通風(fēng)及空調(diào)總結(jié)

-.z.通風(fēng)空調(diào)工程施工技術(shù)總結(jié)第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制作安裝→風(fēng)管制作、風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光試驗→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收空調(diào)機(jī)安裝工藝流程：測量、放線→根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋→支吊架安裝→安裝末端設(shè)備→安裝風(fēng)閥等設(shè)備→待裝修吊頂完成后安裝風(fēng)口→系統(tǒng)檢測→系統(tǒng)調(diào)試驗收。風(fēng)管路安裝工藝流程：測量、放線→確認(rèn)主體構(gòu)造軸線及各面中心線→以中心線為根底，進(jìn)展風(fēng)管路的安裝→校正位置→管道與機(jī)組的連接→風(fēng)管管路驗收檢查水管路安裝施工工藝流程：測量、放線→根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管→各種閥門安裝→與末端的連接→管道系統(tǒng)壓力試驗→外外表的防腐防銹處理→保溫→清潔安裝流程技術(shù)準(zhǔn)備；熟悉學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和其他技術(shù)資料，收集所需要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確定施工方案，并按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。材料、設(shè)備送審和采購，采取以下措施；嚴(yán)格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進(jìn)展對甲方和監(jiān)理的送審，得到書面的批準(zhǔn)前方可進(jìn)展采購。主要施工方法及主要技術(shù)措施主要分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩大局部。施工方法及考前須知簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱"通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊"，并與技術(shù)人員磋商?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝主要包括：空調(diào)機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝?？照{(diào)機(jī)安裝首先把空調(diào)機(jī)組運(yùn)行至現(xiàn)場，開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機(jī)文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。機(jī)組清掃干凈，箱體無雜物、垃圾和積塵。檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機(jī)組空氣過濾〔網(wǎng)〕和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細(xì)了解其構(gòu)造特點(diǎn)和安裝要點(diǎn)，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)展安裝、調(diào)整。風(fēng)機(jī)的安裝設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為甲方、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，并有放松動措施。通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩〔網(wǎng)〕或采取其他平安措施。風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其構(gòu)造形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。風(fēng)機(jī)安裝允許偏差〔見下表〕3、鐵皮風(fēng)管制作制作風(fēng)管所用材料進(jìn)場時應(yīng)檢查其是否符合質(zhì)量要求，要求有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。一些主要材料還需送質(zhì)檢站檢驗合格前方可使用。材料選擇本工程的風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板外表要求平整、光滑、干凈，厚度均勻，外表應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。B、風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm,當(dāng)大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。C、本工程的風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；法蘭應(yīng)符合下表要求：D、風(fēng)管法蘭的焊縫熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的一樣規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。E、風(fēng)管的下料加工依據(jù)"通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊"和"板金工"的風(fēng)管加工工藝進(jìn)展。風(fēng)管安裝風(fēng)管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風(fēng)管安裝在吊頂時，風(fēng)管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；②垂直安裝：間距不超過4m。③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格、風(fēng)管支、吊架形式用料規(guī)格詳見國標(biāo)03K132。④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口或插接收的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工〔臺鉆鉆孔等方法〕。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各敷支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。C、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動力進(jìn)展安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、塑料等輔助材料以及安裝需要工具。D、風(fēng)管的柔軟性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變輕、彎頭使用。F、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)展嚴(yán)密性檢驗。本工程采用漏光法進(jìn)展檢測。對于低壓系統(tǒng)，每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于16處為合格。對于中壓系統(tǒng)，每10m接縫光點(diǎn)不大于1點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于8處為合格。具體步驟如下：①檢測時采用具有一定強(qiáng)度的平安光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源。②將光源置于風(fēng)管側(cè)或外側(cè)，保證其對應(yīng)側(cè)為黑暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)展觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明有漏風(fēng)處，做好記錄。③對風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的根底上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。④漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，做密封處理。C、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低于風(fēng)管單邊平面面積1.25m2時要采取加固措施。通風(fēng)部件安裝靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作；止回閥的安裝方向應(yīng)正確。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。超過10公斤的風(fēng)閥和風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨(dú)立的支架上。風(fēng)帽安裝必須結(jié)實(shí)，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。風(fēng)口安裝注意以下事項：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口外表應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間的一樣風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊迎風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；風(fēng)口水平安裝安裝水平偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)展檢查，看風(fēng)口有無損壞、外表有無劃痕等缺陷。但凡有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)局部的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)展檢查。在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)口暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保結(jié)實(shí)可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。設(shè)備安裝根底驗收根據(jù)安裝施工圖，檢查根底的外形尺寸及根底上的埋鐵或預(yù)留孔位置。根底外表應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。根底檢查的允許偏差〔mm〕：見下表d、根底劃線根據(jù)平面布置圖在設(shè)備根底上劃出以下安裝基準(zhǔn)線；按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在根底上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。設(shè)備的就位按施工圖和規(guī)要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與根底上劃定的縱橫向中心線根本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)展調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查根底外表的平整度。設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在根底上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至根底上。設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則?？照{(diào)制冷機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組及其輔助設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機(jī)組外表應(yīng)無損傷、密封性良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。空調(diào)機(jī)組體積大，質(zhì)量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土根底是否到達(dá)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，外表的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格前方可安裝。機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。設(shè)備就位后，進(jìn)展找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調(diào)機(jī)組，其墊鐵的位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。管道安裝管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，到達(dá)設(shè)計要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備的關(guān)系，和各管路系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道支托架安裝；管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并且對支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。管道支架的布置是管道安裝的根底，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)結(jié)實(shí)。管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要結(jié)實(shí)平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝。對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)展調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)展全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對管件的形式和型號無誤前方可進(jìn)展管道架設(shè)安裝。E、水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：3〕管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，平安前應(yīng)進(jìn)展檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無縫鋼管符合GB/T8163-1999"輸送流體用無縫鋼管"標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。閥門的檢驗：閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計要求，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%〔至少一個〕做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，如有不合格時，再抽驗20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴(yán)密性試壓力一般為公稱壓力。干管安裝：首先進(jìn)展支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管余水。立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實(shí)際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)展安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。支管安裝，計算出管尺寸進(jìn)展預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于0.0002的坡度坡向立管。管道在吊頂安裝，管材運(yùn)到現(xiàn)場利用小車和垂直運(yùn)輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機(jī)具完好，支點(diǎn)結(jié)實(shí)，同意指揮，保證平安。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造平安工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴(yán)禁以支架定官位，要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。管道的組對與焊接：管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM出測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點(diǎn)固定以面焊接時變形。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且<2MM。焊接時保持焊條枯燥，不得使用受潮的焊條。距焊口150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤：目測焊縫外表不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外外表焊肉有焊縫母材平緩過度。水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。管道的沖洗及試壓管道的沖洗：由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，沖出的臟污不得進(jìn)入合格的管道。沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s。連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。管道的施壓：檢查所有支架和管頭，去除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準(zhǔn)備，試驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實(shí)驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓完畢后及時填寫管道系統(tǒng)實(shí)驗記錄。工作壓力大于1.0Mpa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗氣密性試驗：強(qiáng)度試驗；在試驗壓力〔與工作壓力有關(guān)〕下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：在試驗壓力〔與工作壓力有關(guān)〕下，密封面無滲漏為合格。防腐及保溫管道的防腐刷油和保溫處理：保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件外表人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進(jìn)展。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進(jìn)展，保證防腐漆質(zhì)量。管道在保溫前必須除去外表油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防銹漆刷兩遍。保溫工藝；下面主要講述直管、閥門的保溫方法。直管的保溫：取一段適宜長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，在粘合管材的中點(diǎn)，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)展，根本作法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余局部以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的外表均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取局部以保證板材間的安裝嚴(yán)密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材側(cè)涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在適宜的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊適宜的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。第二節(jié)防排煙系統(tǒng)1、施工流程〔1〕、施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)場〔2〕、風(fēng)管制作、安裝〔3〕、風(fēng)機(jī)安裝〔4〕、風(fēng)口、風(fēng)閥安裝〔5〕、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)〔6〕、聯(lián)動調(diào)試第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作按出廠技術(shù)文件和規(guī)要求進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)展全面檢查，符合要求方可進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實(shí)。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個、平安帶2個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。資料報表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場簽證工作。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工完工，現(xiàn)場應(yīng)清理干凈。調(diào)試容及要求：風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常震動與聲響，其電動運(yùn)行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。系統(tǒng)無產(chǎn)生負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)到達(dá)正常、平穩(wěn)。模擬火宅條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停頓運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。吊頂空調(diào)器啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。機(jī)組運(yùn)行時，借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機(jī)檢修。通過初步運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運(yùn)轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。第四節(jié)施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施水管的安裝問題1：閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)展必要的質(zhì)量檢驗。后果：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水〔汽〕的現(xiàn)象，造成返工修理。措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批〔同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合"建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)"〔GB5