝、混凝土內(nèi)部冷卻水工藝。172、慢凍法的試臉結(jié)果用抗凍標(biāo)號(hào)D表示.快凍法的試驗(yàn)結(jié)果用抗凍等級(jí)F表示。三、計(jì)算題173、水泥膠砂抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí).應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。水泥膠砂抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試臉結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%,就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。假如五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。174、砂的積累密度、緊密密度、表觀密度的結(jié)果精確至10kg/ml表觀密度試驗(yàn)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于ZOkg/m?時(shí)，重新試臉?？障堵示_至強(qiáng)。175、GB/T50080規(guī)定，混凝土拌合物多次取樣，從取樣完畢到起先做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃,所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一樣。混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1所，結(jié)果表達(dá)修約至5m。176、混凝土拌合物試樣中，用5nm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿（不能用與混凝土協(xié)作比相同的協(xié)作比拌制砂漿）,用貫入阻力儀檢測(cè)凝合時(shí)間，當(dāng)貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間，貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間。177、抗凍試臉慢凍法的試件為100mmX100mmX100mm的立方體試件,冷凍期間溫度為-20~-18℃,溶化期間溫度為18~20℃,各點(diǎn)溫差不應(yīng)超過(guò)2℃。冷凍、溶化時(shí)間均不應(yīng)小于4h,保持凍融箱內(nèi)無(wú)空位。當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)三種狀況之一時(shí)，可停止試驗(yàn)：（1）已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，（2）抗壓強(qiáng)度損失率已達(dá)到25%,（3）質(zhì)量損失率已達(dá)到5%。取三個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值作為測(cè)定值,當(dāng)最大值或最小值與平均值之差超過(guò)中間值的15%時(shí),應(yīng)剔除此值，取兩個(gè)值的算術(shù)平均值;當(dāng)最大值和最小值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，應(yīng)取中間值作為測(cè)定值。試件的平均質(zhì)量損失率以三個(gè)試件的質(zhì)量損失率算術(shù)平均值作為測(cè)定值,當(dāng)某個(gè)結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值時(shí)應(yīng)取0,再取三個(gè)試件的算術(shù)平均值；當(dāng)最大值或最小值與平均值之差超過(guò)中間值的1%時(shí)，應(yīng)剔